电压力煲零部件检验标准.docx

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1、文件编号Q/HL 108.0001-2012版 本 号A/0页 数34 (不计封面)日 期2012-6-1电压力煲零 部 件 检 验 标 准编 制： 张谷乃审 核： 韦志安会 签：批 准： 陈书清湛江鸿智电器有限公司湛江鸿智电器有限公司电压力煲零部件检验标准产品名称电压力煲Q/HL 108.0001-2012产品型号通用共34页、第1页序号零部件名称规格或材料页码重要度序号零部件名称规格或材料页码重要度1发热盘组件220V2重要25不锈钢零部件不锈钢27重要2锰钢弹片60Si2Mn3关键26弹簧不锈钢28重要3压力开关250V 10A4关键27氧化件AL29重要4发条定时器AC250V/16A

2、5重要28热缩套管/PVC护套/硅胶套30重要5限温器组件250V 10A /133629扎带PA31一般6双金属片温控器250V 10A 090min7关键30辅料32一般7突跳式温控器KSD301 1758关键31IMD控制面板ABS/PET33重要8电源线9关键32彩钢片材不锈钢43034重要9指示灯组件10关键10内部链接导线组件11关键11外锅冷板12关键12内锅AL板13关键13电源插座15关键14控制面板胶贴PET / PVC16关键15标贴17关键16螺钉/螺母/钢制板材18重要17 外壳罩SUS41019重要18塑料件（1）20重要19塑料件（2）21重要20硅胶件/密封圈硅

3、胶本色22重要21铭牌银箔不干胶23一般22说明书70g双胶纸24一般注:此标准为电压力煲零部件通用检验标准23合格证不干胶白板纸25重要24铝制零部件AL26一般编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称发热盘总成重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料铸铝+发热管共34页第2页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、 尺寸与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸,两侧与标准弧度尺贴合且间隙为0,中间间隙0.2mm;表面圆跳动0.2 mm.A每批抽3只Ac/Re=0/1试装、标准弧度尺千分表。常规检验项目尺寸符合

4、图纸要求,并结合实际装配效果判定（与外锅、压盖组件等试装配）.B试装、游标卡尺高度尺二、外观 1、发热盘底部周边无明显毛刺,不划手；2、圆弧表面光亮,纹理清晰,深浅一致；3、表面无明显划伤气泡锈迹碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量,无填充不足.C一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检三、标志标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率,对于双功率的应分别标注；制造厂名或商标或识别标志.B视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片,一片浸水,另一块浸汽油,各轻轻擦15s,试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进

5、行本试验。能 标识清晰、附着牢固,内容正确.C四、性能1、额定功率偏差：+5%10%.B多功能功率测试仪2、电气强度：1800V/3s/5mA,无闪络击穿.A耐压测试仪3、绝缘电阻：50M（DC500V）A绝缘电阻测试仪4、连接片与发热盘必须焊接牢固,用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S,不应出现明显的断裂或损伤.B拉力计100N5、在1.27倍额定功率下通电1h后,强迫冷却到室温,经30个循环周期后,应能正常工作,电热件不得损坏.B每批次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每月为一个周期电热恒温箱盐雾试验箱确认检验项目6、耐用性能：在通电30分钟，断电10分钟为一个周期,500个周期后能正

6、常使用且弧度最大偏差不超过0.3mm.B7、表面涂层划格试验：横1mmX竖1mm，横竖各11划，再用透明胶以45度角吸附5次.观察涂层是否有脱落现象.B8、铅笔硬度测试:用铅笔（2H）以45度角,500g力度,摩擦5次。观察涂层是否破损,脱落.B9.盐雾测试：33用5%浓度食盐水喷雾8h,停4h,再进行第二次喷雾（8h）,再确认涂层有没有异常.(每月一次）B10.冷热试验:330375之间,通电30分钟,50以下自然冷却,如此循环10次.观察发热盘弧度有无变形.(每月一次)B11.耐磨性测试:在内胆里加入到”8”刻度的水，用手旋转内胆左旋100圈再右旋100圈为一个周期，共循环10个周期.看是

7、否有刮花现象。(每月一次)B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称锰钢弹片重要度重要件Q/HL108.0001-2012规格代号材料弹簧钢共34页 第3页 项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求A全检游标卡尺、检具（0-150mm,0.02mm）常规检验项目二、外观外观无明显变形、毛刺、生锈、电镀层脱落；脱脂干净。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、性能 1、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液2.耐用性

8、：在额定负载下，正常工作3万次，无变形压伤等不良现象B每年抽6只Ac/Re=0/1寿命测试四，弹片弹力的测试1. 详细力的要求见图纸。2. 寿命测试。A每批抽10只Ac/Re=0/1压力计编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称压力开关重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料共34页 第4页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽10只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观各部位连接牢固无松动；表面光滑无裂纹及机

9、械损伤，表面清洁；瓷柱无裂纹、螺丝无松动。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙3mm、爬电距离4mm。A游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1800V/3s(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝缘电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、接触电阻50m，触点常闭。B数字万用表5动作行程0.82.5m

10、m.回程位移差0.020.08mmA高度尺6.触电电压500V 3S无击穿或网络现象A绝缘耐压仪7、通断性能：触点常闭，在额定电压下,负载电流为10A时动作50次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。B额定负载8、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，腐蚀、生锈效果不影响产品使用性能且触点无腐蚀、生锈现象，接触电阻100m。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液9、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐压测试仪；绝缘

11、电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期 电压力煲零部件检验标准零部件名称发条定时器重要度关键件Q/HL108.0001-2012规格代号AC250V/16A材料共34页第5页项目技术要求缺陷定义抽样方案检验方法备注一、尺寸核对图纸，安装尺寸符合图纸要求。A每批抽3只Ac/Re=0/1试装、标准弧度尺核对样品，试装OK。B封样样品、试装用的匹配面板与整机二、外观1、检查金属表面无明显毛刺、利边、锈蚀、破裂、污迹等缺陷；2、表面无明显变形。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容：开关电流容量；额

12、定电压；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-2 AQL=1.0其中电气强度AQL为：Ac/Re=0/1视检，对于标志的牢固性检测方法：用浸过水的湿棉布擦拭10次，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、电气强度：1800V/3S/5mA，无闪络击穿。A耐压测试仪2、操作力矩4kgf/cm2 B扭力计、夹具3、返回力矩：5kgf/cm2扭力计、夹具4、初始角度04量角器5. 最大工作角度2705量角器6、定时精度90min5min秒表7、接触电阻50m低电阻测试仪8、轴向串动1.0 mm游标卡尺9、端子强

13、度：能耐受10Kgf/1min的拉力拉力计10、铃声铃声清脆、响亮11、阻燃性：绝缘材料阻燃等级V0级，能经受750，30S灼热丝试验。注：可用酒精灯点燃试样代替灼热丝试验，火源脱离后试件30秒内熄火。酒精灯12、耐用性：在250V/16A带电负载条件下，连续旋转10000次后，能够正常工作并且符合电气性能要求！耐压测试仪编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期） 标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称限温器组件重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料共34页、第6页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效

14、果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）二、外观壳体表面光滑，无明显裂纹及机械损伤；封口光滑，无明显裂纹、缺口、流淌现象；引出线与壳体连接牢固无松动。限温器套管包皮无破损，脏污。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能

15、1、抗拉性：端子铆接处3kg，单芯线与多芯线铆接处2kg，作用10S后引出线不有发生拉断。抗弯折性：距离壳体顶部6mm处施加作用力，将引处线弯折45，然后反向弯折90，最后弯回45，引出线无折断、松脱现象。B拉力计；游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、温度特性：动作温度值即熔断温度的试验结果不应低于动作温度值-10，也不应高于动作温度值。B每批抽2只Ac/Re=0/1电热恒温箱，万用表3、断开的触头端子之间施加500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪4、熔断后，断开触点间绝缘电阻5M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪5、限温器套管耐温性: 经200Cx1h老化

16、实验后, 应无发粘、变色、老化、发臭等不良现象；B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。B酒精灯编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称双金属片温控器重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料共34页 第7页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。A每批抽200只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观 各部位连接牢固无松动；表面光滑无裂纹及机械损伤，表面清洁；瓷柱无裂纹、螺丝无松动。C一次抽样方

17、案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙3mm、爬电距离4mm。A游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1800V/3s(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝缘电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、接触电阻50m，触点常闭。

18、B数字万用表5、通断性能：触点常闭，在额定电压下,负载电流为10A时动作50次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。B额定负载6、温度特性：动作温度603，动作温度和复位温度温差515。B每批抽3只Ac/Re=0/1双金属片温控器检测仪4、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B5%Nacl溶液7、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审

19、核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称突跳试温控器重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料共34页 第8页项目技术要求质量特抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观温控器不得有裂纹，刮伤，擦伤，变形；两插脚处不得有裂纹，变色现象；底部不得有刮伤，裂纹，铝制外壳要不的氧化，变色现象。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中型号动作温度规定）：型号或规格：KSD301 端子为18

20、7公端动作温度；（1755）相关认证标志；制造厂或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙3mm、爬电距离4mm。A游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1800V/3s(1mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、接触电阻0m，触点常闭。B数字万用表5、温度特性：动作温度1755，复位温度1555，B 每批抽3只Ac/Re=0/16、耐腐蚀性：在

21、5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B5%Nacl溶液7、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻01，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称电源线重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料共34页 第9页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸1、尺寸应符合GB1002的要求；2、尺

22、寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观电源线线身、插头插尾无脏污、裂纹、擦伤，无线芯、极片裸露；插头及插尾极片稳定、无松动；电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性能氟塑线的铜芯软线。 C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三标志标志内容：电源性质、额定电压、额定电流；插头及插尾上必须有3C或相关认证标志、编号及极性标志；线身上必须有相关认证标志及编号、线径等相关标志；型号或规格、制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对

23、于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材料之间分别施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。A耐压测试仪2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均100 M。A绝缘电阻测试仪3、插头、插尾与标准插座配合的插拔力：5NF50N。B拉力计75N4、耐热：经1051h试验后，无变色开裂现象，电气性能符合要求。A电热恒温箱5、耐弯曲性：负重1kg，按标准弯曲10 000次后，电流不得

24、中断、断线率小于10%，导线之间不得短路且性能1、2项均无异常。A至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1弯曲试验装置确认检验项目6、拔出为一次拔插试验，插拔速率为30次/min经10 000次拔插试验后，电气性能符合要求。B标准试验插座7、耐燃：插头绝缘材料阻燃等级V0级，能经受750，30S灼热丝试验。注：可用酒精灯点燃试样代替灼热丝试验，火源脱离后试件30秒内熄火。B灼热丝试验装置编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称指示灯板组件重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料共34页第10页项目技术要求质量

25、特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装，游标卡尺（0-150mm,0.02mm）常规检验项目二、外观氖灯或发光二极管的导线应包皮，热收缩管无破损、无松脱，脏污，芯线无露出；导线颜色及端子型号规格，与样品要求一致，端子铆接状态良好；焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、性能1、L、N与绝缘材料之间施加1250VAC/5mA 1min高压测试，不应出现击穿或闪络现象。A每批抽3只Ac/Re=0/1耐压测试仪2、绝缘电阻

26、均100 M。A绝缘电阻测试仪3、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受33N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。4、端子插拔力：187端子:第1次插入力70N，第4次拔出力5N; 250端子:第1次插入力85N，第4次拔出力13N；（自锁端子测试时，测试插入力时需把锁扣按起，测试拔出力时需把所扣按下，注意前3次需把所扣按起后再拔出）B拉力计100N5、导线耐热200X2h试验后，无变色开裂现象，电气性能1、2符合要求。A电热恒温箱6、氖灯或发光二极管的寿命:

27、通断1万次应符合要求;B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称内部连接导线组件重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料共34页第11页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸线长、线径等尺寸符合图纸要求。B每批抽3只Ac/Re=0/1千分尺测铜丝线径，视检引线铜丝根数进行计算，卷尺，游标卡尺（0-150mm,0.02mm）常规检验项目二、外观导线包皮，端子套无破损，脏污，芯线无露出；端子铆接状态良好；导线颜色及端子型号规格与样品要求一致。C一次抽样

28、方案，IL=II AQL=4.0视检三、性能1、电气强度：线芯与绝缘材料之间施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。A一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4耐压测试仪2、绝缘电阻：线芯与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均100 M。A绝缘电阻测试仪3、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受33N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。4、端子插拔力：187端子:第1次插入力70N，第4次拔出力5N; 250

29、端子:第1次插入力85N，第4次拔出力13N；（自锁端子测试时，测试插入力时需把锁扣按起，测试拔出力时需把所扣按下，注意前3次需把所扣按起后再拔出）B拉力计100N5、耐热：导线耐热200X2h试验后，无变色开裂现象，电气性能1、2符合要求。A电热恒温箱6、不延燃试验：导线燃烧速度25.4mm/Min，燃烧片不可落下，停止供火后继续燃烧时间不大于60s。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1酒精喷灯按GB12666.12执行确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称外锅重要度重要件Q/HL 108.0001-201

30、2规格代号材料冷板 喷粉共34页 第12页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸及锅厚为必检尺寸，其余尺寸符合图纸要求且与外壳罩配合良好。B每批抽3只Ac/Re=0/1高度尺、游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）常规检验项目二、外观1、表面脱脂干净，无脏污、变形、毛刺、生锈、伤痕、划伤等明显的缺陷；冲孔形式正确。2、表面喷粉均匀、光滑、无色裂、无斑点、色泽均匀，没有灰尘和沙砾；C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三性能1、涂层耐热性：与相应部件紧贴且经200X2h后无变色、粘结、涂层脱落及硬度不小于1H等不良现象且无正常使用后的破坏。B每批抽3只Ac/Re=0/1

31、电热恒温箱H铅笔2、涂层附着力：不小于二级。（划33个1mm2的小格，用胶布沿小格对角线贴紧，然后垂直于测试方向迅速拉脱胶布，重复5次而无一格脱落。）B胶布3.喷涂厚度：喷涂单边厚度为0.12mm0.15mm。 千分尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称内锅重要度重要Q/HL 108.0001-2012规格代号材料铝板共34页 第13页 项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸1、底面圆弧C：用相应规格的标准弧度尺检测，周边为零，中间间隙最大值小于0.3mm；2、底面同一圆周跳动在0.2以内。3、上图所标尺寸及壁厚为

32、必检尺寸，详细尺寸见图纸。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺、高度尺（0-300mm,0.02mm）附详细图纸二、外观外表面无明显的材料痕、氧化不良、脏污，无明显的划伤、碰伤、变形等不良； 内表面涂膜表面应光滑，无色裂、无斑点、颜色与要求一致；内表面水位线及刻字清晰，无漏刻、重刻的现象。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检1、涂层附着力：不小于二级。（划33个1mm2的小格，用胶布沿小格对角线贴紧，然后垂直于测试方向迅速拉脱胶布，重复5次而无一格脱落。）B每批抽3只Ac/Re=0/1胶布2、涂层耐热性能：将内锅放入温度为2005的烘箱内烘3h后，涂层不起泡，不剥离.B至少1

33、次/年每次抽3只Ac/Re=0/1电热恒温箱3、涂层硬度HB，用HB铅笔端面磨平以45角同时施加5kg力划线，涂层表面不应出现划伤痕迹。每批抽3只Ac/Re=0/1德国产HB铅笔四、性能4、综合测试（盐酸试验）：用33%HCl与水按1：2的比例放入内锅，经煮沸腾10分钟后用清水冲洗，倒置4小时后，涂层表面无明显的变化，试验后煮饭防粘性能仍良好。（至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1）B33%HCl5、内锅的内表面应使用食品容器涂料卫生要求的无毒防粘涂层。有害物质在ROHS规定值以内。A至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1厂家提供证书6、内锅的内表面喷涂层均匀，厚度为19m,内锅外表面的

34、地面氧化膜不小于6m ,将蓝墨水地在氧化层上5分钟后用清水冲洗应无痕迹。B每批抽3只Ac/Re=0/1精度为10%的涡流测厚仪7、涂层经耐磨性能后,不应磨破或出现脱落。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1按GB/T 1768执行8、涂层应能通过防粘性能试验：实际煮饭后,饭应能顺利倒出,不应有粘锅现象。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1按Q/POVOS0501 2004执行。确认检验项目9、煮酱油实验：内锅里放入95%的水，5%的酱油，沸腾96小时后确认有没有气泡、脱落、变色等现象。至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改

35、文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称电源插座重要度关键件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料共34页 第15页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸1、插座尺寸应符合GB1002要求2、尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观各部位连接牢固无松动；表面清洁光滑，无裂纹及机械损伤等不良现象；极片稳固无松动，应有防腐蚀保护层；绝缘材料颜色为黑色或客户要求颜色，无明显变色、毛边、缩痕、水纹等缺陷。 C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容：额定电压、

36、额定电流、型号或规格； 制造厂名或商标或识别标志；必须含有相关认证标志、编号及极性标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材料之间分别施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。A耐压测试仪2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均50 M。 A绝缘电阻测试仪3、插拔力：插座与标准电源线插

37、尾配合插拔力在5N50N。B拉力计75N4、耐热：经1251h试验后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。B电热恒温箱5、耐燃：壳体阻燃等级V0级，能经受750，30S灼热丝试验。注：可用酒精灯点燃试样代替灼热丝试验，火源脱离后试件30秒内熄火。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1灼热丝试验装置确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称控制面板胶贴重要度一般件Q/HL 108.0001-2012规格代号材料PET、PVC共34页第16页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸形状 1、

38、胶贴单边要小控制盒凹槽内腔0.2mm(控制面板)；尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。2、面贴圆柱形压弧半径为R80R120（注意压弧方向为：文字方向为压弧的圆柱上下方向，与文字垂直的方向为圆柱的圆周方向，粘胶面为圆柱的圆心方向。）B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）R80、R120弧度尺常规检验项目二、外观图案文字、颜色正确与样件一致；印制字迹清晰，不许有模糊，毛边等现象；不得有折痕、污渍等缺陷；按键灵活、手感良好。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、性能粘性：粘贴性能良好，连续3次有效。标志牢固性：用棉布粘少许酒精，在表面轻轻擦拭10秒，字迹不模糊（注意：检测面为文字的印刷粘符面，检测时需去除相应的粘胶、涂层等）。耐温性：与相应配件粘贴后经85高温30分钟底材无收缩、起泡、变形。B每批抽3只Ac/Re=0/1电热恒温箱编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数