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1、目录第一章 概论- 1 -1.1 设计任务书及内容- 1 -1.1.1 毕业设计题目- 1 -1.1.2 设计内容- 1 -1.2 简介- 3 -第二章 处理构筑物的设计计算- 4 -2.1. 污水处理系统- 4 -2.1.1 反应罐的设计计算- 5 -2.1.2 均衡池的设计- 7 -2.1.3 pH调节池的设- 7 -2.1.4 反应澄清池的设计- 8 -2.1.5 固体接触澄清池- 10 -2.1.6 砂滤- 15 -2.2 污泥浓缩系统的设计计算- 17 -2.2.1 污泥浓缩池- 17 -2.2.3压滤机的选择- 23 -2.3 处理流程图- 25 -2.4 化学加药系统及药品指标控
2、制- 26 -第三章 污水处理厂平面、高程计算及布置- 28 -3.1.高程计算- 28 -3.1.1 设计计算- 29 -3.1.2 污泥部分高程- 32 -3.2 高程布置- 33 -3.2.1高程布置原则- 33 -3.2.2高程布置结果- 33 -3.3 污水厂平面布置- 33 -3.3.1总布置原则- 33 -3.3.2 泵的选择- 34 -第四章 总论- 37 -4.1 国内外脱硫除尘废水处理技术概述- 37 -4.1.1 国外典型废水处理方法- 37 -4.1.2 国内典型脱硫废水处理方法- 38 -4.2我国脱硫废水处理存在的问题与建议- 39 -4.2.1 脱硫废水处理现状-
3、 39 -4.2.2 现有工艺的改进- 40 -后记- 42 -参考文献- 43 -浅谈脱硫废水的处理 摘要：石灰石- 石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的烟气脱硫工艺，但是该脱硫工艺会产生一定量的脱硫废水，本文介绍了脱硫废水的来源，水质特点，主要对脱硫废水的处理流程和构筑物进行了设计和计算。关键词：烟气脱硫，固体接触澄清池，反应澄清池，絮凝剂，重金属离子The Treatment Of FGD WastewaterInstitute for Environment and Security Environmental Engineering051401 Director:Guo
4、YabingAbstract:Limestone - gypsum wet FGD technology is the worlds most mature, the most widely used flue gas desulfurization process, but the desulfurization process will have a certain amount of desulfurization wastewater, desulfurization In this paper, the source of wastewater, water quality char
5、acteristics, mainly on the desulfurization wastewater dealing with processes and structures are designed and calculated.Key Words:FGD,solids contact clarifiers,reaction clarifiers,flocculants，heavy metal ions第1章 概论1.1 设计任务书及内容1.1.1 毕业设计题目 脱硫废水处理工艺设计1.1.2 设计内容 1.原始数据与设计参数 表1.1 进水水质指标废水特性单位设计值范围总进水量m/
6、h308 - 20TSDwt.%1.080.5 - 1.5pH5.74 - 8温度C4720 - 50TDSmg/L28,960-氯化物mg/L12,0008,000 - 19,000硫化物mg/L5,6002,000 - 8,000废水比重-1.041.0 -1.04表1.2 排放标准检测项目单位控制值或最高允许排放浓度值总 Hgmg/L0.05总 Cdmg/L0.1总 Crmg/L1.5总Asmg/L0.5总Pbmg/L1.0总Nimg/L1.0总Znmg/L2.0TSDmg/L70氟化物mg/L30pHmg/L6 - 9 2污水处理工艺流程 处理流程具体如下：污水1反应罐2反应罐反应澄清
7、池均衡池3反应罐固体接触澄清池pH调节池砂滤出水3.毕业设计的目和要求 污水处理毕业设计的目的在于加深理解所学的专业知识，培养运用所学的专业知识的能力，在设计、计算、绘图等方面得到锻炼。 针对一个脱硫污水处理流程，要求对主要的污水和污泥处理构筑物的工艺尺寸及工艺参数进行计算，确定污水处理工艺流程和总平面布置图，最后完成设计计算说明书和设计图纸。4.设计内容(1)污水、污泥处理流程确定，对比优化选择经济合理的工艺流程；主要处理工艺参数(药剂及其添加量等)的确定；主要处理构筑物(中和反应槽、絮凝槽、澄清池、浓缩池)设计计算； (2)编制设计计算说明书一份（70页左右）。(3)翻译外文资料一篇（1万
8、字符左右）。(4)绘制图纸：工艺流程图一张（A0） 总平面布置图一张（A0） 澄清池结构图一张（A1） 浓缩池结构图一张（A1）5.设计要求 （1）方案选择应论据充分，具有说服力。 （2）设计参数选择有根据，合理全面。 （3）计算所选用的公式要有来源依据，计算应有足够的准确性。 （4）图纸应正确表达设计意图，符合制图要求。 （5）设计计算说明书应层次清楚，语言简练，书写工整，说明问题。1.2 国内外脱硫除尘废水处理技术概述燃煤烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式,是控制燃煤锅炉SO2 排放的主要技术手段。其中石灰石-石膏湿法脱硫又是目前世界上技术最为成熟、应用最多的烟气脱硫工艺,
9、也是国家环保总局推荐的首选脱硫工艺 。石灰石- 石膏湿式脱硫工艺, 具有脱硫效率高( 95% ) ,吸收剂利用率高,对煤种适应性好,工艺成熟,运行可靠等优点。运行维护亦较为方便。但该脱硫工艺会产生一定量的脱硫废水,需处理后达标排放。因此,选择合理的废水处理工艺,优化设计,达标排放也是确保脱硫系统正常运行的重要措施。我国是世界上煤炭生产和消费大国, 煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%, 排放的SO2 中90%来自于燃煤。随着社会的发展, 人们环境保护意识不断提高, 因此, 对SO2 排放的控制已势在必行。烟气脱硫是目前世界上大规模应用的脱硫方式,是控制二氧化硫污染的主要技术手段。目前我国火
10、电厂烟气脱硫主要采用湿法脱硫( 石灰石/石膏法) 。锅炉烟气湿法脱硫( 石灰石/石膏法) 过程产生的废水来源于吸收塔排放水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。 石灰石石膏法是目前使用广泛的一种烟气脱硫技术, 它能高效脱除烟气中的硫。对于湿法烟气脱硫技术, 一般应控制氯离子含量小于2 000 mg/L。脱硫废液呈酸性( pH 值为46) , 悬浮物质量分数为900012 700 mg/L, 脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质, 如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。1.2.1 现行国外典型脱硫除尘废水处理技术 国外典型废水处理方法是基于脱硫除
11、尘废水的排放特征而来, 针对不同种类的污染物, 采用不同的去除方法。( 1) 酸碱度调节（去除）先在废水中加入石灰乳或其它碱性化学试剂( 如NaOH 等) , 将pH 值调至67, 可以有效去除氟化物( 生成CaF2 沉淀) 和部分重金属。然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂, 将pH 值升至89, 使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。( 2) 汞、铜等重金属的去除沉淀分离去除汞、铜等重金属沉淀分离是一种常用的金属分离法。脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物, 如氢氧化钠, 产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。在脱硫废水处理中, 一般控制pH 值在8.59.0 之间, 使一些重金属, 如铁、铜、铅、镍
12、和铬生成氢氧化物沉淀。对于汞、铜等重金属, 一般采用加入可溶性硫化物如硫化钠, 使产生Hg2S、CuS 等沉淀, 这两种沉淀物质溶解度都很小, 溶度积数量级在10-401050之间。对于汞使用硫化钠，只要添加小于1mg/LS2-，就可对小于10g/L浓度的汞产生作用。为了改善重金属析出过程，制备一种能良好沉淀的泥浆，一般可使用三价铁盐如FeCl3及一般为阴离子态的絮凝剂。通过以上两级处理，即可使重金属达标排放。以加拿大Lam bton电厂为例，一般脱硫废水处理工艺见图1。 图1.1 加拿大Lam btom电厂脱硫废水处理工艺 还有一些工艺, 以Ca(OH) 2 代替NaOH, 反应过程中同时产
13、生CaF2、CaSO3、CaSO4 沉淀物, 以分离氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐等盐类物质。采用Steinmullerj技术的波兰RAFAKO公司认为, 使用Ca(OH) 2 溶液, 通过加絮凝剂、助凝剂还可沉淀CaCl2 分离Cl-。另外, 德国一些公司, 使用同样有选择作用的TMT 替代Na2S 来沉淀汞, 这种工艺相对操作简单。图1.2 德国BABCOCK公司典型脱硫废水处理工艺1.2.2 国内现行典型脱硫除尘废水处理技术综述 在消化、吸收和引进国外先进脱硫技术的基础上，随着环境保护工作的逐年加强，脱硫除尘废水的稳妥达标处理也日益得到高度关注，结合国内电厂脱硫废水的实际情况： 1）湿法脱硫废
14、水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于5.7；悬浮物高，但颗粒细小，主要成分为粉尘和脱硫产物（CaSO4和CaSO3）； 2）含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。由此国内的处理技术基本基于如上废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝
15、剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排，其大致的工艺处理流程见图3。 图1.3 脱硫除尘废水处理工艺流程（国内） 脱硫废水处理包括以下4个步骤： 1）废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。 2）重金属沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一
16、般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.09.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca（AsO.3）2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT15），使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。 3）絮凝反应经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来
17、降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。 4）浓缩/澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底步并通过中立浓缩成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。 第2章 处理构筑物的设计计算2.1
18、. 污水处理系统烟气脱硫废水水质特点 烟气脱硫废水的水量与脱硫工艺、脱硫系统以及烟气成分等因素有关,一般脱硫废水水量为520m3/h。脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和脱硫剂。由于煤中含有包括重金属元素在内的多种元素,如F、C1、Cd、Hg、Pb、Ni、As和Cr等,这些元素在燃烧过程中产生了多种化合物,这些化合物一部分随炉渣排出炉膛,另外一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔,溶解于吸收浆液中。综合比较火力发电厂脱硫废水的水质,脱硫废水的水质特点如下:a. 脱硫废水呈弱酸性, pH值一般为46,明显低于GB8978 - 1D996污水综合排放标准中pH值为69的排放标准。b. 悬浮物含量高,实验证明,
19、脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅,以及铁、铝的氢氧化物。c. 脱硫废水中的阳离子为钙、镁等离子,含量极高,铁、铝含量较高,其它重金属离子含量不高,但大多数都超过了GB8978 - 1D996污水综合排放标准中规定的排放指标。d. 脱硫废水中的阴离子主要有C1- 、SO4-2 、SO3-2 、F- 等。e. 化学耗氧量与通常的废水不同,在脱硫废水中,形成化学耗氧量的主要因素不是有机物,而是还原态的无机物连二硫酸盐。 废水处理系统包括两阶段物理化学处理过程，如下：第一阶段添加石灰石使大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀；添加石灰石沉淀多余的溶解性硫化物；石膏再循环去除石膏的过饱和；添加絮凝剂
20、更好的去除脱硫废水中的悬浮固体（石膏粉，石灰粉等）；第二阶段：再水厂启动后根据运行经验要求调节pH，目的是有利于金属的沉淀这重金属并去除多余的钙和镁；添加氯化铝共同沉淀残留的重金属；添加有机硫进一步去除重金属；添加絮凝剂助于沉淀和澄清；添加盐酸进行pH值调节 处理后的废水被输送到密封井。该物理-化学处理过程包括助凝剂(氯化铁铝)、盐酸、石灰石、有机硫和有机絮凝剂几个化学加药系统。该系统的固体处置包括污泥浓缩和脱水，同时还包括全程监测和控制水流、液面、压力、pH和浊度的仪表。2.1.1 反应罐的设计计算1#反应罐主要是加入硫化钠和石灰石，石灰石可以调节pH并且石灰乳中的Ca2和F-反应生成难溶的
21、CaF2。中和处理的主要作用包括两个方面：(I)发生酸碱中和反应，调整PH值至90左右。之所以将PH值选择调整到90左右有如下两个原因，其一PH值在排放标准之内，其二这个PH值有利于后续沉淀反应的进行。(2)沉淀部分重金属，使锌、铜等重金属元素生成氢氧化物沉淀。 对于一定浓度的某种金属离子而言，溶液的PH值是沉淀金属氢氧化物的重要条件。当溶液由酸性变为弱酸性时，金属氢氧化物的溶解度下降，但许多金属离子的氢氧化物为两性化合物(如铬、铝、锌、铅、铁、镍、铜、镉等的氢氧化物)，随着碱性的进一步增强，这些两性化合物会发生络合反应使溶解度增大。综合考虑废水排放的允许值和生成的金属离子氢氧化物沉淀不因络合
22、反应而溶解，因此选择将废水的PH值调整到89之间。在一定PH值条件下，金属硫化物有比其氢氧化物更小的溶解度。所以，在沉淀箱中加入硫化钠进一步去除重金属离子。当PH值在89之间时，重金属硫化物的溶解度已相当小，可认为重金属已被完全去除。将硫化钠的原药液(浓度15)配成2浓度置于计量箱中由计量泵加入沉淀箱。沉淀箱中安装搅拌器加强反应。 主要反应化学式：Ca2+ + 2F- CaF2 Zn2OHZn(OH)2 Cu2OHCu(OH)2 HOHH2O 1反应罐：V1=Q1t=（30+0.3+0.3+7.81+0.92）m/h15/60=9.68m 宽深比为1:1.5 即 D/H=1:1.5 三个反应罐
23、的停留时间均为15分钟 V1=D2 H/4 H= =3.03m 取3.1m D=2.1m 搅拌器的选择： G= P=G2V 其中：-粘性系数（110-3kg/ms）； G-400; V-反应池体积.P1=1.548kW搅拌器的参数：JBF-型搅拌器 池径 4.34.3 池深 4m5m功率 1.52.2 调速范围 0.2892.895 生产厂 唐山博大环境工程机械有限公司2反应罐主要加入氯化铁和絮凝剂，经沉淀反应后的废水中含有大量的悬浮物和胶体物质，必须加入混凝剂使之凝聚成大颗粒而沉降。常用的混凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等；常用的助凝剂有石灰、高分子凝聚剂等。脱硫废水处理中所选
24、用的絮凝剂是硫酸铝化铁，助凝剂选用的是PAM (阴离子型聚丙烯氰)。将铝化铁原药(浓度40)稀释为075置于计量箱中由计量泵加入絮凝箱；PAM固体配成01浓度溶液由计量泵加入浓缩澄清器的中心下降管。絮凝箱中安装搅拌器加强反应。2反应罐: V2=Q2t=39.33 m/h15/60=9.8m H=3.04m 取3.1m D=2.1m 搅拌器的选择同上 P2=1.568kW搅拌器的选择：JBJ型折桨式混合搅拌机 试试用于水处理中原水与混凝剂或助凝剂的混合反应搅拌，其特点是运行平稳，搅拌均匀混合池较深时可为双层桨叶，可适用于大水量搅拌。 叶轮直径：1000mm 电机功率：2.2kW 主轴转速：51r
25、/min 生产厂：唐山清源环保机械公司 3反应罐加入石灰，硫化钠，盐酸和纯碱。加入盐酸调节pH，目的是有利于金属的沉淀这重金属并去除多余的钙和镁，再加入硫化物，经过中和后废水中的Cd2和Hg2任然超标，所以还要加入硫化物使其与残余的离子态的镉和汞反应形成难溶的硫化物沉积沉淀未能沉淀的重金属。最后加入纯碱调节pH。 主要反应化学式：Cd2S2-CdS Hg2S2-HgS 3反应罐: V3=Q3t=40.95 m/h15/60=10.24 m H=3.08m 取3.1m D=2.1m 搅拌器的选择同上 P3=1.638kW 选择的搅拌器与2相同。 2.1.2 均衡池的设计 均衡池的设计是为了使每天
26、的总流量间歇的送到处理厂，和更均衡的分配流量和组成内部循环流动譬如压滤器，重力反冲洗压滤器，滤布。搅拌器剩余的固体保持悬浮状态。 均衡池可以放在初级澄清池之前或之后。如果象许多废水处理一样放在初级澄清池之前，澄清池以及相关的处理设备可以根据每日处理量的最高峰设计，而不是瞬时高峰设计。放在初级澄清池之后的好处就是可以趁着来水热的时候去饱和。 不像其他的污水处理厂，废水中的TSS浓度接近澄清池污泥浓度。结果是，初级澄清池底流脱水是废水中的重要部分。如果位于初级澄清池之前，污泥脱水过滤后回到均衡池，将必须从新处理相对干净的水从而增加了初级澄清池的尺寸。 第一阶段的处理结束于均衡池， 该均衡池担当着为
27、第二阶段处理提供一个缓冲流量的作用，因为初沉池采用间断排泥， 并且排泥量较大。输送泵把废水提升到2#反应池后赋予废水一定能量，从而剩下的处理过程都是依靠自流。均衡池配备一个搅拌器，目的是为了使经过初沉池溢流的固体保持悬浮状态。均衡池中不添加任何化学药物。废水输送泵配备变频调速装置(VFD)，目的是为了提供可变的水量以维持合适的均衡池液面。V均衡=Q均衡t =36.55 m/h40/60=31.1 m （停留时间为40分钟） H=4.46m 取4.5 D=3.0m2.1.3 pH调节池的设 在沉淀分离完成后,由于废水中pH值大于9,超过了排放标准,因此需要进行后续加酸中和。一般采用一定浓度的工业
28、盐酸进行中和处理。 V调节=Q调节t =46.63 m/h15/60=11.66 m （停留时间为15分钟） H=3.22m 取3.3 D=2.2m2.1.4 反应澄清池的设计 反应澄清池也叫初级澄清池，是为了去除FGD废水中的悬浮固体以及在去饱和过程中产生的硫酸钙。初级澄清池也可以作为污泥浓缩池和贮泥池。负荷取决于溢流率（出水流量除以表面积）。 如果设初次澄清池，烟气脱硫废水中的固体浓度可以确定。如果烟气脱硫系统只用初级水力旋流器和废物，烟气脱硫废水中的总悬浮固体（TSS）可能在4%5%的范围内。初级澄清池可以满足低TSS出水限制和减少金属去除过程中的固体负荷。如果烟气脱硫系统中应用了初级和
29、二级水力旋流器以及从二级水力旋流器中的溢流液，然后废水中的TSS可能会少于2%，初级澄清池就可以可以不用设。 初级澄清池可以贮存污泥，减少贮泥池的容量。为了减少污泥的自然密度，初级澄清池的设计应该更倾向于高扭矩装置和陡峭的低坡斜度的浓缩池而不是澄清池。 污泥固体通常是在10%15%的固体，最近在一家工厂使用的循环到去饱和的污泥的固体浓度达到25%，这种污泥贮存了几天而没有脱水。通过增加污泥脱水频率可以使污泥量减少到15%。 沉淀池的表面积和池径 A=Q/nq0 =39.33/1.68 =23.4m2 式中：Q-反应澄清池的进水量，m3/h; q-水力负荷，取1.68.D= = =5.46m,取
30、5.5m 沉淀池有效水深h2=q0t 式中：t-反应沉淀池停留时间，取2h； h2-沉淀池有效水深. =1.682=3.36m 污泥部分所需容积h5=(r1-r2)tan =（0.5-0.25）tan60 =0.433m 式中：h5-泥斗高度； r1-泥斗上半部半径，r1=0.5m； r2-泥斗下半部半径, r2=0.25m； R-池子半径； V1-泥斗体积。 V1=h5(r12+r1r2r22) =0.433（0.50.50.50.250.250.25） =0.179m3 h4=(R-r1)0.05 =(2.75-0.5)0.05 =0.1125m池底可贮存的污泥的体积为 V2= h4(r1
31、2+Rr1R2) = 0.1125（5.520.520.55.5） =3.9m3 V1V2=4.019m3污泥区每日产生的污泥量 W=QSt =2.7820%6 =3.336m310000 该方程有效叶轮直径D=900mm 宽W=225mm (宽径比为0.25)叶轮扭转力矩 T=P/2n=1067.4Nm叶轮如图2.3所示 图2.3 W-单个叶片宽，d/5=180mm； L-单个叶片长，d/4=225mm； d-叶轮直径，900mm。搅拌机的选择 JBK型搅拌机 适用与污水处理厂污泥脱水前投加絮凝剂和助凝剂，使污水与药剂充分絮凝反应的搅拌，也可用于化工的反应，转速低，防止打碎絮体，内衬玻璃钢防
32、腐。 具体参数如下表 型号桨直径/mm转速/rmin功率/kW罐尺寸/mmJGB100010000.999.90.75D15001500表2.4 搅拌器的技术参数刮泥机的选择辐流式污泥浓缩池刮泥机功率的计算 根据刮板每刮泥一周所消耗的动力来确定： 每小时的积泥量 QS= Q =7.59100/(100-30) =10.84m3/h 式中： QS-含水率的污泥量（m3/h）； Q-干污泥量；水池直径为D（m），刮板外缘线速度为n（m/min） 则转动一圈所需要的空间t为 t= =3.147/602 =0.18min在t小时内的积泥量QT(即每转一周的刮泥量)为 QT=Qt/60 =0.03256m3/h刮泥时的阻力P为 P=gQT1000 =32.87N式中： -污泥与池底的摩擦系数，初沉池取0.1，二沉池取0.035； g-重力加速度，9.8m/s2; -污泥表观密度，1.03t/m3; 刮泥功率N： N=（kW） =0.0011kW 式中：v-刮板线速度（m/min）;选择ZXG型中心传动悬挂式
