《金属监督不到位整改计划及防范措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属监督不到位整改计划及防范措施.docx(4页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、金属监督不到位整改计划及防范措施202*年,是我公司加强质量监督管理创新并实现监督增效的一年。一年来,在省公司业务主管部门及公司的正确领导和大力支持下,我室严格遵守火力发电厂金属技术监督规程D1.T438-202电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作规定和电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文的规定,对我公司承担的火电机组安装过程中的金属监督及检验工作,认真执行有关规程、规范、标准,履行各项规章制度,圆满完成了我公司所承担工程的金属监督及检验工作,取得了较好的成绩,金属技术监督工作在我公司承建的各个工程上正常有效运转。使我室的金属技术监督管理工作达到了一个新的水平,下面是对
2、一年来我室的金属技术监督工作总结:一、主要承担工程项目情况:202*年,我室主要承担了大、中小修的金属检验工作,累计完成10万余道安装焊口的金属检验,面对去年前所未有的施工高峰,我室通过认真贯彻落实公司的总体工作部署,严格实施金属试验室质量手册,加强内部管理、落实岗位绩效考核办法、深化核算,引进外单位专业人员、招聘应届毕业生和临时工、以及租赁仪器,着力提升检验队伍素质和检测能力,合理调配各类资源,基本依靠自身的力量完成了公司所有在建项目金属监督和检验任务。二、在金属技术监督管理工作方面过去的202*年,我们克服了施工点多面广、工作量大、人员紧缺的困难,建立和完善了公司各在建工程的金属监督网,明
3、确了各级责任人员的职责,定期组织工作检查,进行绩效考核,使各项工作程序分明,受控到人。对各个工程项目实行项目负责制的管理办法,从检验策划、作业指导书编制、工艺试验、检验实施到资料整理归档工作全过程负责,责任到人,并与经济收入挂钩,以确保工程的进度和质量。在各个工程点,我们将工作重点始终放在安装过程中对原材料、焊接材料、重要承压承载部件、转动部件以及安装焊口检验监督方面,全年各项目上累计发现设备和安装质量问题55项,全部进行了反馈处理。有力地保证了各个项目工程安装工作的顺利进行。三、在质量管理工作方面我们根据工程整体达标的要求,并结合我公司09001质量、安全、环境三合一目标管理体系升级材质不符
4、版的要求,改版并发布了金属试验质量手册202*版,组织学习和贯彻落实,为金属技术监督全方位控制提供了必要的条件。结合专业人员的工作质量,由主任工程师负责考核,高级人员对二级或初级人员进行评定,减少了工作失误、失职现象的发生。与此同时,我们还经常请专业监理对我们的工作进行监督检查和指导,每周定时向监理公司和总工汇报质量情况,虚心听取甲方的反馈意见,为工程建设把关材质不符奠定了坚实的基础。同时我室也常重视检验技术的总结与提高,我室于去年编写的电站锅炉大口径厚壁管焊筵综合检验施工工法被评为省级工法,并于08月份在工程质保部的组织下,编制发布了金属试验室检验方法标准化手册。为了更好的促进公司金属焊接质
5、量管理的进步,我公司与202*年2月5日首次召开了金属焊接技术交流会,参会人员主要有焊接分公司、金属试验室一线管理人员和技术人员参加,会议主要讨论了今年我公司在金属、焊接技术管理方面的经验和教训,以及焊接工程和金属检验质量监督中存在的问题及改进,会议为期一天,取得了良好效果。四、在人员管理方面截止目前,我室有在职正式员工33人(其中人事代理制职工22人),辅助配合工11人。人员持证总数达到341人次,人员数量和持证项目及等级基本能满足目前公司在建项目对专业人员的配置要求。今年在对专业检验人员的培养方面,共选派了53人次参加了有关部门组织的培训取证和换证。为进一步提高质量管理人员的自身水平,我公
6、司积极组织检验员参加公司质量管理基本知识教育,本着人少精干、素质高、一专多能的原则,以内培和外培,高级教初级为手段,利用工程间隙时间,对人员进行专业理论、规程标准和实际操作的培训I,通过各项培训学习,职工改变了以往的看法,对金属技术监督质量的认识有了新的提高,在实际工202*年金属监督管理工作总结全文内容当前网页未完全显示,剩余内容请访问下一页查看。作过程中,产品质量和监督质量都有了很大的提高。五、工作中存在的不足之处和改进1、202*年度,是我公司成立以来生产任务最为繁重的一年,我室的金属检验任务也超过了本身的承担能力,全年共完成了13万余道安装焊口的金属检验任务。加之工程项目全部为600M
7、W及以上的亚临界和超临界机组,施工点多面广、检验比例要求高、数量多、材料复杂等实际情况,施工中暴露出检验人员不足、仪器设备不足、力工人员不足等诸多问题。新进学生、临时工还处于学习、培训阶段。使得去年6-10月份的检验工作面临极大的困难。2、检验队伍的整体专业素质、检测技术能力及检验人员数量与国内同行相比还存在较大的差距,在面对未来几年的施工高峰期和检测技术要求的不断提高,在引进专业人才、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。3、要进一步加强受监部件的原材料跟踪检查,对焊工培训、考核工作实行规范管理,健全各项管理制度,建立实用性强的文件管理系统,收集整理好已见证的所有工程资料,做好档案管理工作。4、我公司质量标准体系的运行已有相当长的时间,目前我室与焊接分公司也都发布了部门级质量手册,但在操作层还是存在不少问题,比如说不能及时下达检验委托单,尤其是厂区中低压、锅炉附属合金焊口的无损、光谱检验委托,这些委托如不能及时下达,在检验员也不知情的情况下可能造成漏检或今后无法检验。5、向兄弟同行学习先进的管理经验,不断提高人员的整体素质,向一流的高水平的试验室迈进。