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1、项目2 平面铣削加工,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.1,2.2 知识链接,2.2.1平面铣削工艺,1.平面铣削常用的装夹方法,图2-2 精密虎钳安装工件,模块一 数控铣床编程与加工技术,1.平面铣削常用的装夹方法,图2-3 压板螺栓安装工件,模块一 数控铣床编程与加工技术,1.平面铣削常用的装夹方法 通用夹具,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.平面铣削的常用刀具,图2-4 平面铣削加工,模块一 数控铣床编程与加工技术,铣较大平面 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,模块一 数控铣床编程与加工技术,铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀,模块一 数控铣床编程与加
2、工技术,3.铣削主要参数,图2-5 周铣与端铣时的铣削用量,模块一 数控铣床编程与加工技术,3.1 铣削主要参数的选择1)面铣刀主要参数的选择2)立铣刀主要参数的选择3.2 铣削加工中刀具相对于工件的位置主要是面铣刀的位置问题,4.平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数,图2-6 大平面铣削的参数,模块一 数控铣床编程与加工技术,(2)一刀式铣削,图2-7 一刀式铣削,模块一 数控铣床编程与加工技术,(3)双向多次铣削,图2-8 双向多次铣削,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.2.2 数控铣削编程,1数控编程定义,对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全
3、过程,2.数控机床程序编制的具体步骤与要求（1）分析工件图纸（2）确定加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写零件的加工程序单 （5）程序输入数控系统 （6）校对加工程序 （7) 首件试加工,模块一 数控铣床编程与加工技术,模块一 数控铣床编程与加工技术,地址字符表,常用地址字符表,2.2.3平面铣削常用编程指令,1.M、F、S功能 (1)辅助功能M 代码,辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。具体功能见下表。,模块一 数控铣床编程与加工技术,注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时，按下面两种情况执行: 同时执行移动指令
4、和M指令，该类M指令称为前指令码，如M03、M04等； 直到移动指令执行完成后再执行M指令，该类M指令称为后指令码，如M09等。 M指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两 个以上的M指令时，后一个M指令有效。,模块一 数控铣床编程与加工技术,（2）主轴功能S S指令：用于控制主轴的转速，单位为r/min。如S500表示主轴转速为每分钟500转。 （3）F指令 指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上限值。 F的单位通常有两种：mm/min和mm/r，由G94和G95分别指定。如G94 F100表示进给速度为100 mm/min
5、,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.G功能指令,G功能指令有模态和非模态二种形式。模态G 功能：一组可相互注销的G 功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G 功能注销为止。非模态G 功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销；,（1）有关单位的设定 进给速度单位的设定 格式： G94 F_ 每分钟进给(mm/min) G95 F_ 每转进给(mm/r)G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值(默认值)。,模块一 数控铣床编程与加工技术,尺寸单位选择G20，G21，G22 格式： G20 英制 G21 公制 尺寸输入制式 G22 脉冲当量,这3个G代码必须在程
6、序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。,模块一 数控铣床编程与加工技术,（3）快速定位指令G00,快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。G00为模态功能，当遇到G01、G02、G03或G33时自动注销。,模块一 数控铣床编程与加工技术,4.直线进给指令G01,格式： G01 X _Y_Z_F_ 其中，X、Y、Z为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。,模块一 数控铣床编程与加工技术,G54-G59说明,G54G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。G54G5
7、9建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。G54G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。使用该组指令前，必须先回参考点。G54G59为模态指令，可相互注销。,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.1,平面铣削加工例题2,任务: 六面体铣削加工 任务描述：六方零件如图2-1所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为65100的圆棒料，材料为45#钢。,图2-1 六面体零件图,模块一 数控铣床编程与加工技术,1.工艺过程粗、精铣平面1；粗、精铣平面2；粗、精铣平面4；粗、精铣平面3；粗、精铣平面5；粗、精铣平面6。,2.3 任务决策和执行,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.切削用量,3.装夹方式和定位基准（1）1面加工,模块一 数控铣床编程与加工技术,（2）2、3、4面加工加工,4.程序（略）,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.4 巩固练习 任务描述：凸台零件如图所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为332020的长方体，材料为45#钢。,2.5 意见反馈、归纳总结,模块一 数控铣床编程与加工技术,300,
