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1、复杂形状的外圆粗车循环,关于G90循环编程的回顾,了解什么是G90循环G90循环的指令使用格式如何进行编程过程中使用,来看一张图纸,想一想1、如何使用G90编程2、使用G90编程会出现什么问题？3、应在怎样编程才能防止问题的出现,提出新思路,设计一个新的循环指令外圆粗车循环指令 G71,提出问题,G71粗车复合循环编程,G71 外圆粗车循环指令格式： G71 X (U) I K L F ；其中：X（U） 精加工轮廓起点的X 轴坐标值。I X 轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。K X 轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。L 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：199F 切削速
2、度。,关于G71的使用,关于G71的使用,1、循环执行过程, X 轴快速进给I 的距离。 Z 轴切削进给，进给终点由系统自动计算。 X 轴以F 速度退K 的距离。 Z 轴快速退回起点。 X 轴进给I+K 的距离。 重复 的过程直到X 方向到达指令中X 指定的位置。 按最终轨迹路线执行，并加工出最终轨迹描述的形状。,G71的使用2、注意事项,注1：用G71 指令切削的形状有四种情况，但无论哪一种都是根据刀具平行Z 轴移动切削的。注2：在描述A 到B 的程序段中只可以有 G01 G02 G03 指令，但必须保证X 与 Z 的尺寸数据都是单纯的增大或减小。注3：在A 到B 的程序段中不能调用子程序。
3、注4：循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处。注5：刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之外，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点。注6：G71 指令后应紧跟粗车循环的切削指令。注7：指令中的地址I、K 均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定。,编程所用时间,编程程序段,熟悉,达到精通,逐渐精通,开始熟悉,模拟演练1,分析零件技术分析编程过程,案例研究,讨论,1、零件分析：切削如图 所示形状，棒料822、技术工艺分析：每次进刀4mm 退刀2.5mm 切削速度60mm/min。3、编程过程,编程程序,N0000 G00 X115 Z10 ；定位到起始点N0010 M3 S02 ；开主轴，置主轴高速N0020 M8 ；开冷却液N0030 G00 X83 ；X 进刀靠近工件N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定义粗车循环参数 N0050 G01 Z0 ；N0060 X15 ；N0070 W-30 ；N0080 G02 X55 W-20 I0 K-20 ； 定义最终轨迹N0090 G01 W-25 ；N0100 G01 X80 W-20 ；N0110 W-50 ；N0120 G00 X115 Z10 ；返回刀具起点N0130 M5 ；关主轴N0140 M9 ；关冷却液N0150 M2 ；程序结束,问题?,END,
