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1、开车前安全审查,条文要求,雇主应该对新建项目或工艺设施变更的重大变更（那些需要修改工艺安全信息的变更），进行投产前安全检查。在将化学品引入工艺装之前，需要确认以下内容：设备及现场安装符合设计的规格与要求；为安全、生产、维修和应急反应编制了适当的程序；对于新建项目，已经完成了工艺危害分析，并且在投产前落实了危害分析时所提的改进措施；对于工艺设施的变更，遵守了工厂的变更管理程序；相关工艺系统生产操作人员接受了培训。,3,案例分析,事故经过：1997年8月，某厂发生液氨泄漏事故，造成多人呼吸道和视觉损害。原因分析：车间办公室旁的液氨缓冲罐，检修完毕试压查漏，检查合格；之后某种原因，又重新打开液氨罐大
2、盖，检查完毕后封回大盖；这次没有经过试压查漏，直接充装液氨。由于法兰没有紧固，造成液氨泄漏事故。根本原因：开车前没有进行安全检查。,4,原因：设备、程序、人员、培训、安全措施等不到位，开车将面临风险；对象：指对如下项目或工艺设施，在投入生产前进行安全审查：新建、改建、扩建项目开车前技术/设备重大变更的装置；检修后重新开车停车后重新开车；闲置封存设施再次投入使用前等。时间：引入化学品前；要求：未达标的装置不能移交生产；,审查含义,5,工艺安全信息完整：化学品MSDS、标签；警示牌、宣传栏；应急路线、指示、集合地点完整的设计包：平面图PFD、PID、工艺说明、数据表、逻辑图等；工艺危害分析：HAZ
3、ID/HAZOP/SIL等审查已进行和关闭安全审查引起的变更已经评估和关闭；变更管理：程序到位；培训已完成；变更已进行管理,开车前安全审查的内容,操作程序：开车程序（含首次开车）；停车程序；检修后开车程序；紧急停车程序等。安全环保程序：作业许可证制度；安全技术标准。应急反应：应急预案；应急培训；应急演习；应急设备,6,机械完整性：现场设备的安装，符合设计要求；设备清洗/吹扫/试压/查漏符合要求；单体和联动试车合格；特种设备已经过调试；有预防维修计划；联锁已经过调试。承包商管理：事故调查。,培训：员工已经完成培训；承包商员工已经完成培训。,开车前安全审查的内容,7,开车前安全审查的工作步骤,8,制定工厂开车前安全审查程序制定开车前安全检查清单；制定设备安装、调试、试车、开车相关的技术标准；实施开车前安全检查（准备工作、现场会议、审查结果汇总、落实整改措施）。,实施策略,9,左图为一个天然气终端的LPG储罐。在三年一度的大检修后，需要重新投入使用。试编制一个开车前安全审查方案，内容可包括：设备：培训：架构；人员程序：行动跟踪等。也可参照“PSM的14个要素”，制定审查清单,9,练习,
