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1、金沙洲居住新城A区配套A04行政办公楼 主体结构工程施工方案A04行政办公楼主体结构工程施工方案一、编制依据：1.1设计图纸及工程招投标文件A04中学设计施工图、招标文件和施工合同等相关工程文件。1.2国家及地方有关标准规范规程1、建筑地基处理技术规程JGJ7920022、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、混凝土结构设计规范GB50010-20025、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106、地下工程防水工程质量验收规范GB5020820117、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038、混凝
2、土结构试验方法标准GB50152929、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200610、砌体工程施工及验收规范GB50203201111、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204201112、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315201113、钢筋焊接及验收规程JGJ18200314、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23200115、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200116、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98201017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200518、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809119、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320
3、0120、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200121、建筑施工安全检查标准JGJ59991.3 本企业标准。22、企业工艺质量标准二、工程概况B3705A04地块中学工程位于广州市白云区金沙洲居住新城，本工程为行政办公楼1幢，地上6层，建筑面积3362 m2。基础工程采用冲（钻）孔混凝土灌注桩,共43条桩，直径8001200mm，桩身混凝土强度为C30水下混凝土，桩尖要求达到微风化碳质灰岩层，单桩竖向抗压承载力特征值Ra=30007000KN，单桩竖向抗压承载力极限值Ra=600014000KN。本工程地基基础设计等级为乙级，地基土的液化等级为无液化。桩顶部设计有截面不等的钢
4、筋混凝土承台。结构设计要求：本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，共六层，首层高为4.5M，二六层均为3.6M，在与艺术交接处设有一钟楼，楼顶尖高为41M。柱为400*1550、500*1000、600*600、700*700、600*700、500*500、400*500；一、二层柱砼C30，三层及以上砼C25，梁为200*300、200*500、200*700、250*500、300*700；板厚为120mm梁板砼C25。本工程墙体采用A5.0加气混凝土砌块、Mb5预拌水泥砂浆砌筑，外墙厚均为200，内隔墙厚100mm和200mm。本工程由广州市土地开发中心负责投资开发，广州珠江工程建设监理公司
5、负责代建，广州市民用建筑科研设计院负责设计，广州市建设工程监理公司负责监理，广州工程总承包集团有限公司负责承担施工，质检单位、安监单位均为广州市白云区建设工程质量、安全监督站。三、施工部署（一）现场总平面布置（按总体）1、施工道路及排水沟的布置沿施工现场东面、南面、西面围墙边及学校操场靠近食堂、宿舍和教学楼的部位，设置6.0宽混凝土路，满足施工现场内车辆行驶。沿施工道路，在道路旁边设置有组织的排水系统，预埋D=300（水泥管）、200、150、100mmPVC排水管，并采用粘土砖砌筑（M5水泥砂浆砌筑）600*600*600800mm（深）的雨（污）水井，施工现场污水及地表水经雨污水井、排水管
6、、沉淀池后排入市政污水系统。工地出入口：在工地东面围墙部位，自北向南设3个出入口，主出入口位于围墙的北端（艺术楼的北面），另2个次出入口位于围墙的中部、南部。自主入口处，自西向东修筑1条6.0m宽混凝土路面，分隔开施工生产区和办公区，路北面为办公区，路南面为施工生产区，办公区与施工生产区，采用砌筑2.5m高砖围墙分隔，出入口处设钢制大门、门卫岗亭。另在工地出口处，设标准洗车槽、沉淀池，并配高压水枪，冲洗驶出工地现场的车辆，洗车槽污水，经沉淀池后排入污水管。2、主要施工机械布置根据工程需要，在现场西面安装1台人货电梯和利用1#塔吊，满足施工材料的垂直运输。混凝土泵机采用移动式汽车泵，一次性将混凝
7、土输送到浇筑地点。3、水电线路布置施工用水：临时用水从市政供水接驳点接入后，安装2条主供水管，第1条主供水管，沿南面围墙边，自西向东安装，分供于阶梯教室、教工宿舍、学生宿舍、食堂，看台，5个单体工程的施工用水和消防用水；第2条主供水管沿东面围墙边，自南向北安装，分供于图书馆、教学-行政楼、体育馆、艺术楼各单体工程施工用水和消防用水。施工用电：工地设一台变压器，位于工地围墙的西南角，自变压器引出4路线，满足工程施工用需求。第1路线：自变压器引出，供1#塔吊、1#钢筋加工场、E、F区、艺术楼、体育馆工程施工用电；第2路线：自变压器引出，供2#塔吊、2#钢筋加工场、地下室（图书馆）、B、C、D区工程
8、施工用电；第3路线：自变压器引出，供3#塔吊、3#钢筋加工场和I、H区、看台工程施工用电；第4路线：自变压器引出，供施工现场照明和办公区用电。4、临时设施的布置工地设3个材料堆场（钢筋场、模板堆场等），分别位于F区教学楼的北侧、C区教学楼的南侧和I区学生宿舍楼的北侧。办公区位于该地块的西北端，为学校操场用地。办公区与施工生产区分隔开，设有项目经理部、业主办公室、代建办公室、监理办公室。（详见A04中学施工总平面布置图）（二）施工指导思想及施工组织机构1、施工指导思想根据工程的实际情况、建设单位对施工工期、质量及安全的要求，通过实地调查，考察工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程有利条件和不利因
9、素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利条件，综合分析，制定切实可行、科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“突出重点，全面开展”的施工方案。方案中心内容是采用网络控制技术，将本工程项目进行详细的划分。采用科学先进的 ISO9001：2000标准化管理方法，争取优质高效，安全快速地完成本工程施工任务。在施工过程中，各施工段之间的衔接力求紧凑，各工种应妥善调整流水节奏，以保证流水工作正常进行。2、施工组织机构科学合理管理体制，统一有效的工程指挥总系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建金沙洲居住新城配套
10、学校工程项目经理部，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织施工协调和管理，具体分工如下：项 目 部 组 织 机 构 图项目经理丁文武项目副经理张欣、陈少团项目总工周岳峰后勤组组长：廖利琼材料设备组组长：许建鸿预算计划组组长：罗小平质量安全组组长：吕晓宁施工技术组组长：沈建泉分包方水电安装队土建工程队钢筋施工班：模板施工班砼施工班防水施工班施工管理组织机构主要职责表序号职 务职 责 范 围1项目经理全面负责项目各项工作2项目副经理协助项目经理工作3项目总工程师负责项目技术、施工计划、质量管理4工程组负责项目施工管理5技术组负责
11、技术管理、资料档案管理6质安组负责质量目标、质量计划、检查验证、现场安全等管理7财务组负责资金管理及成本核算8合同计划组负责工程计划、合同管理及成本核算9材料组负责材料采购、保管等10设备组负责机械设备的管理3、项目目标（+0.00以上结构工程）（1）工期目标：103个日历天； (2) 质量目标：达到“合格”标准。(3) 安全生产目标：杜绝本项目施工人员重大伤亡事故，轻伤频率控制在2以内。(4) 文明施工目标：标准化管理，争创广州市文明施工样板工地。（5）工程交验后服务目标：服务周到，业主满意。四、施工安排1、主体结构工程施工工序钢筋混凝土结构施工工序为：测量定位放线 柱钢筋绑扎及验收 柱模板
12、安装及验收 柱混凝土浇筑 梁板模板安装及验收 梁板钢筋绑扎及验收 梁板混凝土浇筑 说明：水、电、消防安装预埋、预留施工、防雷接地焊接施工，同步土建结构施工及验收。屋面结构梁板混凝土浇筑完成后，屋面以上结构（女儿墙、楼梯间及水池等）及时施工。梁板模拆除：以梁板结构混凝土同条件拆模试件报告为准，及时拆除模板，及时清理楼层施工垃圾，及时测放砌体墙位线。结构混凝土龄期达到规范要求后，及时组织主体结构验收。砌体工程施工工序：墙位测量放线及验线 卫生间素砼墙基施工 顶砖以下砌体施工（门过梁、构造柱同步施工） 顶砖砌筑。说明：砌块砌筑按相关规范要求，按砌筑高度分段施工； 门框在墙面抹灰前安装。 2、主体结构
13、工程施工进度计划根据设计施工图，结合现场实际情况，单体工程主体结构施工时间安排如下：行政办公楼：2012年3月20日2012年7月1日；说明：施工工期紧，钢筋工、木工、砼工、架子工及后砌体泥水工穿插施工，但必须保证每个单体工程有足够的作业施工，确保进度计划如期完成。水、电、消防等安装预留预埋工作随土建工程及时插入施工。3、施工机械用量表主要施工机械设备、测量仪器计划表如下：序号机械名称规格单位数量1切断机QT40台22弯曲机WJ40台23电焊机BX3-500台34手电钻个45插入式振捣器H26X-50台56平板振捣器P2-50台27砂浆搅拌机J400台28电渣压力焊机BX2-500套39木工压
14、刨机MB206F台110圆盘锯台411砂轮机个112污水泵台213水准仪DS3台214经纬仪J2台115全站仪台116塔 吊台217人货电梯台218混凝土泵机台1（移动式）五、施工准备1、技术准备1.1 施工前由项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图。项目部组织管理人员，认真学习相关的技术规范、验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全、文明施工管理等要求。1.2 编制各重点分项工程的施工方案，按照本工程施组所要求的目标，编制各施工工序作业指导书。1.3 由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通
15、病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。2、劳动力计划主体工程，劳动力投入主要为钢筋工、木工、砼工、泥水工、架子工和水、电、消防安装工，现场劳动力由项目部统一调配，各专业班组长领导，进行择优录用，保证质量。现场劳动力人员计划如下。现场劳动力人员计划表人员类别人数管理人员15钢筋工20模板工25砌筑工30混凝土工15焊接工3机电工2测量4试验1材料1杂工5架子工25以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。3、主
16、要物资计划和安全防护品需用量计划建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、砌块四大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。六、结构工程主要施工方法（一）测量定位放线1、原始点数据复核（平面定位坐标控制点和高程控点）平面定位坐标控制点复核：业主提供的B3705A04地块中学规划部门的控制基点共5个，分别为：J1#（X=33652.921 Y=31694.130 高程H=9.590）、J2#（X=33434.287 Y=31544.660 高程H=8.440）、J3#（X=3380
17、2.084 Y=31660.459 高程H=11.900）、J4#（X=33897.935 Y=31761.039 高程H=9.020）、J5#（X=34126.045 Y=31929.954 高程H=11.700），根据5个控制基点复核业主提供的中学放线手册中“放线测量平面位置关系图”艺术楼、体育楼、行政办公楼、教学楼、实验楼、图书馆、教工宿舍、学生宿舍、食堂、看台（各单体工程）的定位坐标控制点（各单体工程定位轴线交点）J4、J5、J6、J7、J8、J9、J10、J11、J12、J13、J14、J15、J16、J17、J1、J2、J3、J26、J24、J25、J23、J22、J18、J19、
18、J20、J21，复核结果符合相关规范要求，且经监理、代建、业主单位工程师同意后，该控制基点（J1#J5#）和各单体工程控制点（J1J26），可作为该工程平面位置定位控制点。高程控制点复核：业主提供的高程控制点共5个，分别为：J1#（H=9.590）、J2#（H=8.440）、J3#（H=11.900）、J4#（H=9.020）、J5#（H=11.700），按照相关规范要求，对5个高程控制进行现场实测复核，复核误差数字符合相关规范要求，且经监理、代建、业主单位工程师同意后，可作为该工程的高程控制点。2、建立平面控制点（网）根据平面定位坐标控制点J1J26与相应各单体工程轴线之间的关系，建立本工程
19、平面控制网，控制网轴线长度距离和角度数据复核均符合设计和相关规范要求，且经监理、代建、业主工程师同意后，该各单体工程平面定位控制网（轴线交点）可作为各个单体工程平面测量放线定位的依据，将该控制点后引至安全地点，加以保护。首层柱混凝土浇筑，模板拆除后，可以将各单体工程最外边轴线测放在柱侧面上（用墨线弹在柱面上），并做上标记，2层及以上结构施工时，可以此线作为基线，往上投测。每次向上引测，必须闭合复核控制网长度距离和角度误差，符合要求后，作为控制基线使用。3、建立高程控制点（网）将第1条中复核好的高程控制点，引测到施工现场不易被破坏的地方，引测35个点，并进行闭合复核，复核数据误差符合相关规范要求
20、，且经监理、代建、业主同意后，作为该工程的高程控制点。 首层柱混凝土浇筑，模板拆除后，可以将高程控制点投测至角柱外侧面上（用墨线弹在柱外侧面上），并做上标记，2层、3层及以上结构标高以此作为控制基线（或基点）。每次向上引测时，必须闭合复核其误差，符合要求后，作为控制基线使用。4、测量施工质量保证措施1）固定测量操作人员。该工程组建测量放线小组，现场施工员配合参加，工号长参与控制基点、基线的复核工作。 每次施工测量放线时，待所有轴线测放完后，均由工号长、质量员校核，并办理文字签字手续后，才可以进入下一道工序施工。2）及时整理、收集测量资料。每次施工测量放线后，专职测量员必须配合资料员，及时整理相
21、关测量资料，并完善一切验收签字手续，此测量资料为归档备案之用。3）固定施工测量放线工艺流程。本工程施工测量放线流程如下：校核检验测量仪器（符合要求后投入使用） 测量复核控制基点（平面定位控制基点、高程控制基点） 测放轴线、柱边线或标高线。4）固定测量仪器。本工程所用测量仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪 、钢卷尺，线锤等测量仪器、工具，这些测量仪器及工具由测量工程师专人负责保管。5）制定测量仪器检验与校正制度。对所有测量仪器需定期（每年一次）到市技术监督局仪器检测中心进行校核，以确保测量精度要求。（二）、钢筋工程1、钢筋制作钢筋制作工艺流程熟悉图纸编制钢筋小样钢筋进场检验钢材复试下料成型成品料验收
22、出库。 钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。钢筋的接头形式水平向钢筋：采用闪光对焊和搭接绑扎。竖直钢筋：1620采用电渣压力焊，20以上采用机械直螺蚊连接，16以下为搭接绑扎。钢筋焊接钢筋在施焊前，必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量
23、验收。2、钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块或购买专用（柱、梁、板）塑料垫块 ，确保各结构部位，钢筋保护层厚度符合规范要求。钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。砼墙、柱钢筋绑扎柱（水池墙）钢筋：接头采用电渣压力焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图
24、绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正。梁的钢筋绑扎绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋
25、保护层为25mm。板筋绑扎画线板底钢筋绑扎水电安装预埋管等电气埋件等板上层钢筋或盖筋加钢筋马凳或垫块。 本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖筋要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。3、钢筋工程的质量控制要点材料控制主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。控制成型角度及位置
26、，有梁端锚固部分的90角，箍筋135角，吊筋45及弯起点的位置。箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。（三）模板工程1、柱模板施工柱钢筋经监理验收合格后，安装柱模。柱模为钢木组合模板，其主要材料为18厚胶合板、50*100的木方、48*3.5焊接钢管。按照已经测放的柱边线，钉柱脚挡板（采用18厚*100mm宽小木条，及水泥钢钉固定。柱模板安装前，可事先将柱两个侧面木模用铁钉固定，待柱模合笼后，先用铁钉固定侧模，然后要柱模外侧安装竖向50*100木方背楞，用铁钉固定，木方背楞间距50100m
27、m，之后在木方背楞外侧安装48*3.5焊接钢管柱箍。柱箍安装间距：柱脚第一道距结构面100150mm，之上间距500,柱模上口(梁底处)柱箍距离梁底100150mm。柱模安装前，必须清扫柱脚处施工垃圾等杂物，清理并验收后开始安装模板。采用经纬仪或线锤校正柱模垂直度，垂直度无误后，紧固钢管柱箍。柱混凝土浇筑时，应安排专人（木工）护模，及时处理混凝土浇筑过程出现的模板胀模或漏浆等事宜，且负责柱混凝土浇筑后，柱垂直度的检查、校正工作。柱模板的拆除：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤（GB50204-2002第4.3.4条内容）；或混凝土达到1.2N/MM2后可以拆模（用同条件拆模砼试
28、件确定）。柱模板拆除后，及时清理模板面砂浆，并刷脱模剂，且将清理好的模板堆放好，备用。2、梁模板施工支撑系统采用门式脚手架，门架宽度1219，门架高度1930等，门架高据搭设高度而选用。门架底部设可调式底托，门架顶部设可调式顶托，顶托调整高度不超过200mm。梁模板为18厚胶合板，梁底模小楞沿垂直梁长向布设，小楞采用50*100木方，布设间距250300mm，梁底模大楞为单钢管（48*3.5焊接钢管），直接安放在门架顶托中。梁侧模：梁高度（7001000mm，包括700mm）安装12条12的对拉螺栓，梁侧模小楞（竖向设置）采用50*100木方，布设间距250300mm，梁侧大楞采用2条48*3
29、.5焊接钢管、专用3形扣，共同组成紧固件；梁高度700mm，梁侧模底设压脚下板（100mm宽条板，铁钉固定），梁侧模设木斜撑，另梁底设成品专用步步紧加固。梁下门架支撑：门架长度方向顺梁长向布设，每榀门架间距按1/2门架长度尺寸控制。3、板模板施工支撑系统采用门式脚手架，门架宽度1219，门架高度1930等，门架高据搭设高度而选用。门架底部设可调式底托，门架顶部设可调式顶托，顶托调整高度不超过200mm。板下门架布设：每榀门架间距小于1200mm。板模采用18厚胶合板，50*100mm木方，木方间距200300mm。50*100木方直接支撑在48*3.5焊接钢管（单钢管）上，而48*3.5焊接钢
30、管安放在门架顶托上。4、楼梯模板施工模板采用18厚胶合板，板下木楞采用50*100mm木方，木方间距200300mm。支撑采用48*3.5焊接钢管。支撑间距：斜板为3条，平台间距小于1200mm。5、模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板250%2、875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。（四）混凝土工程1、本工程采
31、用商品砼，泵送浇筑，机械振捣。2、混凝土强度等级：柱为C30；天面柱为C25；梁板、楼梯为C25；构造柱、圈过梁为C20；水池为C25P6。3、砼振捣选用50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，防止过振。4、砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。5、砼工程的质量控制点控制出现砼收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振捣后，底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。预拌混凝土质量保证资料，
32、同步于混凝土浇时收集、整理，备归档。混凝土浇筑时，按相关规范要求留置标养、同条件混凝土试件，到龄期后及时送检，备数理统计资料整理。混凝土浇筑时，按要求对进场混凝土进行坍落度检测，控制混凝土质量。砼浇筑后，必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。砼标号高低一个等级的梁柱节点，以高标号的砼按离柱边400mm浇成450角。（五）砌体工程施工本工程墙体采用A5.0加气混凝土砌块、Mb5预拌水泥砂浆砌筑，外墙厚均为200，内隔墙厚100mm和200mm。1、作业条件： 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。 立皮数干（可采用30mm40mm的木
33、料制作），皮数干上注明门窗洞口、木砖（可用同墙厚预制混凝土块代替）、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数干间距1520mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数干应垂直、牢固、标高一致。砌筑墙体前，楼层面用水准仪进行抄平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。2、施工方法 组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开12砌块长，并不应小于90mm。 排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的
34、位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝812mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。 立皮数干根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、灰缝的厚度设置皮数干。选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始
35、前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，构造柱设置要求按结构总说明要求操作。当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。墙体拉结筋按结构总说明要求设置。3、砌体工程质量控制砌块质量要求必须符合设计和相关规范要求，必须符合建筑节能设计要求。砌块进场必须具备出场合格证、出场检验报告等质量保证资料。砌块进场后，必须按相关规范要求进行见证取样送检，各检测项（包括节能检测）必段符合设计和相关规范要求。不符合要求的材料，严禁
36、用于本工程。预拌砂浆质量必须符合设计和相关规范要求，材料进场必须具备相关质量保证资料。砌体工程质量验收严格按砌体分项工程质量验收检验批要求操作，砌体抹灰前，必须进行主体结构（砌体工程）验收，验收合格后，进入下道工序施工。砌体工程施工时，按相关规范要求留置砌筑砂浆试件，并及时送检，备工程资料收集、整理、归档。（六）、脚手架工程本工程外脚手架采用落地式钢管脚手架，外脚手架搭设自地面开始搭设，据主体工程施工情况，逐层接高搭设，至满足施工需求和相关规范要求。本工程外架采用双排钢管架。 搭设材料采用扣件式钢管脚手架，钢管外径48mm，壁厚3.5mm的钢管；连接件采用可锻铸铁铸造扣件；脚手板为减轻架体荷载
37、，采用圆钢焊接的钢筋网片作脚手板；连墙件采用在楼层结构边梁部位预埋短钢管，然后再用1条横向钢管连接预埋短钢管和外脚手架外立杆，预埋短钢管和连接水平杆共同组成连墙件（或拉顶装置）。连墙件设置：水平向按间距4.5m设置，竖向：每层均对应4.5m（3跨）设置。外架安全立网采用密目式安全网。1、脚手架材质要求脚手架杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂橘黄色防锈漆进行防锈处理，剪刀撑用杆涂漆为蓝色。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和
38、钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。脚手板采用钢筋网片，钢筋网片用6圆钢间距3-4cm排列与12螺纹（做边框和中间加劲钢筋）焊接成900750的钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重
39、锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋网片严禁用于架体上。 安全网：本工程立面采用密目式安全网，其构造要求、贯穿性试验、冲击试验必须符合安全规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。2、搭设参数立杆纵距1.5m、横距（中对中）0.80m；大横杆步距1.8m，落地架扫地杆离地面200mm；在大横杆与立杆交点必须设置小横杆，小横杆在外架外立面挑出200mm,小横杆设置在大横杆的下面，同时铺脚手板层，在脚手架中间增设一道大横杆，增设的大横杆扣接在小横杆上。外架内立杆距离墙体处为200250mm。在个别部位边梁外侧有凸出结构，此处外架外立杆不变，内立杆和内大横杆外移，然后据情在该内立杆下部增加
40、斜撑，以分担上部传下来的荷载。剪刀撑采用单杆剪刀撑，连接为对接，剪刀撑应连续布置，剪刀撑竖向应联系5根水平杆，横向应联系4根立杆。剪刀撑与水平面夹角为4560。 外架连墙件采用在楼层结构边梁部位预埋短钢管，然后再用1条横向钢管连接预埋短钢管和外脚手架外立杆，预埋短钢管和连接水平杆共同组成连墙件（或拉顶装置）。连墙件设置：水平向按间距4.5m设置，竖向：每层均对应4.5m（3跨）设置。拉节点在外架的转角处必须设置。在外架刚刚搭设时由于还没有拉节点，在外架外侧每6米设置一道抛撑，以确保架体的稳定性。抛撑顶高度位3米，与水平面夹角在4560之间。3、搭设参数验算(见专项方案计算书)4、搭设施工4.1
41、落地架搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4.2搭设时注意事项、脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离600，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm， 架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于100mm；立杆间间距偏差不大于50mm,排距不大于20mm。、脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内
42、；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。大横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、外大横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。、在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。辅设脚手板层在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出外立杆长度200mm。、剪刀撑采用双杆搭设，连接采用对接，对接位置应靠近主接点不大于500mm，两杆接头相互错开1000，同时斜杆应
43、用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560。剪刀撑杆要漆成蓝色。为了安全，搭设剪刀撑时操作人员要站在脚手架里面。、连墙点按前面设置要求设置，连墙钢管的长度应能连接内外立杆或大横杆为准。、脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的内侧。因为大横杆步距为1.8 m， 而安全网是1.8m6.0m，所以安置时要使安全网充分绷紧张拉，且上下左右的安全网环扣要对齐，用合乎要求的塑料篾系牢在脚手管上。在脚手架转角处，要用竹竿在安全网的阴角面，并绑扎在转角的外立杆上，这样使安全网的转角保证垂直。安全网不得随意松解
44、，只有在得到相应区域的安全员同意的情况下才能松解。在施工操作层以及操作层下三层铺设一层钢筋网片脚手板，钢筋网片用12号铁丝与下面大横杆绑牢，注意铁丝扎扣必须朝下。、在设置第一段外架的第一排连墙件前，应每隔6米设一道抛撑，以确保架体稳定。、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得超过6米，当不能满足此要求且连墙件又不能即时设置时，应采取每隔6米设置抛撑和与结构临时扣接等撑拉临时措施。、脚手架开口部位高度范围内每步架内外立杆间设置斜撑。脚手架地面必须硬化，采用C15混凝土浇筑，厚100mm。且架体外侧必须设有组织排水系统。5、脚手架防电避雷措施（1）脚手架在搭设和使用期间，严禁施工用电线路架设在脚手
45、架上；在脚手架上施工的电焊机、砼振动器等要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查，电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。（2）用12镀锌钢筋焊接在架体四角的最上层立杆上，其高度不小于1m，并将最上层大横杆全部锁通，形成避雷网格，避雷网接地通过连墙点预埋件和挑梁卡环与结构本身避雷网形成一整体。在施工期间遇有雷击或将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。6、脚手架的验收和使用管理6.1脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。6.2脚手架在下列阶段时项目安全部会同技术部应对其进行检查1）、每搭设10m高度；2）、达到设计高度；3）、遇有6级以上大风和大雨之后；4）、停工超过一个月恢复使用前；5）、脚手架使用一定时期后；6.3检验主要内容：1）、立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；2）、检验全部节点是否锁紧；3）、连墙撑、斜杆及安全网等构件设置是否达到设计要求；4）、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；5）、整架垂直
