消防训练基地消防训练塔连廊模板工程专项施工方案.docx

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1、 朔州市公安消防支队消防训练基地消防训练塔连廊模板工程专项施工方案朔州市公安消防支队消防训练基地消防训练塔连廊模板工程专项施工方案 编号： 编制: 审核: 审批:编制单位：山西二建集团有限公司编制时间：二0一七年六月十日目录第一章 编制说明和依据3一、编制说明3二、编制依据3第二章 工程概况4一、工程基本概况4二、危险性较大的分部分项工程概况5三、高支模架区域示意图6第三章 施工安排7一、模架施工领导组织机构8二、施工部位及工期要求8三、材料与设备计划9第四章 方案设计和施工工艺技术10一、工程特点和方案选择10二、施工参数选择11三、工艺流程12四、施工方法13五、高支模架搭设构造要求16六

2、、高支模架架体检查验收21七、混凝土浇筑27八、模板拆除28第五章 施工安全保证措施30一、组织措施30二、技术措施33三、应急预案及措施36四、监测监控41五、防火措施45第六章 季节施工措施46一、雨期施工措施46二、高温施工措施46第七章、劳动力计划47一、安全生产管理47二、所需劳动力安排（和主楼同时施工）48第八章、计算书48第一部分 板模板（扣件式）计算书48第二部分 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书66第三部分 梁侧模板计算书81第一章 编制说明和依据一、编制说明方案名称：朔州市公安消防支队消防训练基地消防训练塔连廊模板工程专项施工方案编制单位：山西二建集团有限公司方案计算：

3、本方案计算采用品茗建筑安全计算软件，均按各构件最不利情况进行计算 ；方案的选择：采用扣件式钢管满堂支撑架；经计算架体强度、刚度、整体稳定性满足要求。方案编制时间：2017年6月10日二、编制依据1、中华人民共和国建筑法2、建设工程质量管理条例3、建设工程安全生产管理条例4、建筑结构荷载规范GB50009-20125、混凝土结构设计规范GB50010-20106、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20139、混凝土结构工程施工规范GB 50666-201110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-201211、建筑施工扣

4、件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200813、建筑施工安全检查标准JGJ59-201114、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）18、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201319、本工程施工图纸20、本工程施工组织设计21、公司质量、安全、环境管理程序文件22、集团总公司主体工程施工工艺标准23、建筑工程施工资料管理规程

5、DBJ04/T214-2015第二章 工程概况一、工程基本概况工程名称：朔州市公安消防支队消防训练基地-消防训练塔工程地点: 朔州市红旗牧场朔南大道东侧、军马街北侧建设单位：朔州市公安消防支队设计单位：山西天元建筑设计有限公司监理单位：山西腾跃建设工程监理有限公司质监单位：山西朔州经济开发区建设局施工单位：山西二建集团有限公司本工程总建筑面积：7481.94，其中地上总建筑面积6207.48，地下建筑面积：1274.46，基底建筑面积：1284.14。建筑层数及使用功能：地上十层，地下一层；地下一层为模拟训练室、辅助设施，一层为集中控制、控制中心，二层为模拟训练室，三层及十层为模拟训练室、消防

6、训练。建筑总高度为36m，一层至十层层高均为3.5米，地下室层高为4.2米，室内外高差0.45米。二、危险性较大的分部分项工程概况根据建设部颁布危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)规定：模板支撑体系搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/及以上,集中线荷载20KN/m及以上的结构，其模板施工属危险性较大的高支模施工，需要专家评审合格后方可施工；本方案需经过专家论证后方可实施。本工程高支模架区域为十层连廊部分，长度为7900mm，宽度为3000mm，板厚为100mm。该部位梁截面尺寸为300700mm、300500mm、200400mm，梁、板强度等

7、级为C30，板底筋为C8200，扣筋为C8200、C10150，楼面标高为31.35m，下层楼面高度为17.35m，故模板支撑体系支设高度为13.9m。此部分高支模支设于五层楼板上，五层楼板强度等级为C30，板厚为180mm，板底筋为C10170双层双向配置。高支模架区域施工时先将两侧塔楼的梁、板、柱混凝土结构从五层至九层施工完成后再进行模架体系搭设，高支模模架体系与十层塔楼模架连成一体，十层的塔楼梁、板、柱与连廊梁板同时浇筑混凝土。十层以下高支模模架体系与梁、板、柱的拉结详见拉结抱柱图示。五层结构混凝土浇筑完毕后暂不拆除模架体系，作为高支模模架加强基础承载力的措施，待高支模区域混凝土浇筑完毕

8、达到拆模条件后方可拆除五层模架。三、高支模架区域示意图1、高支模架体系基础梁板图2、高支模架区域平面示意图（图中阴影部分）3、高支模架区域立面示意图（图中阴影部分）4、高支模架区域梁图第三章 施工安排一、模架施工领导组织机构组长：刘学英，全面组织模架工程施工管理。副组长：程晓波，负责方案编制，明确技术质量要求。 白小斌，负责现场施工落实。 庞卫华，负责现场安全施工。组员：李强，配合技术负责人对现场施工进行质量管控。 潘帅东，配合项目副经理组织现场施工 二、施工部位及工期要求1、根据总体进度计划制定结构施工计划。每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保

9、月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。2、本方案模板支撑体系计划2017年7月10日开始搭设，2017年8月1日混凝土浇筑完毕。支撑架搭设及混凝土结构施工进度计划分项工程施工工期（天）开始时间完成时间支架体系搭设162017.7.102017.7.26梁板模板安装22017.7.272017.7.28梁板钢筋安装32017.7.292017.7.31混凝土浇筑12017.8.12017.8.1混凝土养护72017.8.12017.8.73、在梁、板砼强度达到100%强度值后方可拆除梁、板底模及其支架。三、材

10、料与设备计划1、主要材料计划（1）材料组织与计划：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放。小型材料存放到仓库，大型材料设置高出地面150mm的台并在台上存放，做好防雨淋、雨水浸泡防护措施。（2）周转材料组织与计划：做好模板、扣件、可调支托等周转料的备料工作，按照进度计划分批、分期进场。（3）根据目前市场钢管材料壁厚普遍为非标产品达不到规范要求的厚度。进入施工现场的钢管、扣件材料要严格控制其质量，并进行质量外观和壁厚的验收。为保证施工安全，钢管壁厚验算选定为壁厚2.7mm钢管进行安全验算。钢管、扣件进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合

11、格产品严禁使用。材料供应计划序号材料名称规格数量进场时间1钢管482.76T2017.7.62对拉螺栓14100根2017.7.63多层板915183012 402017.7.104方 木4080160m2017.7.105顶丝75个2017.7.106扣件一字对接扣件120个2017.7.67扣件十字扣件750个2017.7.68扣件旋转扣件170个2017.7.6材料性能参数序号材料名称弹性模量（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）备注1方 木990014.521.8482多层板450012.51.43钢 材2060002001152、主要设备及机具计划根据施工机具需用

12、量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。主要设备及机具计划序号名称规格型号数量备注1单面压刨床120mm1台2单面木工平刨床MB5041台3手动进料圆锯MJ105-12台4砂轮机ZB52台锉锯片5台式打眼机1台6手提电钻/2个7力矩扳手/2个检测扣件螺帽紧固度8钢筋弯曲机JW40-11台9钢筋切断机GQ40-21台10钢筋弯箍机GF20型1台11钢筋调直机JJK-1.51台第四章 方案设计和施工工艺技术一、工程特点和方案选择1、方案的比较和选择本工程连廊部分模板支撑体系高、工期紧，不可预见性因素较多，经多方案对比，本工程高支模模架体系采用扣件式钢管支撑

13、架架体。该方案优点：搭设灵活、装拆方便、支撑架形状搭设不受地形限制。2、选用方案的要点1、采用扣件式钢管支撑架体。2、作业人员持证上岗，施工前做好交底工作。3、钢管、扣件进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。其他材料进场验收合格后方可使用。二、施工参数选择1、技术参数新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度H(m)13.9模板支架纵向长度L(m)7.9模板支架横向长度B(m)3.6立柱型号(mm)482.7立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)750水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质杉木小梁间距(mm)200主梁

14、材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座2、模架选用的材料、规格、质量、性能要求 模板选择：采用9151830mm12mm多层板支撑龙骨选择：次龙骨采用40*80mm方木，主龙骨采用482.7mm钢管。模架体系选择：扣件式钢管支撑模架体系。连接件选择：扣件采用十字扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。可调托撑：KTC-60 T386可调范围200；托撑钢板厚度不小于5mm。3、 模板支撑体系设计方案（1）板模板支撑体系部位-轴/-轴板板厚(mm)100模板支架高度(m)13.9模板支架横向长度(m)3.6模板支架纵向长度(m)7.9立

15、柱纵向间距(mm)750立柱横向间距(mm)750板底木方背楞间距（mm）200水平拉杆步距(mm)1500主梁最大悬挑长度(mm)180小梁最大悬挑长度(mm)180（2）梁模板支撑体系梁截面BH300*700架体搭设高度(m)13.3立杆及承重杆沿梁跨间距（mm）750梁两侧立杆间距750梁底木方根数3梁侧木方根数4对拉螺栓水平向间距(mm)750对拉螺杆直径道数143道梁左侧下挂侧模高度(mm)700梁右侧下挂侧模高度(mm)600三、工艺流程模架施工工艺：模架竖杆定位排布放线模架底部垫板铺设模架底座安装模架竖杆第一步水平杆安装模架抛撑安装模架扫地杆安装模架纵横向水平杆安装竖向剪刀撑安装

16、水平向剪刀撑安装顶丝安装主龙骨安装小龙骨安装梁、板模板安装标高调整梁、板钢筋绑扎浇筑混凝土养护模板拆除模架拆除。四、施工方法 1.技术准备1.1 按集团公司相关规定：项目经理与项目技术负责人组织编写高支模专项施工方案，经集团公司技术负责人、公司技术部审批、签字并组织专家论证后报监理单位审批，审批通过方可实施； 1.2 施工前由项目技术负责人组织专题会议，对论证后的模架方案进行施工和安全技术交底，参加人员为项目管理人员、劳务队班组长及施工操作人员；1.3 按照支撑架所需各种规格材料、数量及材质要求的质量提前组织材料进场，充分做好料具供应； 1.4 由测量人员精确放线，为支撑架立杆定位提供依据。2

17、、模板支设2.1施工工艺流程板模板施工工艺：放线并报验搭设满堂支撑架测水平铺设钢管主龙骨铺设木龙骨调整楼板模标高及起拱铺设木模板清理、刷脱模剂检查模板标高、平整度、支撑牢固情况梁模板施工工艺：抄平弹线支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2.3模板安装（1）梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mm80mm3000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时先与柱头对接好并钉牢，并用40mm80mm方木条作立档及立档支撑，用步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直

18、侧模，根据梁截面积不同，在梁底部上翻150mm、350mm、500mm处安装14对拉螺杆。另外，梁跨度大于等于4米，模板按照3起拱。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间增加一排立杆顶柱，间距同模架竖杆间距并与模架体系相连接。梁侧模板铺设完成要及时进行梁位置和截面尺寸符合。并检查梁模加固情况及质量情况、标高位置、起拱位置和尺寸。梁模板支设示意图如下：200mm*400mm梁模板支设示意图 300mm*700mm梁模板支设示意图（3）板模板安装梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝

19、设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（4）板模板铺完后，认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。2.4模板支架验收：施工中模板支撑架按规范要求进行验收；模架搭设过程中要随时进行检查架体搭设，组织架体中间和架体搭设完毕的验收，架体验收由项目部、监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。五、高支模架搭设构造要求1、梁、板模板支撑采用扣件式钢管脚手架。2、满堂支撑架立杆的构造做法（1）立杆基础为楼板。（2）每根立杆底部设置垫板。垫板采用4000mm250mm50mm的木架板。（3）脚手架底设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定

20、在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆接长接头采用对接扣件连接。立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内间隔立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3、满堂支撑架水平杆的构造做法（1）纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。（2）两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。（3）搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至

21、搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（4）水平杆长度不小于3跨。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。4、满堂支撑架设置剪刀撑的构造做法（1）满堂支撑架在架体外侧周边及梁边，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。架体共设置三道连续水平剪刀撑：扫地杆处、第二道剪刀撑设于第五道水平杆处、顶板梁下部水平杆处。 （2）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560，剪刀撑斜杆的接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，采用3个扣件连接，扣件边沿距杆件端头的距离不小于100mm。（3）剪刀撑底部顶紧楼板，用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离

22、不大于150mm。5、连墙件设置及抱柱位置、措施（1）连墙件的设置1）本工程高支模结构施工时模板支架设置连墙件。2）5轴、6轴处水平方向连墙件位置：两侧框架柱处（与柱拉结）、和楼板梁中部；竖向位置：两侧框架柱处按照模架体系步距每步设置，楼板梁中部随楼层每层设置。2）连墙件呈水平设置。3）每层连墙件在同一平面。4）连墙件采用刚性连接。5）连墙件设置方式及位置（详见附图） 架体与每层梁板结构拉结示意图（2）抱柱位置及措施 1）抱柱位置：竖向间距按模架体系步距每步设置。2）抱柱措施：与柱连接采用如下抱柱措施，约束柱边缘处在约束边缘的剪力墙上采用在剪力墙上预留孔洞再进行抱柱。 3）成品保护措施：架体步

23、距方向水平杆与柱子之间填衬4080mm方木。6、模架体系布置图（1）模架支撑体系平面示意图（2）模架支撑体系立面图197（3）模架支撑体系立面图27、其他要求（1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（2）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（4）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。立杆

24、必须保证横平竖直，成排成列，以保证剪刀撑与每一根立杆能够用扣件连接。六、高支模架架体检查验收1、架体施工质量管理组织机构组 长：刘学英副组长：庞卫华成 员：陈榆生 白晓斌 潘帅东 李强 程晓波2、原材料质量及检查验收2.1、钢管（1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（2）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:、新钢管的检查应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.应有质量检验报告，钢管材

25、质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量应符合下表的规定；钢管及可调支托构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）0.5，0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m305可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安

26、全技术规范JGJ130-2011的规定；e、钢管必须涂有防锈漆。、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:a、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值0.18时不得使用；b、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；c、钢管上严禁打孔。（4）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。2.2、可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与

27、螺距应符合现行国家标准的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm.（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。2.3、扣件（1）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试；技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（2）扣件的验收应符合下列规定、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；、新

28、、旧扣件均应进行防锈处理；、模板支撑架采用的扣件紧固螺栓的扭力矩为40Nm，且在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。2.4、木胶合模板板材的选用（1）方木规格选用4080mm，具体要求如下：、要求截面方正，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；、用于模板体系的方木和板材采用目测法分级，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定；、方木选用杉木材质的方木。（2）模板的选用：采用12mm厚木胶合，具体要求如下：、木胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混

29、凝土模板用胶合板GBT17656-2008的规定。、木胶合板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。、木胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。、进场的木胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3、施工检查验收高支模架支撑系统应在搭设完成后，进行由项目负责人组织预检工程检查验收，验收人员应包括项目技术负责人、安全、质量、施工人员、劳务队伍的现场操作人员，并留存验收记录；项目验收后由分公司主任工程师、生产经理参加验收,集团公司工程监控中心（安全监控部）安排领导进行带班验收，验收合格后，请

30、监理单位的总监和专业监理工程师进一步验收签字后，方可进入后续工序的施工。 3.1、钢管扣件支撑架应在以下阶段和情况下验收：（1）搭设第一步架体时和每增加6-8m；（2）作业层上施加荷载前；（3）达到设计高度后；（4）遇到六级大风及以上风或大雨后；（5）停用超过一个月时。 3.2、支撑架检查验收时提供下列文件：检查记录表，专项施工方案及变更文件，技术交底文件，构配件质量检查表。 3.3支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.2.4、表8.2.5进行检查验收。（见下表）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏

31、差（mm）检查方法与工具1满堂支撑架间距步距立杆间距-2030钢板尺2脚手板外伸长度对接a=（130150）mmL300mm-卷尺搭接a100mmL200mm-卷尺3满堂支撑架垂直度最后验收30经纬仪或吊线H=27H=1010H=2015H=30304扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离Ah/3-纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离Ala/3-钢卷尺 3.4、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m。梁底受力扣件的拧紧力矩应全数检查。3.5、立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、

32、剪刀撑的设置。3.6、严格控制模板精度，其精度要求符合下列要求：现浇结构模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸梁+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、混凝土浇筑1、混凝土浇筑的安全控制混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、安全负责人施工专业人员进行自检和项目部验收后再通知甲方和项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、

33、浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高支模板支撑系统的失稳倾斜；3、在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。4、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板同时浇筑的方式，对于梁、板的浇筑方向：从中间往两端对称浇筑，浇筑混凝土过程中架体下方严禁站人。5、混凝土浇筑的施工措施（1）梁、板模架体系与浇筑好并有足够强度的柱连结牢固，形成整体稳固的模架支撑体系。然后再绑扎梁板钢筋，经监理单位对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁、板砼。（2）板混凝土振捣采用平板振捣器，梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向

34、来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；浇筑砼时，设置警戒线，无关人员不准在模板支架下，设专职安全员看护。6、混凝土养护方法：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天。浇水次数保持混凝土表面湿润。塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。八、模板拆除1、模板拆除要求（1）拆除时间：本部分混凝土强度达到设计强度标准值的100%时再拆除梁底模模板及支撑架。（2）拆模依据：现场留置的同条件养护试块去试验室检测，当试块强度达到拆模规范要求的强度值后方可拆除，各种结构类

35、型的拆模强度如表所示：序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏2、拆模程序：拆除模板前，应按同条件试块强度检测报告确认混凝土强度已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。3、拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使

36、之与砼表面脱离。下调模架支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始，下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、拆除方法：模板支架拆除时，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除时，高差不大于两步。模板支架拆除时，在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时符合下列规定：a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b运

37、至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。5、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拆除。6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘拆除下面的模板。7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。第五章 施工安全保证措施一、组织措施1、管理人员组织机构为实现安全生产的目标和指标，项目成立环境和安全生产领导小组，具体负责环境和职业健康安全管理工作，确定各自职责，进行分工，并传达到每个责任人。项目环境、安全管理组织机如下:

38、安全组织机构图项目经理：郝丽丽技术负责人：李毅文执行经理：刘学英施工员 ：李强施工员 ：白小斌质量员 ：白小斌安全员 ：庞卫华取样员 ： 贺瑞英材料员 ：高玉峰采购员 ：张晓君资料员 ：贺瑞英预算员 ：杨艳芳各专业劳务队2、安全施工主要注意事项（1）支设4m以上的立柱模板和梁板模板时，搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（2）当搭设4m 以上的梁板模板时，在满堂架中间设安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。（3）架子工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。钢管横杆、立杆的接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。（

39、4）搭拆支架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。（5）对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。（6）现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。3、模板支架施工的危险源支架搭、拆时的高空坠落；支架搭、拆时的物体打击；支架的坍（垮）塌。4、针对高空坠落的管理要求（1) 参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。（2) 工人在作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物

40、；严禁在架上嬉闹和坐在架杆上等不安全处休息。（3) 人员上下支架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援支架上下。（4) 六级及六级以上大风和雨天应停止支架搭设作业；雨后上架作业时，仔细检查确认安全后，方可上人操作。5、针对物体打击的管理要求（1) 搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（2) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入工具袋内，传递至地面并放指定地点堆存。（3) 拆下的钢管与配件，严禁抛掷，应传送至楼面或地面。6、针对坍塌的管理要求（1) 支架应严格按方案搭设，在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立

41、杆纵距做尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（2) 本架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷使用。（3) 本架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必要时用经纬仪复核垂直度。（4) 在作业中，禁止随意拆除支架主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，以及连墙件。二、技术措施1、支架的施工验收要求（1）验收人员：施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。（2）检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。（3）重点验收项目、扣件验收：安装后的扣件应按随机均布原则

42、进行抽样检查，梁底扣件需100%检查；检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。、杆件设置是否齐全，连接件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。、基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。、固结点的数量、位置和竖向水平间距是否符合要求。、垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合JGJ130-2011表8.2.4及表6.2.5的要求：a满堂支撑架立杆垂直偏差：因本支撑架搭设高度小于20m，要求偏差不大于30mm。b满堂支撑架同跨内两根纵向水平杆高差不大于10 mm，单根杆的两端高差允许偏差20mm。c满堂支撑架的步距偏差不大于20mm；立杆间距偏差不大于30

43、mm。d中心节点处各扣件距中心节点的偏差不得大于150mm、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差大于500mm；立杆上的对接扣件距主节点的距离不大于步距的1/3。2、支架维护与保养（1）检查支架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。（2）检查支架整体和局部尤其是主梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。（3）检查扣件时，先看其外观，视情况对其进行紧固。（4）检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须项目技术负责人同意并在专人负责下，在相邻位置补足、补强。（5）检查支架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。3、支架的拆除（1）支撑架拆除应按专项方案施工，拆除前做好下列准备工作：、全面检查支撑架