某某人力资源市场工程桩施工方案.docx

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1、某某市人力资源和社会保障局某某市人力资源市场工程 桩基工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 某某公司 某某市人力资源市场工程项目部 2012 年 10月67 目 录一、工程概况二、工程地质情况三、施工顺序、机械选择及总体设想四、编制依据（设计要求、建设标准）五、现场用水用电量六、施工技术措施七、钻孔灌注桩及预应力管桩常见问题预防和处理技术措施八、施工工艺流程图九、施工组织十、施工进度计划十一、工程质量等级及工程质量保证措施制定处理方案理方案事件发生有关方认可实施项目经理批准效果评定十二、冬雨季施工措施十三、安全管理十四、环境保护十五、应急救援预案十六、竣工资料编制十七、现场劳动力组织表十八、

2、施工进度计划十九、现场平面布置图一、工程概况建设单位：人力资源和社会保障局设计单位：建筑设计研究院有限公司监理单位：工程设计咨询监理有限公司施工单位：某某有限公司工程名称：人力资源市场工程工程地点：某某地点工作量：276根（抗压）77根（抗拔）356根预应力管桩（设计图纸标注）拟建工程地点位于某某市某处。本工程钻孔灌注桩包括主楼，19F/20F；部分地下室抗拔桩。场区下拟设1层地下室。试桩砼浇至自然地面，试桩根数共计6根（抗拔3根，抗压3根），混凝土强度为C30，钢筋笼配筋为抗压700桩主筋818，加强筋122000； 抗拔600桩主筋1218，加强筋142000； 700桩采用后注浆施工方法

3、施工。工程桩直径700，有效桩长35米，桩顶标高-6.75米，主筋锚固长度为35倍主筋直径，电梯井部分加深。抗拔桩直径600，有效桩长22米，桩顶标高-6.55米，主筋锚固长度为40倍主筋直径。裙房部分采用高强预应力混凝土管桩，桩型为PHC-600(110)AB-C80-22。试桩4根，分别接至地坪下1米。二、工程地质情况岩土工程地质层的划分：本场区施工深度范围内，场地地基土层可分为9层，自上而下逐层描述如下： 层素填土：深灰色，松散状粉土、粉质粘土为组成，不均匀，上部含植物根茎；场区普遍分布，厚度：0.63.00m，平均1.31m；层底标高：1.154.60m，平均3.57m；层底埋深：0.

4、63.00m，平均1.31m。 层粉土：灰黄色，湿很湿，中密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性。局部夹灰黄色软可塑桩粉质粘土薄层。厚度1.002.90m，平均1.83m；层底标高：1.323.30m，平均1.97m；层底埋深：2.103.80m，平均3.01m。 层粉砂夹粉土：青灰色，饱和，中密，主要矿物成分石英、长石、云母等。颗粒级配不良，除云母碎片外。颗粒磨圆度好，黏粒含量较低，局部夹粉土薄层，偶夹深灰色可塑状粉质黏土薄层。场区普遍分布，厚度：3.20m5.30m，平均4.45m；层底标高：-3.18-1.38m，平均-2.48m；层底埋深：6.508.00m，平均7.46m。

5、层粉质黏土：深灰色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性。场区普遍分布，厚度：3.205.40m，平均4.28m；层底标高：-7.485.70m，平均-6.76m；层底埋深：11.0012.40m，平均11.74m。 层黏土：褐黄色，可硬塑，无摇震反应，有光泽，高干强度，高韧性，含铁锰结核。场区普遍分布，厚度：2.103.80m，平均2.77m；层底标高：-10.10-8.90m，平均-9.52m；层底埋深：14.1015.00m，平均14.51m。 层粉质黏土：棕黄色，可塑软塑，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含铁锰结核，底部局部粉粒含量较高。场区普遍分布，厚度：3.

6、507.80m，平均5.67m；层底标高：-17.35-13.08m，平均-15.19m；层底埋深：18.2022.10m，平均20.18m。 层粉砂夹粉土：灰黄色棕黄色，粉砂饱和，中密，主要矿物成分石英、长石、云母等。颗粒级配不良，除云母碎片外。颗粒磨圆度好，黏粒含量较低；粉土湿，中密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性。该层大部分以粉砂为主组成，局部范围为粉土，总层厚度比在5:18:1（粉砂：粉土）左右之间。场区普遍分布，厚度：1.70m5.80m，平均4.22m；层底标高-20.21-18.88m，平均-19.41m；层底埋深：23.5025.10m，平均24.39m。 -1层粉

7、质黏土：褐黄色，可塑为主，局部硬塑，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含铁锰结核，含氧化铁及少量铁锰结核。场区普遍分布，厚度：2.804.50m，平均3.63m；层底标高：-24.05-22.05m，平均-23.04m；层底埋深：27.0029.40m，平均28.03m。 -2 层粉质黏土夹粉土：褐黄色，粉质黏土可塑，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含铁锰结核；粉土中密，湿，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性。该层局部夹Ca质结核，Ca质结核呈球状、亚球状，直径一般1-3cm，局部大者有5cm。该层大部分以粉质黏土为主组成，局部范围夹多层层厚10-30cm粉土薄层

8、，总层厚比在8:110:1（粉质黏土：粉土）左右之间。场区普遍分布，厚度：1.603.20m，平均2.39m；层底标高：-26.58-24.24m，平均-25.43m；层底埋深：29.2031.50m，平均30.42m。 层粉砂夹粉土：灰黄色棕黄色，粉砂饱和，中密为主，局部密实，主要矿物成分石英、长石、云母等。颗粒级配不良。除云母碎片外，颗粒磨圆度好，黏粒含量较低；粉土湿，中密密实，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性。局部含直径1-3cm的砾石。该层大部分以粉砂为主组成，局部范围为粉土，总层厚比在8:110:1（粉砂：粉土）左右之间。场区普遍分布，厚度：8.3011.00m，平均9.7

9、1m；层底标高：-36.00-34.05m，平均-35.24m；层底埋深：39.0041.00m，平均40.05m。土层承载力详见地质报告：三、施工顺序、机械选择及总体设想针对本工程布置特点和周围环境情况，按照已有施工图，安排五台钻孔桩机及一台静压桩机分段施工，主楼桩基先集中施工700抗压桩。主楼700抗压桩施工顺序从南侧往北侧施工，桩机从东到西排列，同时裙房静压桩施工从南侧往北侧施工，以减小静压桩对灌注桩的挤土效应。主楼桩施工基本完成后同时预应力管桩全部完成再施工抗拔桩。本工程桩基设计为钻孔灌注桩与预应力管桩。为确保桩基质量，施工时必将质量意识始终贯穿施工全过程，从每一道工序都严把质量关，以

10、优质的原材料，合适的施工机械，精湛的施工技术，严格的质量管理，施工好每一根桩。施工前，与业主、监理等方面联系，取得地下管线平面及现场平面布置图，具体了解清楚地下管线的埋深及走向，重点对施工区域边缘分别制定管理和保护监测措施，避免引发事故。四、 编制依据（设计要求、建设标准）1、甲方提供的总平面图、桩位等有关基础设计图纸和说明；2、该场地的岩土工程勘察报告；3、测量规范（GBJ50026-93）；4、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2003）；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6、先张法预应力管桩图集（苏G03-2002）7、灌注桩施工图集（10SG813）8、建筑桩基

11、设计规范（GB50007-2011）9、对施工工艺有特殊要求的，按设计图纸及监理要求；五、现场用水用电量按照图纸工作量及合同工期要求，本工程需要进场机械5台（每台机功率65KW）钻孔灌注桩机及一台静压桩机（160KW）才能满足施工要求，桩机照明3KW/台机；生活照明用电5KW；电焊机9台，每台15KW。结合以上数据， 套用公式进行总供电设备需要容量计算：P=1.05(K1P1cos+K2P2+K3P3+K4P4)P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW） P3室内照明及生活用电P2电焊机额定容量（KVA） P4桩机照明COS电动机平均功因素，取COS=0.75 K1=0.8 K2

12、=0.6 K3=0.8 K4=1.0P=1.05(0.8(655+160)0.75+0.6915+0.863+1.065）416KV需要提供416KW供电功率。根据每台机用水量要求，每台机用水量为60M3，综合现场供水量为300吨/天。6、 施工技术措施 由于桩基工程施工的工艺流程是保证质量的根本条件，所以过程控制就显得极为重要。（一）钻孔灌注桩部分1、 定位放线根据设计图纸和业主（测绘院）提供的桩位位置、水准点。测量组配置3名测量人员，2人放线，1人检查，并在桩基施工过程中利用全站仪二次复测桩位点，发现偏差，及时调整。要求：桩位中位偏差不大于20mm。措施：根据建设单位提供的奥特莱斯桩基总平

13、面图注标及桩位控制总图，由测量员将各桩位注标输入全站仪，利用全站仪测放及复核，放线时在桩位处钉入钢筋，用钢筋标定中心。放样后，经业主和监理复桩，办理施工放样合格报验手续。2、 钻头尺寸在工程开工前对钻头直径进行检查，考虑到钻杆钻头摆动，钻头直径650mm（550mm），成孔2米深后实测孔径，同时保证孔径满足设计及规范要求。3、 钻机就位钻机就位后应水平稳固，桩位中心、钻杆中心与钻架上部滑轮在同一垂直线上，垂直度偏差1%，钻杆位置偏差不大于2cm。钻杆中心对准桩位中心点，经检验合格后由施工人员签发钻孔记录表后方可开钻。要求：准确、水平、稳固，回转器中心与桩位中心线偏差不大于20mm。机架顶部滑轮

14、、钻杆与桩位中心在同一轴线上。措施：在机架上悬挂线锤或用全站仪测量。4、 成孔钻头中心对准桩位，开机钻进，正常钻进时合理调整和掌握钻机参数，以减少钻杆、钻头晃动。加钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，加接钻杆完成后方可继续钻进。根据地层情况确定，工程地质报告显示，在钻孔深度范围内，以粉质粘土为主，稍有不利的土层为上部粉土及粉砂，根据以往同类工地施工情况结合我公司丰富的施工经验来分析，在本工程中，利用下层土粘土浆液保护已成桩孔，质量是有保证的。钻孔过程中应经常检查钻机是否水平，钻杆是否垂直，并尽量减少钻杆晃动，保证成孔垂直度。严格按设计孔深钻孔，保证有效桩长。要求：桩身最小截面和孔深不小于设计

15、要求桩径、桩长。措施：钻头尺寸选用符合规范要求，加强保护装置，经常检查其尺寸，防止因钻头磨损而影响成孔直径。钻进前准确丈量钻具，并做好标记，以便及时判断孔深，达到设计孔深后，用钢丝测绳准确测深，并报验合格。若发生塌孔、缩孔、等问题应立即报告施工人员采取措施处理。5、清孔在成孔完毕后，通知监理工程师进行验孔，合格后立即进行清孔。(1) 水钻机采用换浆法清孔，将钻具提离孔底0.10.2m空转，保持泥浆正常循环，由于本工程土质以粉质粘土为主，以中速将清水注入，将密度较大的泥浆及钻渣稀释换出，直至孔内泥浆指标达到要求，且孔底沉淀层厚度小于设计及规范要求。下好钢筋笼及导管灌注前，必须再次检查泥浆指标及沉

16、淀层厚度，如果合格，即可灌注砼，若检验不合格，则必须将泥浆泵连接在导管上部，通过导管向孔内注入密度较低（1.031.10）较纯泥浆，进行第二次清孔，至直孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合要求。(2) 旋挖钻机在孔深到达设计标高后将钻斗在原深度转动3-5转，同时清除孔口泥块，提出钻斗，。清除孔底沉渣后，立即进行钢筋笼安放，安放完钢筋笼后立即浇筑混凝土。6、 钢筋笼制作、安放钢筋笼制作钢筋原材按每批钢材按炉（批）号分别进行原材检测，焊接按每300个接头一组试件进行检测，检测合格后方可进行钢筋加工制作。a、 抗压桩图纸设计要求：钢筋笼直径600mm，主筋818，加强筋142000，箍筋8200/100，加

17、密区长度为4米，主筋锚固长度63cm。钢筋笼总长度为35.63米，制作时分4节，其中底笼长度11/10米，中笼分别为8/8米及9/9米，上笼长度9/8米，制作时考虑钢筋的搭接长度。钢筋笼主筋搭接接头同一截面不允许超过50%，且两个接头面间距为1米。b、 抗拔桩图纸设计要求：钢筋笼直径600mm，主筋1218，加强筋142000，箍筋8200/100，主筋锚固长度63cm。钢筋笼总长度为22.63米，制作时分四节，其中底笼长度5/6米，中笼分别为9/99，上笼长度9/8米。制作时考虑钢筋的搭接长度。钢筋笼主筋搭接接头同一截面不允许超过50%，且两个接头面间距为1米。钢筋笼主筋搭接采用单面焊时，焊

18、缝长度不小于10d，采用双面焊时，焊接长度不小于5d，在同一截面内焊缝接头不得大于50%。抗压桩钢筋笼分4节制作，抗拔桩分3节制作，箍筋与主筋采用梅花型点焊牢固。为保证钢筋笼保护层厚度50mm，在每节钢筋笼上设滚动砂浆垫块，每节钢筋笼不少于三道每道3只均布，规格为100mm，厚30mm，中间留孔，起到导向和满足保护层厚度的作用。钢筋笼安放本工程钢筋笼较长，起吊时防止碰撞变形，根据桩型现场制作；安放接头采用单面焊接时，焊接长度10d，焊接时上下节错开35d以上，均匀垂直，中心在一条直线上。采用钻机直接下笼，单点起吊，吊点设在上道加筋箍上，缓慢扶稳安放，对准孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁，下笼时，由

19、专人指挥。钢筋笼吊筋采用预先计算好长度提前焊接的方法，以缩短下笼的时间，减少孔底沉渣，提高桩的质量。吊筋采用2根10钢筋与主筋焊接后，根据标高电焊固定在桩机底座上，垂直调正。在灌注过程中，密切注意钢筋笼的吊筋变化，以防止上浮或下沉。吊筋长度=设计笼顶高-孔口自然地坪标高钢筋笼制作主筋、箍筋、笼径、笼长严格按图纸要求，允许误差满足下列要求：项 目允 许 偏 差 （mm）主 筋 间 距10箍 筋 间 距20钢 筋 笼 直 径10钢 筋 笼 长 1007、下导管导管直径宜258MM， 在使用前必须检查是否变形，丝扣有无损坏，接口密封性能，丝扣要拧紧，导管上部要用夹板固定在孔口板上，并做上下提升试验，

20、提升自由。导管长度根据孔深进行计算，保持导管下口距孔底50cm。吊放导管要居中，下入速度0.8m。水下混凝土施工，要求混凝土流动性大，初凝时间要长，送至现场报验合格后及时灌注。质检员现场跟踪检查混凝土塌落度及搅拌情况等质量指标，混凝土塌落度采用现场抽检。砼灌注灌注时连续灌注，并保证导管底口埋入混凝土内深度在2.0-6.0m，灌注过程中随时测定方量和深度，保证混凝土的充盈系数达到设计和规范要求，灌注时间不宜过长。试块按地基与基础中的规范要求5-1-4条严格执行强制性条文。具体送检数量可由监理及甲方任意抽取指定。混凝土灌注前应按要求将商品混凝土料备足在现场，同时与混凝土公司联系保持足够备用量，连续

21、灌注混凝土，防止中途停工。同时密切注意孔内水位变化，及时测量砼面深度，指导拨管。拨管时不得碰挂钢筋笼，严禁拨空。当砼面接近钢筋笼时，浇砼要快，以提高砼流速，当砼面进入骨架1-2m时要适当提高导管，增加骨架在砼中的埋深，防止钢筋笼上浮变位。若遇到停电或设备故障等情况时要及时处理，防止造成废桩或凝固后导管无法拨出。砼试块制作要求每根桩均在现场监理的见证下取样制作砼试块一组，且同时满足1组/50 M3。制作规格150*150*150。标明日期和桩号，并妥善养护，期满后送检测试。（2） 、预应力管桩部分1、机械安装压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应

22、对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2、管桩成品运输、堆放及进场验收管桩成品运输、堆放及进场验收均参考江苏省结构构件标准图集先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002的相关要求。A 运输、堆放（1）管桩出厂时，混凝土强度应达到设计要求，并按批提供出厂合格证。（2）管桩吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。（3）管桩吊运支点位置参见下图A，也可直接钩住管桩两端水平起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应450。（4）管桩堆放管桩堆放层数应小于3层，堆放时应按下图支点位置放在枕垫上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一直线上，堆垛时在两侧设防止滚垛的木楔。 0.2L 0.6L 0.2LB进场验收 桩身质

23、量检验标准序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1长 度+0.7%L-0.5%L用钢卷尺量，L为桩长2桩径（外径）mm+5，-4用钢尺量3端部倾斜0.5%D用钢尺量，D为桩径4管壁厚度mm正偏差不计0用钢尺量5顶面平整度mm10用钢尺量6保护层厚度mm+10，+5用钢尺量7桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长8外 观无蜂窝、露主筋，裂缝，色感均匀，桩顶处无空隙。直 观3、测量定位（1）引基准点：先用全站仪根据甲方提供的基准点测放出建筑物外轴线，再用经纬仪将其引出施工现场加以保护，其位置以不受打桩影响为原则，由项目工程师会同监理工程师复检审核。（2）放线定位：根据基准点采用经纬仪、测

24、放轴线及桩位，根据实际打桩线路图，按照施工区域划分测量定位控制网 ，分区控制。（3）桩机移位后应进行第二次核样，保证桩位偏差小于2cm，测量定位后先自检后报请监理工程师复检，合格后办理测量定位验收记录。4、起吊、就位对中、调直就位前根据桩位编号与施工图编号确认，无误后机械对位就中，同时根据场地标高及桩顶标高要求明确打桩深度及送桩长度并做好记录。（1）起吊先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部（如图B位置），启动机器起吊预制桩。（2）就位对中施工中以桩位为中心挖出与桩同形的浅孔，以便成桩插入孔中内就位对中。桩身稳定后，调正使桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。（3

25、）调直用两台经纬仪测定管桩垂直度，经纬仪应设置在不受桩机移动和压桩作用影响的位置，保证两台经纬仪为导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。5、压桩（1）机架垂直度调整及压桩过程中垂直度控制（方法同上调直过程）。（2）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量，压桩压力与设计值的比例不应大于1.5。（3）桩帽、桩身和送桩的中心线应垂合。（4）压同一根桩要尽量缩短停歇时间。（5）为减少静压桩的挤土效应，应限制压缩速度。（6）压入前节桩后上部予留0.5-1.0m以便进行接桩，接桩后进行后一节桩施工。6、接桩（1）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高于地面0.5

26、-1.0米（2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%0桩长。（3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（5）焊接时采用CO2保护焊接，焊接材料为焊丝，坡口槽的焊接必须满焊， 电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝应饱满连续，不能有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。7、送桩、截桩（1）根据设计桩长正常施压后，如桩未达到设计标高，应进行送桩施工

27、，为利于送桩施工，管桩露出地面高度应控制在0.30.5m。（2）送桩时在送桩器上按照从上至下的顺序标明长度，由桩机卷扬吊钩采用单点吊法将其喂入桩帽。（3）送桩前应把送桩器和桩的轴线调整在同一直线上。（4）截桩采用专用环抱式水平切割机将桩头截除。7、 钻孔灌注桩及预应力管桩常见问题预防和处理技术措施（1） 钻孔灌注桩部分1、孔深未达到设计要求根据钻机钻进速度变化和钻进工作状态，要求实际孔深不小于设计孔深，且超深小于300mm。2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封

28、以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥

29、皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单

30、有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5、桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而

31、减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。6、卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能

32、，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。7、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放

33、置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控

34、制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。8、断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不

35、良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确

36、可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。（2） 、预应力管桩部分1、 桩身断裂（1）现象：桩在压入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。（2

37、）原因分析： 送桩器不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生曲折。两节或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。桩身的混凝土强度不够，桩的堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。在稳压过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过

38、有关验收规定时不得使用。2 、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因分析：桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照

39、操作要求执行。沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般不低于12天。8、 施工工艺流程（一）钻孔灌注桩部分施工准备报验合格测定轴线桩位钻机进场、报验合格 钻机就位、校正对中填写钻孔记录钻孔作业报验合格检查方法、器具准备成孔自检后报检清渣测深钢筋笼制作报验合格安放钢筋笼导管试拼、准备安放导管制作混凝土试块灌注混凝土桩顶砼标高测检混凝土灌注记录填写成桩记录移机下一桩位循环后注浆工序施工（2） 预应力管桩部分1、静力压桩施工工艺简介（1）静压法施工是通过静力压桩机自重和机架上的配重提供反力将桩

40、压入土中的沉桩工艺。本工法施工中虽然仍然存在挤土效应，但有无噪音、无振动、无冲击力等优点。静压桩机示意图（2）沉桩施工时，桩尖处“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法

41、向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续“刺入”下沉。2、静压桩施工工艺流程图测量定位桩机就位起吊第1节桩，稳桩就位 焊接桩尖 检查验收合格压入第一节桩 起吊第2节桩CO2保焊接桩 检查验收合格送 桩桩顶标高和桩长满足设计要求桩机移位九、施工组织a) 项目经理部 组织机构项目经理：某某项目管理员：某某技术负责人：某某资料员：某某材料员：某某施工员：某某质量员：某某安全员：某某机组长：某某 目经理部人员构成及岗位职责为了使本项目能优质、高效、按期完成，我公司特组建某某桩基工程项目经理部，公司选派具备丰富的施工经验且持有国家施工企业一级建造师资质证

42、书的某某担任项目经理，项目技术负责人同样由公司选派施工经验丰富的公司工程师担任；现场施工人员由参加过同类工程，施工经验丰富的人员组成；项目部成员根据个人业务及项目职能的要求进行优化配置，由公司项目主管批准成立。项目经理部岗位职责-是公司在本工程项目中的授权代表，全面组织、主持项目部的工作。-全权代表公司与业主联系，对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和省、市的各项法律和政策，严格履行合同或协议。-对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具、组织编制项目管理文件。-确保项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目

43、建设按合同完成。-制定与业主及公司内、外各协作部门和单位的协调程序，建立良好的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。-适时做出项目决策，制定工作目标、标准和程序，指导项目部各职能部门的管理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。-批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。-建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。-依据合同处正理与业主在执行合同中的变更等事宜。-项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。-接受公司委托的其他工作项目部经理-全面负责标区内的项目施工的组织、实施工

44、作，对现场施工管理工作重点负责。项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备、施工质量和安全管理落实到具体岗位和人员上。-确定施工人作业各岗位负责人。对现场人员进行调配。管理现场人员及机具设备。-监督执行施工作业产品、半成品的质量和事后质量检验。-进行项目执行效果指标的统计、上报工作。-定期召开施工协调会，检验施工计划执行情况，分析存在的问题，研究处理措施，编制施工进展报告。-核定和处理项目变更业主变更等变更内容的执行，并提交对进度和造价的影响文件。-做好材料保障，文明、安全施工，后勤管理等方面的工作。-项目经理不在现场时，代理项目经理的工作。-接受公司和项目经理委托的其他工作。项目技术负责人-组织审查项目技术文件实施的可靠性和完整性，并进行技术评价。-编制、审核施工方案和施工组织工作。-按合同规定，及时将施工方案及文件交业主审查、确认，根据业主的意见补充，修改后进行下一步工作。-对施工工作、管理人员进行技术交底。-制定质量要求、质量保证程序和措施，提出质量控制点。-处理技术问题，对于重大的技术难点，或重大技术、质量事件提出决策建议。-标准、规范的收集、指令工作。-技术文件的核定工作，检查督促资料文件的收发