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1、数控编程与操作,数控技术，简称为数控,对一台或多台机械设备动作控制的技术,工艺,是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。,Numberical Control，NC,数控机床，是指采用数控技术进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。,本门课主要学习内容是：根据被加工的零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控系统中，控制刀具与工件的相对运动，从而加工出合格零件的方法,装备制造业是我国国民经济的支柱产业，先进的制造技术是振兴装备制造业系统工程的重要组成部分，而数控技术又是制造技术的核心之一，它的出现及所带来的巨大效益，
2、已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。,目前，国内数控机床用量剧增，这就需要一大批面向生产第一线的熟悉数控加工技术，能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的高技能人才。,数控编程与操作,01,02,04,03,数控加工工艺与编程基础,数控镗铣削加工工艺与编程,数控电火花加工工艺与编程,数控车削加工工艺与编程,05,自动编程技术,本课程学习目的,通过本课程的学习主要培养学生3个方面的能力,（1）数控加工相关知识的运用能力。主要是机械制造基础知识、数控加工工艺基础知识、数控机床的基础知识和基本操作方法的应用能力,（2）相关技术资料的应用能力。通过本课程的学习，要使学生养成查阅编程手册、刀具样本
3、等技术资料的能力。,（3）综合能力和素质。针对数控加工技术知识技能的特点，培养学生独立分析问题和解决工程实际问题的能力，提高学生的综合素质。,（1）了解数控编程的基本概念，掌握数控加工程序的类型与格式。,本课程的学习要求,（2）了解编程中的工艺处理内容和步骤，掌握数控加工工艺分析方法。,（3）了解编程中的数值计算内容与方法，掌握简单基点坐标的计算方法。,（4）了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。,（5）了解简化编程指令的用途，掌握固定循环指令的编程格式和方法。,（6）能够根据被加工零件的几何特征和技术要求，编制中等复杂零件的数控铣床（加工中心）加工程序。,考核方式,考试方式
4、： 闭卷,先要获得考试资格再参加理论考试,成绩:平时30%(课堂作业、考勤）+考试70%,数控技术的发展,20世纪80年代、90年代，自动编程，数控软件系统,数控加工技术的优点,1、加工效率高，利用数字化，加工的速度快。,2、加工精度高，优化了传动装置，提高分辨率，减少了人为误差。,3、劳动强度低，由于采用了自动控制方式，劳动强度很低。,4、适应能力强，通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式。,数控机床基础,数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制的功能部件，使数控机床能够自动完成对零件加工的全过程。,要学习数控机床，必须有一定的普通机床基础知识。,机床的分类,1. 切削机床类
5、。如车床、铣床、镗床、钻床和加工中心等。2.成型机床类。如冲压机、弯管机、折弯机等。3.特种加工机床类。如电火花、线切割、激光加工机床等。4.其它机床类。如等离子切割、火焰切割、点焊机、三坐标测量机等。,普通机床,普通车床,普通铣床,铣床的加工是刀具转动，工件不转动； 车床加工是工件转动，刀具不转动。,数控机床,数控机床的分类方法有多种，从应用的角度分类，可分为：,数控车床,数控铣床,多轴数控铣床,加工中心,采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，数控机床便按照事先编好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工.,数控机床的
6、特点,优点：,1、能完成很多普通机床难以完成的任务,2、采用数控机床，可以提高零件的加工精度,3、可以提高生产率,4、可以实现一机多用,5、几乎不需要专用的工装卡具,6、减少了在制品，提高经济效益,7、大大减轻了工人的劳动强度,1、初期投资及维修技术等费用较高,2、要求管理及操作人员的素质也较高,缺点：,数控系统及其操作面板,数控机床组成,Z轴伺服电机,变频主轴,行程开关,机床本体,x-y数控拖板,控制电柜,数控机床组成,输入装置,作用：输入程序、控制参数、补偿量等。,方式：,键盘输入,纸带输入（穿孔纸带）,磁盘输入（硬盘、U盘）,网络通讯(DNC、TCP/IP）,数控装置（NC）,作用：数控
7、机床的大脑，数控机床核心部件（战略物资、东芝事件）,接受输入信息,运算与处理（译码、运算、逻辑处理）,产生输出脉冲（动作、运动指令）,数控装置的功能计算机的功能,CNC：计算机数字控制装置,CNC系统构成,CNC装置控制软件(软件功能)硬件电路(硬件功能),主轴伺服单元,主轴驱动装置,可编程控制器,进给伺服单元,进给驱动装置,测量装置(位置速度),程 序,操作面板,输入输出设备,机 床,M.S.T辅助指令信号,主轴电机,主轴动作,完成进给动作,PLC,完成开关动作,伺服驱动系统,进给电机电机,信号转换放大,经插补运算,输出各坐标轴进给速度、进给方向和位移量指令,经逻辑运算,输出主轴变速、换向和起停信号,选择和交换刀具的刀具指令信号,辅助指令信号:冷却、润滑、夹经紧、松开、分度等.,控制信号,
