综合楼结构施工方案培训资料.docx

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1、昆明主城污水处理厂污泥处置工程搬迁项目 综合楼框架结构施工方案目 录综合楼框架结构施工方案3一、编制依据及原则31.1编制依据31.2编制原则3二、工程概况4三、施工部署53.1主要工程量53.2施工进度计划63.3人员准备63.4主要施工机械准备63.5材料准备7四、测量措施7五、 综合楼框架结构施工工序8六、 土方工程86.1土方开挖86.2土方回填8七、综合楼框架结构施工87.1测量放线87.2主体结构钢筋87.3主体结构砼工程24八、 模板支架工程338.1模板支架检查与搭设验收338.2模板工程施工技术要求348.3脚手架工程质量标准358.4支架、模板工程的施工方法368.5 施工

2、关键点控制38九、工程试验399.1试验项目399.2试验取样原则及取样规定39十、质量保证措施4110.1质量目标4110.2制度保证4110.3技术保证46十一、施工资料保证49十二、施工安全措施49十三、文明施工及环境保护措施5313.1文明施工措施5313.2环境卫生措施54昆明主城污水处理厂污泥处置工程搬迁项目综合楼主体结构施工方案一、编制依据及原则1.1编制依据（1）污泥处置工程综合楼主体结构施工设计图（DC12C-0111）。（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）。（3）建筑抗震设计规范GB50010-2010。（4）建筑地基基础设计规范G

3、B50007-2010。（5）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）。（6）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010。（7）混凝土质量控制标准GB50164-2011。（8）钢筋机械连接技术规程JG107-2010。（9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版）。（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011。（11）钢筋焊接机验收规范JG18-2012。1.2编制原则（1）遵守合同、履行义务，确保工程质量及施工安全。（2）确保施工的节点工期要求。（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。（4）在认真、全面理解设计文件

4、的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。（5）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。二、工程概况本工程为昆明主城污水处理厂污泥处置工程搬迁项目综合楼，建筑为三层钢筋混凝土框架结构，耐火等级为二级，抗震设防裂度为6度。建筑物占地面积为450.43，总建筑面积为1253.12，建筑高度为11.25。建筑分层面积表：一层面积430.80，二层面积411.16，三层面积411.16。本工程室内环境污染控制类别为类，所有建筑材料及

5、装修材料必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013年局部修订版）（GB50325-2010）的要求。综合楼主体结构标准平面如图下图所示。三、施工部署3.1主要工程量 综合楼主体结构主要部位有承台基础、地梁、柱、墙、中板和顶板。施工主要涉及工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程等。主要涉及施工部位有：垫层、基础、墙体、柱、中板及顶板等。 主要 工程量统计表 编号 名称 单位 数量 1 钢筋 t 92 2 混凝土 M 500 3 模板 3200 4 砌块 M 4003.2施工进度计划 根据综合楼施工计划及现场实际情况，预计综合楼混凝土框架结构施工工期为2016年11月102016

6、年12月29日。二次砌筑结构施工日期为2017年1月1日2017年1月10日，总工期为60天。3.3人员准备 主体混凝土框架结构施工主要劳力表 工种 人数 备注 木工 20人 梁、柱、板模板安装 钢筋工 20人 结构钢筋绑扎 架子工 10人 搭建脚手架 砼工 8人浇筑结构混凝土 杂工 5人 配合施工3.4主要施工机械准备 主体结构施工主要机械设备表 名称 型号数量 备注 挖机 350 1台结构地梁、承台基础开挖 钢筋切断机 1台 钢筋加工 钢筋调直机 1台 钢筋加工 电焊机 2台 钢筋加工 套丝机 1台 钢筋加工 振捣棒 3台 混凝土振捣 模板切割机 3台 模板安装 搅拌机 1台 混凝土多孔砖

7、砌筑3.5材料准备 （1）混凝土：垫层为C15混凝土，框架结构为C30混凝土。当混凝土中骨料为碱活性时，混凝土中的水泥使用低碱性水泥，水泥强度等级不小于32.5R，每立方米混凝土的碱含量不得大于3kg。混凝土最大水灰比为0.50，混凝土各组成材料中氯离子总含量不得超过水泥用量的0.15%。 （2）钢筋：一级钢为光圆HPB300，二级钢为螺纹HRB335，三级钢为螺纹HRB400。框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值9%。四、测量措施 4.1测量控制点根据交桩图订出综合楼外墙皮线及伸

8、缩缝位置控制点。并设红色警示牌，用以提醒行人小心保护。4.2核对永久水准点并在综合楼四角建立临时水准点。各临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核。4.3复核施工过程中的测量复核记录必须认真、清晰、规范、签字齐全，并由测量工程师没周检查一次。核测工作由测量复核工程师组织。4.4测量基础高程，进行复核，并作详细记录，供评定使用。5、 结构施工工序 结构施工工序步序为：土方开挖桩头凿除垫层施工承台基础、地梁施工回填土框架柱施工、楼板施工墙体施工6、 土方工程6.1土方开挖 6.1.1、施工概况 综合楼为主体三层钢筋混凝土框架结构，对结构承台基础及地梁进行开挖，建筑物占地面积为450.43m，总建筑面

9、积为1253.12m，承台基础和地梁以黄海高程1800.00下开挖1.6m，开挖土方量约为1200 6.1.2、施工准备 （1）将施工区域内的地上、下障碍物清除和处理。 （2）做好建筑物的标准轴线、标准水平线，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。 （3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或深挖。施工场地应根据需要安装照明设施，并在危险地段设置明显标注。 6.1.3、工艺流程确定开挖的顺序和坡度，（边线按设计图纸以1:0.33放坡开挖）沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。综合楼承台基础及基础粱土方开挖如下图所示：为方便综合楼结构施工（承台基础及基础粱），本工程土方开挖以承

10、台、粱外边线外扩1m且按1：0.33放坡开挖即施工工作面为1m，保证结构的正常施工。6.1.4、操作工艺 测量放线切线分层开挖基坑边坡防护整平 按设计要求挖土自上而下分层开挖。本工程土方量较大，土方需边挖边外运，机械开挖时要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械 作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留200mm土层人工开挖，以防止超挖。 6.1.5、注意事项 （1）开挖时注意严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。 （2）当挖至标高接近基础底板标高，边抄平边配合人工清槽，防止超挖。并按结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。（3）开挖基坑时

11、，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位线、轴线、标准高程等。 （5）开挖后应进行验槽，做好记录。 6.2土方回填承台基础、基础梁混凝土结构完成后，上报监理单位验收，合格后进行机械摊铺+小型机械对综合楼底板回填土进行分层碾压至设计标高。七、综合楼框架结构施工7.1测量放线基底高程及尺寸验收合格后开始垫层施工。垫层的各部位平面尺寸及高程对以后的工序质量影响很大，因此要从基层的工序质量开始抓起。做到层层达到标准要求。 7.2框架结构钢筋7.2.1钢筋原材料要求(1)综合楼主体结构所使用的HPB300和HRB400钢筋符合现行国家标准的规定。

12、(2)进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及规格分批检验，同批次进场钢筋不大于60t检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。(3)(4)进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。（4）钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。(5)进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。(6)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3；钢筋在最大

13、拉力下的总伸长率实测值不小于9%。7.2.2钢筋加工(1) 钢筋加工前要对在装卸、运输过程中有弯折现象的进行调直。(2) 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。(3) 钢筋级别、钢号和规格要符合设计要求。(4) 钢筋的切割按下列步骤进行：根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可批量生产。断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、规格、尺寸和根数分别堆放。钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验

14、；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。(5)直螺纹加工：用专用套丝机，把钢筋的连接端加工成螺纹，通过连接套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧，形成对接接头，利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。综合楼结构钢筋直径大于等于16均使用直螺纹套筒连接。选用的直螺纹套筒规格尺寸如下表所示：规格套丝长度（）套筒长度丝距丝扣数量1622.5402.591825452.5102027.5502.5112230552.5122532.560311(6)钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直

15、部分长度不小于钢筋直径的3倍。 钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。箍筋末端的弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。(7)钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。(8)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。(9)钢筋加工允许偏差见表 钢筋加工容许偏差表 项 目允许偏

16、差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5(10)钢筋成品的管理弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。7.2.3钢筋绑扎、安装(1)施工准备绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程

17、序；对于梁板钢筋的上下位置应根据钢筋保护层厚度相应放置，当梁板位置发生冲突时，可将板主筋在梁纵筋位置进行弯折穿过。核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。准备好控制混凝土保护层的大理石垫块，垫块的厚度不小于保护层的厚度。画出钢筋位置线。板主筋在模板上弹线，板分布钢筋均在主筋上划线。粱、柱箍筋均在主筋上划线按设计均匀布置。（2）承台基础、基础梁钢筋安装、绑扎在垫层上弹出钢筋位置线和柱插筋位置线。基础梁绑扎时，先在基础梁上口架设横杆34根并支撑牢固，再按间距穿入箍筋，再穿入基础梁的下部纵筋和构造钢筋

18、。绑扎基础梁底部钢筋和下部构造钢筋。承台基础、基础梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型摆放。钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。承台基础和基础梁钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距，拉筋步距按梅花型布置。根据弹好的墙、柱的位置线，将伸入承台基础底的插筋同承台基础或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。（3）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线以及预留洞孔位置。清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上

19、。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开钢筋接头的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（4）梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。在梁上口架设横杆34根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢

20、筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。马凳采用同板钢筋型号，马凳间距450mm800mm，间距为1000*1000，马凳高度h=板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层，马凳加工成“几”字形。 300mm H 300mm 300mm 马蹬筋示意梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。（5）钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表如下 钢筋安装允许偏差表 项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查

21、绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差5、0钢尺和塞尺检查7.2.4钢筋绑扎施工注意事项（1）钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。（2）梁、柱端箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。（3）钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。（4）在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。（5）钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板

22、，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。（6）洞口部位按图纸要求加强，施工缝及应力变化处按图纸要求加密。7.2.5钢筋的构造要求（1）钢筋的锚固与接头钢筋直径16mm时，采用机械直螺纹连接。钢筋直径小于16mm的受力钢筋接头采用焊接或绑扎连接。采用焊接时，焊缝长度10d。采用绑扎连接时，钢筋最小锚固长度及绑扎搭接长度见表7-2-5所示。受力钢筋的接头位置设在受力较小处，采用焊接和绑扎连接的接头相互错开，采用机械连接的接头宜相互错开（错开长度为800mm）。采用绑扎连接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头区段范围；焊接和机械连接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的3

23、5倍且不小于500mm区域范围内为接头区段范围，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合表7-2-6规定。表7-2-5 钢筋抗震锚固长度表 最小锚固长度砼标号C30C35C50HPB30030d28d23d HRB40040d37d32d（2）钢筋接头位置要求表7-2-6 接头区段内纵向受力钢筋接头面积百分率表 接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接或机械接头50%（特殊情况下可放宽）不受限制（I级接头）柱竖向钢筋的非连接区：基础顶面以上Hn/3范围及每层梁、板顶面和底面上下Hn/6，且不小于500mm的范围。Hn为层间净空高度。梁钢筋：中梁、顶梁上部钢筋接头应放置在跨中

24、ln/3范围内，底梁上部钢筋接头应放置在距支座ln/3范围内，ln为跨度。相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接或机械连接。板钢筋：横向主筋应放置在跨中ln/3范围内进行连接。（3）钢筋在节点位置的处理柱与承台的节点柱竖向钢筋应插至承台基础底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90弯折，柱平直长度为12d；柱与顶板（梁）的节点板上层钢筋锚入梁内的长度满足钢筋锚固长度及设计要求。柱钢筋锚固平直长度不小于12d。板上层横向主筋锚入梁内，锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度lae及设计要求。7.2.6钢筋连接针对综合楼框架结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。7.2.6.1绑扎

25、接头当受力钢筋直径d16mm时，可采用绑扎接头； 7.2.6.2焊接接头对直径16mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本综合楼框架结构实际情况，框架结构底板、中板、顶板横向主筋及纵向钢筋拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d（框架结构各层板主、纵筋），双面搭接焊焊缝长5d。7.2.6.3机械连接本综合楼框架结构梁、及顶梁采用机械连接。本工程采用直螺纹钢筋接头连接。 （1）连接套应符合以下要求：有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套筒进场应有产品合格证。连接套螺纹中径尺寸的检验采用止通塞规。止塞规塞旋入深度小于等于3倍螺距。通塞

26、规应能全部旋入。连接套应分类包装存放，不能混淆和锈蚀。（2）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查（3）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲。（4）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切割冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺加15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋

27、进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（6）钢筋连接如下图所示：连接套规格与钢筋规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损，如果发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。对于标准型连接接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型接头连接：先对两断钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头上扣，然后用工作扳手旋转连接套

28、，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。接头拧紧后，用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。采用变径直螺纹套筒时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的值取用。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（）22、2528、3240拧紧力矩值（Nm）230300360（7）钢筋连接质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质检工程师随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢

29、筋与连接套的规格一致，外露丝扣不的超过1个完整扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。7.2.7.2基本要求（1）顶板内表层的纵向钢筋每隔5m与表层横向钢筋圈焊接。（2）顶板内的纵

30、向钢筋搭接处均应焊接。（3）两根十字相交钢筋之间的连接焊均需用L型筋搭焊。当焊连钢筋双方的横向间距不同时，可通过一根横向筋转换（见下图），再用上述方法焊接。其余非焊接十字接头均需牢固绑扎。钢筋间距不同时的连接方法7.2.7.3框形横向钢筋圈构造（1）横向钢筋圈利用原板结构钢筋，水平主筋与竖向主筋的交点均十字焊接，各层板上、下层水平主筋之间、外层竖向主筋之间须焊以为形跨接钢筋。（2）顶板中的1/3纵向筋均与横向钢筋圈焊连。（3）梁主筋与横向钢筋圈的焊连：先把纵梁主筋搭焊全连通，再在各横向钢筋圈旁侧设置一个横向箍筋圈（形式、直径均与梁箍筋相同，但多支箍时焊成一个整圈），然后把每根梁主筋与箍筋圈焊连

31、，最后再把横向箍筋圈与横向钢筋圈焊连二点（梁两侧各一点）。（4）柱主筋与顶板底面1/3纵向筋及底板顶面纵向筋的焊连：每根柱子在顶板底面处（纵向筋的上面）及底板顶面处（纵向筋的下面）设置一个水平箍筋圈（形式、直径均与柱箍筋相同，箍时焊成一个整圈）再把每根柱主筋与箍筋圈相连，最后再把水平箍筋圈与顶板向筋及底板纵向筋焊连。7.3综合楼框架结构砼工程根据设计要求,综合楼主体混凝土结构采用强度等级为C30混凝土。7.3.1砼运输(1)砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为24r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。(2)结构混凝土采用泵车输送，塌落度宜控制在14020mm。(3)砼运送至

32、浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站进行二次搅拌。(4)砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过30，最低不得低于5。 7.3.2砼浇注综合楼主体结构砼浇注均采用混凝土泵车施工，每节段条件许可时采用1台泵车。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；砼的自由下茖高度不得超过2m，若超过2m时，要设置串桶，防止砼在浇注过程中产生离析。砼的浇注一般选在晚上进行，以避开高温时段。7.3.2.1混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）混凝土施工前应准备好足量的50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施

33、工工具、并备用振捣器和振捣棒。（2）砼浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。（3）在浇筑砼前，准备好施工所用的设备，人员到位，框架柱混凝土浇注捣固棒软管长度不小于5m，保证各部分混凝土捣到固位。（4）浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑间歇允许时间见下表。 砼浇筑间歇允许时间砼强度等级气 温2525C35120min90min（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察），达到均匀振实。移动间

34、距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处砼均匀融合。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。（7）对于水平砼表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（8）对于使用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿。7.3.2.2承台基础、地梁浇筑（1）为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产

35、生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼的时间不得超过混凝土初凝时间，满足砼浇筑间歇时间的要求，有效防止冷缝的出现。（2）承台基础和地梁砼同时浇筑。7.3.2.2框架柱浇筑（1）框架柱砼应使用插入式振捣器分层振捣，砼应严格按分层尺杆均匀下料，分层厚度不应超过50cm。振捣时，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（2）柱顶砼表面应高出梁底面5cm左右。梁板浇筑时，剔凿砼浮浆后，仍有23cm 柱砼进入梁体内，使柱上不见砼接茬面。（3）混凝土浇筑完成后，应根据设计钢筋间距，随时将砼顶面伸出的钢筋整理到位。7.3.3砼养护7.3.3.1常温下砼养护 顶板砼采用土工布覆盖浇水养护；框架柱砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水

36、养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下列规定：(1) 砼对于顶板、框架柱砼浇水养护不少于10天。(2) 覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或砼终凝后立即盖土工布浇水养护。（3）浇水次数根据砼处于湿润的状态决定。采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，并保持保温膜内有凝结水。（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.3.3.2冬季砼施工必须保证砼在达到抗冻强度前不受冻，冬季砼的施工主要从混凝土骨料的储备、运输、加热、保温、混凝土浇筑的准备、暖棚及养生等方

37、面采取措施。为了防止混凝土因内外温差大而出现裂缝，混凝土的养生采取综合养护法保温。1）砼搅拌温度控制：为保证砼搅拌物出盘温度不低于15，对于拌制砼的各项材料进行加热，具体方法如下：（a）对拌和用水进行加热：主要采用电热水器对施工用水加热，为保证砼的出盘温度，水温不低于60。（b）砼搅拌时材料的投放顺序：先投入砂、石，在加水；将水和骨料拌和均匀及温度降至20左右时，再投入水泥和外加剂进行搅拌。（c）砼运输：冬季施工尽量缩短砼的运输距离和时间，以减少砼在运输过程中的热量散失。（d）砼浇注：为减少砼在浇注过程中的热量散失，必要时应搭设暖棚，人员在棚内作业，确保砼浇注完毕养护时的温度不低于10，在施工

38、前一天就需对暖棚预热，保证已硬化的砼的接面应有5以上的温度，如达不到采用浇热水或冲蒸汽的方法提高其温度。2）砼养护砼浇注完毕后应立即在表面覆盖塑料薄膜和草栅进行保温。3）其他措施（1）砼作业选在中午气温较高时段进行（宜在10：0016：00时间段），以尽量保证在常温下作业，确保砼施工质量。（2）加强对砼搅拌，浇注及养护期间温度测试，砼搅拌及浇注时的温度每班检查次数不得少于3次，砼养护时，每天定时测温不少于4次。(3)为保证冬季砼施工的砼质量，必要时应掺加防冻剂，确保砼强度满足设计要求。（4）温度测量措施：温度的测量在混凝土的灌注和养护期间实行24小时不间断的观测。7.3.4砼结构尺寸允许偏差和

39、检验方法砼结构尺寸施工允许偏差及检验方法见下表。 现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺量墙、柱、梁8垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预留孔5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查7.3.5框架结构砼施工应注意的质量问题及预防措施7.3.5.1蜂窝（1）产生的原因砼一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板严重漏浆。砼坍落度过小而石子太大。（2）预防措施

40、设分层厚度标志尺杆，严格控制砼浇筑分层厚度并按要求进行砼振捣，振捣质量满足要求。砼进场进行坍落度试验，不合格的砼坚决退场。7.3.5.2麻面（1）产生的原因脱模剂涂刷不均匀。模板不严密，振捣时发生漏浆。振捣不足，气泡未排出，砼养护不好。（2）预防措施模板安装前严格检查脱模剂的涂刷情况。严格检查支模情况预防漏浆，浇筑时派专人看模，发现异常情况及时处理。按要求进行砼浇筑、振捣，并配合对模板外侧敲击。7.3.5.3露筋（1）产生的原因砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位，钢筋紧贴模板，造成钢筋保护层厚度不足。模板拆除过早，砼掉角造成漏筋。（2）预防措施 垫块应绑牢，振捣时不得碰撞钢筋。严格按规范要求进行拆模板

41、，并作好砼养护。7.3.5.4孔洞（1）产生的原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）预防措施：严格按要求进行砼振捣，钢筋较密位置的边角位置配用棍棒插捣。7.3.5.5缝隙及夹层（1）产生的原因:砼施工缝处理不当，砼内部有杂物。（2）预防措施：钢筋绑扎前凿毛砼接茬面并清理。模板预留清扫口，清理支模过程中产生的杂物。检查进场商砼内有无杂物。7.3.5.6缺棱掉角（1）产生的原因:拆模时间过早，拆模后保护不好造成棱角损坏。（2）预防措施：严格控制拆模时间，模板拆除后及时用木条做1.8m高的护角。7.3.5.7构件变形、位移（1）产生的原因模板安装、支撑不牢固，或模板本

42、身的强度和刚度不够。侧墙浇筑时，两侧未对称浇筑。模板安装后，未认真预检，造成断面尺寸、垂直度不合要求。模板放线不准确，模板安装后未进行检查复核。（2）预防措施做好模板的设计验算，模板按设计进行装配。严格检查模板及支撑体系的牢固性。模板测量放线必须经过复核。7.3.6楼梯施工楼梯施工在与主体框架结构中、顶板一起施工。楼梯柱浇筑完毕后，每个楼梯一次立模、一次浇注完成，施工采用胶合板施工。楼梯段混凝土自下而上浇筑，不断向上推进，并随时用抹子抹平将踏步上表面抹平。砼浇筑要求同结构砼施工。8、 模板支架工程8.1模板支架检查与搭设验收1、进场材料及资料检查对进场的模板支架构件及材料，主要检查以下项目：（

43、1）主要构配件的产品标识或产品合格证等资质材料；（2）供应商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告；（3）检查钢管壁厚是否满足要求，偏差在00.2mm范围内；（4）焊接质量：立杆下碗扣及套管、横杆接头与杆件焊缝高度为4mm，偏差在-0.5+0.5mm范围内；（5）碗扣锁紧装置是否完好，定位销是否牢固，碗扣有无裂纹；（6）外观质量满足要求，无较严重锈蚀及缺陷；（7）可调底托及顶托材质及直径：与螺母配合间隙满足要求。2、模板支架搭设验收建立模板支撑检查验收及“浇筑令”制度，每个区段每块板的模板支撑在搭设完成后，由项目技术负责人及工程部、安环质量部组织验收，验收人员由技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监代表和专业监理工程师组成。验收问题整改复查合格后由参加验收人员签字确认，并经项目技术负责人及项目总监代表签字批准，签发混凝土“浇筑令”后方能进行后续工序施工。3、施工安装检查验收（1）模板、柱、楞、拉杆等按设计尺寸进行预加工，使用前进行检查验收，清除不合格构件；（2）顶板模板预留拱度，预拱度中间最高处为30mm左右，两边缘为0；（3）模板接缝严密不漏浆，在浇筑前，模板先湿润，边角等不易拆除部位可刷无色隔离剂；（4）模板支架安装