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1、1,精益管理的核心消除浪费、持续改善,2,2,精益管理源于精益生产，要求企业各项活动都必须运用“精益思想” ，核心就是以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间）， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，而不是把产品硬推给用户，暴露出价值流中所隐藏的浪费，不断完善，达到尽善尽美。,3,3,精益管理的目标：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同
2、时，把浪费降到最低程度。,4,4,1、制造过多（过早）的浪费主要表现：制造太早或过多，生产明显早于需求，生产量大于客户当期最小需要量。主要后果：库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，还会产生搬运、堆积的浪费，现场工作空间变小，有滞留在库和不良品的风险，并带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。主要原因：信息不准，计划失当，制造能力弱，流程不顺等。,5,5,2、库存的浪费表面损失产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。占用过多仓库场地及场地建设的浪费。保管费用。潜在损失占用流动资金，降低资
3、金周转率。需要额外承担资金利息。市场变动时有销售不出去的风险。在库物品劣化变质的风险。其他损失掩盖问题，造成假象。当库存水位高涨时，管理者感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。所以，精益生产强调降低库存，以零库存为目标。,6,6,3、不良品修正的浪费主要影响产品报废。浪费原材料、人工、制造费用和管理、财务费用，利润直接下降挑选、检查、维修带来的损失。包含时间、人力、设备、场地、辅材等。信誉影响乃至订单的减少、取消或流失。延伸的复合损失。可能召回产品，可能面临赔偿诉讼，可能引来公众质疑抱怨，可能引起主管部门的干预，比如停产、吊销执照、限制出口权等。产生原因设计问题制造问题执行力和其他问题,7,
4、7,4、加工过剩的浪费是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费。分为四种情况：过剩品质，即超过客户需求的甚至超过规格的过分精确的品质要求带来的浪费。过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在的超过最经济加工的浪费。 过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系数。,8,8,5、搬运的浪费流程中物品（成品/半成品/辅料/包材等）需要在相距较远的两点间搬运，而造成资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、整列等方面的浪费，统称为搬运的浪费。
5、直接影响：浪费人力、设施空间、增加成本；物品存在损坏、碰挤伤及丢失的可能。潜在影响：降低生产效率，减慢物流建度，可能导致不正确的存货盘点。延伸影响：推迟交货时间，容易引起客户抱怨；增加库存，增加企业自身营运压力，降低企业竞争力。,9,9,6、动作的浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。主要现象两手空闲；单手空闲；作业动作突然停止；作业动作过大；左右手交换；步行过多；转身动作太大；移动中变换“状态”；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复动作和不必要的动作等，造成时间和体力上不必要消耗 。产生原因：操作不经济。包括动作不精简、动作多余等。设计不合理。包括可同时
6、完成但未同时，不必要但被增加，可同规格但不同，未考虑调整/转换/取放，物料需要翻找等。,10,10,7、等待的浪费人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费。主要现象包括：来料不及时造成整体浪费生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待生产计划导致的等待生产线切换造成的等待生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程等待人机不平衡造成的人或机器的等待品质问题造成的停机等待最小搬运量定额太高，搬运批次少管理造成的人、机等待（如安排不当、开会、操作不熟练等）主要影响：延长生产周期、增加成本。,11,11,8、管理的浪费主要表现形式：等待浪费。等待上级指
7、示、外部回复、下级汇报、生产现场的联系等。协调不利的浪费。工作进程、贯彻领导指示、信息传递、ERP业务流程的协调不利等。闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置，职能的闲置或重叠，工作程序复杂化形成的闲置。无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。失职的浪费。责任心不强应付，工作不主动、不认真，敷衍了事。低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效率、无效率、负效率成本的浪费。计划编制无依据、执行不严肃、查核不认真、处置完善不到位，费用投入与收益不配比。,12,爱德拉生产现场的151种浪费,13,13,爱德拉奔驰公司生产总监，2008年至今为三家中国企业
8、提供服务，现正在帮助中国企业推进工业4.0技术。在过去的五年里，爱德拉在其管理笔记中记录了中国工厂存在的151种浪费，并且将这151种浪费归纳为八类：,14,14,1、时间的浪费21种缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料班长未能彻底了解其所接受之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作，造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任员工故意逃避他们能作的工作需要的人员不足保有太多冗员,15,15,拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯疏于查问与改正员工临时旷
9、职及请假的原因未要求员工准时开始工作，松于监督拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查原因工作中不必要的谈话与查问班长不能适当的安排自己的工作与时间,16,16,2、创意的浪费9种未能倾听员工的建议未能鼓励员工多提建议在各种问题上不能广听部属的意见不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见未充分向其它部门（如生技等）请教未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案未能从会议中获取有益的意见管理机能不好,17,17,3、材料与供应品的浪费23种督导不良，造成材料的浪费对新人指导不够指派新工作时未充分指导蓝图或草图破损、难懂、看错、
10、标准未及时更正、或自作主张机械故障或未调整好未对每一工序检查材料使用情形（标准与差异分析）未让部属了解材料或供应品的价值命令与指示不清纵容不良的物料搬运未注意部属的眼力与健康，造成不良品缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作未能倾听员工的建议,18,18,容许部属用不适当的材料，如太好或太差未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正不能适才适用，特别是新人请领太多材料，多余却未办退料未请领正确的材料，用错材料未检查材料是否排列整齐，正确放置未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等让不良材料当良品流入制程缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
11、可再用的材料当废料处理纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等产生不良未立即停止生产,19,19,4、机器与设备的浪费19种缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等杀鸡用牛刀，小工作用大机械在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀缺乏定期清洁，机器不洁所有转动零件未检查是否有适当的润滑,20,20,应修理之处未立即办理机器没有适当的操作说明书缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用纵容部属用不当
12、方法修理机器领班不知机器与设备的最新型式未促使部属注意机器的价值与情况滥用小机器作笨重工作该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用可修理的机器却报废没有效率管理之数据（机械效率）,21,21,5、人力的浪费39种由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动：未评估员工变动之直接与间接成本“管”得太多，聪明的领导却太少对纪律要求太严或太松能做到的承诺，却未遵守许下不能作到的承诺，如加薪或升迁无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚强留部属在他极端不喜欢的工作上,22,22,对待部属不公正部属争吵时，偏袒一方对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）未能查出自愿离职部属之理由不能向部属正确说明公
13、司的目标与政策在员工调薪上，班长未参与班长的权威不好,23,23,不能使新进人员充分发挥其生产力没有以亲切、帮助的态度接纳新员工对新进人员没给予安全的工作指导未让新进人员了解全天的工作及其它内容没有选择够格的人配合工作对学习速度慢的人没有耐心未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度未尽可能的接近新人没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等未安排完整的训练计划,24,24,未使部属尽其所能未指导部属如何做好工作未尽可能的说明工作，使其发生兴趣未对部属的进步与个人生活表示关心没有容纳部属错误的雅量未注意部属的力量与个性，适当的指派工作未研究部属个人的不同，以发挥他最
14、大的潜力纵容部属派系存在或组成小圈圈评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等,25,25,明知某人的心理或生理不适当，却未加调动生病的部属仍让他工作未给予需要的协助当可能且适当的时间，却未给予升迁未考虑影响薪资与工作条件的问题未训练一个侯补者欠缺对标准工时教导之概念欠人员效率管理之数据,26,26,6、意外事故的浪费16种未认识到预防意外事故是工作的一部分未对全体部属彻底说明安全事务未给机器装上安全防护，并使确保有效纵容在工作场所滥用安全防护未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读未彻底了解意外事故的间接成本物料放置不善不了解构成意外危险的成因,27,27,未保存事故记录，并未加分析与应
15、用未建立良好的安全范例没有定期与切实的检查安全未能持久地执行安全规则工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等管理人员未认清其安全责任与事故责任不能激发与保持部属的安全意识以防止事故未与政府或保险公司之安全检查员配合,28,28,7、缺乏合作的浪费11种未与其它管理人员或部门合作未确实了解公司政策并向部属解释不能聪明地处理谣言推诿责任给其它班长、部属或主管未适当地将部属的意见反应给主管纵容不满的员工煽动反抗公司的作法管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等,29,29,8、空间的浪费14种材料之不适当排放与储存未充分注意材料在工厂中的途程计划机械与其它永久性设备之错误安置纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者废料未报废橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处纵容不用的机器与设备占据重要的空间,30,30,由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用照明不足，形成黑点，死角单位内布置不良，不能保持条理工作场所放不需要的物料，仓库与工场不分未重视事物整顿的重要未培养及督导物品用完要归、定位未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持,31,The End,谢谢！,
