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1、10、 技术标目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环保管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、拟投入资源配备计划七、施工进度表或施工网络图八、施工总平面布置图一、施工方案与技术措施1.1内容完整性和编制水平1.1.1编制说明为了科学合理地组织生产，确保工程质量及进度要求，我们在充分考虑建筑施工工艺及施工规律的基础上，编制此施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的经济、技术文件，用以指导本工程的施工与管理。确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一，为业主提供满意的产品的企业精神。在施工方案的编制各项计划的安排上，着重考虑了如下因素：1.1.1.1优
2、先采用先进的施工技术及工艺。1.1.1.2科学合理地安排施工项目，在保证质量及工期的基础上合理组织生产。1.1.1.3充分利用现代化的施工机械，提高机械化作业水平及劳动生产率。1.1.1.4合理规划施工现场平面布局，减少材料场内二次运输距离。1.1.1.5按照施工规律，科学周密地编制进度计划，引导施工，组织生产，缩短工期。 1.1.2编制依据1.1.2.1依据建设单位提供的招标文件及施工图纸。1.1.2.2依据国家现行的法律法规、技术政策、技术标准及施工质量验收规范。（一）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2013（二）民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2011 （三
3、）室内装饰工程质量规范 GB1838-2013（四）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2012（五）木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012（六）建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2013（七）建筑设计防火规范 GB50016-2013 1.1.2.3依据本公司ISO9001质量管理手册、质量管理程序文件及企业标准。1.1.2.4依据施工现场的具体情况。1.1.2.5借鉴以往类似工程的施工措施和经验。1.1.3编制原则1.1.3.1全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件合同条件、技术条款和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保
4、护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。1.1.3.2质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“合格”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。1.1.3.3进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。1.1.3.4安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术
5、措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。1.1.3.5环境保护原则本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。1.1.3.6合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水、电等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。1.1.
6、3.7科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。1.2主要施工办法1.2.1 工程内容1.2.1.1项目名称：鹤壁市高层次人才公寓装饰装修及物品采购项目1.2.1.2采购编号：YXZB-20160751.2.1.3采购预算（元）：2790646.72元，其中工程装修部分1642616.72元，其他采购类1148030元1.2.1.4资金来源：财政资金1.2.1.5计划完工期：2016年9月15日前完工1.2.1.6采购内容及分包情况：鹤壁市未来凤凰城高层次人才公寓平层9套，复式4套装饰装修及物品采购项目
7、 1.2.1.7建设地点：鹤壁市淇滨区未来凤凰城1.2.1.9招标范围：施工图设计文件、装修效果图、工程量清单、采购清单的全部内容。1.2.1.10质量要求：合格1.2.2 主要施工工艺及施工方案一、天棚工程施工工艺及施工方案A、吊顶龙骨1、选材要求1）以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都符合设计要求和国家的标准规定。产品“三证”齐全。2）木材含水率控制在8，不超过10，并做防腐处理。金属材料做防锈处理。胶粘剂的种类按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件符合国家质量标准。3）所有的钢焊接均为6mm的贴角焊。4）所有软钢构件均为热浸镀锌钢。2、施工程序弹线找平检查预埋件安装主龙
8、骨装钉吊杆安装次龙骨3、各工序施工技术要点弹水平线：根据室内墙上50CM水平线量至吊顶设计标高，四周弹线，水平偏差不大于5MM。检查墙内预埋木砖位置是否正确。主龙骨安装间隔1M，断面5070MM。主龙骨伸入墙内不少于110MM，入墙部分涂刷防腐剂。有保温层的吊顶，保证屋架下弦与保温层的净距不小于10CM；非保温吊顶的主龙骨与屋架相交用4根木吊杆钉牢，吊杆断面为4040MM；次龙骨在主龙骨下面，与主龙骨垂直。当主龙骨间距在1.5M以内时，截面用4040MM；主龙骨间距为1.52.0M时，截面用4060MM。起拱高不小于房间短向跨度的1200。吊杆为8圆钢，间距1M。保温吊杆用圆钢。端头用钉固定，
9、错开排列，钉到端头距离不小于钉子直径的15倍。留检查孔，不小于6060CM方孔。4、备注所有木料都按规定做防火处理，刷防火涂料三遍，在实际施工前呈送防火涂料给甲方或监理批准方后开始涂刷。B、吊顶石膏板面层石膏板由凝固的石膏浆夹在两张厚的砂纸中间组成.（一）质量要求 1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。 2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。 3、外观接直，宽窄一致，不得有错缝。 4、弹性平顶的最低层为斜切边缘石膏板。（二）材料要求 1、石膏板。 2、规格2400*1200*12mm防火石膏板 材质检测符合GB9775优等品标准。（三）施工工艺 石膏板安装 1、用适当的工具和锯子钻孔，以保证洞孔的
10、精确、干净、整洁及准确，不使邻近的表面变形。 2、螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距150170mm，均匀布置，与板面垂直， 钉头嵌入深0.51mm，离边缘不得小于15毫米或离切割端不得小于20毫米。 3、石膏板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、不得有气泡。 4、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定：项次项目纸面检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查3压条平直34接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查（四）石膏板装饰 1）、所有石膏板外角用转角钢筋装
11、饰，所有石膏板内角用石膏板制造厂推荐的胶带装饰。 2）、在不同材料处，角不得用胶带粘贴或用钢筋加固。 3）、所有接缝、螺丝头及配件均按制造厂的指示用胶带和较好的混合物装修，并用砂纸磨光。 4）风管、管道、电管、支架等周围的洞孔用非硬化吸声密封胶或规定的密封胶密封，以保持所要求的吸声性能。（五）密封胶 封胶为非凝固式的，其颜色由监理工程师选择。密封胶为或经批准的同等物。所有 需要粘结到支承面的辅助用料（如衬条、底漆等）均经监理工程师认可，并包括在密封胶材料内。（六）石膏抹灰粉刷 1）、石膏板粉刷前，先用装修用的灰浆填缝，然后用88毫米宽的干式加强黄麻布压进灰浆内，再用镘刀尽可能刮平。 2）、当填
12、缝的灰浆凝固时，在整个表面上涂一层纯石膏灰浆找平，紧接着涂一层装修层。 3）、当装修层还未完全凝固时，先在其表面用刷子洒些水（尽可能少量），然后用镘刀抹平。石膏板上不允许涂石灰和石膏灰浆混合物。 4）、石膏板上所使用的装修用的灰浆为板装修型的，B级，b类型（缓凝半水化合物）石膏板固定和清洗后至少要等24小时才能涂灰浆，粉刷前石膏板决不是湿的。修补所有表面损坏和缺陷，以便于其涂漆或其它的装修。完成的平顶从房间或房间外的任何位置看去不得有皱纹和高低不平现象。二、墙柱面工程施工工艺及施工方法A、墙面木制作木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐
13、规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。（一）施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。木作工程与细木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3 (45磅/立方尺),含水量不少于10%或不可多于20%。1、施工准备弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均做防火处理。在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。木材防腐：工程的木材在安装或镶嵌前,在
14、所有非外露面上加上两层经批准的木材防腐剂,或以经批准的水溶性木材防腐剂真空加压浸渍.2、木墙身安装施工（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm300mm、400mm400mm。对于面积不大的墙身，一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，将拼成的木龙骨架分片安装固定。（2）木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点
15、钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。（3）安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30-35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1m
16、m；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内），所有铁钉头打进去并加油灰，胶合表面接触地方用胶水接和，接触表面必须用。有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘，锯灰，油渍和其他污染。胶合地方必须给于足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。锯或创进行终饰。实板的表面需要用胶水接和的地方，必须用砂纸轻打磨光。（4）饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条
17、通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。B、装饰线条安装室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。（一）施工准备1、材料：收口施工前，先筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，在基体饰面完成后单独进行收口操作。2、基
18、层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。（二）安装施工木装饰线条固定：尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m时，钉在木线中线偏上部位。木装饰线条拼接：选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。（三）注意事项木装饰线条的自身对口位置，远
19、离人的视平线，或置于室内不明显的地方。C、抹灰工程（一）施工准备 1、材料准备：（1）水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥（2）砂：中砂或中粗砂（3）粉煤灰、108胶 2、原基层凸出与凹陷已经过剔平、剔实、孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。 3、墙柱表面灰尘、污垢、油渍清除干净，砖墙浇水湿润，混凝土墙面用素水泥浆（水泥掺108胶）进行表面喷浆拉毛处理。（二）墙面抹灰1、施工顺序：墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹面层灰 起条、勾缝 养护2、基层处理：对混凝土表面进行毛
20、化处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面，砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为300mm，用水泥钉钉牢。3、放线、贴饼：分别是在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。4、抹底层灰：刷掺水重10的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5），紧跟抹15厚1：3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。5、抹面层灰：底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰，首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层粘牢，用1：2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰要与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，
21、如有空鼓，要及时剔凿返修后再抹面层灰。当装修层表面为面砖时，抹灰应拉毛，为涂料时，要原浆压光。6、起条、勾缝：当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出：分格条起出后，将其清理干净，收存待用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。7、养护面层成活24h后，要浇水养护3d。（三）质量保证措施 1、保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2、基本项目：（1）一般抹灰表面符合下列规定：优良：表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下规定：优良：
22、护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。（3）分格条（缝）的质量应符合下列规定： 优良：宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。D、墙面石材(湿贴)一）、主要机具：磅砰、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm*40mm*1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或
23、棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。二）、操作工艺1、工艺流程：基层处理弹控制线标筋安装大理石灌浆擦缝打蜡清洁2、薄型小规格块材（一般10mm以下）：边长小于40cm，采用粘贴方法。3、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。同一墙面不得有一排以上的百整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位。4、在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。5、待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴，用木锤子轻敲，用靠尺找平找
24、直。6、大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，采用安装方法。7、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架使钻头直对板材上的端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm，为宜（指钻孔中心）。如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，边同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铀丝之用。 如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，在未镶贴的饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm），按规定在板高1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约
25、12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰面板面和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法可直接在镶贴现场做。8、穿铜丝或镀锌铅丝，把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝 进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。9、绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为60cm时，第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑
26、在50 cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。10、弹线：首先将大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。大理石外皮距结构面的厚度57cm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线。11、安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝
27、，依次铅另一方进行。柱面按顺时针方向安装，先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成的粥状的石膏贴在大理石上，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。12、灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状（稠度为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过
28、石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动，立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停12h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口510cm处为止。13、擦缝；全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。E、干挂石材（一）施工准备1、深化设计图纸（1）根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。 （2）按照设计确定的石材板材基本规格分部位绘
29、制排列图。 （3）在图纸上按块进行编号。 2、板材准备 （1）设计安装图，进行安装编号。 （2）验收主要内容：A、进行数量清点核对。B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。C、检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。不允许石材有坑陷、溢出、裂痕，含有叶脉或其它包容物。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，有无缺边。D、对符合标准之板材进行安装编号，用编号纸将编好号的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。混色的过程应可使每块石板之间颜色相协调，同一平面内相邻两块石材无明
30、显的颜色变化。E、板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm宽转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。F、所有工作完成后的板材示意图。G、花岗岩硬度：按照ASTMC99标准应达到开裂系数不低于10342干帕；按照ASTMC880（修订版）达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值) 。按照ASTMC99标准达到开裂系数不低于6895干帕; 按照ASTMC99标准达到开裂系数不低于10342干帕；按照ASTMC880（修订版）达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。花岗石和大理石压力的理论结构计数应基于4组ASTMC9
31、9或C880(修订版)平均值的最低平均值而定。工作压力值与此值相比至少有一个2.5倍的系收数，且基于石材截料可达最小厚度值考虑。H、石材所有暴露于外的边不应是90的直角边，而以2mm宽的斜面取代。斜面及石材暴露的边应于石材表面相一致，地面石材暴露于外的边应有1mm半径的弧面。石材表面颗粒的流向在所有相平行的平面相一致；竖向安装的石材按已批准的施工图定向安装。3、辅助材料准备（1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。 （2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。 （3）电焊条、胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料按规范验收入库。4、机械和工具准备（1）常用机
32、具角尺、找线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。（2）电焊机氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。（3）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。5、作业条件准备（1）项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。（2）检查墙上有关专业预埋管道是否完成。 钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件由我公司
33、进行结构计算而定。横钢安装与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子（直径为12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。（二）干挂安装的基本处理由于干挂安装是将石材材用不锈钢挂件与钢骨架连接挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。2、以实地轴线、标高，并放好各部位的垂直槽钢线。3、基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125mm；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢料焊于竖槽钢之间（即竖钢与外皮保持一个平面）。4、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预
34、埋铁，我公司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋，铁码规格为56mm*56mm*5mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后由监理单位、业主、政府部门进行验收，同时对各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。（三）施工工艺1、按图纸的石材面编码，用不干胶纸写好编码经验收合格的石材正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。2、校核石材材规格和基面尺寸，以及加工种类和加工的边和线，进行开槽加工。3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口胶，落地
35、下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行（石材地脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，样准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。4、装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。5、装上10mm*25-30mm的不锈钢螺栓及弹垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止，连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。7、水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。8、将板面与缝隙清理，清洗干净。9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯条，缝口留深5-
36、8mm左右。10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成园弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。11、光面板材须打蜡一次（在交付使用前），时间待业主确定。12、用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。（四）特殊部位的干挂安装难点解决1、梁底处卧板安装（包括顶棚吊顶）这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。2、封顶安装与收口盖板封顶最后一行石材竖板与收口盖板安装先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mm*300mm*10mm厚钢板，再用一个56mm*56mm*5mm*1500m
37、m长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石材板连接用螺栓固定到角码上。3、墙面与挡水收口墙面顶部石材竖板与挡水收口石材安装，将挂件侧装于石材竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土上，再用挂件与石材板连用螺栓固定到角码上。4、阳角与阴角做法为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用海棠角做法。（五）石材干挂安装质量要求和施工操作标准1、材料质量要求（1）石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。（2）烧面板材表面不应有污染点。（3）板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。（4）安装石材板的钢锚固件与连接件及配件先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。（5
38、）不锈钢锚固件，连接件材质选用SUS304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢钢材。（6）型钢龙骨外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。（7）密封胶的选用参照石材性能和颜色，并经设计定板后用。2、石材干挂安装质量标准（1）墙面干挂石材，先弹好线，并按弹线尺寸试拼定位。（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。（3）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。（4）在按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。（5）石材挂装前，按编号进行分类选配，并将其
39、侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。（6）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得小于四个固定点外，背面要开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。（7）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。（8）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装牢固，为防螺栓松动，须采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。（9）板材安装，接缝宽度垫有机胶垫片调整，要确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。（10）阴、阳角板材安装及做法严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板
40、材在上部的安装工程完工后进行。（11）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。（12）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。（13）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。（14）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。3、工程验收（1）本条文按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）有关规定修改并制定。（2）石材干挂工程预埋件工程验收（3）石材干挂面基体或基层的验收（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。（5）钢龙骨焊接验收。（6）板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现
41、象。（8）板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。（9）挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。（10）石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。（11）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。（六）石材干挂工程质量允许偏差，符合下表中规定。饰面工程质量允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检查方法石材光面烧面1立体垂直33用2m托线板2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺3阳角方正24用方尺和楔形塞尺4接缝平
42、直23用5m拉线和尺量5饰线平直12用5m拉级和尺量6饰面平直44用水准仪和尺量F、玻璃安装（一）施工准备1) 材料：2) 夹胶玻璃。玻璃工程一般符合相应中华人民共和国有关标准建筑玻璃HYPERLINK HYPERLINK 可见光透射比HYPERLINK ,HYPERLINK 太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定，标准号：GB/T 2680-1994及英国标准(B.S.952:Part1:1978)的规定。玻璃大小尺寸准确，修边匀称无缺，表面亦须完整无损，不含气泡、烟色、波纹、气孔等。3) 衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料
43、、纤维类的衬底垫块；4) 固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。5) 定位块须为高密度氯丁橡胶或聚硅硐所制，并符合以下规定： 厚度为玻璃及企口或压条之间所规定的空位相等。 深度足以遮盖5mm(最少)的粘合剂。 长度不少于100mm。 符合855肖氏Shore A硬度。 与定位块、固定块配合使用的填隙片须采用与固定块、定位块相同的材料制造。 所有与结构硅封闭层接触的固定块、定位块必须是硅硐制品。6) 工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。（二）施工工艺安装玻璃的基本施工程序是：基层处理立筋铺钉衬板镜面切割玻
44、璃钻孔玻璃固定。基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。铺钉衬板：木衬板为15
45、mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。玻璃切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟
46、钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用35平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法；粘结固定：将玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。（三）几种特殊情况的处理粘结组合玻璃：在墙面组合粘结小块玻璃时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。墙柱面角位收边方式：线条压边法：在玻璃的粘结面上，留出一定的位置，以便安装
