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1、梧州市鑫峰特钢有限公司年产100万吨不锈钢制品及30万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目环境影响报告书（简 本） 建设单位：梧州市鑫峰特钢有限公司编制单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院证书编号：国环评证甲字第2902号编制时间：二一三年四月目 录1建设项目概况11.1项目基本情况11.2工程建设内容11.3建设规模31.4生产工艺31.5建设周期和投资141.6工程特性141.7项目与相关规划的符合性分析152建设项目周围环境现状192.1建设项目所在地的环境现状192.2建设项目环境影响评价范围212.3环境保护目标223污染治理措施及环境影响预测、分析253.1污染源及污染治理措施253.2环
2、境影响评价预测、分析384污染防控措施经济技术可行性分析434.1大气污染物防控措施434.2废水污染治理措施434.3固体废物处置措施444.4噪声防治措施445经济损益分析456环境监测计划467公众意见调查477.1调查时间和主要方式477.2调查结果477.3小结488环境影响评价结论499联系方式5051中国广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning G
3、uangXi Tel:0771-5331497 Post:530022梧州市鑫峰特钢有限公司年产100万吨不锈钢制品及30万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目环境影响评价报告书简本 1建设项目概况1.1项目基本情况梧州鑫峰特钢有限公司拟在梧州市不锈钢制品产业园区投资107836.3万元，建设年产不锈钢制品100万吨及年产30万吨混凝土用光圆钢筋项目。该项目于2011年12月开工建设，至2013年1月已建成熔化炉重熔车间及不锈钢高速线车间以及部分辅助工程，其它工程尚在建设中，预计于2013年底全部建成。（1）项目名称：梧州市鑫峰特钢有限公司年产100万吨不锈钢制品及30万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目（2）
4、建设单位：梧州市鑫峰特钢有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地点：位于梧州市不锈钢制品产业园区内，用地范围为三类工业用地（5）劳动定员：劳动定员920人，其中：生产人员855人，管理服务人员65人（6）投资：项目总投资107836.3万元，其中项目建设投资65087.5万元（企业自筹52387.5万元，银行贷款12700.0万元）；流动资金42748.8万元（自筹2824.8万元，其余银行贷款）（7）占地：项目总用地面积约为600亩，400000 m2（8）建设规模：年产30万吨不锈钢冷轧带钢、70万吨不锈钢高速线材、30万吨钢筋混凝土用光圆钢筋（9）建设期：工程已于2011年12月开工建设
5、，预计于2013年12月建成1.2工程建设内容本项目建设工程由废不锈钢重熔连铸车间、不锈钢带材热轧车间、不锈钢带材冷轧车间、不锈钢高速线车间、光圆钢筋热轧车间、仓库、变电站、办公楼、宿舍楼、环保设施及其他公辅设施组成。主要建、构筑物见表1.2-1。表1.2-1 主要建、构筑物综合一览表序号名称占地()建筑面积()层数层高m结构一主体工程1废不锈钢重熔连铸车间258503500018钢结构2不锈钢带材热轧车间178253640018钢结构3不锈钢带材冷轧车间271464620018钢结构4不锈钢高速线车间156074200018钢结构5光圆钢筋热轧车间163302100018钢结构小计10275
6、8180600二辅助工程1变电站64201800018钢筋砼2成品仓3900176415钢结构3仓库54001080023钢筋砼小计1572030564三公共设施1办公楼1533800053钢筋砼2宿舍楼930480053钢筋砼3食堂2142650033钢筋砼4成品展示楼900300033钢筋砼小计550522300四环保工程1废气净化设施1.1熔化炉除尘732073201钢结构1.2不锈钢带材热轧除尘250025001钢结构1.3退火酸洗机组除尘4204201钢结构1.4酸雾净化1001001钢结构1.5油雾净化2002001钢结构1.6不锈钢线材热轧除尘720072001钢结构1.7钢渣处
7、理车间除尘4504501钢结构1.8光圆钢筋热轧除尘140014001钢结构小计19590195902废水处理设施2.1重熔连铸净环系统640064001钢筋砼2.2连铸浊环水处理系统3503501钢筋砼2.3带钢及光圆钢筋热轧净环系统200020001钢筋砼2.4带钢及光圆钢筋浊环水处理系统6506501钢筋砼2.5退火酸洗净环系统1601601钢筋砼2.6酸洗废水处理系统1801801钢筋砼2.7高速线净环系统320032001钢筋砼2.8高速线浊环水处理系统129612961钢筋砼2.9初期雨水收集池200020001钢筋砼2.10应急池8178172.10.1连铸应急池2432431钢
8、筋砼2.10.2热轧应急池2002001钢筋砼2.10.3酸洗应急池70701钢筋砼2.10.4冷轧应急池2002001钢筋砼小计17766177663固废处置3.1钢渣处理530053001钢筋砼3.2一般固废临时堆场210021001钢筋砼3.3储酸区2002001钢筋砼3.4危废库4504501钢筋砼小计80508050五合计1693892788701.3建设规模（1）工程配套中间产品为：年产钢水105万吨，年产连铸坯103万吨。（2）工程配套中间产品年产30.3万吨不锈钢热轧带钢，规格：厚2.55，宽400600，卷重：5吨。（3）项目建成后，最终产品年产30万吨不锈钢冷轧带钢，规格厚
9、度0.25，宽度580。（4）项目建成后，最终产品年产70万吨不锈钢高速线材，规格从5.516。（5）项目建成后，最终产品年产30万吨光圆钢筋，规格从5.516。项目产品方案见表1.3-1。表1.3-1 钢种及产量分配表序号钢种品种规格年产量万吨比例%1sus201不锈钢冷轧带钢0.25580mm3023.00不锈钢高速线5.516，盘重为2t7054.002HPB300钢筋混凝土用光圆钢筋616，盘重为2t3023.00合计1301001.4生产工艺1.4.1重熔连铸车间生产工艺（1）生产工艺简述外来合格金属料运到主厂房配料跨内分类存放，根据重熔要求，将各类型的金属料按比例装入料篮内，经称量
10、后用电动平车运到重熔跨，用行车加入熔化炉。石灰及铁合金等装入底开式料罐，用汽车运至主跨内的散装原料存放区，用吊车卸入高位料仓贮存。当熔化炉需要加料时，由称量小车称量后，通过加料装置和熔化炉上部第五孔加入。熔化炉重熔用的废不锈钢料在一般情况下分两次加入，熔化炉在金属料加入后，使用炉门吹氧和氧一燃烧嘴，以加速废不锈钢熔化，与此同时在熔池内不断造泡沫渣，减少电弧对炉壁的热负荷，改善电弧对熔池的传热条件，提高热负荷。在重熔后期，当钢水的温度和成分都合格时，即可出钢。为实现无渣出钢和留钢渣操作。熔化炉采用偏心炉底出钢。为减少出钢过程中钢水的温降损失，在出钢前，使用快速烘烤器将钢包内衬温度烘烤至11001
11、200，熔化炉出钢过程中，通过旋转漏斗将铁合金加入钢包，对钢水进行脱氧和合金化操作，必要时还可以向钢包中加入合成渣，以降低钢水中硫和夹杂物的含量。出钢完毕，钢包车开出，将钢包运至连铸机。钢水用吊车将钢包吊运到连铸机大包座架上，然后进行浇注作业。钢水经结晶器和二冷段后凝固成连铸坯，连铸坯经矫直、切割，由辊道送至出坯冷床，在出坯跨精整堆存，或直接热送往轧钢车间。熔化炉采用炉下热泼渣出渣，熔化炉出渣后，用铲车转运至弃渣场，进行综合处理。熔化炉除尘拟采用第四孔排烟加屋顶烟罩除尘方式。熔化炉冶炼车间主要工艺流程及排污节点见图1.4-1。（2）金属平衡重熔车间年产合格钢水105万t，合格铸坯103万t。金
12、属平衡见表1.4-1及图1.4-2。表1.4-1 重熔车间金属平衡表品种元素回收率投入回收废不锈钢 万吨/年铁合金 万吨/年铸坯铸余 万吨/年渣尘 万吨/年sus201Cr0.9516.81.6816.81.68Ni0.983.680.073.680.07Mn0.95.780.895.780.89总金属0.9761052.841052.84Si0.70.370.140.370.14图1.4-1 熔化炉重熔连铸工艺流程及排污节点图 废不锈钢105万吨铁合金2.84熔化105万吨连铸机105万吨连铸坯102.91万吨铸余、切头、和氧化铁皮2.09万吨渣，尘2.84图1.4-2 重熔车间金属平衡图1
13、.4.2不锈钢带材生产工艺（1）热轧 建设规模本项目轧钢车间生产规模为年产30.433万吨不锈钢热轧带钢，经退火后30.39万吨，酸洗处理后30.09万吨，用于生产30万吨的冷轧不锈钢带钢。 产品方案轧钢车间产品品种为：不锈钢热轧钢带；钢种为：奥氏休、铁素体系列不锈钢钢。产品规格为：厚2.55，宽400600，卷重5吨。产品质量执行标准：不锈钢热轧钢板和钢带（GB/T42372007）。 生产工艺热轧生产工艺流程简述：A加热本车间坯料采用150mm600mm4500mm的连铸坯，生产规格为2.55，宽400600的热轧板卷。合格连铸板坯由吊车运至上料辊道上，经固定挡板定位后，由推钢机推入以天然
14、气为燃料的加热炉内加热。板坯在加热炉内依次通过预热段、加热段和均热段，将板坯加热到约1150，由推钢机和侧出出钢机将加热的钢坯从加热炉内推至出炉辊道上，然后进轧机轧制。加热炉炉尾侧部排出的烟气经空气换热器和烟道炉压控制阀，然后经50米高的烟囱排放。B热轧从加热炉出来的钢坯，在除鳞辊道经除鳞立辊轧机除鳞后。由辊道向前运输经大立辊侧压后，送入二辊可逆粗轧机进行轧制。根据所轧制带钢厚度的不同，从粗轧机组轧出的中间坯厚度为2535mm。中间坯经辊道送至热剪机切头后进入精轧机组轧制。轧件在精轧机组中轧制9个道次后得到成品厚度，精轧机组间设有电动活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带
15、钢的精轧温度在900950之间，精轧机末架出口速度最大12m/s。轧制后的带钢通过输出辊道经送料辊送入卷取机卷取。热轧带钢通过输出辊道经送料辊送入卷取机卷取，送至在线退火炉，通过放卷、前后卷头尾焊接，热态进入退火炉。退火是将带钢加热到一定温度（1050左右），保温一段时间（20s左右），然后用水冷方式急冷到室温的热处理工艺，目的是为了形成均匀的奥氏体组织、降低变形抗力和提高加工性能，为后续冷轧工段做好组织和性能上的准备。退火冷却后的带钢卷取成带卷，每卷5吨（两条热轧坯成一卷）。C酸洗退火带钢卷再经放卷、焊接，牵引通过酸液线进行酸洗。酸洗线采用含硫酸+硝酸的酸洗液。退火后的带卷通过放卷机送入酸液
16、中进行酸洗，以去除带钢退火时表面的氧化铁皮、氧化膜及锈蚀产物。不锈钢带钢酸洗过程中，一般先用硫酸预酸洗除去表面的氧化铁皮，然后用90160g/l硝酸酸洗液进行酸洗（本项目酸洗槽每槽酸洗液总量12.45吨，硫酸含量8%，硝酸含量9%）。根据生产经验，酸洗温度为35左右，每卷200m钢带酸洗时间约为50分钟。在酸洗过程中，具有强氧化性的硝酸可以将金属氧化物氧化，生成Cr+3、Fe+3和Ni+2离子。酸洗过程发生的主要化学反应有：Fe2O3 + 6HNO3 2Fe（NO3）3 + 3H2OFe + 4H+ + NO3- Fe3+ + NO + 2H2OCr4H+NO3- Cr3+NO2H2O3Ni(
17、微量)8H+2NO3- 3Ni2+(微量)2NO4H2O随着酸洗过程的进行，酸洗液中游离的硝酸越来越少，反应生成物越来越多。当酸洗液中金属的含量达到5060g/l时，金属盐将从酸洗液中结晶析出，因此酸洗液中金属的含量应控制在3040g/l避免出现结晶。当酸洗液中金属的含量超过40g/l时，应换酸洗液。根据生产实践经验，酸洗液的更换周期为37天。酸洗出来的带钢通过洗刷机，以清洗掉附着在带钢表面的酸液及氧化层。卷取机将带钢卷成卷后，经推卷装置推卷，卸卷小车接卷、横移翻卷后，升降装置垂直提升并放在步进收集台架上，由收集台架收集，将带卷运至运输链上可对钢卷进行测量、标记和打包，然后由吊车吊运至成品库区
18、堆放。工艺流程及排污节点见图1.4-3。图1.4-3 热轧生产工艺流程及排污节点图 原料来源及金属平衡带材车间所用坯料由重熔连铸车间供坯，连铸坯质量符合YB/T1541999标准，需要钢坯量为30.75万吨。金属平衡见表1.4-2。表1.4-2 金属平衡表工序产品规格/mm年产量/t原料需要量/t成材率/%损 失烧损/t%热轧2.5540060030.43330.7598.970.3171.03退火2.5540060030.3930.43399.860.0430.14酸洗2.5540060030.0930.3999.00.3041.0（2）冷轧 产品大纲冷轧车间生产规模为年产30万吨的奥氏体不
19、锈钢。 生产工艺冷轧生产工艺已经是比较成熟的工艺流程，大致的生产流程为：首先由热轧带钢厂运送来经退火和酸洗过的热轧板卷作为冷轧厂的原料，然后开卷冷轧，冷轧后要经过分条、测厚检验合格的产品进行剪切尾，最后卷取成卷。生产工艺流程及排污节点见图1.4-4。图1.4-4 冷轧生产工艺流程机排污节点图 原料来源及金属平衡A原料来源冷轧钢车间生产需原料量为万30.09吨，成品量为30万吨，综合成材率为99.7%。轧线所需原料均为2.55400600mm的热轧材。C金属平衡金属平衡见表1.4-3。表1.4-3 金属平衡表产品规格(mm)年产量(t)成材率(%)原料需要量(t)损失烧损(t)%切头及轧废(t)
20、%其他(t)%0.255803099.730.09000.090.300注：冷轧车间原材料为经酸洗退火的热轧材。1.4.3不锈钢高速线材生产工艺（1）建设规模生产规模为年产70万吨不锈钢高速线材。（2）生产工艺工艺流程简述：本车间坯料采用150mm150mm12000mm的连铸坯，生产规格为5.516mm的不锈钢高速线。全线共设18架轧机，呈单线连续式布置。坯料通过过跨车从原料跨由磁盘吊车吊运至冷坯上料台架，上料台架上的钢坯由移送机构逐根送上入炉辊道，通过入炉辊道送入加热炉加热，入炉前对钢坯进行称重，坯料单重2050kg。在加热炉内，钢坯按指定程序加热完成后出炉，出炉温度为10501150，出
21、炉后经出炉辊道送至粗轧机进行轧制。出炉辊道上设有高压水除鳞装置、钢坯剔除装置。轧机共17架，采用水平布置并分为粗轧（3架）、中轧（2架）、预精轧（2架）和精轧（10架）四个机组。预精轧和精轧机组设有前侧活套，之间设有立活套，最高终轧速度为100m/s。粗轧机组、中轧机和预精轧组后均设有飞剪，中轧机和预精轧组后还设有卡断剪，预精轧后设有短碎剪，用于轧件切头、尾和事故碎断。切头、尾及碎断部分落入平台下方的收集框内，由叉车将废料运出车间。精轧机组后设有穿水冷却设备。轧件在穿水冷却设备上进行在线余热处理，通过控制冷却细化轧件晶粒，提高钢材强度。穿水冷却设备后设有夹送辊，将轧件的夹送至吐丝机。吐丝成卷后
22、的线材经散卷冷却后集卷、挂卷，经PF线远送，检查和修剪取样后压卷打捆、称重、挂标签，由运卷车送入成品仓库。生产工艺流程及排污节点见图1.4-5。图1.4-5 不锈钢高速线生产工艺流程及排污节点图（3）原料及金属平衡 原料来源及年需要量不锈钢高速线车间所用坯料由本企业的连铸厂供坯，连铸坯质量符合YB/T154-1999标准。年产70万吨棒材，需要钢坯量为72.16万吨。金属平衡见表1.4-4。表1.4-4 金属平衡表产品规格(mm)年产量(t)成材率(%)原料需要量(t)损失烧损切头及轧废其他t%t%t%不锈钢高速线5.5167000009772160010824.01.57216136080.
23、51.4.4热轧光圆钢筋生产工艺（1）建设规模光圆钢筋热轧车间生产规模为年产30万吨钢筋混凝土用光圆钢筋。（2）生产工艺生产工艺简述：本车间坯料采用150mm150mm12000mm的连铸坯，生产规格为5.516mm的热轧钢筋筋。全线共设18架轧机，呈单线无扭全连续式布置。最高终速度为15m/s。坯料通过过跨车从原料跨由磁盘吊车吊运至冷坯上料台架，上料台架上的钢坯由移送机构逐根送上入炉辊道，通过入炉辊道送入加热炉加热。在加热炉内，钢坯按指定程序加热完成后出炉，出炉温度为10501150，出炉后经出炉辊道送至粗轧机进行轧制。出炉辊道上设有高压水除鳞装置、钢坯剔除装置。轧机共18架，平立交替布置（
24、16#、18#轧机为平立可转换轧机），并分为粗轧、中轧和精轧三个机组，每个机组由6架轧机组成。轧件在粗轧、中轧（7#机架至11#机架间）机组中为微张力轧制，在11#和12#间机架及精轧机组各架轧机间为无张力轧制（中轧机组11#机架与12#机架间和精轧机架间共设有7个立式活套）。生产小规格热轧钢筋时采用切分轧制工艺，生产大规格热轧钢筋时采用单根轧制。单根轧制时，全线轧机均为平、立交替布置，轧件均为无扭转轧制。切分轧制时，16#、18#轧机转换为平辊轧机。最高终轧速度为15m/s。粗轧机组和中轧机组后均设有飞剪，用于轧件切头、尾和事故碎断。切头、尾及碎断部分落入平台下方的收集框内，由叉车将废料运出
25、车间。精轧机组后设有穿水冷却设备。轧件在穿水冷却设备上进行在线余热处理，通过控制冷却细化轧件晶粒，提高钢材强度。不需要进行在线余热处理的热轧钢筋经过一组旁通辊道直接送至倍尺飞剪处剪切。穿水冷却设备后设有夹送辊，用于轧件的夹送，夹送辊后设有倍尺飞剪，用于轧件的倍尺分段剪切。经过倍尺飞剪剪切后的轧件，在冷床前输入辊道上提速运行，进入冷床输入辊道。冷床上料机构的制动裙板在设定的时间内升降，使轧件滚落到冷床入口的矫直板上。轧件在步进式齿条冷床上边步进边冷却，并通过齐头辊道对齐棒材端部，在冷床排钢链密集段按冷剪剪切力进行计数。密集一定数量后的棒材由靠近冷床出口侧的移钢小车装置将轧件成批送至冷床输出辊道。
26、轧件由冷床输出辊道成批运往6500kN冷剪进行定尺剪切。剪切成12m定尺。定尺棒材经过辊道及横移机构送往横移检查台架，成品在横移台架上横移，同时进行检查、计数。收集到一定根数后，棒材由移钢机送至横移台架输出辊道，抱紧、打捆，由输送辊道和升降链把成捆钢材送到成品收集台架称重、收集，然后由吊车吊至成品库堆放。短尺棒材通过辊道由移送链送入短尺收集台架，进行人工打捆。轧钢工艺生产工艺流程及排污节点见图1.4-6。图1.4-6 棒材生产工艺流程及排污节点图（3）原料及金属平衡热轧钢筋车间所用坯料全部外购，连铸坯质量符合YB/T154-1999标准。年产30万吨棒材，需要钢坯量为31万吨。金属平衡见表1.
27、4-5。表1.4-5 金属平衡表产品规格(mm)年产量(t)成材率(%)原料需要量(t)损失烧损切头及轧废其他t%t%t%热轧钢筋.551630000096312500312517812.52.51562.50.51.5建设周期和投资工程已于2011年12月开工建设，预计于2013年12月建成，建设周期为2年。本项目建设总投资107836.3万元，其中用于环保的建设投资为6470万，占建设总投资的6.0 %。1.6工程特性项目的工程特性见表1.6-1。表1.6-1 项目工程特性表序号名 称单位数量备 注一生产规模不锈钢制品万吨/年100带钢30万吨，线材70万吨钢筋混凝土用热轧光圆钢筋万吨/年
28、30钢筋二项目总投资万元107836.31固定资产投资万元65087.52铺底流动资金万元42748.83建设期年2三主要原材料1不锈钢废料万吨/年101.22铁合金万吨/年2.793硫酸吨/年914硝酸吨/年1255外购普通连铸钢坯吨/年131四动力1水万m3/年586.55新鲜水2电万kWh/年1013253天然气万m3/年6300.0五项目用地亩600建筑面积m2204500六定员人920七财务指标1年销售收入万元/年6838202税金万元/年3068.5达产年其中：上缴增值税万元/年20510达产年附加税万元/年675达产年3年利润总额万元/年18015.4正常年4净利润万元/年135
29、11.6正常年5项目投资财务内部收益率总投资收益率%18.78资本金净利润率%20.72项目投资内部收益率%17.65所得税后6投资回收期全部投资所得税前年6.09含建设期全部投资所得税后年7.07含建设期7总投资收益率%18.78十年均值8资本金净利润率%20.72十年均值9盈亏平衡点%53.47达产第一年1.7项目与相关规划的符合性分析1.7.1与钢铁工业“十二五”发展规划符合性分析钢铁工业“十二五”发展规划提出的“强化技术创新和技术改造”方面，“资源开发”方向为低品位、伴生矿采选冶炼，尾矿综合利用，废钢加工等；“节能减排”方向为转炉、高炉烟气干法净化与余热余压综合利用系统集成优化，电炉烟
30、气余热回收，烧结工序节能减排系统集成优化，冶金渣等固废处理利用与过程中余热利用系统集成优化。在“淘汰落后生产能力”方面，轧钢生产工艺落后装备为“复二重线材轧机，叠轧薄板轧机，横列式棒材及型材轧机，普钢初轧机及开坯用中型轧机，热轧窄带钢（600毫米及以下）轧机，三辊劳特式中板轧机，直径76毫米以下热轧无缝管机组，三辊横列式型线材轧机（不含特殊钢生产）”；“落后产品”包含“热轧硅钢片，I级螺纹钢筋产品，级螺纹钢筋产品 (按建筑行业用钢标准和建筑规范要求淘汰)，25A空腹钢窗料，普通松弛级别的钢丝、钢绞线，工频和中频感应炉等生产的地条钢、普碳钢及以其为原料生产的钢材产品”。本项目为利用废钢加工生产不
31、锈钢，没有“淘汰落后生产能力”中提出的落后装备，电炉烟气余热回收，产品不属于落后产品中包含的品种，项目符合钢铁工业“十二五”发展规划有关要求。1.7.2与钢铁行业规范条件（2012年修订）符合性分析钢铁行业规范条件（2012年修订）提出的规范条件以及本项目与规范条件符合性分析见表1.7-1。从表1.7-1可看出，从产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用、工艺与装备、生产规模以及安全、卫生和社会责任共6个方面进行分析，本项目符合钢铁行业规范条件（2012年修订）的有关要求。表1.7-1 项目与钢铁行业规范条件（2012年修订）符合性一览表序号钢铁行业规范条件（2012年修订）内容项目情况符合
32、性分析一产品质量1钢铁企业须具备完备的产品质量管理体系，保持良好的产品质量信用记录项目建成投入运营后，将会健全产品质量管理体系符合2钢铁企业产品质量须符合国家和行业有关标准，严禁生产级螺纹钢筋、级螺纹钢筋（2013年后）、热轧硅钢片等部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）中需淘汰的钢材产品项目产品为不锈钢带材以及钢筋混凝土用光圆钢筋符合二环境保护1企业须具备健全的环境保护管理体系，配套必要的污染物治理设施，按照国家环保主管部门的规定安装污染源自动监控系统并与当地环保部门联网项目建成投入运营后，将会健全环境保护管理体系，按有关要求完善污染治理设
33、施。符合2企业排污须持有排污许可证，达标排放项目通过验收后，会办理排污许可证，并达标排放。符合3企业污染物排放总量不超过环保部门核定的总量控制指标。有单项污染物减排任务的企业，须落实减排措施，满足减排指标要求项目建成投入运营后，污染物排放量不超过下达的总量指标符合三能源消耗和资源综合利用1钢铁企业须具备健全的能源管理体系，配备必要的能源（水）计量器具。有条件的企业应建立能源管理中心。项目建成投入运营后，将健全能源管理体系。符合2钢铁企业主要生产工序能源消耗指标须符合粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256）和焦炭单位产品能源消耗限额（GB21342）等国家和地方标准，其中特钢电炉工
34、序不超过171千克标煤电炉工序能源消耗指标指标折算为150千克标煤/吨钢符合33.钢铁企业须注重资源综合利用，提高各种资源的循环利用率。吨钢新水消耗不超过4.1立方米，固体废弃物综合利用率不低于94%吨钢新水消耗4.0立方米，固体废弃物综合利用率100%符合四工艺与装备1不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中需淘汰的落后工艺装备不属于需淘汰的落后工艺装备符合五生产规模12010年普钢企业粗钢年产量100万吨及以上，特钢企业30万吨及以上，且合金钢比大于60%（不含合金钢比100%的高速钢、工模具钢等专业化企业）年产不锈钢100万吨，钢筋混凝土用光圆钢筋30万吨，
35、合金钢占总量的76.9%符合六安全、卫生和社会责任1钢铁企业须具备健全的安全生产和职业卫生管理体系，焦化、氧气及相关气体制备、煤气生产（不包括回收）等危险化学品生产单位须取得危险化学品生产企业安全生产许可证项目建成投入运营后，将健全安全生产和职业卫生管理体系。符合1.7.3与梧州市工业和信息化发展“十二五”规划协调性分析根据梧州市工业和信息化发展“十二五”规划，梧州市“十二五”期间工业发展目标：实现工业发展速度高于生产总值发展速度，高于全区平均水平；主导产业优势明显，产业集中度较高，工业结构进一步优化，骨干企业实力增强，中小企业集群发展，产品品牌竞争力不断增强，形成产业布局合理，结构优化，效益
36、显著的工业发展格局。梧州市“十二五”期间工业发展定位：依托资源、政策、产业基础优势，发挥龙头企业的带动作用，按照“雁行阵势”的产业布局，分四大梯次发展重点产业：优先发展1个超千亿元主导产业再生资源产业；着力发展2个超200亿元的特色产业陶瓷、不锈钢制品产业；加快发展3个超百亿元的优势产业医药、食品、光电信息产业；改造提升5个传统产业林产林化、礼品饰品、化工、机械造船、纺织服装与皮革产业，实现梧州工业的跨越式发展。本项目依托港口、水运、电力优势，进行废铁再生钢铁的精深加工，项目的建设，符合梧州市“十二五”工业和信息化发展规划指导思想和工业发展总体思路，是实现梧州市工业和信息化发展“十二五”规划的
37、具体体现。因此，项目的建设与梧州市工业和信息化发展“十二五”规划相协调。1.7.4与梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划的相符性梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划于2011年9月由梧州市城乡建设规划设计院编制完成。根据规划，梧州市不锈钢制品园区选址位于梧州市红岭片的西北面，洛湛铁路以北，桂江以西，环城高速路与梧州连接支线的交汇处，规划区为环城高速路两侧的用地。（1）用地布局规划用地总面积332.9hm2，其中工业用地面积236.86hm2(规划保留现状工业用地37.4hm2)，公共设施用地12.3hm2，对外交通用地4.5hm2，道路广场用地49.0hm2，市政设施用地6.36hm2，防护绿地2
38、3.88hm2。（2）规划产业定位梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划提出，规划区是以不锈钢再生资源加工、再利用为重点，不锈钢制品加工为主，配套齐全，环境优美的加工园区。园区应大力发展以清洁生产、循环发展，有明显的产业关联和协作分工的特色加工园。（3）规划发展目标梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划提出，坚持以园区建设推动产业发展，充分依托梧州市国家级“城市矿产”示范基地优势，以新盈特钢有限公司和永达钢铁有限公司充足的不锈钢钢坯原材料，推动热轧冷轧行业优先发展，为不锈钢深加工、精深加工提供充足的钢坯和带钢原料，进而带动深加工行业发展，实现重大项目的跟进接替，推进产业结构调整、产品升级，将梧州市打造
39、成为高质量、高附加值、高效益产品的再生不锈钢制品加工基地。在经济增长模式方面起龙头作用，成为再生资源产业和要素市场的积聚中心，塑造地方经济增长点，把园区建设成为环境优美、功能齐全、设施一流，以不锈钢再生资源加工业为主的富有吸引力的加工园区，成为梧州市和长洲区工业新的增长极。本项目建设地点在梧州市不锈钢制品产业园区中部的三类工业用地内，符合梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划关于规划用地布局和规划产业发展选择要求。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1地理位置梧州市不锈钢制品产业园区位于梧州市红岭片区的西北面，隶属长洲区管辖，地处洛湛铁路以北，桂江以西，环城高速与梧州连接支
40、线的交汇处。该园区紧邻长洲工业集中区，东西向可依托321国道、环城高速梧州段连接支线(规划)与梧州市红岭片区相连，南北可以通过环城高速干道（规划）与广西梧州市工业园区（原梧州市外向型工业园区）连通。距离规划中的火车站2km，距离红岭长途汽车客运站3km，距离飞机场5.8km，距在建中的大型港口码头（新港码头）9km。园区规划用地主要沿环城高速路两侧分布，总用地规模为332.9hm2。梧州市鑫峰特钢有限公司选址位于不锈钢制品产业园区西北部的三类工业用地上，占地面积600亩。厂址南面与建设中的梧州市永达特钢有限公司相邻，东面不远处即为梧州市金海不锈钢有限公司。2.1.2环境质量现状本次环境质量现状
41、调查主要引用梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划环境影响报告书的监测数据，大气环境、地表水、地下水、土壤、底泥等环境质量现状调查监测在2011年11月份至2012年6月份进行，由监测工作由梧州市环境保护监测站完成；二噁英监测由环境保护部华南环境科学研究所完成，采样时间2012年3月9日。厂界噪声监测由企业委托，梧州市环境保护监测站于2012年10月29日、30日连续两天进行了厂界声环境现状调查。（1）空气环境质量空气环境质量监测结果表明，各测点二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、氟化物小时平均浓度和日平均浓度均可达到环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修改单二级标准要求；总悬浮颗粒物(TSP)、可吸入颗粒物(PM10) 日平均浓度均可达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求。硫酸雾日平均浓度均可满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求。二噁英日平均浓度可达到日本环境质量标准的要求。但评价区TSP、PM10、氟化物本底浓度偏高，区域环境空气质量一般。
