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1、（续） 名称生产类考核/生产计划管理考核/考核指标编码版本页次2/3修改状态（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况。（3）供应能力分析情况。定量指标采购成本降低额。采购成本降低额=（计划价-实际购入价）采购量4机电设备部考核指标定性指标（1）参与生产计划制定情况。（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况。（3）设备负荷能力分析情况。定量指标（1）设备完好率。设备完好率=完好设备台数全部设备台数100%（2）设备利用率。设备利用率=设备实际工作台时设备定额工作台时100%5品质管理部考核指标定性指标（1）参与生产计划制定情况。（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况。定量指标（1
2、）百元制造成本质量成本。百元制造成本质量成本=质量成本制造成本100%（2）百元销售收入质量成本。百元销售收入质量成本=质量成本销售收入100%6分厂考核指标定性指标（1）参与生产计划制定情况。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核/生产计划管理考核/考核指标编码版本页次3/3修改状态（2）人力负荷分析情况。（3）制造日程安排、实施与控制情况。定量指标（1）分厂劳动生产率。分厂劳动生产率=报告期分厂完成产值（或增加值）分厂全部职工平均人数（2）制造费用降低率。制造费用降低率=（计划制造费用-实际制造费用）计划制造费用100%（3）可比产品成本降低率。=1
3、00%（4）百元制造成本质量成本。百元制造成本质量成本=质量成本制造成本100%（5）产品收率。产品收率=实际产量理论产量100%相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/生产计划管理考核/考核方法名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指 标分值实际得分备注定性指标（1）参与销售计划制定情况25（2）年、月、周生产计划制定质量情况10（3）生产与销售的协调工作质量情况25（4）订单登记与安排情况25（5）产能负荷分析工作组织情况5（6）产能余缺协调情况25（7）生产计划的分解、
4、落实与下达情况10（8）生产日程安排与协调情况5定量指标（1）存货周转率30（2）全员劳动生产率20（3）目标成本实现率10合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。4）“订单登记与安排情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。5）“产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“产能余缺协调情况”：优秀2.5分，
5、良好1.7分，一般0.9分，差0分。7）“生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期 （续） 名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态8）“生产日程安排与协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。1）“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%
6、则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3）“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给6分；每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。2技术开发部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指 标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况20（3）技术能力负荷分析情况10定量指标新产品增加值率60合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“产品设计计划及日程
7、制定、实施与控制质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3）“技术能力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别指 标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）采购计划及日程的制定、
8、实施与控制情况20（3）供应能力分析情况10定量指标采购成本降低额60合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3）“供应能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期 （续） 名称生产类考核/生产计划管理考核/
9、考核方法编码版本页次4/6修改状态4机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部 考核时间：指标类别指 标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况20（3）设备负荷能力分析情况10定量指标（1）设备完好率60（2）设备利用率合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3）“设备负荷能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。1）“设备完好率”：以历史最佳
10、水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期 （续） 名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态5品质管理部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别指 标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）质量检验工作日程安排、实施与控制
11、质量情况30定量指标（1）百元制造成本质量成本30（2）百元销售收入质量成本30合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。（2）定量指标。1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分
12、，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别指 标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）人力负荷分析情况10（3）制造日程安排、实施与控制情况20定量指标（1）分厂劳动生产率12（2）制造费用降低率12（3）可比产品成本降低率12（4）百元制造成本质量成本12（5）产品收率12合计100参考评分方法 （1）定性指标。1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差
13、0分。2）“人力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“制造日程安排、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。（2）定量指标。1）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给8分，每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分，每低于对比数1%则在8分基础上加1分，1
14、2分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。4）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分，每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分，每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/材料采购与仓储管理考核/责任划分名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/责任划分编码版本页次1/1修改状态材料采购与仓储管理由生产总监负总责，具
15、体责任以供应部为主，同时涉及各分厂及生产系列其他职能部门。具体责任如下：相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核指标名称产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核指标编码版本页次1/3修改状态采购与仓储管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下：1供应部考核指标定性指标（1） 材料分类与编号工作开展情况。（2） 材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况。（3） 材料存量管理情况。（4） 生产所需材料供应情况。（5） 库房管理工作质量。（6） 采购成本控制情况。（7） 用料分析与统计工作开展情况。定量指标（1）材料交货进度达成率。=（
16、2）材料品质达成率。材料品质达成率=（进货总量-退料数量）进料数量100%（3）采购价格降低率。 =（4）采购成本降低额。采购成本降低额=（计划价-实际购入价）采购量（5）库存材料损耗率。库存材料损耗率=损耗材料额期间平均库存额100%（6）材料周转率。材料周转率=销售成本平均材料库存额100%2技术开发部考核指标定性指标（1） 参与材料供应计划的制定情况。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期 (续) 名称产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核指标编码版本页次2/3修改状态（2） 开发新材料和替代材料情况。（3） 参与材料消耗定额制定情况。（4） 技术开发用料计划的制定与实
17、施情况。（5） 工艺改进情况。定量指标（1）工艺改进消耗降低率。=3生产计划部考核指标定性指标（1）生产计划制定与实施情况。（2）参与材料供应计划制定的情况。（3）参与材料用量分析的情况。（4）生产工作是否有序顺畅地进行。（5）用料统计分析情况。（6）产品物耗成本控制情况。定量指标（1）材料周转率。材料周转率=销售成本平均材料库存额100%（2）单位产品材料消耗降低额。=4品质管理部考核指标定性指标（1） 材料质量检验情况。（2） 处理材料质量事故情况。（3） 质量成本控制情况。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续) 名称产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核指标编码版
18、本页次3/3修改状态定量指标（1）不合格材料漏检率。不合格材料漏检率=漏检不合格材料额当期进料总额100%5分厂考核指标定性指标（1） 参与生产计划、材料供应计划制定的情况。（2） 参与材料用量分析情况。（3） 生产组织协调情况。（4） 材料收发领退规定遵守情况。（5） 用料统计情况。（6） 产品材料消耗控制情况。定量指标（1）材料周转率。材料周转率=销售成本平均材料库存额100%（2）单位产品材料消耗降低额。=相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次1/5修改状态1供应部考
19、核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4）生产所需材料供应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2）“材料供应年度
20、、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次2/5修改状态（2）定量指标。1）“材料交货进度达
21、成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计
22、划5%则扣1分，扣完为止。5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5
23、（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续） 名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次3/5修改状态考核评分方法 （1）定性指标。1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）
24、定量指标。“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。3生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析情况5（6）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20（2）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 （1）定性指标。1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6
25、分，一般2分，差0分。2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/5修改状态3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过
26、历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。4品质管理部考核分值表考核对象： 品质管理部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。2）“处理材料质量事故情况”：优秀10分
27、，良好6分，一般2分，差0分。3）“质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次5/5修改状态（2）定量指标。“不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5分厂考核分值表考核对象：分厂考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材
28、料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15定量指标（1）材料周转率20（2）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）“用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定
29、量指标。1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/制造管理考核/责任划分名称绩效考核指标及运用范本相关说明编码版本页次1/1修改状态制造管理由生产总监负总体责任，具体责任以生产计划部和分厂为主，同时涉及生产系列其他职能部门。具体责任如下：相关说明编制
30、人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/制造管理考核/考核指标名称生产类考核/制造管理考核/考核指标编码版本页次1/3修改状态产品制造管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下：1生产计划部考核指标定性指标（1）工作流程设计质量情况。（2）参与厂区布置和生产线布置情况。（3）现场管理与检查工作质量情况。（4）生产进度控制与促进情况。（5）制造成本控制情况。定量指标（1）可比产品成本降低率。= （2）制造费用降低率。制造费用降低率=（计划制造费用-实际制造费用）计划制造费用100%（3）全员劳动生产率。全员劳动生产率=报告期完成产值（或增加值）全部职工平均人数（4）目标成本实
31、现率。目标成本实现率=（目标成本-实际成本）目标成本100%2技术开发部考核指标定性指标（1）参与工作流程设计情况。（2）厂区布置和生产线布置情况。（3）现场改善技术分析情况。（4）控制设计成本情况。定量指标新产品增加值率=相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/制造管理考核/考核指标编码版本页次2/3修改状态3供应部负责人定性指标（1）材料供应保证情况。（2）参与现场改善分析情况。（3）采购成本控制情况。定量指标（1）采购成本降低额。采购成本降低额=（计划价-实际购入价）采购量（2）材料保证率。材料保证率=按期进料额当期应按期进料总额100%4机电设备部
32、考核指标定性指标（1）参与现场改善分析情况。（2）辅助生产成本核算、分配、控制情况。（3）设备工具保养管理情况。定量指标（1）设备完好率。设备完好率=完好设备台数全部设备台数100%（2）设备利用率。设备利用率=设备实际工作台时设备定额工作台时100%（3）辅助生产成本降低率。=5品质管理部考核指标定性指标（1）参与现场改善分析情况。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/制造管理考核/考核指标编码版本页次3/3修改状态（2）质检工作进度控制情况。定量指标（1）百元制造成本质量成本。百元制造成本质量成本=质量成本制造成本100%（2）百元销售收入质量成本。
33、百元销售收入质量成本=质量成本销售收入100%（3）质检效率提高率。=6分厂负责人定性指标（1）遵守作业流程情况。（2）现场管理质量。（3）制造成本情况。（4）参与现场改善分析情况。定量指标（1）分厂劳动生产率。分厂劳动生产率=报告期分厂完成产值（增加值）分厂全部职工平均人数（2）制造费用降低率。制造费用降低率=（计划制造费用-实际制造费用）计划制造费用100%（3）可比产品成本降低率。=（4）百元制造成本质量成本。百元制造成本质量成本=质量成本制造成本100（5）产品收率。产品收率=实际产量理论产量100%（6）目标成本实现率。目标成本实现率=（目标成本-实际成本）目标成本100%相关说明编
34、制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/制造管理考核/考核方法名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编号版本页次1/7修改状态1意义考核对象：生产计划部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）工作流程设计质量情况5（2）参与厂区布置和生产线布置情况5（3）现场管理与检查工作质量情况10（4）生产进度控制与促进情况10（5）制造成本控制情况10定量指标（1）可比产品成本降低率15（2）制造费用降低率15（3）全员劳动生产率15（4）目标成本实现率15合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“参与厂
35、区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“现场管理与检查工作质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4）“生产进度控制与促进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。5）“制造成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。1）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到对比数给10分；每低于对比数1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。2）“制造费用降低率”：以计划数为基数，达到计划数给10分；每低于计划1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。相
36、关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编号版本页次2/7修改状态3）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分；每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。4）“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与工作流程设计情况10（2）厂区布置和生产线布置情况5（3）现场改善技术分析情况10（4）控制设计成本情况15定量指标新产品增加值率60合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与工作流程设计情况”：优秀10分，良好6分，一
