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1、,零件数控铣削加工,盖板零件的加工,学习情境1,学习情境1盖板零件的加工,学习情境1盖板零件的加工,零件图样,盖板加工工艺过程卡片,1-2 数控加工基本知识,数控铣床的主要类型,Text,数控铣床机床坐标系,（1）从数控铣床操作和编程两方面认识坐标系,机床参考坐标系,工件坐标系,（2）右手迪卡尔坐标系,数控铣床机床坐标系,数控铣床机床坐标系,（3）坐标轴的确定,（4）概念小结,数控程序的结构与格式,分析零件图样,编写程序单,制作控制介质,校验程序,数控机床,确定加工工艺,数值计算,数控程序的结构与格式,1-4 指令的编程格式和方法,1-4-2 常用编程指令含义,1-4-2 常用编程指令含义,1
2、-4-2 常用编程指令含义,格式： G04 X_ ；,1-4-2 常用编程指令含义,1-4-2 常用编程指令含义,编程格式：G54 G90 G00/G01 X_ Y_ Z_ （F）,1-4-3 刀具半径补偿,什么是刀具半径补偿 ？,在编制数控铣床轮廓铣削加工程序时，一般按工件的轮廓尺寸进行刀具轨迹编程，而实际的刀具运动轨迹与工件轮廓有一偏移量(即刀具半径)，在编程中通过刀具半径补偿功能来调整坐标轴移动量，以使刀具运动轨迹与工件轮廓一致 。,1-4-3 刀具半径补偿,1-4-3 刀具半径补偿,怎么判断G41/G42指令呢 ？,处在补偿平面外另一坐标轴的正向，沿刀具的移动方向看，当刀具处在工件左侧
3、时，称为刀具半径左补偿；刀具处在工件的右侧时，称为刀具半径右补偿。 G4l为刀具半径左补偿指令，G42为刀具半径右补偿指令。,如右图,1-4-3 刀具半径补偿,1-5 工序卡片的制定,标注合理,精度要求不高,能进行数控加工,对称标注,简单零件,外形轮廓,分析图样,结构工艺性,尺寸标注,精度分析,1-5-1 零件加工信息分析及加工方案的确定,平口钳,盖板零件加工工序卡,KV650 (FANUC0i),确定加工方案,机床选择,夹具选择,加工顺序安排,1-5-1 零件加工信息分析及加工方案的确定,1-5-3 零件加工计划(二),走刀路线的确定,凸台加工导入量（进退刀量）,1-5-3零件加工计划(二)
4、,走刀路线的确定,凸台加工路线的选择,原则,1-5-3 零件加工计划(二),走刀路线的确定,凸台加工路线的选择,案例,如右图所示，走刀路线A-B-C-D-E-F-A,1-5-3 零件加工计划(二),走刀路线的确定,走刀路线的确定及相关计算,基点坐标,A(-40,-40)、B(-27,-36)、C(27,-33)、D(27,33)、E(-27,33)、F(-30,-33),1-5-4 零件加工计划(三),刀具及切削用量的选用,立铣刀,1-5-4 零件加工计划(三),刀具及切削用量的选用,刀具选择,1-6 数控机床的面板及基本操作,1-6 数控机床的面板及基本操作,1-6 数控机床的面板及基本操作,（3）数控铣床基本操作,1-6 数控机床的面板及基本操作,手动操作,程序编程,手动数据输入,按编辑键，输入程序名，即可编辑一个新程序。,1-7 对刀及零件加工,1-7 对刀及零件加工,对刀步骤,XY平面的对刀操作,1-7 对刀及零件加工,1-7 对刀及零件加工,1-7 对刀及零件加工,Z轴方向对刀,1-7 对刀及零件加工,程序调试、仿真,数学处理,程序编制,1-7 对刀及零件加工,1-8 零件检测及评估,谢 谢!,
