员工成长路径应知应会答案库0(勿删,待打印).docx

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1、生产操作类员工成长路径应知应会题库 员工成长路径应知应会答案库助理操作师与操作师数控车床江 淮 汽 车 公 司2006年11月14.1 判断题（共400 题。将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。）14.1.1基础知识（共170题。 助理操作师掌握 1128题；操作师掌握 1170题 ）1.零件图为能够正确，完整，清晰地表达零件内外结构，尽量用较多的视图 ( )2. 数控编程时，可以用脉冲数编程，也可以使用小数点编程。 ( )3. 刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 ( )4. 装刀时须使修光刃与进给方向平行，且修光刃的长度须大于进给量 ( )5. 在FA

2、NUC-T系统中，系统开机状态分别为G99和G97 。 ( )6. 表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。 ( )7. 在画螺纹紧固件的装配图时，两零件的接触表面画一条线，不接触的表面画两条线。（ ）8. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 （）9. 图中的尺寸均应按机件的实际尺寸标注，与图中所采用的比例无关，且为机件最后完工尺寸。 ( )10. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出主视图。 ( )11. G代码有模态代码和非模代码，00组的G代码属于非模代码。 ( )12. 工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54

3、G59设定工件坐标系。 （ ）13. 用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。 ( )14. G90指令是非模态的 。 ( )15. 在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。 ( )16. 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角度的顶点。 ( )17. G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 （ ）18. 38H8的下偏差等于零。 ( )19. 如果在同一程序中段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时只有最后的G代码有效。 ( )20. 刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。 （ ）21. 车削平面螺纹时，车刀相对于工件运动的轨迹是一条阿基

4、米德旋线。 ( )22. 当车刀刀夹处于主切削刃最高点时，刃倾角是正值，反之，刃倾角为负值。 ( )23. G40,G41,G42为同组非模态指令 ( )24. 广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 ( )25. 属于点位控制系统的数控机床，不但控制起点和终点的准确位置，而且控制每一程序段的起点和终点间的位移过程 ( )26只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。 ( )27. G01与G03不属于同组指令 ( )28. 如果在G01程序段之前的程序段中没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则刀具自动以快速进给速度运动 ( )29. 投影分为正投影和中心投影

5、。正投影能反映物体的真实大小，而中心投影不能反映物体的真实大小 。 ( )30. 轴测图是按照轴测投影法绘制出来的有立体感的图形。 （ ）31. G50 S2000；表示把主轴最高速度限定在2000r/min。 ( )32. 数控机床可以自动加工，也可以手动加工。 ( )33. 切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。 ( )34. 使用G92指令加工螺纹时，螺纹的切削次数完全由给定的程序段的数量决定 ( )35. 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。 ( )36. 普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。 ( )37. G00、G

6、01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 （ ）38. 2 1/2坐标的数控机床控制的坐标轴数是两轴，而联动控制的坐标轴数是三轴。 ( )39. 零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽 ( )40. 数控车床每加工一种工件，都得编写和输入一个对应的程序。 （ ）41. 辅助功能是指用地址M及两位数字表示的，用于对机床加工操作时的工艺性指令。( )42. G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补 （ ）43 数控车削螺纹时，螺纹的切深可根据经验公式T=0.65P来计算 。 ( )44.

7、 半径的大小与工件的圆角半径大小没有关系 。 ( )45. G21是同组非模态指令 。 ( )46. 固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。 ( )47 . 床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。 ( )48. 数控机床开机回零的目的是为了建立工件坐标系。 （ ） 49. 一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（ ）50. 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 （ ）51. 图形的线性尺寸与实际机件相应的线性尺寸之比称为比例，当标注比例为1：2时，表示图形比实物大 ( )52. F指令属于辅助功能指令。 ( )

8、53. G50功能可实现工件坐标系的设定。 ( )54. 车削时，从刀具传散的热量最多，其次依次是切屑、工件、介质等。 （ ）55. 机床原点是机床的一个固定点，是可以改变的。 ( )56. 中央处理器简称CPU是由运算器与存储器组成的 。 ( )57. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。 ( )58. 所有的G功能代码，都是模态指令。 ( )59. 数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。 ( )60. 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( )61. 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 （ ） 62.

9、 CAD与CAM系统能在计算机内部相连接。 （ ）63. 不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 （ ）64. G27为自动返回第二参考点。 ( )65. M03 S2000表示主轴正转转速为2000r/min 。 ( )66. 调用刀具指令T11，前一位为刀具号，后一位为刀具补偿号。 （ ） 67. 在确定数控系统规定的脉冲当量越大，插补运动的实际轨迹就越接近理想轨迹，加工精度也就越高 。 ( )68. 由于零件的上偏差一定大于下偏差，且偏差可正可负，因而在一般情况下，上偏差为正值，下偏差为负值。 ( )69. 一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。 (

10、 )70. 每发送一个脉冲，工作台相对刀具移动一个基本长度单位，我们称之为脉冲当量。（）71. 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 （ ）72. 按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。 （ ）73. 当物体上的肋板被剖切面纵向剖切时，肋板不画剖面线，而用细实线将其于相邻部分分开。 ( )74. S代码，T代码都属于辅助功能指令。 ( )75. G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。 ( )76. 预备热处理包括退火、正火、时效和调质，通常安排在粗加工之前或之后进行。 ( )77. 钢中含碳量最高，其强度也越高。 ( )78. 机床参考点R的位置是用档块和限位开关精确

11、地预先设置好的，R点多位于加工区域的边缘 。 ( )79. 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。 ( )80. G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。 ( )81. 尺寸链必须是封闭的，且各尺寸环按一定的顺序首次相接 。 ( )82. 图形的线性尺寸与实际机件相应的线性尺寸之比称为比例，当标注比例为1：2时，有示图形比实物大。 ( )83. T代码的后面可以是二位数字，也可以是四位数字。 ( )84. FANUC 0系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键是OPR/ALARM。( )85. G92功能为封闭的螺纹切削循环，可以加工直线螺纹和锥形

12、螺纹。 ( )86. CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。( )87. M30实现的辅助功能是主轴正转。 （ ）88. 数控加工中圆弧编程，通常既可以用圆心编程也可以用半径编程。 ( )89. 机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。 ( )90. 一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（）91. F、S指令都是模态指令。 （ ）92. T0100表示使用第1号刀，并取消刀具补偿。 ( )93. G02、G03用半径指定时，能描述整圆。 ( )94. 数控车床上使用的是右手直角迪卡尔坐标系 。 ( )95.

13、 机械制图图样上所用的单位为CM。 ( )96. 数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 ( )97. 过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 （ ）98. 零件的基本尺寸必须小于或等于最大极限尺寸，且大于或等于最小极限尺寸。( )99. 正交平面与基面的空间位置的相互平行的。 ( )100. 一个主程序中只能有一个子程序。 （ ）101. G96 S150表示控制主轴转速，使切削点的速度始终保持保持在150m/min。 ( )102. FANUC0系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为DGNOSPARAM。( )103. 表面粗糙度是指加工表面上

14、具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。( )104. 绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。 ( )105. 同一程序段中，绝对坐标指令和相对坐标指令可以混合用 。 ( )106. G97 S1500表示主轴转速为1500r/min。 ( )107. FANUC0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能键为OPR/ALARM。 ( )108. 数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。 ( )109. 平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是 。 ( )110. 投影规律可概括为：长对正，高平齐、宽相等 。 ( )111. 为使划线

15、清晰,划线前应在铸件毛坯上涂一层蓝油,在已加工表面上涂一层石灰水。 ( )112. 一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。 ( )113. 增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。 ( )114. 在利用刀具半径补偿功能编程时，按工件轮廓进行编程。 （ ）115. 子程序中可以含有主轴转数，转向代码 。 ( )116. G00指令是模态代码，它只是快速定位，而无运动轨迹要求，也无切削加工过程。( )117. 同组的编程指令不能在同一程序段中出现。 ( )118. 在车削加工外轮廓顺锥螺纹时，采用G92指令加工，其中R值应为负值。 ( )119. 对刀点就是在数控机床上加工零

16、件时，刀具相对于工件运动的起点，由于程序段通常从该点开始执行，所以对刀点又称为起刀点 。 ( )120. 装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。 ( )121. 刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 （ ）122. 数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。 （ ）123. 公差是零件允许的最大偏差。 （ ）124. 编程原点的选择在零件图什么位置都可以。 ( )125. 数控机床因其具有刀具半径补偿，所以可以直接按图纸的轮廓进行编程。 ( )126. 程序段中同时给出I、K和R值，以R值优先，I、K无效。 ( )127. ISO标准规定G代码

17、为辅助功能，M代码为准备功能。 ( )128. 在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。 ( )129. 数控的实质是计算机控制。 ( )130. 基面与切削平面的空间位置是相互垂直的。 ( )131. 在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。 ( )132. 基准孔的下偏差等于零。 ( )133. 加工程序中，每段程序必须有程序段号。 ( )134. 对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。 ( )135. 车削外圆零件时，如不用刀补，锥度或圆弧的尺寸会变小。 （ ）136. 数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。 ( )

18、 137. 手工编程适用于具有列表曲线、非圆曲线及曲面的零件加工编程。 （ ）138. 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 （ ）139. 公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 （ ）140. 在FANUC中，加工变节距螺纹所使用的指令是G34 。 ( )141. 使用循环指令G71粗加工内轮廓时，精加工余量参数U应为负值。 （ ）142. 在FANUC-T系统中，G96 S200表示主轴转速为200r/min 。 ( )143. 机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。 （ ）144. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想

19、轨迹完全相同。 （ ）145. 配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 （ ）146. 用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。( )147. 数控系统在处理数据时，将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差，称为圆整误差。 （ ）148. 目前在各种数控机床中，采用最广泛的程序段格式是地址符格式 ( )149. 一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。 ( )150. 数控机床按数控机床加工方式分为金属切削类、金属成形类、特种加工类和其它四类 。 （ ）151. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。 （ ）1

20、52. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 （ ） 153. 零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 （ ） 154. 剖切平面应平行于投影面且通过孔、槽的对称平面或轴线。 ( )155. M30表示程序段结束，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处。 ( )156. 在执行M00后，不仅准备功能（G功能）停止运动， 连辅助功能（M功能）也停止动。 ( )157. 轴类零件加工时最常用的基准是中心孔。 ( )158. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。 ( )159. .数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 (

21、)160. 机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。 ( )161. 增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。 ( )162. 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （ ）163. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。 （ ）164. 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 （ ）165. G92是螺纹单一固定循环指令。 ( )166. G96 S100表示主轴转速100r/min 。 ( )167. 细长

22、轴工件热变形伸长量的计算公式： L=lLt ( )168. 在编写加工程序时，通常是将车刀看作是一点。 （ ） 169. 我国动力电路的电压是380V。 （ ）170. 数控车床又称为CNC车床，是用电子计算机数字化信号控制的车床 。 ( )14.1.2 工艺题（共160题 。助理操作师掌握 171290题；操作师掌握 171330题 ）171. 所限制的自由度数目不足6个的就是欠定位。 ( )172. 粗基准因牢固可靠，故可多次使用 。 ( )173. YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。 （ ）174. 在装配进零件需要进行修配，此零件具有互换性。 ( )175. 在车削细长轴时，因

23、工件转速较低，工件产生的切削热较少，不需要加注冷却液（ ）176. 工件的装夹次数越多，引起的误差就越大，所以在同一道工序中，应尽量减少工件的安装次数。 （ ）177. 形位公差带的大小由给定的形位公差值t确定。 ( )178. 在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为工步。 ( )179. 切断时的切削速度是不变的。 （ ）180. 当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误差的产生。 （ ）181. 圆柱心轴比小锥度心轴定心精度高。 ( )182. 在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。 ( )183. 车削中加大进给量

24、可以达到断屑效果。 （ ）184. 一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。 ( )185. 在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位 。( )186. 车削细长轴时采用重复定位方法，往往可达到增加工件装夹刚性的目的。 ( )187.若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触从而限制工件的自由度。 ( )188. 切削加工中提高切削速度就不易断屑。 （ ）189. 在车削薄壁工件时，不能采用径向夹紧的方法 。 （ ）190. 装夹工件时，工件不宜伸出太长，否则将影响工件的刚性。 ( ) 191.

25、 基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又分为定位基准、测量基准和装配基准。( )192. 由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为基准的不重合误差。 ( )193. 用工件上不需要加工的表面作为粗基准，可使该表面于加工表面保持正确的相对位置。 ( )194. 机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。 ( )195. 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 ( )196. 用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。 ( )197. 用圆柱销定位时，必须有少量过盈。 ( )198. 孔加工时应遵循先

26、中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。 （ ）199. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。 （ ）200. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。 （ ）201. 从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。 ( )202. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。 ( )203. 从间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度考虑，表面粗糙度值越小越好。 ( )204. 车孔的关键是解决内孔车刀的刚性和排屑问题 ( )205. 用中等切削速度15-30m/min切削钢料时不会产生积屑瘤 。 ( )206. 车外圆时若车刀刀尖装得低于工件轴线，则会使前角增大，后角

27、减小。 ( )207. 麻花钻的顶角越大，钻削时轴向抗力越大，钻头定心作用越差 。 ( )208. 在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。 ( )209. 只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。 ( )210. 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。 ( )211. 车刀主偏角小，切削时径向抗力增大。 （ ）212. 主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。 ( )213. 加工高精度工件时，可用螺纹表面来定位。 （ ）214. 铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙工值，并可以对原孔的偏

28、斜进行修。( )215. 车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。 ( )216. 在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。 ( )217. 工艺规程制定是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益 。( )218. 跟刀架的支承爪与工件的接触面压力要适中，不宜过大或过小，接触压力过大，将出现竹节形。 ( )219. 螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。 （ ）220. 所有夹紧装置都必须完整的具备动力源部分和夹紧部分 。 ( )221. 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。 （ ）222. 小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。 ( )223. 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 ( )224. 当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算( )225. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力