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1、TPM產品系列課程,課程名稱快速換線換模財團法人中衛發展中心 核心教材研發小組 編撰,何 謂 換 模 時 間,模工具放回微調調整固定模具定位模具模具上架模具移開拆卸模具搬新模具準備模工具準備新模具,STOP,第一件良品產出,A規格,B規格,換 模 問 題 之 探 討,1.換模是一件既麻煩又浪費時間的工作。（不過可緩衝，偷得清閒）2.換模時間長短是因為機器、模具、物品設計因素，一般都是這樣換。3.換模若是既麻煩又浪費時間的話，就將一週或一個月量一次生產再換模就好，可節省換模次數。4.換模工具找了老半天。（東缺西缺工具、推高機）5.為了避免浪費正常班時間換模，多生產一點或停工至下班時候再換模。6.
2、換模要有技術，師傅與一般作業者就是不一樣。,以熟練工來對應換模作業之問題,1.對機器結構功能，以及模具、刀具、工具、量具等構造及功能需有完備的知識。2.對安裝、卸除、定位、定中心、試模、調整等需有充分的技能。換言之：需要高度的知識與技能，不熟練工人幾乎無能為力。長時間訓練熟練工。專門機器，專門人員負責。,問題？,換線(模)時間與批量大小的關係,大 批 量 生 產 的 優 點,1.換模作業時間對生產與產品的作業時間比例變小，因此，表面的換模作業工時會減低。2.將換模作業時間集中辦理，即換模次數減少，使稼動率提高，生產力增加。3.因有庫存，故交貨負擔會趨向緩和。4.如有不良品或機械故障，庫存可產生
3、緩衝作用，不致影響交貨。5.特別緊急的訂單，可直接以庫存品來交貨應急。6.小訂單也可直接以庫存品來交貨。,大 批 量 生 產 的 缺 點,1.資金積壓，利息負擔增加。2.庫存不會產生附加價值，卻需增加儲存空間。3.為儲存庫存品，需儲存貨架、棧板、人員、搬運設備等，增加儲存管理成本。4.為了進出倉庫，需要增加儲運工時。5.大批量生產，從生產到完成的時間會延長，如需求預測錯誤，會變成呆滯品庫存，可能報廢品增加。6.大批量生產因作業時間長，可能延誤下規格生產與交貨時間7.如產品有設變，庫存品可能予以再處理，或因過時廉價出售，或變成報廢品。8.長期的儲存，可能引起品質劣化，如變形、生銹等使物品價值低劣
4、。,經 濟 生 產 批 量,成本,經濟批量,批量大小,E,P批量數,S平均庫存量,經濟生產批量的盲點,1.僅減少3%工數2.集合了10批的結果，換模作業時間僅節省 3分(101)27分 3.一天稼動時間8小時，僅節省0.056天4.不如換模作業時間縮短1批即節省4小時3分3小時57分,經濟生產批量的結論,1.快速換模可提昇稼動率及生產力。2.快速換模可採用小批量生產，庫存亦可減少 最小。3.經濟批量理論成盲點。4.專門技術化成一般技術。5.改善快速換模時間為個位時間。,換模作業內容與順序,時間比例1.材料、刀具、模具、工具、量具等 的準備及整理，並確認功能。- 30%2.刀具等之安裝、卸除。-
5、 5%3.定位、對準中心、設定加工條件。- 15%4.試模、調整。- 50%,換模改善基本原則,線內與線外作業混雜不清之混沌,首先將線內與線外作業作分離,儘可能將線內作業轉移到線外作業,改善降低線內作業與線外作業時間,初期狀況,第一階段,第二階段,第三階段,查核表機能查核模具搬運改善,作業狀況事先準備機能標準化介面具使用,改善模具、治具、固定等作業、儲存及搬運,平行作業裝卸機能降低微調機械化,第步驟：現狀調查與分析,1.連續做馬錶現狀工作調查與分析 優點：簡單有效 缺點：精確度（非重複性）2.現場作業錄影分析 優點：(1)減少漏失動作分析 (2)可以與當事人互動檢討 (3)可以重複檢討 缺點：
6、需有錄影設備3.原則：(1)告知 (2)平常心 (3)重複數次 (4)偶發異常排除 (5)不必分析太精細動作,換模作業稼動分析表,單位：,何 謂 外 部 作 業,凡非需一定要機器或設備停止生產之狀況下，而事前可做換模（線）作業的動作如刀具、模具、工具、量測具、資料、材料-等之準備、尋找、搬運、整理、調整、檢查、協調之動作或作業謂之。,何 謂 內 部 作 業,凡必須在機器或設備停止生產之狀況下，作切換規格之一切作業動作，直到下規格良品產出後，能正常生產下規格產品之其間一切換模（線）作業或動作謂之。,第步驟：內外部作業分開,1.目的：(1)排除不良、不適當、不能使用之浪費。(2)排除拿錯、不知放置
7、地方、不夠用、缺少之浪費。(3)排除無謂來回重複走動或搬運。(4)排除設備停止後之清理、調整、修護、換裝刀具與工具等之浪費。(5)排除不必要之協調、溝通、等待之浪費。,第 1步驟：內外部作業分開(續),2.改善著眼點： (1)排除尋找之浪費 整理不良刀具、模具、工具、量具、材料等事前準備或修護成可堪用狀態，無法再使用者丟棄，避免混在一起，造成適時無法使用。 整頓放置場所三定（定點、定位、定量） 放置場所必須要有標示。 放置場所必須要有管理，確保存在或去向。 需處於堪用狀態。 清潔保持清潔與整潔。 防止變異（生銹、碰撞等）。,第 1步驟：內外部作業分開(續),(2)排除搬運 事前作業與管理。 常
8、用的宜放置在設備附近或明顯地方。 模組搬運方式與工具（台車）。(3)作業順序化、明確化 訂定作業標準書。 訂定Check List。3.效益：約可縮短30-50%效率。,縮短換模時間要因分析,縮 短 換 模 時 間,模具存放,周邊設備,模具(標準化),其他,準備,機台(標準化),定位,模具卡,標示,存放方式,夾模器Clamp,前置架Pre-Roller,浮模器Die-Lifter,待置區,高度,預熱,定位孔,外形尺寸(長、寬),換模人員,換模作業標準,固定方式(結構),換模時間,調整,容器,台車,工具,物料,模具,規格噸數,定位孔,衝程,作業條件,模（治）具存放改善,模（治）具存放改善,A,B
9、,C,AA-01-A1,AA-02-B1,AA-03-C1,BB-01-A1,CC-02-B1,CC-03-C1,BB-01-A2,BB-01-A2,CC-01-B2,CC-01-B2,CC-02-C2,CC-02-C2,換 模 作 業 標 準 書,年月日,換 模 作 業 檢 查 表,年月日,第步驟：部份內作業外作業,1.目的：(1)可以在外部作業內執行工作，一定於外部作業之時間內執行。(2)將原部份內部作業改善移至外部作業執行。2.改善著眼點：(1)運用檢查表作業上必要的刀具、模具、工具、量具等的名稱、規格、數量以及作業條件如壓力、電流量、溫濕度等功能的檢查表。依據檢查表檢查有沒有缺少的？，
10、有沒有拿錯的，作業條件之設定是否精確無誤。繪影法作定位與管理一目視管理。價格不貴的工具，儘量專業化。,第步驟：部份內作業外作業(續),(2)功能管理事前刀具、模具、工具、量具的管理。前規格拆卸之模具、量具必須檢視、修護及防護後，再放回放置處。定期保養與校正。 (3)改善搬運功能事前作業。模組搬運方式與工具（專用搬運車與工具箱）。(4)作業改善事前改善。 事前備料、備模具、備工具。,第步驟：澈底改善內外作業,1.功能改善快速定位功能。模具尺寸標準化與模組化。組合式裝置（卡式、配套、積木式）。縮短作業緩衝（衝程）時間。改善預熱功能與構造。2.快速更換功能（快速卸模、快速定位、快速鎖模）模具固定、拆
11、卸之機構化與動力化。模具位置、高度適宜性。模具定位快速構造。模具移動之合理化與動力化。,第步驟：澈底改善內外作業(續),3.排除調整通常試機、調整佔內部作業時間的50%。試機、調整作業是將內部準備作業的對中心、定位置、條件設定予以精確化調整，以防止重複試作出不良品。因此，應將對中心、定位置、條件設定加以精確化改善，則可減少不要必調整次數或時間。排除調整必須依賴感覺、師傅式的作法。4.標準化作業標準書面化。（一致性與便於檢討）要求作業確實遵守作業標準書。5.持續不斷改善。公開換模。持續不斷檢討改善，改善後立即再修改作業標準書。,模具標準化,L1：模具全長L2：型槽間距L3：快速定位：模具寬度：模
12、具高度：模板厚度,L3,L2,L1,T,H,W,上模,下模,舊模具之改善,改善動機、問題點（改善前）1.衝程需調整、微調作業浪費。2.鎖模裝置作業較費時,模具高度不足,上模,下模,舊模具之改善,模具高度不足,上模,下模,舊模具之改善,改善後1.以鐵墊塊焊高至標準2.衝程調整、微調作業較容易3.鎖模裝置作業簡單，不需取下或轉向,模具高度不過,上模,下模,舊模具之改善,模具板厚太大,上模,下模,舊模具之改善,模具板厚太小,上模,下模,標準化,505,375,225,U型槽,V型槽,PIN,台盤定孔值,38mm棘型板手,60墊塊,油壓自動鎖模裝置,模具模組化,模具規格（長寬高）,模具種類,模具履歷表,頁次：,旋 轉 式 換 模 台 車(例),停止栓,旋轉式換模台車,回轉軸,第二個模具,滾輪,模具標準化螺絲栓緊不需拆螺絲,模具,模具,模具,螺絲,螺帽,型墊片,達摩孔,削掉部份螺面,結 語-歡迎與我們聯繫,相 關 網 站： www.csd.org.tw www.ctpm.org.tw,與 我 聯 絡 方 法： 姓 名： 許 石 城 T E L： 02-27513468EXT536 F A X： 02-27817413 email： 106email.csd.org.tw,
