《马巢石方爆破施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《马巢石方爆破施工专项方案.docx（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、北沿江高速公路马巢段路基工程03标段石方爆破专项施工方案中铁十六局集团项目经理部2011年4月1日35目 录第一章、概述11、编制依据：12、工程概述13、总体施工安排13.1人员组织机构13.2工期计划2第二章、石质挖方段爆破方案41、爆破总体方案42、爆破技术设计原则43、爆破安全设计84、施工准备105、施工工艺及方法11第三章、人工挖孔爆破方案191、工艺流程及方案192、爆破技术设计213、施工管理与组织234、安全技术措施245、爆破有害效应分析与防护25第四章、质量保证措施261、质量保证体系262、质量保证措施26第五章、安全保障措施271、安全目标及体系272、石方爆破施工安
2、全保证措施273、土石方爆破施工安全注意事项284、爆炸物品安全管理措施315、警戒范围和信号规定33第六章、环境和水土保护措施34第一章、概述1、编制依据：1.1安徽省北沿江高速公路马鞍山至巢湖段路基工程施工招标文件及北沿江高速公路马鞍山至巢湖段两阶段施工图设计文件1.2公路路基施工技术规范及公路工程质量检验评定标准1.3公路工程施工安全技术规程 JTJ076-951.4爆破安全规程(GB6722-2003)1.5安徽省北沿江高速公路马鞍山至巢湖段路基03标实施性施工组织设计。2、工程概述1.1项目概况北沿江高速公路马鞍山至巢湖段路基03标段路线全长9.895km，起点K25+876，自东往
3、西，途径清溪镇、林头镇,终点在含山县林头镇卧虎村附近与合巢芜高速公路交叉，终点桩号为 K35+711.548。路基宽34.5m，路基工程主要工程量有，挖方190.5万方，填方171.5万方，结构物台背回填12.0万方，清淤及软土换填11.04万方，路基填料改良17.3万方。桥梁1680米/13座；涵洞2442.76横延米/75座。1.2石质爆破分布情况及数量1.2-1、本标段石质挖方约21.7万方，主要位于K31+420-K31+690、K32+080-K32+200、K33+100-K33+320及巢湖枢纽互通区，岩石主要为石灰岩和泥质板岩。1.2-2、本标段桥梁下部结构主要为桩基，桩基总数
4、4751米/327根，根据地质勘探资料及已批复的方案，确定K31+894大桥、K30+082分离式立交、合巢芜高速两座桥等11座桥共计3851米/220根采用人工挖孔施工，以上桥梁桩基设计为嵌岩桩，桩底均须嵌入岩层。地质资料表明施工中须穿越耕植土、粉砂土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、最后嵌入微风化岩层。3、总体施工安排3.1人员组织机构为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我集团公司抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍组织实施本项目施工任务。依据招标文件及合同文件要求组建本标段工程管理机构，成立项目经
5、理部，全面负责本标段工程的施工组织管理工作。马巢路基三标项目经理部设在县道X020左侧K8+700处。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和六部二室组成。项目经理代表我单位全权负责该工程的施工组织和管理。六部二室即工程技术部、质检部、物资设备部、计划部、财务部、安全保卫部、综合办公室和中心试验室，各职能部门对下属各队实行一级管理，直接进行现场指挥、技术指导和质量监控、物资设备保障等职能，项目部计划安排40人。组织机构框图见图3-1。图3-1 组织机构框图3.2工期计划3.2-1、按照合同文件要求，根据安徽省巢湖的历年天气规律，结合本工程特点及我公司的技术力量，03标计划20个月完工，
6、即总工期为2011年1月16日2012年9月15日，3.2-2、2011年2月26日前，完成项目部安家设营，整修通往施工场地的纵向贯通主便道，完成用于施工的机械、设备、材料进场计划。3.2-3、石质挖方段根据总体施工计划，计划2011年5月1日开始爆破施工，2011年11月30日前完成所有石方爆破。3.2-4、桥梁桩基根据总体计划，计划2011年3月25日开始施工，2011年9月30日完成所有桩基施工。第二章、石质挖方段爆破方案1、爆破总体方案根据该项目开挖地段的现场环境、开挖方量及工期要求，为保证按时、保质、保量、安全实现目标计划，本项目路基石方采用控制爆破(分段分层的梯段爆破)，即按梯次台
7、阶布置开挖工作面，采用合理的分段起爆程序，以获得质量好、安全可靠、经济合理的爆破效果。采用以中深孔爆破为主，浅孔药壶爆破修筑施工平台与修边坡相结合的松动爆破进行施工。松动爆破作用指数n0.75，边坡采用光面爆破或预裂爆破施工。由于该工程爆破工作面多且散，根据地理位置分布，爆破作业可分成两个区域作业，但务必从两头同时施工，统一指挥。对开挖山体低于2米的山脚采用浅孔排炮爆破；对于2-6米的山体可采用药壶爆破；对高于6米的山体采用中深孔爆破方法进行控制开挖爆破，对不同的开挖工作面采用相应的爆破方法，灵活机动，因地制宜，保证工程安全顺利进行。2、爆破技术设计原则做好控制爆破石料粒径，尽量减少二次解炮数
8、量。严格控制爆破振动、空气冲击波、飞石、有毒气体等危害。根据爆区地形、地质条件及综合要求进行设计，爆堆爆碴要有利于挖装作业。每个爆次设计中，要测量前沿抵抗线的形态、坡长、坡角、平直情况，确保第一排的孔位、孔斜、孔间距，然后根据地质条件确定是否修改排距和爆区范围大小。装药前要清孔，排除残渣和积水，严格按调整好的药量分发炸药、雷管。装药过程中要控制药包装到孔底并保证连贯性，防止因脱空而不传爆。采用分段分层深孔松动和光面控制爆破技术，并注意控制爆破石料粒径。石块较大时进行解爆，经解爆后的石块粒径必须控制在50cm内。施工区边坡部位均按预裂光面爆破设计。爆破后，要及时进行洒水降尘。2.1浅孔爆破及药壶
9、爆破参数（见表一）表一 浅孔排炮、药壶爆破参数表参数名称浅孔排炮药壶爆破最小抵抗线ww=（2530）d，d为炮眼直径w=（0.81.0）HH为台阶高度间 距aa=（1.01.2）wa=（1.01.2 ）w排 距bb=0.85a b=（1.21.7 ）w单 耗kk=0.30kg/m3k=0.25kg/m3孔 深LL=（1.02.0）mL=（2.06.0） m单孔药量qq=kabLQ=kw3布孔方式梅花形垂直孔垂直布孔装药结构耦合装药集中装药起爆方式孔内延时分段起爆孔内延时分段起爆堵塞长度超过1/3孔深超过1/3孔深2.2中深孔爆破参数钻孔机具采用D90潜孔钻机，分主炮孔、辅助孔、缓冲孔、预裂孔四
10、类，各炮孔参数选取如下：（1）主炮孔：孔径：=102mm台阶高度H，根据现场施工条件确定，原则上取H=6-18m最小低抗线W=3.5-4.0m超钻深度h=（0.10-0.15）H，h=0.8-1.5m，施工中按不同的台阶高度取不同超深值。钻孔深度L，根据台阶高度而定 L=H+h单耗q，比照同类工程，取q=0.300.50kg/m3施工时，可根据岩性进行调整，线装药密度为5.4kg/m堵塞长度：h0=2.53.5m单孔承担面积：S=ab=Q/(qH)=14.0m2孔网参数如下：炮孔间距：a=4.0m炮孔排距：b=3.5m（2）辅助孔辅助孔为斜孔，其爆破参数及装药结构与主炮孔相同，但其钻孔深度L=
11、h/Sina+h，其中a为炮孔倾斜角度（炮孔布置图附后）（3）缓冲孔缓冲孔为斜孔。爆破参数为：最小抵抗线：W=3.0m孔距： a=2.5m与主炮孔之间的排距d=2.0m超钻深度：h=1.21.5m堵塞长度：h0=2.53.0m设计单耗：q=0.35kg/m3（4）预裂孔预裂孔为斜孔，其倾斜角度与边坡角度相同孔距：a=1.2m超钻深度：h=1.0m堵塞长度：h0=1.22.0m线装药密度为：0.250.40kg/m2.3中深孔布孔、装药及堵塞方式（1）布孔方式采用梅花形布孔（2）装药结构：其中主炮孔及辅助孔采用连续装药结构，缓冲孔及预裂孔采用复式装药结构（如图附后）（3）堵塞采用砂粘土堵塞并用炮
12、棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先排水清孔处理。缓冲孔、预裂孔装药结构及堵塞长度如表二、表三所示表二缓冲孔装药结构参数表孔深/m孔底装药上部装药单孔药量kg堵塞长度m长度/m线密度kg/m药量/kg长度/m线密度kg/m药量/kg671.557.515512.52.53.0782.0510155152.53.0892.05102510202.53.09102.5512.5251022.52.53.010113.05152510252.53.011123.05152.5512.527.52.53.012133.05153515302.53.013143.5517.53.5517.5353.51415
13、3.5517.5452037.53.515163.5517.5552542.53.516174.05205.5527.547.53.517184.05206530503.5表三 预裂孔装药结构参数表孔深/m导爆索长度/m孔底装药上部装药全孔药量kg堵塞长度m长度/m用药量 kg/m药量/kg长度/m用药量kg/m药量/kg6780.81.10.94.60.52.33.21.27891.01.21.25.20.52.63.81.489101.21.31.66.00.53.04.61.491011.51.41.42.06.60.53.35.31.6101112.51.61.62.47.40.53.
14、76.11.6111213.51.81.82.98.00.54.06.91.8121314.52.02.03.68.80.54.48.01.8131415.52.22.24.49.40.54.79.12.0141516.582.42.45.210.00.55.010.42.01516182.62.65.610.80.55.310.92.41617192.82.85.912.20.55.611.52.41718203.03.06.213.40.55.912.12.42.4起爆网络图1 起爆网路a分区排间顺序起爆；b分区对角顺序起爆采用微差技术，选用电雷管或导爆管雷管毫秒延时复式起爆网路。根据爆破
15、工作面情况不同，可分别用排间（图1a）或对角（图1b）两种毫秒延时复式起爆网路或采用毫秒延期电雷管起爆网路。2.5装药量计算距离建（构）筑物或设备设施一定距离最大一响（段）装药量：Q=R/（K/V）1/a3式中：V振动速度，cm/sQ最大一段起爆药量，kgR测点离爆破中心的距离，mK，a与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数及衰减系数。根据现场地形、地质条件取K=250 a=1.820m者最大一响（段）装药量3.5kg30m者最大一响（段）装药量12.5kg40m者最大一响（段）装药量29.5kg50m者最大一响（段）装药量58kg60m者最大一响（段）装药量100kg70m者最大一
16、响（段）装药量159kg80m者最大一响（段）装药量237.5kg90m者最大一响（段）装药量338kg100m者最大一响（段）装药量464kg3、爆破安全设计3.1爆破振动速度计算因爆破所引起的振动速度的计算公式为：V=K（Q1/3/R）a式中：V振动速度，cm/sQ最大一段起爆药量，kgR测点离爆破中心的距离，mK，a与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数及衰减系数。根据现场地形、地质条件取K=250 a=1.8根据爆破安全规程（GB67222003）的规定，一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物的安全震动速度为23cm/s，从现场情况看，周边建筑物及设施距爆区的最近距离约为10m，最
17、大一段齐爆药量为 3.5kg代入计算得：V=2.41cm/s小于爆破安全规程的规定值，可见本次爆破震动对建筑物及设施是安全的。3.2爆破安全距离爆破安全距离计算公式：R安=（K/V）1/aQ1/3将K=250，a=1.8，V=2.5cm/s，Q =3.5kg代入上式计算得出：R安=19.6m既本爆区爆破震动对10米以外的建（构）筑物是安全的。3.3个别飞石距离及防护个别飞石距离：f=20n2WK式中：f飞石距离，mw最小抵抗线，m，对于本次设计排炮爆破w取1.4mn爆破作用指数，对于本次爆破，n取0.75k系数，径向（前方）K=1.5；侧向K=1.0计算得f前=23.63mf侧=15.75m个
18、别飞石防护措施：（1）严格按设计进行施工；（2）保证堵塞长度和堵塞质量；（3）布孔时尽量避开节理发育的岩石；（4）对地质断层要进行装药调整。（5）对个别近距离采用覆盖防护。3.4爆破空气冲击波爆破空气冲击波计算公式：Rk=KnQ式中：Rk空气冲击波安全距离，mKn系数，取Kn=1.0Q装药量kg，Q=3.5kg代入得： RK=1.9m可见通过优化爆破参数空气冲击波的影响范围是极小的。4、施工准备4.1施工前的准备工作（1）、石方爆破开工前测量准备工作：路基石方施工前，首先要校准图纸，加密水准点和导线点，采用全站仪恢复路线中桩和横断面方向桩，再用水准仪测量中桩标高，同时采用水准仪结合钢尺进行横断
19、面测量，以绘制出开挖石方施工横断面，计算出石方工程量，报监理工程师签认。现场测设好石方开挖线。（2）、石方爆破开工前技术安全准备工作：做好分项开工前的专项爆破方案和开工报告报监理工程师审批，并组织对施工技术和操作人员进行技术交底。同时做好操作人员安全教育和安全技术交底。由现场施工员配合专职安全员，认真做好开工前的危险源的识别、分析、评价，制定安全施工的防范方案。在危险地方，划定安全区域，设置明显的警示标志，保证过往人员和车辆的安全。对主要机械设施，在操作位张帖好安全操作要领。对特种作业的操作人员，做好岗前者培训教育，杜绝无安全操作许可证的人员从事特种作业。对易爆及其它危险品，设专库进行分区保存
20、，设专人进行保管，建立严格的入库、领料、签单制度。4.2场地清理准备工作场地清理采用挖机加推土机配合自卸汽车辅以人工联合作业，将场地清理范围内的垃圾，灌木、竹林及树林、废料、表土及草皮的铲除和开挖，并用装载机加汽车运至指定的弃土场。5、施工工艺及方法5.1石方路堑施工方法 （1）石方路堑施工方法的选择:施工现场爆破面距水渠、大丽公路近，给安全生产提出了严格的要求，石方工程量大，石方爆破作业的施工安全是施工组织的关键，也是本合同段工程施工的难点和重点。因此，路堑石方爆破将进行认真设计，以保证安全，提高石方爆破效果，加快路基施工进度。本工程石方路基开挖采用浅孔爆破，以松动爆破作业为主，严禁过量爆破
21、，边坡一律采用光面爆破，断面采用微差定向爆破。根据地形、开挖深度和周围不同的环境特点采用不同的布眼方法起爆方式。第一步：爆孔布置：开挖线光面爆破孔距按10-15倍孔径控制（软岩取小值，硬岩取大值），钻孔孔径拟采用38-42mm，孔距E采用0.6m。每层爆破深2.5-3.0m，光爆单孔装药量按经验公式计算：式中：E孔间距（m）；W光爆层厚（m）；L孔深（m）；Rb岩石极限抗压强度(MPa)；K1岩石完整性综合系数。本标段路堑浅孔爆破初步确定预留光爆层厚W=0.7m，孔间距E=0.6m，孔深L=3m。岩石极限抗压强度Rb =取30Mpa，综合系数K1=20，则单孔装药量g为427g，孔口堵塞长度为
22、1m，装药集中度为142g/m。为了提高爆破效果，孔底加强段加强装药。底部装填粗管药，中上部装细管药，全孔药卷用导爆索连接。第二步：爆破网路的连接：采用簇并联相结合。第三步：起爆网路连接到一根总导爆管后用电激发按钮起爆。（2）一般路堑施工炮孔布置和起爆顺序如图2所示： 图2 炮孔布置和起爆顺序示意图8888888888888888888888765436543254321543215432154321543216543276543w=90100b=100cma=120cmn60cm路堑开挖线（光面爆破） 爆破网路联结图接电激发按钮联接块（3）石方开挖程序施爆区域内设施管线调查爆破方案设计与审批
23、配备专业施爆人员清除覆盖层钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与清理装药并安装引爆装置炮孔堵塞布置安全岗、采取安全措施安全撤离起爆安全检查解除警戒测定爆破效果。5.2深挖路堑施工方法（1）深挖路堑施工方法的选择:深挖路堑石方开挖施工采取分层分块施工。层次划分以上层孔深按3m爆破所形成的自然面划分。块间划分通过预裂爆破形成。深挖路堑在分层分块后，块内爆破参考一般路堑石方开挖施工方案进行。（2）深挖路堑预裂爆破：选用直径为90mm的潜孔钻机成孔。炮孔间距a取8-12d。预裂爆破的装药量，以线装药密度表示，参照光爆单孔装药量选取。（3）深挖路堑开挖顺序见图3 图3 深挖路堑开挖示意图首先进行第(1)、(2
24、)部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按(3)、(4)、(5)、(6)的顺序开挖，然后开挖(7)、(8)部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖(9)、(10)、(11)、(12)部分，其中临近边坡的分块线进行预裂爆破；(4)、(6)、(8)、(10)、(12)部分需要进行光面爆破并辅以人工清除作业，保证边坡质量。5.3路堑边坡光面爆破施工方法本项目路堑边坡采用光面爆破施工，以减少超欠挖量，节约工程成本（1）光面爆破的参数选择钻孔直径d 深孔光面爆破，取d=（50-100)mm；浅孔光面爆破，取d=（38- 42 )mm。 台阶高度H 台阶高度H和主体石方爆破梯段高度相对
25、应，一般情况，深孔取5mH18m为宜，浅孔取2mH4m 为佳。 超钻深度 h 炮孔超深h，可在h=(0.5-1.5) m 间选取，孔深和岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。最小抵抗线 W光W光= Kd式中：K-计算系数，一般取K=15-25，软岩取大值，硬岩取小值。 孔距a光a光 mW光（m)式中： m -炮孔密集系数，一般取，m= 0.6-0.80 炮孔长度 LL=H / sin+ h式中:-边坡坡度，即钻孔角度。 光面爆破装药量计算线装药密度 q光的计算：q光K光a光W光（g/m )炮孔装药量K光的计算：K光q光L ( g )式中： K光-光面爆破的单位耗药量（g/m3）（2）光面爆破施工工
26、艺流程（参见下图）（3）光面爆破的钻孔施工 孔前的施工准备 a边坡测量放线边坡测量是边坡按设计轮廓线开挖的重要保证。施工前要严格作好测量放线工作。边坡测量应分两次进行，第一次测量主要为钻机操作的平台定位，在钻机平台修好后，进行第二次边坡定位测量。其测量方法可用全站仪一次完成，边桩点 10m 设一个，边桩点连线为钻孔轮廓线。 b钻机平台修建钻机平台是钻机移位和架设的场地。钻机平台的宽度原则上越宽越好，一般根据钻孔机械类型而确定，但最小不少于 1.5m 。平台应尽量做到横向平整、纵向平缓。钻机对位与架设钻孔精度是光面爆破成败的关键，除提高钻孔技术水平外，必须按“对位准、方向正、角度精”三要点安装架
27、设钻机。 a钻机对位要准为了保证钻机在同一平面上对位开孔，在钻机平台上利用钢管作为钻机移动轨道。钢管一般架设在边坡线外30cm处，连接并固定垫实，再根据设计的孔距用油漆在钢管上标明孔位，以保证对位准确。 b钻孔方向要正钻孔方向正就是要使炮孔垂直于边坡线，并保证相邻孔相互平行并处在同一边坡面上。c钻孔角度要精钻孔角度是爆破坡面平整、光滑的保证。一般的做法是在钻机机架上吊一垂球，以调整钻孔角度。钻孔工艺 a钻机作业的基本要求 必须熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律； 凿岩的操作要领：孔口要完整，孔壁要光滑，湿式凿岩时要调整好水量，掌握好岩浆浓度，保证排碴顺利； 凿岩的基本操作方法：软岩慢打，硬岩
28、快打。b钻机机手要求要求机手掌握操作要领，合理使用机具，熟悉和了解设备的性能、构造原理；提高钻孔技术水平，保证钻孔准确性。(4)光面爆破装药与堵塞严格作好药包、药串加工。装药量、装药结构和堵塞质量均需符合设计要求，这是搞好光面爆破的重要技术措施。 装药结构光面爆破的装药结构，应能使其爆破后达到理想的爆破效果，即形成一个光滑、平整的壁面。常采用不藕合装药。 药包加工用于预裂爆破的药包，最好能在钻孔内均匀地连续分布。装药与堵塞一般采用人工装药。为使炸药爆炸时能获得良好的不耦合效应，药柱（或者药卷串）应置于炮孔的中心。为达到此目的，可采用一种塑料制的膨胀联结套管将药柱固定在炮孔的中央。炸药装填好后，
29、孔口的不装药段应使用干沙等松散材料堵塞。在装填之前，先要用纸团等松软的物质盖在炸药柱上。在堵塞过程中，应注意使药卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而将药卷串推向孔边。堵塞应密实，以防止爆炸气体冲出，影响预裂效果。(5)起爆网路起爆网路是爆破成败的关键，因此必须做好设计和施工工作。 导爆索连接起爆，连接方法如图4图4 导爆索连接方法图中：1-引爆雷管。若单独起爆可用电、非电或火雷管，若与主体爆破同时施爆则必须使用符合设计要求的相应段数的电或非电毫秒雷管；2-铺设于地面的导爆索主线； 3-由孔内药串引出的导爆索；4-孔内引出导爆索与地面导爆索主线的连接，注意连接方向必须端头朝着引爆雷管，且其绑接
30、长度不少于20cm用符合设计要求的相应段数的同段电或非电毫秒雷管绑于孔内药串起爆。 当光面规模大时，为了减轻爆破过程中的振动影响，可以采用分段起爆。在同一时段内采用导爆索起爆，各段之间分别用毫秒电雷管引爆。见图5图5（6）、爆破效果的评价爆破的效果，应当从以下几个方面来加以评价：岩石破碎后的块度应当适合于采装运机械设备工作的要求，要求大块率应低于5，以保证提高采装效率；爆下岩堆的高度和爆堆宽度应当适应采装机械的回转性能，使穿爆工作与采装工作协调，防止产生铲装死角和降低效率；台阶规整，不留根底和伞檐，铁路运输时不埋道，爆破后冲小；人员、设备和建筑物的安全不受威胁；节省炸药及其他材料，爆破成本低，
31、延米炮孔崩岩量高；光面爆破的质量目标：半孔痕率在硬岩中不低于80%，在软岩中不低于50%，壁面不平整度小于20cm。第三章、人工挖孔爆破方案根据本工程的特点和现场实际情况，决定采用人工配合爆破作业成孔。由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。1、工艺流程及方案工艺流程框图如下： 敷设线路装药、堵塞钻孔作业施工准备爆破检查、总结警戒、起爆爆破防护1.1施工准备 对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。确定钻孔作业的范围、深度
32、。1.2钻孔作业 在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。 在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。 钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备用药计划。 1.3装药 1.3-1爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查,数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号，各电
33、雷管的电阻值差是否符合规定要求(康铜桥丝：铁脚线0.3 ，铜脚线0 .25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 1.3-2装药 装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整
34、，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。 1.4爆破网路敷设 装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差5 %以上，或阻值相差1 0时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。 1.5爆破防护 网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。 1.6设置警戒、起爆 严格按照爆破设计的警戒范围布置安全
35、警戒(该爆破由于属孔内爆破,根据药量计算及经验判断,飞石横向散落范围很小,故警戒范围定为50米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照爆破安全规程规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。 1.7爆破检查、总结 每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等
36、现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。 爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。 爆破记录和爆破总结应整理归档。 2、爆破技术设计2.1爆破参数 桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开挖时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力
37、学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 1、单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为1.2-1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/ m3）备注强-中风化4-61200-1600中风化6-71600-2000中-微风化7-82000-2400微风化8-102400-30002、炮眼间距 孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm， 间距按a=（15-20）d布置，即a=50
38、0-800mm。3、炮眼深度与循环进尺 在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。孔桩爆破炮眼利用率一般可以达到85-95%，则循环进尺L=L=（0.85-0.95）L。4、炮眼布置 在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置。5、装药量计算 （1）每循环进尺所需用药量Q=（D2/4）LK式中：Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量系数，见表1（
39、g/m3） D孔桩掘进直径，（m） L炮眼的平均深度，（m） （2）单孔理论装药量q= Q/N式中：q单孔理论装药量（g） Q每循环进尺用药量（g） N工作面炮眼数量（个） 6、装药量的分配 一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼装药量，（g） qb周边眼装药量，（g） 2.2爆破器材选型 1、炸药 人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于
40、分割、威力适中；如选用2#岩石乳化炸药。 2、雷管 孔桩掘进爆破选用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。 3、起爆器 可选用MFJ100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ100或JZDF300B国产电容起爆器。3、施工管理与组织 人工挖孔桩施工过程中作业人
41、数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理： 1、施工管理 （1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。（2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。（3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。 （4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。
42、（6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。 （7）爆破员负责起爆工作。 2、施工组织 孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，我们采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。 4、安全技术措施 1、爆破地震控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，护壁混凝土浇筑5天后，方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不应在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔桩20m范围内进行孔桩爆破作业
43、，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。2、爆破飞石的控制措施 孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。3、爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 4、爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 5、瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。 6、爆破器材的安全管理措施 爆破器材属
