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1、,油漆施工工艺和要求,二次表面处理要求,所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补焊并磨平，锐利的边角，R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑，才能进行后道的施工喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、棱角砂直径为0.8-1.2mm之间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河砂等其它磨料。喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。（
2、盐份标准采用本公司要求）喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩空气清洁、干燥，保证喷砂的质量表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（ISO8501-1988）表面粗糙度应达到40-75m 。构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。,涂装前的准备, 开罐 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。
3、 搅拌 混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。 混合 双组份和三组份的涂料一定要按比例调配；有时固化剂比率小，因此一定要倒得干净。 熟化 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。 混合后的使用时限 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能。 稀释 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时，不要超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% 50%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和
4、干喷。 过滤 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。,涂装的方法, 刷涂 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。 辊涂 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。 浸涂 适用于结构简单而数量较多的工件。 有气喷涂 适用于无机锌涂料和黏度小的面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。 高压无气喷涂 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层
5、质量好；不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）,涂装施工,柱塞泵,(小车式)支架,吸料管,喷枪,输料管,喷枪与被喷涂件保持30厘米左右距离,太近,适中,太远,15CM,30CM,61CM,枪与被涂工件表面保持垂直,正确,正确,错误,错误,保持恰当的搭接,涂装的要求, 为了确保涂装质量，必须严格涂料厂商产品说明书的规定进行施工。 构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂的质量。 每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等物。 如果温度低于5 时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂。 喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪
6、测试湿膜厚度，然后根据湿膜厚度进行调整，以确保达到规定的干膜厚度。 根据不同的油漆，选用合适的喷漆泵和喷枪嘴，严格控制涂装的复涂间隔期。 喷涂时，喷枪始终与被平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。 喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右。 运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。 钢板温度在5 38 时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷。 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的意外发生及油漆漏涂。,涂装的要求, 油漆混合超过使用的时
7、间，油漆不能使用，否则易产生流挂和喷涂后固化不良等 情况。 表干、硬干指标以及复涂间隔 无机锌底漆,检查要点,涂装工作的质量控制包括以下几个阶段，每一个阶段都有不同的侧重点： 车间底漆油漆状况 钢结构缺陷检查处理锐边、飞溅、咬边、气孔等状 表面处理施工设备及处理方式及喷砂等级清洁度：灰尘、盐份、油脂等 施工前和施工中的检查技术产品说明书产品油漆配套涂料的混合比1:4 1:3（双组份涂料）涂料、涂料基料、固化剂、稀释剂牌号涂料的混合搅拌方法湿膜厚度随时测量调整湿膜厚度气候条件照明条件和脚手架等 干膜厚度 熟化时间 喷涂设备,施工后的检查,每道干膜厚度漆膜外观干燥和固化附着力颜色光泽针眼、气泡、发
8、白、流挂、露点、缩孔及缩边、 色差、橘皮、渗色、浮色等,油漆施工气候条件,决不允许在雨、雪、雾、大风天施工，潮湿表面也不能进行涂装。相对湿度在85 以下。钢板温度必须大于露点温度3 以上。严重控制涂装天气变化。,一、相对湿度高时空气中含水量与饱和之比 许多涂料相对湿度太高时，溶剂不易挥发，涂料固化反应缓慢，严重的会造成油漆的漆病故不能涂装。 湿度高时，涂料表面会发白并且表面会倒光泽。 无机硅酸锌涂料需要周围环境湿度大，促使漆膜固化。, 引起涂料的过度漂移和过喷涂 加速施工后的溶剂挥发 促使干喷的现象 将污物吹至工作表面上（盐、灰尘、砂料和沙子等物）四、温度 温度过高，溶剂挥发快 漆膜有毛病出现
9、 温度过低涂料不干和不固化，油漆会造成流挂,二、露点 露点是水蒸汽发生冷凝时的温度。冷凝会将水留在表面上，钢板温度高于露点的温度时不会发生冷凝，露点高表面相对湿度高，严重的钢表面会有水珠。三、风吹物会在以下几方面影响涂装工作 磨料吹到涂料施工场所,油漆检查工具,干膜测厚仪：有杠杆式和电子式两种，所允许的误差在3-5%内电子式的误差要小一些。湿膜测厚仪：在喷涂前测量一下湿膜厚度（测量要在喷涂后数秒钟内进行）。相对湿度仪：有一个干式温度计和湿式温度计组合而成，使用前确保湿式温度计被湿润（最好蒸馏水）摇动温度计数次，就是正确读数。露点计算盘：有表式和盘式两种。表面温度计：有磁性和电子温度计两种。放大
10、镜：5-10倍的放大镜。刀：锋利高质量的刀。记号笔：非油性。照相机：一台。笔记本：随时记录现场情况。检查用小镜子：拉杆式可带角度转动的。粗糙度仪：指针式、复式，表面粗糙度比较附着力测试板：划格法 高电压、针孔漏涂仪（直流电） 0-15KV导电率测试仪 （200m - 1000m以上范围） 液压式和机械式两种拉力仪（破坏性） 低电压湿海绵针孔探测器 9V 0 - 500m范围,附着力的评定,分五个等级,附着力测试板：划格法,干膜厚测厚,一个完整的意思就是：至少有80%的测量点干膜厚度达到要求，其余的20%测量点至少要达到规定干膜厚度的80%。 通常采用的规则有： 80-20规则、85-15规则、
11、90-10规则 对于一般的涂装，通常采用80-20规则或者85-15规则，对于要求比较高的涂装则采用90-10规则。 美国SSPC-SP2标准指定最低干膜厚度与最高干膜膜厚的范围。,“80-20”质量 数量 （DFT）（面积）,最多只能有20%测量点可以低于规定膜厚,膜厚不能低于所固定的80%,常见的涂层缺陷及修正方法如下详述,安全方面,箱体内喷漆时必须要防爆风机抽风和防爆灯。喷涂周围必须所有工种远离，不能动明火。箱体内油漆溶度经过测爆合格后，才能进入其它工作。喷漆必须带口罩和防毒面具防护眼睛。喷涂时必须要拉红白境界线。夜晚喷涂必须有很好的照明。喷枪口不准对着人体开玩笑。打磨时必须带好防护眼镜
12、和口罩。喷砂时请远离现场，因喷射磨料60-80米/秒会造成人员损害。喷砂时灰尘很大，请不要进入该区域。喷砂噪声会损伤听力，请带好耳塞。必须有牢固的脚手架和护栏才能攀登。如眼睛和皮肤接触溶剂油漆时，立即将淡水冲洗，严重者去医院。在作业时，感到头晕，头疼或酒醉，那么说明你已轻微溶剂中毒了，需要及时离开现场，呼吸新鲜空气，并接受救护。,影响喷砂性能的因素 空气供应情况 喷嘴的大小和类型 所用设备的类型 待清理表面的状况 照明质量 喷嘴到表面距离 操作的技术 所用磨料的大小和类型 喷砂用压缩空气 合适的压力 清洁的,影响喷砂性能的因素 空气供应情况 喷嘴的大小和类型 所用设备的类型 待清理表面的状况 照明质量 喷嘴到表面距离 操作的技术 所用磨料的大小和类型 喷砂用压缩空气 合适的压力 清洁的,喷砂清理,
