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1、目 录1.编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3主要法规11.4相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商11.5主要规范、规程、标准12.工程概况32.1设计概况32.2施工特点43.施工准备53.1技术准备53.2机具准备53.3材料准备64.施工安排74.1流水段划分及施工缝做法74.1.1基础底板74.1.2南楼（AD轴）地下室竖向结构及顶板74.1.3地上结构流水段划分84.1.4混凝土施工缝的做法94.2职责分工94.2.1管理层（工长）负责人94.2.2劳动层负责人105.模板设计105.1模板设计原则105.1.1地下室结构105.1.2地上结构115.2模板与支撑配置数
2、量115.3脱模剂的选用125.4模板设计125.4.1模板设计通用设计125.4.2底板模板设计125.4.3地下室墙体模板设计145.4.4地下室独立柱、附墙柱模板设计165.4.5梁柱接头模板设计175.4.6地下室顶板模板设计185.4.7地下室梁模板设计195.4.8集水坑、电梯坑模板设计205.4.90.00m以上顶板模板设计215.4.10 0.00m以上梁模板设计225.4.11楼梯模板设计235.4.12门窗洞口模板设计245.4.13南、北楼0.00m以上剪力墙、附墙柱模板设计255.4.14裙楼0.00m以上剪力墙、附墙柱模板设计265.4.15后浇带部分模板设计265.
3、4.16女儿墙模板设计275.4.17单面支模墙体28模板设计285.5模板的加工285.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准295.5.2模板加工的管理与验收295.6模板的安装305.6.1模板安装的一般要求305.6.2框架柱模板安装305.6.3梁板模板安装技术要点315.6.4墙模板安装技术要点325.6.5大模板安装技术要点325.6.6门窗口模安装技术要点335.6.7模板安装允许偏差及检验方法：详见表603。345.7模板的拆除345.7.1墙、柱、梁侧模及顶板的拆除345.7.2大模板的拆除、堆放355.7.3后浇带处模板拆除的技术措施375.7.4拆模的管理与批准3
4、75.8模板的维护与管理375.8.1模板在使用过程中的注意事项375.8.2模板的维护385.9质量保证措施385.9.1墙柱烂根的处理385.9.2顶板模板和墙体的接缝处理395.9.3明确责任，实行奖罚制395.9.4确保工程质量的技术管理措施395.9.5大模板拆装设专人培训技术交底405.10成品保护措施406.模板工程质量验收标准426.1多层板板模板进场426.1.1技术性能标准426.1.2外观质量检查标准426.1.3其它要求436.2模板制作436.3模板安装436.3.1主控项目436.3.2一般项目436.4模板拆除466.4.1主控项目466.4.2一般项目467.环
5、境与职业健康安全措施477.1安全施工保证体系477.2安全文明施工措施477.3大模板施工安全及运输注意事项497.4重要环境因数管理措施508.模板设计计算书518.1墙模板设计计算518.1.1南楼地下室墙体配模验算书：518.1.2地上部分墙体计算书见厂家大模板施工方案608.2附墙柱模板设计计算608.2.1地下室附墙柱截面800*800：608.2.1地上部分框架柱计算书见厂家大模板施工方案708.3顶板模板设计计算708.3.1南楼地下室顶板验算718.3.2地上部分顶板模板计算798.4梁模板设计计算858.4.1南楼地下室梁验算858.4.2地上部分梁计算同地下室梁99- 1
6、01 -1.编制依据1.1施工组织设计 表1-01施工组织设计名称编号编制日期*专业技术楼工程施工组织设计技字施设-01号2007年6月1.2施工图 表1-02图 名图 号出 图 日 期建筑施工图建施1建施482006年12月结构施工图结施1结施702006年12月 1.3主要法规 表1-03 类 别名 称编 号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）1.4相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商 1.5主要规范、规程、标准 表1-04 类 别名 称编 号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国
7、家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业标准建筑工程大模板技术规程JGJ74-2002/J270-2003地方标准建筑工程施工资料管理规程DBJ01-51-2003地方标准建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003地方标准北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方标准混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004地方标准全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-20042.工程概况2.1设计概况表2-011建筑面积（m 2）总建筑面积地下地上31762.5415163
8、0246.542层 数地下地上B楼C楼南楼局部1层裙房4层，南楼及北楼为8层3层3层 高（m）地下室5.5m地上首层6.6m，二层5.4，三层、四层4.8m，五层、六层、七层3.9m、八层3.85m，机房层4.6m4结构形式基础筏形基础、局部柱下独立基础钢筋混凝土框架剪力墙结构5结构设计特点地下室南楼：钢筋混凝土剪力墙、附墙柱。地上部分框架结构，局部剪力墙、电梯井核心筒框剪结构一直到顶。6结构断面尺 寸基础底板厚度（mm）700地下外墙厚度（mm）400内墙厚度（mm）200、250、300、350、420、480、500柱断面（mm）800*800 梁断面（mm）主梁600*900、500*
9、750、400*900、350*750次梁300*600、300*400、250*400等楼板厚度（mm）180（地下室）、120、150、等2.2施工特点2.3.1由于建筑物占用施工场地较大，施工现场的场地相对较小，因此对模板材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。2.3.2工程的紧迫性要求,工程施工过程中间需经历两个雨季和一个冬季，因此施工有效工期相对较短。2.3.3基础底板标高变化多，基础梁尺寸大，结构类型复杂。2.3.4地上结构边框梁双层挑檐板，截面形式复杂。2.3.5模板支撑四层以下属于高支撑体系。2.3.6本工程的质量目标高：争创北京市结构长城杯金奖标准。为了确保质量目标
10、的实现，模板工程的施工质量至关重要。因此需制定详细可行的质量控制措施来保证模板的施工质量。强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病。3.施工准备3.1技术准备3.1.1本工程质量目标要求高，事后剔凿、返修都是决不允许的。因此，本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来。接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，尤其是专业留洞问题。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。3.1.2针对工程的特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、分包洽商，达
11、成共识。3.2机具准备 模板工程使用机具一览表 表3-01序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间1台2单面木工平刨床MB504木工车间1台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间1台4砂轮机/木工车间1台锉锯片5手提电钻/现场1个6空气压缩机1.2/8现场1台7气泵/现场1台8气钉枪/现场2支模板背面上钉3.3材料准备 模板工程主要材料一览表 表3-02序号材料名称规格数量备注1覆膜多层板15mm26000m2梁、板、楼梯2木方50mm100mm820m3梁、板、楼梯100mm100mm3脱模剂水性1500Kg4钢管483.530t墙体支撑、地下室墙体模板背楞6扣件直角、旋
12、转、对接90000个钢管连接7碗扣架483.5600t顶板支撑8U托38，L=600mm15000个顶板支撑9大模板86系列1700m2附墙柱、墙体、核心筒等10止水对拉螺栓143000根地下外墙地梁模板11对拉螺栓14、1213000根地下内墙体模板、柱子及部分梁1260系列组合钢模板2600（块数）1800m2地下墙体模板13可变高度钢柱模6.0m 6套独立柱大模板工程主要材料用量具体见本工程大模板施工方案。4.施工安排4.1流水段划分及施工缝做法4.1.1基础底板本工程基础底板A-D轴及Q-T轴均有一条后浇带，各区域底板混凝土按后浇带位置划分为两个流水段；群房（E-P轴）基础底板在J-K
13、轴间断开，以此部位划分为两个流水段。具体划分位置见下图： 4.1.2南楼（AD轴）地下室竖向结构及顶板 南楼地下一层，其竖向结构及顶板单独划分流水段，依据后浇带位置及结构特点划分为三个流水段。具体划分位置见下图：4.1.3地上结构流水段划分地上结构各楼单独流水施工。南楼、北楼及群房以双墙为分界线，南楼及北楼地上均为八层，每楼划分成三个流水段，群房地上四层，划分为两个流水段，单独进行流水施工。具体划分位置见下图： 4.1.4混凝土施工缝的做法4.1.4.1墙体、柱混凝土施工缝留设位置：墙体水平施工缝留置在顶板底面或梁底面处，遇梁时留设好梁窝，南楼地下室外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上30
14、0mm，内墙留设在基础底板或基础梁面上。4.1.4.2梁板施工缝留设在流水段部位，如果由于特殊原因临时设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，楼梯的施工缝留设在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽范围内，另一方向休息平台宽度的1/3处。4.1.4.3施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：首先弹出墙线向内2mm的位置线，然后用切割机沿线切23mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。4.1.4.4地下室外墙施工缝采用企口型，企口中部安放BW止水条。4.1.4.5施工缝处须待已浇筑混凝土
15、的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，浇筑前应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4.2职责分工4.2.1管理层（工长）负责人模板责任工程师：*负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。4.2.2劳动层负责人本工程的劳务分包商（供方）为重庆市*建筑劳务有限公司。模板工程的负责人：*负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。5.模板设计5.1模板设计原则5.1.1地下室结构 模板及支撑选用表 表5-01序号部位模板选型支撑类型1基础底板导墙外侧240砖胎膜，内侧15mm厚
16、覆膜多层板、483.5钢管、50100木方单侧支模2地下室外墙地梁60系列组合钢模板对拉止水螺杆、钢管支撑3内部普通地梁60系列组合钢模板对拉螺杆、钢管支撑4地下室外墙60系列组合钢模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉止水螺杆、钢管支撑5地下室内墙60系列组合钢模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉螺杆、钢管支撑6核心筒墙体60系列组合钢模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉螺杆、钢管支撑7附墙柱钢木组合模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉螺杆、钢管支撑8框架柱（独立柱）定型钢模钢管支撑9顶板15mm厚覆膜多层板、50100、100100木方碗扣钢管支撑碗扣钢管支撑10框架
17、梁、次梁15厚覆膜多层板、25mm 梁底板、50100、100100木方碗扣、钢管支撑11门窗洞口15mm厚覆膜多层板、50100木方、钢管50100木方支撑12楼梯15mm厚覆膜多层板、50100木方钢管支撑5.1.2地上结构模板及支撑选用表 表5-02序号部位模板选型支撑类型1南楼、北楼地上一层剪力墙体60系列组合钢模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉螺杆、钢管支撑2南楼、北楼地上一层附墙柱钢木组合模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉螺杆、钢管支撑3南楼、北楼地上二至八层剪力墙体、附墙柱大钢模支腿及钢管4裙楼地上剪力墙体60系列组合钢模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉螺
18、杆、钢管支撑5裙楼地上附墙柱钢木组合模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉螺杆、钢管支撑6核心筒墙体60系列组合钢模板、483.5钢管背楞、内侧预留地锚对拉螺杆、钢管支撑7框架柱（独立柱）定型钢模钢管支撑8裙楼附墙柱15mm厚覆膜多层板、50100木方对拉螺杆、钢管背楞、钢管支撑9门窗洞口15mm厚覆膜多层板、50100木方、钢管伸缩式工具支撑10顶板15mm厚覆膜多层板、50100、100100木方碗扣钢管支撑11框架梁、次梁15厚覆膜多层板、25mm 梁底板、50100、100100木方碗扣、钢管支撑12楼梯15mm厚多层板、50100木方钢管支撑5.2模板与支撑配置数量5.2.1南楼
19、地下室根据流水段墙体全部配置60系列散拼钢模，附墙柱采用钢木组合模板，独立柱使用定型钢模。独立柱具体见大钢模板施工方案。5.2.2南楼、北楼地上一层结构剪力墙（包括附墙柱）同南楼地下室，地上二层至八层结构剪力墙（包括附墙柱）划分配置一个流水段的大钢模板，施工按照流水段分区流水施工，当模板流水不能满足使用时增配部分模板，独立柱使用定型钢模。具体见大钢模板施工方案。5.2.3裙搂部分地上根据流水段墙体全部配置60系列散拼钢模，附墙柱采用钢木组合模板，独立柱使用定型钢模。5.2.4地上顶板、梁的模板配置三层的量，三层钢管（碗扣）的支撑。5.3脱模剂的选用 立面钢模板、平面模板均采用水性脱模剂。5.4
20、模板设计5.4.1模板设计通用设计模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗洞口模侧面拼缝处使用海绵条。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。5.4.2底板模板设计5.4.2.1基础筏式底板厚700mm。基础底板外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砖为蒸压粉煤灰，砌筑M5.0水泥砂浆，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间。砖模内侧考虑2025mm厚1：2.5水泥砂浆防水找平层压光以及20mm厚1：2.5防水保护层竖向拉毛，阴阳角做成弧形。地下室外墙导墙高900mm，同底板一起浇筑混凝
21、土，导墙模板采用15mm厚覆膜多层板、50100mm木龙骨做背楞，外侧支撑采用钢管间距600mm。外墙导墙模板图5.4.2.1地梁同底板一起浇筑混凝土，地梁模板采用60系列组合钢模板，外墙地梁设12止水螺栓，其它地梁设12对拉螺杆，横向间距700mm，纵向间距450。设20钢筋顶撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及止水螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图：基础梁模板图5.4.3地下室墙体模板设计地下室墙体采用600mm宽辅以l00mm宽组合钢模板现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足。两侧模板施工时采用14穿墙螺栓（外墙采用对拉止水螺栓、内墙采用通丝
22、螺栓），钢模板之间连接采用U形卡具，采用双排48钢管作横竖背楞和支撑，次楞（内龙骨）间距450mm，主楞（外龙骨）间距700mm。穿墙螺栓水平间距450mm，穿墙螺栓竖间距700mm，模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm。各节点模板拼装示意见下图：“L”型墙 “T”型墙小钢模组拼图墙剖面支撑体系5.4.4地下室独立柱、附墙柱模板设计独立柱采用厂家的定型钢模，具体见本工程大模板施工方案。附墙柱模板采用小钢模和15 mm厚覆膜多层板后背50mm100mm木方做成组拼而成（压刨木方保证多层板厚度加木方厚度和小钢模厚度一致）。具体部位在穿墙螺栓处其中间不足100mm处采用多层板背木
23、方补足并打眼。两侧模板施工时采用14穿墙螺栓（外墙采用对拉止水螺栓、内墙采用通丝螺栓），钢模板之间连接采用U形卡具，采用双排48钢管作横竖背楞和支撑，次楞（内龙骨）间距450mm，主楞（外龙骨）间距700mm。穿墙螺栓水平间距450mm，穿墙螺栓竖间距居中部位。独立柱、附墙柱安装首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。然后加装对拉螺栓，拉紧。为了保证柱
24、子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管支撑。5.4.5梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用八片定型模板，在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。梁柱接头模板采用15厚多层板做面板，50100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用10#槽钢柱箍固定两道，在模板和柱混凝土之间加海绵在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。做法示意见下图： 梁柱接头模板图5.4.6地下室顶板模板设计地下室净高6.57m,顶板厚180mm, 模板支撑体系为高支撑脚手架，本工程地下室部分采用单立杆。立杆之间必须按
25、步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，局部下沉部位可采用下小上大的变步距设置；单水平加强层在4米处沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，由于本工程地下室部分四周为混凝土剪力墙，故四周设置成“W”连续剪刀撑。地下室楼板模板采用15 mm厚覆膜多层板做面板。次龙骨均为50mm100mm木方，中心间距250mm；主龙骨采用100mm100mm木方，间距为1200mm。支撑采用碗扣脚手架支撑,483.5立杆间横距1200mm，纵距1200mm,步距1200mm，共设六道，并设纵横向扫地杆、自
26、由端具体见下图。墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定15mm多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。当梁、板的跨度在4m或4m以上以及外阳台的施工，起拱高度为跨度的1。地下室顶板剖面布置图5.4.7地下室梁模板设计梁高350时下设48钢管做承重立杆，针对本工程梁宽度在350450加设一排承重立杆，梁宽度在450650加设两排承重立杆，钢管支撑垂直于梁截面，承重立杆梁跨度方向间距600mm。梁两侧立杆间距按9001200搭设，排距为1200。脚手架步距1200并与两侧满堂脚手架连接成整体。地下室梁横向剖面布
27、置图5.4.8集水坑、电梯坑模板设计集水坑、电梯坑模板采用多层板模板后背木方，用对拉螺栓固定，井筒内搭设落地脚手架，上铺50mm厚木板，作为承载平台。考虑到井筒内工作面狭小，井筒模板的配置采用整装散拆的型式，在阴角处，采用50100mm木方，井筒每面墙上均采用两块模板支设，两块模板之间留一定的调节余量，以利模板的支设和拆除。5.4.90.00m以上顶板模板设计0.00m以上顶板模板均采用15 mm厚覆膜多层板做面板，次龙骨均为50mm100mm木方，中心间距300mm；主龙骨采用100mm100mm木方，间距为1200mm。支撑采用碗扣脚手架支撑,483.5立杆间横距1200mm，纵距1200
28、mm,步距1200mm。并设纵横向扫地杆、自由端高度控制在400以内。北楼轴/轴首层至二层、裙房轴/轴、轴首层至二层均属于中空部分，净高度达到1418m，属高大体系架子，根据公司有关规定此部分满堂脚手架需要单独编制专项方案。0.00m以上顶板横向剖面布置图5.4.10 0.00m以上梁模板设计 框架梁和次梁具体同地下室部分。异型梁做法如下：0.00m以上异型梁剖面布置图5.4.11楼梯模板设计本工程楼梯为双跑楼梯，根据图纸的实际尺寸每段斜长可以配置模板。楼梯模板底模、侧模都采用15mm厚覆膜多层板，侧模帮板、踏步立模采用5cm厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模
29、板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。5.4.12门窗洞口模板设计门洞模板采用简易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保证角部成90度，洞口应方正，内支撑采用“井子型”木方，四角设置斜撑，四侧模板用15mm厚多层板做面板，50100mm木方300做背楞制成，多层板侧面满贴海绵条，窗下口适当设置排汽孔。落地式大洞口两侧为钢模板，顶部采用15厚覆模多层板做面板，用50100木方做背楞，间距不大于300，钢管支撑按墙厚方向间距200，洞口宽度方向间距400，步距1500，并设置四角斜撑。针对规格一致数量较多的门窗洞模板采用钢木组合模板，面板采用15mm厚覆膜多层板，后背50mm厚木方。角部用角钢加固，
30、以保证角部成90度，门窗洞口方正，内支撑采用50100木方，窗下口适当设置排汽孔。5.4.13南、北楼0.00m以上剪力墙、附墙柱模板设计首层具体同地下室。5.4.13.1二层以上剪力墙、附墙柱模板采用86系列全钢大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。大模板靠支腿调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。5.4.13.2根据本工程各楼结构状况和墙、板施工流水段的划分，设计模板时充分考虑到墙、板施工缝的留设位置。在流水过程中，模板不能通用时，予以增加
31、，确保主体结构顺利施工。5.4.13.3穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套。5.4.13.4阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。5.4.13.5二层以上具体见本工程厂家大模板施工方案。5.4.14裙楼0.00m以上剪力墙、附墙柱模板设计具体同地下室。5.4.15后浇带部分模板设计底板后浇带模板面板为钢板网加定位钢筋做定型支撑，次龙骨50mm100mm的方木做支撑，间距600mm。在底板钢筋下垫与底板保护层相同的15mm厚覆膜多层板，
32、保证钢筋保护层的准确。地下室外墙体后浇带预制板上预埋铁件，与墙上预埋件焊接，内侧模板采用15mm厚覆膜多层板，用16止水螺栓加固，止水螺栓与预制板上的预埋14吊钩焊接。外墙浇筑前后浇带两侧墙体预埋BW止水条，外墙（防水层及附加防水层）做法见本工程地下室防水施工方案。顶板后浇带处采用独立模板支撑体系，在后浇带两侧各沿长820，支独立模板，模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用50mm100mm木方间距300mm，主龙骨采用50mm100mm木方间距1000mm,用碗扣式脚手架做支撑。 详见下图：5.4.16女儿墙模板设计女儿墙模板均采用15mm厚覆膜多层板做面板，50100木方做次龙骨，间距40
33、0mm；采用48钢管背楞和支撑，横楞间距400mm，用直径12螺栓双向对拉。模板安装要对号入座。当每道墙体有一块模板就位调整后，即可穿入螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度地紧固。为保证墙体的厚度，墙体内用与墙厚相同的12的钢筋间距400mm做支撑，12钢筋两端必须刷防锈漆。5.4.17单面支模墙体模板设计地下室双墙部位，墙体采用单面支模的方法来施工，面板为15mm厚覆膜多层板，50100mm木方拼装间距150mm。双排钢管做横纵背楞，间距450mm。在底板预埋25钢筋，设钢管斜撑，与地面夹角控制在45-60度之间。5.5模板的加工5
34、.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表： 表5-04序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差+2 -55对 角5.0(对角线长边的1/1000)5.5.2模板加工的管理与验收5.5.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技
35、术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2.2严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。5.5.2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。5.5.2.5对于大钢模板加工严格按照建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003执行。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚
36、度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸拼缝等。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求5.6.1.1安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5.6.1.2安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔
37、除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。5.6.1.3在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.6.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.6.2框架柱模板安装5.6.1工艺流程立柱模板、临时固定加钢管支撑校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)紧固钢管支撑。5.6.2柱模板安装5.6.2.1柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。
38、5.6.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。5.6.2.3组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线。5.6.2.4支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，每面两根，与地面夹角45度60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为34柱高。5.6.2.5柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。5.6.2.6清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。5.6.2.7柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。5.6.3梁板模板安装技术要点5.6.3.1模板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。5.6.3.2在梁交接处梁底模
39、留清扫口，待浇筑砼前封好。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。5.6.3.3对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，起拱高度为16mm。起拱线要顺直，不得有折线。5.6.3.4梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。5.6.3.5梁板碗扣架体系安装前应拉通线，上下层支架的立杆应对准，并铺设50mm100mm、长度不得小于40cm的木方作为垫板。5.6.4墙模板安装技术要点5.6.4.1安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置
40、，弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线)，门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。5.6.4.2墙根部在梁板混凝土浇筑时，必须用铁抹子压光找平。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。5.6.5大模板安装技术要点6.5.5.1按照墙体模板平法施工图，先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，
41、然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；6.5.5.2吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。大模板与阳角模相接边不安装托角。6.5.5.3校正模板与安装穿墙螺栓同步进行
42、。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处如有600900单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。6.5.5.4模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。6.5.5.5合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下道工序。5.6.6门窗口模安装技术要点使用前，应在与模板接触面边框上粘贴=10 mm海棉条，防止漏浆；角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模；窗口模和砼
