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1、机械加工实操训练校本教材舟山职业教育集团 舟山职业技术学校机械加工实操训练校本教材弧焊实训目录训练课目一基本技能实训1、弧焊设备的正确安装 22、弧焊设备焊接电流的调节 43、平敷焊技能训练 5训练课目二手工电弧焊实训4、6mm钢板I型坡口平对接双面焊115、10mm钢板型坡口平对接双面焊 136、16mm钢板X型坡口平对接双面焊 167、3mm钢板平对接焊 188、型坡口单面焊双面成形焊接 219、平角焊 2410、6mm钢板不开坡口立对接单面焊 2711、型坡口立对接双面焊3112、立角焊34训练课目三气割与管子焊接实训13、钢板沿直线割口的气割3714、管的气割40训练课目四CO2气体保
2、护焊15、管子的焊接4216、CO2气体保护焊48实训课题一弧焊设备的正确安装1、 实训任务 安装弧焊设备：BX6200BX6160（任选一种）。2、实训要求（1）实训内容弧焊电源与接入电网的正确安装。弧焊电源接地线的安装。弧焊电源输出回路的正确安装（弧焊整流器的“直流正接、直流反接” ）。弧焊电源安装后的检查验收。（2）工时定额 工时定额为60min。（3）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3、实训技术准备根据表21对弧焊电源作出正确选择。表21弧焊电源参数选择项目参数电源应接入电网电压/V电源的最大焊接电源/A焊接电缆截
3、面积/mm2焊钳型号备注BX6200BX61604、实训评分标准表22为弧焊电源正确安装的实训评分表。 序号实训内容配分评分标准实测情况得分备注1弧焊电源正确接入电网20接入电网电压的确定，选择错误扣10分；正确接线，接线错误扣10分2弧电源的接地10正角接地，接线错误扣10分3弧焊电源输出回路的正确安装30焊接电缆、焊钳的选择，选择错误扣10分；焊接电缆与弧焊电源的正确安装，安装错误扣10分；直流正接或直流反接，安装错误扣10分4弧焊电源安装后的检查验收12空载电压，达不到规定值扣6分；最小与最大焊接电流，缺项没有检验扣6分5焊接电缆与电缆铜接头的安装7牢固、可靠，接线安装不牢固、不可靠扣7
4、分6焊接电缆与焊钳的安装7牢固、可靠，接线不牢固、不可靠扣7分7焊接电缆与地线接头安装7牢固、可靠，安装不牢固、不可靠扣7分8安全操作规程4按达到规定的标准程度评定，违反有关规定扣14分9文明生产规定3工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；稍差扣1分，很差扣3分10工时定额按时完成；超工时定额5%20%扣210分总分100实训成绩实训课题二弧焊设备焊接电流的调节1、实训任务按表23指定要求，任选一种弧焊电源调节焊接电流。表23弧焊电源调节焊接电流调节参数电源焊接电流/A焊接电流/ABX6200BX61602、实训要求（1） 实训内容弧焊变压器焊接电流的粗调节、细调节。弧焊整流器焊接电流的调节。
5、（2）工时定额 工时定额为15min（3）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按照企业文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。实训课题三平敷焊技能训练（一） 实训图样（二）实训要求1、实训目的掌握引弧、接头、收尾的正确操作方法；能熟练地正确选用各种运条方法及操作方法；掌握操作姿势及握钳方法。2、实训内容 填空下列焊接工艺参数卡（见表24）表24焊接工艺参数焊机型号焊条牌号焊条直径焊接电流运条方法电弧长度焊缝长300mm、宽10mm、余高0.52mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。3、工时定额 工时定额为20min。4、安全文明生产能正确执行安全技术操作规程；能按文明生产的规定，做
6、到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。（三）操作准备实习工件：Q235，（3002008）mm3。焊条牌号：手弧焊焊条，3.2mm。弧焊设备：BX160，BX200（正极性）。辅助工具：渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。（四）操作步骤1、 模拟训练制沙箱，如图21所示。准备工具：焊钳、焊条3.2mm，无墨镜片面罩。操作：用焊钳夹持焊条，按正确操作方法，左手拿面罩，右手拿焊钳，将焊条的端部放于沙箱上，如图21（b）所示。按照各种引弧、接头、收尾、运条方法在沙面上进行动作训练、直到能熟练掌握为止。训练目的：主要掌握操作姿势、握钳方法、焊条夹持方法；掌握各种运条方法及焊接操作的三个基本动作的协调性；引
7、弧、接头、收尾操作要领的掌握。训练时间：2学时。2、 实际训练训练内容：引弧、运条、接头、收尾的分解动作和连贯动作。步骤：取出已准备好的训练工件及焊条、面罩等工具。确定焊接工艺参数见表25所示。表25焊接工艺参数焊条直径焊接电流电弧长度运条方法3.2mm100120A3mm直线形、锯齿形训练时间：4学时（五）操作要领手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。调试电流。1、看飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。2、看焊缝成形电流过大时，熔
8、深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。3、看焊条熔化状况电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。操作要求：按指导教师示范动作进行操作，老师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。（六）注意事项焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。正确使用焊接设备，调节焊接电流。焊接的起头
9、和连接处基本平滑，无局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。焊缝均匀，无任何焊缝缺陷。焊后焊件无引弧痕迹。训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。在实习场所周围应设置有灭火器材。操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。七、评分标准（表26）表26评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝宽窄差6允许1，每超差1扣3分2焊缝宽度8宽8-12，每超差1扣4分3焊缝高
10、度8高0.5-1.5，每超差1扣4分4焊缝成形8要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分5焊缝高低差6允许1，每超差1扣3分6起焊熔合4要求熔合良好，否则扣4分7弧坑6弧坑饱满，否则每处扣4分8接头8要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分9夹渣8无，若有点渣2扣4分，条渣扣8分10气孔4无，若有每个气孔扣2分11咬边6深0.5，每长5扣6分12电弧擦伤6无，若有每处扣2分13飞溅6清干净，否则每处扣2分14运条方法4直线、锯齿、月牙形正确，其他扣4分15熔渣的分辨8分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分16安全文明生产4服从管理、安全操作，否扣4分总分100实训成绩 附碳素钢焊条电弧焊焊接规
11、范实训课题四6mm钢板I形坡口平对接双面焊1、 实训图样2、实训要求（1）实训目的熟练掌握双面焊的操作要领和方法。学会应用焊条角度、电弧长度和焊接速度来调整焊缝高度和宽度。掌握提高焊缝质量的操作方法。（2）实训内容 填写焊接工艺卡（表27）表27焊接工艺卡工件牌号厚度装配间隙焊条牌号直径焊接电流焊条角度电弧长度运条方法反变形角度焊缝余高0.51.5mm、宽810mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。平对接双面焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。（3）工时定额 工时定额为30min。（4）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤检查工
12、件是否符合焊接要求。开启弧焊设备、调整电流。装配及进行定位焊。对定位焊点清渣，反变形1。按照操作要领进行施焊。清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。4、训练时间训练时间为6学时。5、评分标准评分标准如表28所示表28评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝余高12允许0.5-1.5，每超差1扣6分2焊缝宽度10允许8-10，每超差0.5扣5分3焊缝成形12要求整齐、光滑、美观，否每项扣4分4接头成形6良好，凡每处脱节或超高扣4分5焊缝高低差8允许1，每超差1扣4分6咬边6深0.5，每长10扣6分7焊缝宽窄度8允许1，每超差1扣4分8夹渣8无，若有点渣2扣8分9烧穿8无，若有每处扣4
13、分10焊件变形8允许10，每超10扣4分11引弧痕迹6无，若有每处扣6分12焊件清洁4清洁，否每处扣4分13安全文明生产4服从管理，文明操作，否扣4分总分100实训成绩实训课题五10mm钢板V形坡口平对接双面焊1、 实训图样2、实训要求（1）实训目的掌握多层焊操作方法与技巧，能够根据不同的焊道选用合适的工艺，能够合理有效地控制熔池形状，掌握提高焊缝质量的措施，注意对背面焊缝尺寸的控制。（2） 实训内容 填写下列焊接工艺卡（见表29）表29焊接工艺卡层 数焊条直径mm焊接电流A焊条角度电弧长度mm运条方法焊条牌号反变形角工件材质厚度焊缝余高0.51.5mm，焊缝宽度1214mm。起头、接头、收尾
14、平滑无明显焊缝缺陷。无咬边、气孔、夹渣、过高、过宽、过窄、过低等缺陷。焊接工艺参数的选择与调节，操作方法的掌握。控制焊缝熔池的方法，焊条角度、电弧长度的选用。对焊接过程中出现焊缝缺陷的处理。合理安排焊道，提高焊缝质量的技巧。（3）工时定额工时定额为60min。（4）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤对实习工件坡口边缘修整锉削、组装、定位焊、清渣、反变形。焊接工艺参数的确定。打底焊清渣检查调整焊接电流填充焊1清渣检查填充焊2清渣检查盖面焊清渣检查返转180焊清渣检查评定质量。4、训练时间训练时间为8学时。5、评分标准评分标
15、准如表210所示。表210评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝正背面余高8允许高度0.5-1.5，每超差1扣4分2焊缝正背面宽度8允许宽度12-14，每超差1扣4分3焊缝正背面高低差8允许1，否每超差1扣4分4焊缝成形15要求均匀、整齐、光滑、美观，否每处扣5分5焊正背面宽窄差8允许1，每超差1扣4分6接头成形6良好，凡每处脱节或超高扣6分7焊缝弯直度8要求平直，每弯1处扣4分8夹渣8无，有点渣每处扣4分，条渣每处扣8分9咬边8深0.5，每长5扣8分10弧坑4无弧坑，有者扣4分11引弧痕迹6无，若有每处扣3分12工件清洁度3清洁，否每处扣3分13焊件变形5允许10，否2
16、0扣5分14安全文明生产5服从管理，穿戴好个人劳保，否扣5分总分100实训成绩实训课题六16mm钢板X形坡口平对接双面焊1、 实训图样2、实训要求（1）实训目的掌握X形坡口焊接操作要领，能熟练运用焊道顺序来控制焊接变形，能利用操作技巧克服焊缝缺陷的出现，掌握提高焊缝质量良好方法。（2）实训内容 填写焊接工艺卡（表211）表211焊接工艺卡层 数焊条直径mm焊接电流A焊条角度电弧长度mm运条方法焊条牌号反变形角工件材质厚度 焊缝宽1820mm，高0.51.5mm，焊缝表面无明显焊缝缺陷，焊接过程无夹渣、气孔等缺陷。焊接工艺参数调节与选择，操作方法训练与掌握，操作技巧训练，对焊后变形的控制。（3）
17、工时定额 工时定额为70min。（4）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤焊件坡口校核及钝边修整选择焊接工艺参数组装、预留间隙、定位焊清理安排焊道层数及焊接顺序焊接、观察工件变形情况、处理清渣、对焊缝质量评定。4、训练时间训练时间为8学时。5、评分标准评分标准如表212。 表2-12 评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝两面余高8允许0.5-1.5，每超差1扣4分2焊缝两面宽度12允许18-20，每超差1扣6分3焊缝高低差6允许1，每超差1扣3分4接头成形6良好，凡每处脱节或超高扣6分5焊缝成形12
18、要求均匀、整齐、光滑、美观，否则每项扣3分6焊缝宽窄差10允许1，否则2每处扣10分7夹渣10无，若有2条渣扣10分8咬边6深0.5，每长5扣6分9弧坑4无弧坑，若有扣4分10焊件变形10允许10，若有20扣10分11气孔4无，若有每个扣2分12引弧痕迹6无，否有每处扣6分13试件清洁2清洁，否每处扣2分14安全文明生产4服从管理，穿戴好个人劳保，否扣4分总分100实训成绩实训课题七3mm钢板平对接焊1、 实训图样2、实训要求（1）实训目的掌握薄板焊接操作要领和技巧，能根据实际情况确定焊接速度，能良好地控制焊缝熔池的凹凸度和形状大小，从而避免出现焊缝缺陷。（2）实训内容填写下列工艺卡（表213
19、）表213工艺卡工件牌号厚度焊条牌号直径装配间隙焊接电流焊条角度电弧长度运条方法 焊缝余高0.51.5mm、宽45mm，平直、无明显焊缝缺陷，如夹渣、烧穿、气孔、裂纹等。装配、定位焊，焊接电流选择，焊缝高度、宽度的控制，焊条角度的选用，焊缝接头的训练。（3）工时定额工时定额为15min。（4）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤对工件清理及焊缝边缘的修整；工件摆放位置；组装及定位焊;反变形1；清理定位焊点并进行焊接；清理焊缝的焊渣及飞溅等杂物；焊缝质量检查。4、安全注意事项焊好的工件应妥善保管，均不可徒手触摸或脚踩，以免烫
20、伤。清渣时注意戴好平光镜和躲避，以免焊渣飞入眼中或身上，造成烫伤。穿戴好个人防护用品，所用面罩不能漏光。电弧不熄灭时不能掀起面罩，不能不带面罩看他人操作。5、训练时间训练时间为4学时。6、评分标准评分标准如表214所示。 214评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝余高10允许0.5-1.5，每超差1扣5分2焊缝宽度9允许4-5，每超1扣3分3接头成形8良好，否则每处脱节或超高扣4分4焊缝成形10要求整齐、光滑、美观，否每项扣5分5焊缝高低差8允许1，若2每处扣8分6焊缝宽窄度8允许1，若2每处扣8分7夹渣6无，若有点渣2扣6分8烧穿6无，若有点渣2扣8分9焊件变形8允许
21、10，若2扣6分10引弧痕迹8无，若有每处扣4分11弧坑6无弧坑，若有扣6分12焊件清洁8清洁，否则每处扣4分13安全文明生产5服从管理，个人劳动保护好，否则扣5分总分100实训成绩 实训课题八V形坡口单面焊双面成形焊接1、 实训图样2、 实训要求（1）实训目的掌握单面焊双面成形打底焊操作要领与技巧，能正确选择焊接工艺参数，焊接时能根据实际情况修整工艺参数，如焊接电流、运条方法、电弧长度，以达到能良好地控制熔池温度与形状的目的。（2）实训内容 填写焊接工艺卡（表215） 表215焊接工艺卡焊接层数焊条直径焊接电流焊条角度焊接方法运条方法间隙钝边反变形角度电弧长度焊缝正背面余高0.51.5mm，
22、宽度宽于坡口两侧11.5mm，表面无任何焊缝缺陷，按GB332387标准进行X射线检验，II级片以上。单面焊双面成形打底焊灭弧焊法的训练。起头预热方法，接头的操作（冷接法、热接法），收尾方法训练。对熔孔控制方法，对熔池温度观察训练。焊条运条时的准确性训练，填充焊、盖面焊的训练。（3）工时定额 工时定额为60min。（4）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤坡口检查与修整坡口钝边尺寸确定与锉削装配焊反变形工件摆放位置打底焊填充焊盖面焊清渣、检查4、训练时间训练时间为12学时。5、评分标准（表216）机械加工实操训练校本教材表
23、216评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝正面余高6余高0.5-1.5，每超1扣3分2焊缝背面余高8余高0.5-1.5，每超1扣4分3焊缝正面宽度8比坡口两侧增宽1-1.5，每超差1扣4分4焊缝背面宽度4比焊缝两侧增宽1-1.5，每超差1扣2分5焊缝正背面成形6要求整齐、美观、波纹细、均匀、光滑，否每项扣2分6咬边6深0.5，每长5扣6分7未焊透8无，若有每长5扣4分8未熔合4深0.5，每长5扣4分9焊瘤6无，若有每个扣3分10气孔4无，若有每个扣2分11错边与角变形2无，若有每超1扣2分12正背面连接4良好，凡有脱节或超高每处扣4分13工件清洁2清洁，否每处扣1分14
24、X射线检验30I级片合格，II级片合格扣10分，III片合格扣30分15安全文明生产2安全文明操作，否扣2分总分100实训成绩 实训课题九平角焊1、实训图样2、实训要求（1）实训目的掌握单层单道焊，单层二道焊，二层三道焊、三层六道焊的操作方法，学会处理在焊接过程中出现的焊缝缺陷。能够灵活地选择焊接工艺参数及应用。（2）实训内容填写焊接工艺卡（表217）。表217焊接工艺卡焊机 类型焊条 牌号焊条 直径焊接 电流焊道层数焊条 角度电弧 长度接头形式焊件厚度装配间隙焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。 焊缝局部咬边深度不应大于0.5mm，长度不应长于10mm。焊脚分布对称，能按板厚确定焊脚尺寸。焊后不
25、允许有明显的角变形。（3）工时定额工时定额为60min（4）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤用工具清理工件表面油、锈、漆等。组装：在平台上将两块板组装成T字形，立板与水平板预留间隙12mm间隙，用90角尺测量准确后，两点固定焊。选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。焊接前对焊条角度，运条方法的确定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达到有效控制熔池的目的。焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时处理。评定焊缝质量。4、训练时间训练时间为4学时。5、评分标准（218）评分标准如表218所示表218评分标准序号
26、检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊脚高度10焊脚高12，每超差1扣5分2焊缝高低差4允许1，否则每超差1扣4分3焊缝宽窄差10允许1，每超差1扣5分4焊脚下蹋8无，若有每长10扣4分5接头成形6良好，若脱节或超高每处扣3分6夹渣8无，若有点渣2，每处扣8分7 咬边12深0.5，每长10扣6分8气孔6无，若有每个扣2分9弧坑8无，若有每处扣8分10焊缝成形8整齐、美观、均匀，否则每项扣4分11焊件变形6允许10，若10扣6分12电弧擦伤4无，若有每处扣2分13表面清洁6清洁，否则每处扣3分14安全文明生产4安全文明操作，否则扣4分总分100平角焊接工艺参数的选择焊接工艺参数实训课题十
27、6mm钢板不开坡口立对接单面焊1、 实训图样2、实训要求（1）实训目的掌握6mm板立对接焊操作姿势、操作要领，能正确选择焊接工艺参数，灵活运用操作技巧，通过调节电弧长度，焊条在某处停留时间来控制熔池温度及形状，达到提高焊缝质量的目的。（2）实训内容填写焊接工艺卡（表219）焊机 类型焊条 牌号焊条 直径焊接 电流焊道 层数焊条 角度电弧 长度运条方法装配 间隙b工件厚度焊缝宽度为10mm，高度为0.5-1.5mm，高低差为1.0mm。焊缝表面均匀，接头处无脱节、焊波较平整。 无明显咬边、夹渣、烧穿等现象。装配、预留间隙、定位焊；焊接电流的选择与调节；运条方法、焊条角度的确定；操作姿势、操作技巧
28、的训练；跳弧焊、灭弧焊法的专项训练。（3）工时定额工时定额为30min。（4）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤对工件进行修整，预留间隙1-1.5mm。选定焊接工艺参数，进行定位焊，焊点于焊缝两端20mm内进行。清理点焊处的焊渣，进行反变形。摆放好工件，高度位置与眼睛平行即可。焊接。在坡口下端定位焊缝上引弧，并将电弧移至坡口下端处，如图101a所示。用长弧预热坡口根部，当达到半熔化状态时，把焊条开始熔化的熔滴向外甩掉，勿使熔滴进行焊缝，如图101b所示。预热后立即压低电弧至23mm，用短弧自下向上焊接。焊条与工件左右方向
29、各成90，焊条与焊缝成6085，如图102所示。用月牙形或锯齿形运条方法，采用跳弧焊法或灭弧焊法操作。操作时要控制好熔池形状，不能让其变形。更换焊条要快，在距离熔池末尾56mm焊道处引弧后移至熔池，稳弧片刻进行正常焊接。 清渣、检查质量。4、注意事项由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。清渣时要戴好护目平光眼镜。在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。工件摆放高度应与操作者眼睛平行。将工件夹牢固，防止倒塌伤人。焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。5、训练时间训练时间为
30、6学时。6、评分标准评分标准如表220所示。表220评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝余高6允许余高0.5-2，每超差1扣3分2焊缝宽度6允许8-10，每超差1扣3分3焊缝高低差8允许1，每超差1扣4分4接头成形6良好，凡脱节或超高每处扣3分5焊缝成形12要求细、匀、整齐、光滑，否则每项扣4分6焊缝平直8要求平直，否则每处扣4分7焊缝烧穿6无，若有每处扣3分8夹渣5点渣2，每处扣5分9咬边8深0.5，每长10扣5分10弧坑4饱满、无焊缝缺陷，达不到每处扣4分11焊件变形4允许10，否则每度扣2分12引弧痕迹4无，若有每处扣2分13焊瘤6无，若有每个扣3分14起头4饱满
31、、熔合好、无缺陷，否则每处扣4分15运条方法4选择不当而导致焊接失败扣4分16试件清洁 4清洁，否则每处扣2分17安全文明生产5服从劳动管理，穿戴好劳动保护用品，否则扣5分总分100实训成绩 实训课题十一V形坡口立对接双面焊1、 实训图样2、 实训要求（1）实训目的掌握V形坡口立对接焊焊接操作要领及技巧，掌握好控制焊缝熔池方法，掌握运条方法，提高焊缝质量方法。（2）实训内容填写焊接工艺卡（表221）表221焊接工艺卡焊接 层数焊条 直径焊接 电流焊接 角度焊接 方法运条 方法间 隙钝 边反应形角度 电弧 长度焊缝尺寸要求，焊缝高0.51.5mm，正面焊缝宽度为宽于坡口两侧0.51.5mm；背面
32、焊缝高0.51.5mm，宽为1214mm，焊缝高低差1.0mm，焊缝表面无明显缺陷，如咬边、夹渣、气孔、过高、过低、过窄、过宽等现象。操作方法的训练。焊接工艺参数的选择与调节。能灵活运用焊条角度、运条方法来控制溶池温度、形状、大小。运条方法的正确操作。正确处理焊接过程中出现的焊缝缺陷。合理安排焊道层次，提高焊缝质量。（3）工时定额工时定额为60min。（4）安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤清理工件表面杂物，使坡口两侧20mm内露出金属光泽。选择焊接工艺参数。校对坡口角度和钝厚度。组装平齐、无错边现象，定位焊电流选择与填
33、充焊电流一致。清渣、进行反变形。调整焊接电流，选择运条方法，开始打底焊。认真清渣后调整电流开始填充焊。盖面焊后清渣，检查焊缝质量。4、注意事项 装配好工件后要注意反变形。将间隙较小一端放在起焊处，调节焊接电流进行对准起焊处中心部位，用划擦法或直击法引燃电弧，焊条与工件夹角成90，拉长电弧对焊点进行预热，待看到坡口处出现汗珠后立即压低电弧，进行正式焊接。焊接时注意焊条角度的正确，运条方法的正确，否则会出现焊缝缺陷。更换焊条动作要迅速准确，收尾要饱满，无任何焊缝缺陷。背面焊时要注意调整焊接工艺参数及操作方法。焊后清渣、检查焊缝质量。5、训练时间训练时间为10学时6、评分标准(表2-22)表2-22
34、 评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝正背面余高12余高0.51.5，每超差1扣6分2焊缝正面宽度8比坡口每侧增宽0.51.5，每超差1扣4分3焊缝背面宽度8宽度1214，每超差1扣4分4正背面接头8良好，凡脱节或超高每处扣4分5正背面焊缝成形10要求美观、均匀、波纹细、否则每项扣5分6焊缝层检6无任何焊缝缺陷，有每项扣5分7正背面咬边10深0.5，每长5扣10分8正背面夹渣8点渣2，每处扣8分9正背面气孔8无，若有每个扣2分10焊瘤8无，若有每个扣4分11变形6允许10，每超10扣3分12试件清洁4清洁，否则每处扣2分13安全文明生产4安全文明操作，否则扣4分总分100实训成绩 实训课题十二 立角焊1、实训图样2、实训要求(1
