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1、工厂中的七大浪费,7 wastes in production,提 纲,1、何谓浪费2、工厂中的七大浪费3、发现、解决浪费的方法,何为浪费, 不增加附加价值的活动，是浪费 尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费 在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等。不过，工厂中很多常见的活动并不增加价值，如：点数、库存、品质检验、搬运等。,什么是浪费：,工厂中的七大浪费,7 种浪费,不良改正的浪费（处置不良品）defects,制造过多的浪费Over-production,加工的浪费processing,搬运的浪费
2、transportation,库存过多的浪费Inventory,等待的浪费waiting,动作的浪费 motion,一、不良改正的浪费,是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消定单 信誉下降 市场份额萎缩,工厂中的七大浪费,制造过多又称中间在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。所导致的浪费问题有： * 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间 和 空间浪费 * 生产用电、气压、油等能源的浪费 * 货架台、材料搬送工具等容器的增加 * 运用搬运车、升降机等搬运手段的增加
3、* 放置地、仓库等储存空间的占用 * 在库的发生与管理工时的增加 * 利率负担的增加 * 不能促进改善,二、制造过多的浪费,工厂中的七大浪费,是指加工过程中存在的一些多余的加工，如机械行程过长、检查标准不明确或过高等，会导致如下结果： * 需要多余的作业时间和辅助设备 * 生产用电、气压、油等能源浪费 * 管理工时的增加 * 不能促进改善,三、加工的浪费,工厂中的七大浪费,* 制造费用的25%40%用于搬运* 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间* 安全事故的80%是在搬运过程中发生的* 搬运使不良品增加了20%,四、搬运的浪费,工厂中的七大浪费,搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分
4、为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 * 物品移动所要的空间的浪费 * 时间的耗费 * 人力、工具的占用浪费,四、搬运的浪费,工厂中的七大浪费,库存的浪费主要表现在： * 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失 * 流动资金占用损失 * 人工场地损失 * 隐藏不良品损失 * 隐藏产能不平衡与过剩损失 * 隐藏机械故障损失,五、库存过多的浪费,工厂中的七大浪费,等待的浪费主要有： * 生产线的机种、产品的切换 * 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事 * 时常因缺料而使机器闲置 * 因过程上游发生延误、导致下游无事可做 * 因早会、开会而占用太多的时间 * 机器设备时常发生故障 * 生产线
5、未能取得平衡，以致经常发生等待 * 在共同作业上，有劳逸不均衡的现象 * 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待,六、等待的浪费,工厂中的七大浪费,1、两手空闲的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,2、单手空闲的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,3、作业动作停止的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,4、作业动作太大的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,5、拿的动作交替的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,6、步行的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,7、转身角度太大的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,8、动作之间没有配合好的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,9、不了解作业技巧的浪费,10、伸背动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,11、弯腰动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,12、重复动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的七大浪费,一、用5W1H提问方式找出问题点,发现、解决浪费的方法,二、解决问题遵循ECRS原则,发现、解决浪费的方法,
