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1、*改扩建工程航站楼屋面工程施工方案 编 制：审 核： 审 批：二七年六月目 录1编制依据22. 工程概况22.1工程简介22.2施工特点33.施工部署43.1项目管理目标43.2施工组织机构53.3施工总体部署的原则113.4施工整体部署113 .5主要劳动力使用计划123.6施工现场平面布置134.施工准备工作134.1技术准备工作134.2材料准备144.3施工机具准备144.4其它准备工作165.主要项目施工方法295.1施工工序295.2主要施工方法296.主要施工管理措施416.1施工进度保证措施416.2工程质量保证措施446.3安全生产保证措施496.4施工测量措施576.5雨季
2、施工措施586.6环境职业健康保证措施647.施工总平面布置677.1现场临时用电线路准备计划677.2施工现场平面布置68附表：施工进度计划681编制依据1.1.1*改扩建工程航站楼屋面系统施工图纸1.1.2压型金属板设计施工规范YBJ2161.1.3压型金属板设计和安装规范AS15621.1.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.1.5冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021.1.6上海*公司对本工程的深化设计图纸1.1.7建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021.1.8现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准1.1.9*（集团）总公司施工工艺标准2. 工程概况
3、2.1工程简介2.1.1工程名称：2.2工程概况*改扩建工程航站楼坐落于*原候机楼*侧。由新候机大厅和南北指廊两部分组成，其屋面采用直立锁边彩钢板屋面系统，排水系统为虹吸排水系统。屋面网架结构共分7个区，网架屋面水平投影面积为32199平方米。结构形式为正放四角锥螺栓球节点与焊接球节点相结合的混合节点网架，网架周边采用管-管相贯的桁架并外圈悬挑。网架14区为主航站楼，网架屋面水平投影面积为18751平方米，总重约1175吨。网架部分钢管砼柱通过树状支撑与屋面进行连接，其余的钢管砼柱直接与屋面连接。网架57区为南北指廊，网架屋面水平投影面积为13448平方米，总重量800吨。网架结构支撑在钢管砼
4、柱上。该类型屋面系统的核心构成,是基于立边咬合设计的特殊板形的金属板块,其针对大跨度自承式密合安装体系,支撑的支架隐藏在面板之下，板块的连接方式是采用其特有的支架、板块与板块的立边咬合形成密合的连接。2.2施工特点2.2.1供货期短依据施工图纸，本项目金属屋面工程，不但材料种类繁多，而且主要材料需向厂家订货，供货期十分紧张，这就对供货组织和前期准备提出了很高的要求。2.2.2施工工期短由于本工程的功能的特殊性和工期要求，需在短时间内完成场馆屋面工程施工，施工难度较大，要求科学合理的进行施工组织和安排，以确保工期。2.2.3施工难度大本工程施工作业面位于15.52m35.518m的高空，作业处于
5、大面积的临空，而且面临雨季施工。根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板最长长度107m，因而在屋面施工中堆放板块和安装难度极大，安全重要性突出。2.2.4主要特性无须化学嵌缝胶免除污染与老化问题；结构简洁、轻巧、安全；施工安全、快速、精确、经济；2.2.5屋面的结构构成2.2.5.1屋面板：上层为WS-360型，板厚0.8mm，波峰高度为70mm以上，强度为中强板，下层为WS-600型，板厚0.75mm，波峰高度为80mm，屈服强度345Mpa，板材材质须符合国标彩色涂层钢板及钢带（GB/T12755-91）D的要求，屋面板镀层采用镀铝锌AZ150，(含55铝43.5锌11.5微量元素
6、)即每m2镀铝锌150g，涂层采用HPC耐候性洁面漆，正面烤漆膜厚度25um，背面烤漆膜厚度10um。将卷材和压型机运至武宿机场工地现场，在工地根据面板所需长度加工压型。2.2.5.2保温棉：采用100mm厚离心玻璃棉毡，密度为16kg/m3，按国家新技术标准GB/T13350-2000执行。2.2.5.3檩条：屋面檩条采用热浸镀锌C型轻钢檩条，材质为Q345。2.2.5.4天沟：天沟采用2mm厚304材质不锈钢，氩弧焊连接。2.2.5.5天沟支架：天沟支架采用Q235B材质型材焊接而成，刷两道环氧磷酸锌底漆和两道环氧云铁中间漆。3.施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标：屋面系统现场安
7、装工期90天。（施工进度计划见附表）3.1.2质量目标：鲁班奖 3.1.3环境/职业健康/安全目标：精心营造时代精品； 以人为本确保康宁；预防污染保护环境； 科学发展开拓创新。3.1.4文明施工目标：工地现场管理按照山西省质量安全文明标准化工地现场管理进行严格管理。71 3.2施工组织机构3.2.1组织机构设立为了达到预期既定的管理目标，建立科学的管理体制，组织精明强干的领导班子，对工程进行统一有效的管理指挥，乃是极为重要的保障。推行项目法施工管理制，作好施工前期准备：施工人员组织和培训、施工机具组织和进场、材料进场、临建设施、水电接驳等工作，以实现工程建设的优质、高速、安全、低耗。建立健全项
8、目各部门职责，明确各部门分工，及时安排组织技术人员细化、完善施工图纸及配件加工图纸，在工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达标准等。要使参加施工人员对工程与技术质量要求作到心中有数，以便科学的组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。由于本工程工期紧张，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到合同要求，首先认真做好原材料的检验工作，无论是国产的任何材料都必须提供质量合格证书和相应的证书，并按规定做好抽检，对所进材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决，预早制定各种材料成品的加工工艺，做好生产准备，并投入强大的管理力量、技术力量
9、和施工力量，严密组织，科学分工。配备充足的劳动力资源以保证施工需要。3.2.2项目部各部门人员主要职责范围：为加强各部门紧密配合，相互协调，保证工程进度、工程质量和安全，对各个部门的人员职能明确如下：3.2.2.1项目经理：1.对项目施工生产、经营管理工作全面负责。2.负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。3.领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。4.主持召开专案例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。5.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权。
10、6.对工程项目实行全员、全方位、全工序、全过程的科学、规范的全面管理。7.项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。8.项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织质量体系活动，确立本工程质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。9.项目经理负责施工现
11、场全面的文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。10.项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理、总包的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。3.2.2.2项目副经理：1.施工现场全面管理工作的组织者、指挥者，协助项目经理对项目进行管理，主持日常施工生产工作，对现场施工进行全方位的管理。2.协调总包商与业主、分包商之间的施工联系示意。3.组织项目各部门和人员定期对现场的施工安全、质量、进度和文明施工等进行检查。4.贯彻落实项目质量方针和目
12、标，组织实施质量保证体系。5.全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力、施工设备资源。6.监督施工管理部门完成项目计划，定期组织召开项目施工管理部门例会，及时调整施工部署，合理安排施工计划，解决施工现场中的生产问题。7.对项目安全生产、文明施工全面负责，保证项目的安全组织体系的有效运行。8.负责审核项目施工总进度计划及月计划、周计划、日计划。9.定期参加业主及监理的生产例会，执行和落实会议内容。10.主持项目经理部的生产协调会，协调项目内部的生产安排。3.2.2.3项目技术负责人1.项目工程技术总负责，制定和执行技术部门工作管理制度。2.主持编制项目施工组织设计、质量计划，组织编制项目安
13、全技术措施。3.主持编制重点分项工程、特殊工艺的施工方案和程序实施细则。4.负责引进具有实用价值的新工艺、新技术、新材料，领导对工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制。5.负责项目质量保证体系的运行管理工作，主持开展QC小组活动和全面质量管理工作。6.领导项目计量设备管理工作；负责项目技术管理工作，负责审批施工技术方案，指导项目检验实验，审定技术资料，具体协调施工技术管理工作。7.监督、检查施工过程中技术措施和质量保证措施的执行情况，解决施工现场中出现的技术问题，并做出相应的分析报告。8.密切保持与业主、设计、监理的联系与协调工作，做好技术施工技术工作。9.参与重大质量事故和安全事故的调查
14、和处理工作。10.参与项目工程竣工验收工作，主持编制竣工验收资料，并做好项目各项施工技术总结工作。3.2.2.4专业施工员：1.负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2.认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。3.负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。4.负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。5.负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。6.负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣
15、工文件，组织编写各项工程总结。3.2.2.5安全员：1.积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。2.制定安全工作计划和方针、目标，并负责贯彻实施。3.协助项目经理组织开展安全活动和安全检查。4.负责对作业人员进行安全教育，参加特种作业人员的培训、考核，鉴定特种作业人员的安全操作证的有效性。5.开展危险预知活动，逐级建立定期的安全生产检查活动。6.参加暂设电气工程的安装验收，提出具体意见，并监督检查运行。参加自制的中小型机具及各种设施和设备的维修在投入使用前的验收，合格后批准使用。7.参加一般及大、中、异型特殊脚手架的搭设验收工作，及时发现问题，监督有关部门或人员解决落实。8.
16、深入现场检查安全技术措施落实情况，提出整改意见，制止违章，有权停止作业。9.监督检查安全保证体系的运行情况，对安全管理工作薄弱部位，要及时汇报领导，督促解决。10.检查、鉴定专用劳动保护用品，并监督其使用。11.督促班组长按规定及时领取和发放劳动保护用品，并指导作业人员正确使用。12.参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对事故的责任者提出处理意见。3.2.2.6质量员1.负责工程施工过程的质量检查工作。2.参与进场原材料、半成品、构配件及新产品的检查验收，对不合格产品有权责令停止使用。3.做好施工过程的质量核验工作，对发现的质量缺陷及时向项目经理、项目总工汇报，并
17、出具整改通知单及时跟踪复查。4.参加分项工程质量的检查并核定其等级。5.及时分析工程的质量情况，做好质量月报。6.参加施工过程中“交接检”对其质量进行仲裁做出结论。7.参加质量事故的调查，协助上级部门、项目部领导召开质量工作会，监督检查整改措施的实施情况，对整改符合要求后进行重新检验评定。3.2.2.7预算员：1.严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。2.负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表。3.依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。3.2.2.8办公后勤人员1.做好文件的收发、登记管理工作。2.做好外
18、来人员的接待及服务工作。3.负责文件打印、复印工作。4.负责人事劳资及考勤工作。5.在项目经理领导下，协调各部门之间的工作关系。6.努力搞好各项生活福利设施，编制好福利费用计划。7.做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。8.做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。9.积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。 3.3施工总体部署的原则工程的特点和我公司同类工程施工经验，在满足安全、质量、工期的条件下进行部署。对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，*技术专家也将现场进行技术指导
19、，组织精干的项目部和有施工经验的施工队伍，全力以赴进行施工，并与业主及总包方精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。根据金属屋面工程的特点我司的安装基本指导思路如下：3.3.1划整为零、分区处理；3.3.2先易后难、逐步推进；3.3.3发挥先进加工机械、设备和工艺的优势，在现场快速生产、即时安装，加快进度；3.3.4集中处理解决收口部位，保证整体工期和质量；3.3.5施工安全全程控制，杜绝安全隐患。3.4施工整体部署根据本工程的具体情况和压型板型的施工特点，按工序分可将整个工程分成檩托、檩条、天沟支架及天沟、屋面底板、填充玻
20、璃棉、面板等工序；由若干个施工班组进行流水作业，先进行檩托、檩条的安装，在檩托、檩条及天沟安装完成一个区域后，开始底板、玻璃棉、面板安装，檩托、檩条及天沟施工班组转入另一个施工区域。按此流水作业，既能加快施工进度，施工品质又能得到保证。施工顺序：网架五区网架六区网架七区网架一区网架二区网架三区网架四区。3 .5主要劳动力使用计划劳动力需求计划表序号工种职务人数职 责1安装工80安装檩条及屋面系统1焊 工16檩托、檩条及天沟焊接2架子工16脚手架搭设和通道搭设3起重工6材料吊装4杂 工30材料搬运5电 工2现场用电管理合计150本工程规模大，施工难度大，质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我方从
21、以下几个方面进行施工人员配备：3.5.1选用工作能力较强的职工参与本项工程施工。3.5.2选用至少参与施工过两个类似工程的技术工人参与本工程施工，选用参加过专业培训并对屋面系统加工制做和安装方法熟悉的职工，对于技术工人，采用考试上岗。3.5.3选用有责任心的施工人员参与施工，对于责任心不强、敷衍了事的职工，坚决不让参加本工程施工。3.5.4工种配备齐全、比例得当。本工程需要的工种较多，包括铆工、焊工、起重工、电工等，应根据在施工中各工种的工作量来确定人员数量，做到人尽其用。3.6施工现场平面布置3.6.1检验批和施工区域划分*改扩建工程航站楼工程屋面系统工作量大，工期紧，故将每一分区金属屋面作
22、为一个检验批和作业区，两个区或几个区同时组织施工，工序交叉作业，形成流水作业，提高施工速度。3.6.2施工顺序先整体后局部，先基层后中间层最后面层，最后做细部节点。工艺流程：安全通道搭设测量放线檩托安装屋面底板安装次檩条、聚酯垫块、支架安装天沟、石膏板、保温棉安装屋面板安装封檐收边3.6.3施工现场平面规划、布置原则针对现场工地的实际情况，现场平面规划、布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各施工阶段和各专业的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便畅通，尽量减少二次搬运，施工区域划分和场地的确定要符合板的作业工艺流程，减少施工中的相互干扰；临时设施的布局和设置满足整个施工期间的生产要
23、求，同时满足总包对安全、环境、消防等方面的要求。施工临时用电根据所用设备情况功率计算，需用电量约在237kw。4.施工准备工作4.1技术准备工作4.1.1召开立项会议，及时安排足够的技术人员细化、完善各项工程内容的二次设计、施工图纸、配件加工图纸的绘制；4.1.2组织相关人员进行技术交底；安排好各有关方面的协调工作；预早制定各种所需材料制品的加工工艺；做好生产准备。4.1.3现场项目部针对本工程特点，对参与施工人员进行强化培训，提高他们对本工程的熟悉程度。4.2材料准备本工程使用的材料量大，为了不影响工程开工，必须在签订合同书后，立即提出材料计划。主要材料也必须在设计图纸基本完成时，提出材料计
24、划，组织货源，对于用量很大的材料可根据工程进度的要求，分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，又可缓解进货的压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。首批材料至少在开工前一周运到施工现场，并经质量检查合格。网架屋面系统材料由上海*建设总公司供货，材料进场时由上海*建设总公司提供合格的材质证明，我方整理后进行报验，材料报验必须符合业主和监理要求，需进行复验的材料必须经过监理工程师见证取样。有环保要求的材料除正常复试外，还应有有资质的检测部门检测合格后方可使用。在经过上述程序后，工程材料方可进行下料加工或使用。主要工程材料用量序号材料名称规 格数 量1屋面檩条22075202.550.774t2屋
25、面檩条22075203.0128.385t3彩钢底板0.7534300m24彩钢面板0.8034300m25Z型檩条5020501.57400 m6保温玻璃棉16kg10cm34300m27不锈钢板30436t4.3施工机具准备4.3.1首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调遣和组织。压板机、弯板机、起重机械、焊接设备提前进行检修和保养。确保在使用过程中不出故障，同时安排备用设备，一旦现场设备出现故障随时可调用备用设备。4.3.2施工机具进场拟在开工前十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接线。压板机在屋面板生产日期前一周进场，在压板前五天内由50 t吊车配合完成吊装就位、调试和
26、试生产。机械设备使用前必须自检合格，在自检合格后报监理验收，监理验收合格，作业人员方可使用。4.3.3本工程主要包含以下几类工作内容：焊接、制作、运输（垂直和水平）、安装等，根据上述工作内容及其工程量，结合工期要求，制定施工机械、设备及测量仪器设备使用计划，详见下表。施工机具及设备序号仪器及设备名称规格、牌号数 量主要用途1电焊机ZX7-40016构件焊接2等离子切割机1构件切割3氧气设备8构件焊割4切割机1构件切割5屋面板压板机1屋面板成型6底板压板机1底板成型7咬边机Art-R429999994屋面板连接8手电钻JIZ-SD04-23-A25构件制作安装9电动冲切剪APC-1102屋面板制
27、作10电动扳手10屋面板安装11手动拉铆枪1001C10屋面板安装12手动钢锯10屋面制作安装13角向磨光机12510屋面制作安装14鱼嘴大力钳5屋面制作安装15C型大力钳20屋面制作安装16卷扬机1T1台垂直运输17汽车吊车150T1辆装卸压板机设备、构件吊装18汽车吊车16T2辆装卸压板机设备、构件吊装主要测量仪器设备序号仪器设备名称规格型号数量主要用途1经纬仪TDJ21主轴线测量2水准仪AL-M41高程传递3钢 尺50m6高程传递、水平测距4线 坠2Kg3垂线5塔 尺5m1高程测设4.4其它准备工作4.4.1由于本屋面板工程长度方向为整体施工，施工作业面位于15.52m35.518m的高
28、空，作业处于大面积的临空，而且面临雨季施工。根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板最长长度107m，为便于施工和保证质量，需要将压板机和制作屋面板的原材料卷板安装在网架每个分区的檩条高度，出料直接堆放在檩条上。压板机由屋面材料供应单位提供，设备直接安装在运输设备的集装箱内，施工时与集装箱一起吊装至脚手架平台，吊装设备采用一台150t汽车吊进行，平台脚手架尺寸为18m6 m，高度为网架一36 m，网架二18.5m，网架三18.5m，网架四24.6 m，网架五15.5 m，网架六24.5 m，网架七24.5 m，压板机重量为十五吨左右，荷载较大，且在施工时有较大的动荷载，故脚手架为承重脚手
29、架，步距1.5m，立杆间距0.6m，并需要在四周拉设最少六道缆风，所搭设之平台应按规定设置1.2m高防护栏杆和安全网，脚手架平台搭设位置及形式如下图所示：压板机脚手架平台搭设位置网架一压板机设置立面图网架二压板机设置立面图网架三压板机设置立面图网架四压板机设置立面图网架五压板机设置立面图网架六压板机设置立面图网架七压板机设置立面图压板机平台脚手架平面图压板机平台脚手架立面图4.4.2压板机脚手架平台整体稳定性验算脚手架计算考虑满堂步距1.5m立杆间距0.6m满堂搭设，且计算不考虑风荷载影响，脚手架平面布置图、立面图见附图。4.4.2.1计算公式：式中 N立杆验算截面处的轴心力设计值，其值为：N
30、=1.2NGK+1.4j轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比l查表得出，其中： l=, l0=mhA钢管截面面积fc钢材的抗压强度设计值（KN/mm2 ）；gm材料强度附加分项系数。4.4.2.2计算荷载N N=1.2NGK+1.4=1.20.350.36+1.41.390.36=0.85KN式中 NGK脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）；n个可变荷载标准值在立杆中产生的轴心力（KN），一般情况下仅计算施工荷载一项；4.4.2.3求j值：l=159式中h步距；m扣件式钢管脚手架立杆的计算长度系数，取m=1.67i钢管回转半径，i =15.8mm根据l查表得出j=0.2174.求gm值：
31、=8.57SQK施工荷载标准值（3KN/m2）。SGK自重标准值gm = 1.59 = 1.59 = 1.384.4.2.4带入公式:=0.007KN/mm2=0.149KN/mm2所搭设脚手架稳定性和承载力满足要求。4.4.3 施工时为方便屋面板的安装和保证施工安全，需要搭设临时楼梯和马道，马道宽1.5m，采用6cm厚300mm4m木架板铺设。所有设施须设置安全网、防护栏杆等安全措施，防护栏杆高1.2m，须设置双排水平杆，立杆间距不大于3m，栏杆设置双层安全网，内层为大眼网，外层为密目网。在屋面板各施工区段须全面积设置安全网，安全网也为双层设置，下层为大眼网，上层为密目网。4.4.4屋面底板
32、在地面制作，制作加工场地应选在屋面底板安装位置，就近制作，就近安装，尽量减少二次搬运。4.4.5施工人员组织和培训、临建设施、水电接驳、安全措施材料准备等工作。5.主要项目施工方法5.1施工工序安全通道搭设测量放线檩托、主檩条、天沟安装底板安装天沟和玻璃棉安装屋面板安装自动咬边机进行面板咬合屋面板调整收边收口次檩条、聚氨酯垫块、支架安装石膏板安装检 测验收5.2主要施工方法5.2.1结构和材料要求屋面板采用压型钢板多层现场复合形式。屋面上层板为WS-360型，板厚为0.8mm，波峰高度70mm，强度为中强板。下层板为WS-600型，板厚为0.75mm，波峰高度80mm，屈服强度345Mpa。材
33、质符合国标彩色涂层钢板和钢带（GB/T12755-91）的要求。自攻螺丝采用进口自攻钉。密封部位采用建筑密封胶，使用温度为-30150。保温棉材质为离心玻璃棉毡，密度16kg/m3，厚度100mm，表面加筋铝箔贴面防潮层，符合GB/T13350-2000执行，隔音层采用12mm厚石膏板。檩条采用热浸镀锌C型钢，强度为Q345，材质符合低合金高强度结构钢(GB/T1591)的要求。屋面板结构见下图屋面系统结构图5.2.2安全设施和马道搭设根据现场实际情况，网架每个施工分区（网架分区）分别搭设上人和材料的通道及马道和上人通道，采用脚手架搭设并满铺6cm厚木架板，绑扎牢固，上人通道高度同网架最低点高
34、度，上人通道和马道与网架连接牢固并按安全要求设置密目网和栏杆。防护栏杆高1.2m，须设置双排水平杆，立杆间距不大于3m，栏杆设置双层安全网，内层为大眼网，外层为密目网。屋面板各施工区段须全面积设置安全网，防止高空坠落；安全网为双层设置，下层为大眼网，上层为密目网。平面布置见下图：上人通道和马道平面布置图上人通道、安全网、马道立面图另外，在屋面檩托、檩条安装时，在每一排安需要装檩条的网架上弦节点沿檩条布置方向通长铺设三排6cm厚木脚手板作为操作面，正确绑扎并作好防滑措施，根据实际施工需要，操作面在每一个网架分区施工时应至少同时设置五道，以便于施工和保证进度，并随安装进度和施工顺序随拆随装，直至整
35、片网架完成。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并配备劳保用品，焊接时，电焊工须戴防护面罩和手套，要将易燃物品清理干净，并检查电源线及焊把线是否完好无损。5.2.3测量放线根据交接工作面提供的标高和施工图纸，利用经纬仪和水准仪对屋面焊接檩托板的小立柱进行标高复测，并在轴线位置作好标记，安装时可使用拉线的方法控制同一排檩托的直线度；檩条安装时应根据已安装的檩托位置拉线测量调整檩条直线度；檐口及天沟的放线测量依据柱轴线位置和网架边跨节点进行，先进行轴线测量，对测量结果进行调整后根据天沟的设计位置进行引线定位。5.2.4檩托、檩条制作安装5.2.4.1檩托的安装考虑到本工程面积较大，形状比较
36、复杂。檩托的安装是确保整体工期和安装顺利，保证结构安全和整体美观的关键。檩托按放线位置焊接固定在网架上弦小立柱上，主檩条焊接固定在檩托上，檩条间距及网格尺寸约为2800mm，次檩条用钻尾自钻螺丝固定在屋面底板上，间距为1600mm。檩托安装方法为先放线，检查合格后，焊接檩托。檩托与小立柱顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的直线上，即檩托应在屋面直线的法线方向上。檩托定位后，其与主檩表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条型号为E4303。焊接时电流要适当
37、，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。5.2.4.2檩条的加工制作檩条的加工制作在屋面板供货厂家统一制作完成，运至现场后分类码放并做好明确的标识，以便现场安装。构件到达现场后，必须采取构件保护措施，轻拿轻放，防止镀锌的损坏。5.2.4.3檩条的垂直运输檩条吊装机械选用16吨汽车吊，对于不在吊车回转半径内的檩条，可以选用吊车成捆的吊到屋面上，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装，注意檩条吊装时应避免集中堆放，随用随吊。考虑现场的具体情况和檩条尺寸，可用人工进行短距离搬运。5.2.4.4檩条的安装本工程所有檩条采用焊接与檩托
38、连接，当檩托焊接完毕，檩条吊装就位后，进行定位焊接，在焊接之前应检查正在安装的檩顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接。在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。5.2.4.5 防腐处理因檩条为镀锌构件，焊接时会破坏焊缝附近的镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。底漆选用与结构相同的环氧磷酸锌底漆，面漆采用银粉漆，底漆和面漆涂装方法和厚度按结构防腐要求。涂刷前清除干净焊缝表面的药皮和污物。5.2.5底板安装5.2.5.1底板为WS-600型，板厚为0.75mm，波峰高度80mm，屈服强度345Mpa。5.2.5.2屋面底板安装须由屋面
39、材料供货单位提供屋面布板方案，安装方法为先按照布板方案和板面宽度进行放线，并按设计尺寸进行下料裁切，板面斜角部位在裁切前尚应仔细核对下料尺寸，或先进行现场复测，核对无误后再进行裁切。5.2.5.3屋面底板安装在主檩条之上，用自钻螺丝固定，按照设计要求，屋面底板每个波谷都应设置自钻螺丝。屋面底板的搭接部位要控制在主檩条上面，不得悬空搭接，并注意屋面板跨中不可有严重下挠的不良现象。5.2.6 次檩条及附件安装次檩条是屋面板的固定座，是连接屋面底板、聚酯垫块、支架、屋面板的受力配件，屋面荷载通过次檩条传递到底板和主檩条，它的安装质量直接影响到屋面板的性能和屋面板块的纵向自由伸缩，因此，次檩条的安装必
40、须精确、牢固可靠。次檩条及附件安装主要有以下几个施工步骤：5.2.6.1次檩条安装应沿主檩条布置方向，按图纸要求以1.6m的间距放线，作为次檩条安装的纵向控制线。安装时按照设计尺寸进行安装，第一排次檩条位置要多次复核，以后的次檩条位置可用经过精确定尺的标准尺确定。次檩条沿板长方向的位置要保证平行，并垂直于屋面排水方向，在檩条顶面中心，按照施工图纸要求以屋面板宽度放出聚酯垫块和滑动钢支架的尺寸线，滑动支架的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始向外放线，板块间距为360mm。5.2.6.2构件的固定本工程屋面板构件均用自钻螺丝固定，螺丝具备自攻能力，但需要控制其定位精度，防止钻空。出现的误
41、钻孔要及时用密封胶封堵。用电动扳手打螺丝，要求螺丝松紧适度，避免出现脱扣、歪斜现象。5.2.6.3复查次檩条位置次檩条的安装误差要求控制在10mm以内，用目测及拉线配合钢板尺的方法检查每一列次檩条是否在一条直线上，如发现有较大偏差时，在屋面板安装前一定要进行纠正，直至满足板材安装的要求。5.2.7石膏隔音板和玻璃棉的铺设5.2.7.1本屋面系统设置隔音和保温结构，隔音材料为12mm厚高密度石膏板，由屋面板材料供应商提供，要求按照次檩条间距1600mm定做，现场仅需要安装固定。保温棉材质为离心玻璃棉毡，密度16kg/m3，厚度100mm，安装时需要根据结构部分的尺寸进行裁剪拼接，但在次檩条以上部
42、分应压在聚酯垫块下整体安装以保证保温层的连续性，避免产生冷桥。5.2.7.2隔音层石膏板安装应根据安装尺寸合理配料和拼接，接缝间隙不大于2mm，斜边位置根据实际尺寸下料安装；保温材料沿屋面坡度纵向铺设，接缝处铝箔搭接不小于5cm，保温材料之间不得有间隙。若玻璃丝棉铝箔有破损，必须用与之相同材料制成的铝箔胶带进行粘接，以保证保温节能效果。5.2.7.3隔音和保温材料铺设期间应密切注意天气变化，尽量在晴天施工，并且在铺设完毕后尽快安装屋面板。遇有阴雨天气时应提前做好防雨准备，可用彩条布等进行覆盖防雨，以免将石膏板浸坏或造成岩面棉大量吸水而影响施工进度和质量。5.2.8天沟支架及天沟安装天沟及支架与
43、屋面板的连接形式见下图天沟节点一天沟节点二5.2.8.1本屋面工程天沟及天沟支架由我单位制作安装，天沟按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为2mm厚304不锈钢板，天沟支架采用焊接支架，根据设计要求，天沟支架支承于网架外侧挑桁架、内侧桁架、网架上弦节点及工字钢挑梁上。天沟支架及天沟的安装应该与檩条安装同时进行，且须在屋面板面层安装前完成，以免影响屋面面板施工。天沟支架上平面安装高度应与屋面板面层的下平面平齐，且应做到横平竖直。5.2.8.2 本工程中天沟支架相对于安装部位分两种做法：网架外侧支撑于挑桁架上，于原网架小立柱间设置80槽钢作为支撑，并依据挑桁架高度由槽钢上底小立柱变高找平；网架内侧由一根
44、126工字钢直接水平悬挑作为支撑，天沟支架直接焊接在工字钢上。天沟支架底面支承构件为1008010角钢，立面设置10钢板加劲肋，加劲肋间距1200mm。5.2.8.3天沟采用工厂折弯机制作，现场安装。制作时应保证天沟每个面的宽度误差不大于2mm。天沟安装时先在地面进行组对点焊，以3.6m长度作为一个安装单位进行垂直运输和安装，安装应保证天沟底面处于水平位置，各面及檐口要保证顺直，可用拉线和水准仪、水平管等进行控制。安装完成后派专人采用氩弧焊进行焊接。天沟与天沟支架采用60 mm30mm2mm不锈钢板进行焊接固定。对于长度超过100m的天沟，在安装时应考虑温度变形，在天沟中段设置伸缩缝，伸缩缝采用不锈钢板折90制成。5.2.9屋面板制作和安装5.2.8.1加工设备用于本工程的屋面板制作加工设备由屋面板供货厂家提供并运至现场，应保证生产出符合设计要求的屋面板。1.机械设备管理制度施工现场成立机械班，由专业机械工程师负责，机械班应由屋面板供货厂家直接
