各种连接形式汇总ppt课件.ppt

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1、第九章 螺纹联结和螺旋传动,任何机械均由若干零件按一定方式相互联接而成。如果相连接的零件其相对位置在工作时按一定的规律进行变化，此种联接称动联接。如果相联接的零件在工作时其相对位置固定不变，此种联接称静联接。根据是否可拆卸，联接还可分为可拆联接和不可拆联接。现将联接分类如下：,91 机械制造中的常用螺 纹,一、螺纹的形成,1、螺纹的形成,将一直角三角形abc绕在直径为d2的圆柱表面上，使三角形底边ab与圆柱体的底边重合，则三角形的斜边amc在圆柱体表面形成一条螺旋线am1c1。三角形abc的斜边与底边的夹角，称为螺纹升角。若取一平面图形，使其平面始终通过圆柱体的轴线并沿着螺旋线运动，则这平面图

2、形在空间形成一个螺旋形体，称为螺纹。,2、螺纹的类型,(1)按螺纹在轴向剖面内的形状，分为矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹及锯齿形螺纹。,(2)按螺纹旋线绕行的方向，分为右旋螺纹和左旋螺纹。只有在特殊需要时，才采用左螺纹。比如煤汔罐等危险设备中使用的螺纹。,(3)按螺纹的线数，分为单线螺纹和多线螺纹。,1）外径（大径）d（D）与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面直径，亦称公称直径2）内径（小径）d1(D1) 与外螺纹牙底相重合的假想圆柱 面直径（危险剖面直径）3）中径d2 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱 面的直径，d20.5(d+d1),二、螺纹的主要参数,4）螺 距 P 相邻两牙在中径圆

3、柱面的母线上对应两点间 的轴向距离5）导程（S）同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面母线 上的对应两点间的轴向距离6）线 数 n 螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n4 螺距、导程、线数之间关系：S =nP,7）螺旋升角中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋 线轴线的平面的夹角8）牙型角 螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角,按牙型: 三角形螺纹、管螺纹 联接螺纹 矩形、梯形、锯齿形螺纹传动螺纹,三.几种常用螺纹的特点和应用,92 螺旋副的受力分析，效率和自锁,一、矩形螺纹（牙型角=00）受力分析螺纹副中，螺母所受到的轴向载荷Q是沿螺纹各圈分布的，为便于分析

4、，用集中载荷Q代替，并设Q作用于中径d2圆周的一点上。这样，当螺母相对于螺杆等速旋转时，可看作为一滑块(螺母)沿着以螺纹中径d2展开，斜度为螺纹升角的斜面上等速滑动匀速拧紧螺母时，相当于以水平力推力F推动滑块沿斜面等速向上滑动（图教材9-8a）。设法向反力为N，则摩擦力为fN，f为摩擦系数， 为摩擦角， = arctan f。由于滑块沿斜面上升时，摩擦力向下，故总反力R与Q的的夹角为+ 。由力的平衡条件可知，R、F和Q三力组成力封闭三角形，由图可得：,使滑块等速运动所需要的水平力 等速上升： Ft=FQtan(+)等速上升所需力矩：T= Ftd2/2= FQtan(+)d2/2等速下降： Ft

5、=FQtan()等速下降所需力矩：T= Ftd2/2=FQtan()d2/2,2.螺纹的自锁螺母等速松退时的受力分析：观察教材图910，此时相当于滑块沿斜面等速下滑，由力的封闭三角形，得： 若，则Ft0，这时必须加一反向作用力Ft才会使滑块下滑，若不加外力，则不论FQ有多大，滑块也不会下滑，这种现象叫自锁。自锁条件：3.螺旋副的效率螺旋副效率为有效功W2与输入功W1之比。螺母在力矩T作用下转动一周时，输入功W1=2T，此时升举重物所作的有效功W2=QS；故螺旋副的效率为：,二、非矩形螺纹螺纹的牙型角0时的螺纹为非矩形螺纹，如教材图911所示。非矩形螺纹的螺杆和螺母相对转动时，可看成楔形滑块沿楔

6、形斜面移动；平面时法向反力FN=FQ; 平面时摩擦力Ff =fFN =fFQ;楔形面时法向反力FN=FQ/cos；楔形面摩擦力Ff =fFN =fFQ/ cos;,令f =f/ cos称当量摩擦系数。Ff =fQ；与当量摩擦系数对应的摩擦角称为当量摩擦角，用V 表示。拧紧螺母时所需的水平推力及转矩：由于矩形螺纹与非矩形螺纹的运动关系相同，将V代替后可得：,使滑块等速运动所需要的水平力 等速上升： Ft=FQtan(+V)等速上升所需力矩： T= Ftd2/2= FQtan(+ V)d2/2等速下降： Ft=FQtan(-V)等速下降所需力矩： T= Ftd2/2= FQtan(-V)d2/2自

7、锁条件： V效率为：由于三角形螺纹的=/2=300；梯形螺纹=/2=150；锯齿形螺纹=30；矩形螺纹=00，所以各种螺纹的当量摩擦系数之间有如下关系：fv三角fv梯形fv锯齿fv矩形可见，三角形螺纹的fv大，自锁性能好，且牙根强度高，故常用于联结。梯形、锯齿形及矩形螺纹，多用于传动。,一、螺纹联接主要类型,1、螺栓联接,a) 普通螺栓联接被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。,b) 铰制孔用螺栓联接装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接,93

8、 螺纹联结的基本类型及其预紧和防松,2、双头螺栓联接螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。,3、螺钉联接适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况,特殊联接：地脚螺栓联接 , 吊环螺钉联接,4、紧定螺钉联接拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。,二、螺纹联接件,2）双头螺柱两端带螺纹 A型有退刀槽 B型无退刀槽,1）螺栓 普通螺栓 六角头，小六角头，标准六角头，大六角头,

9、 内六角 铰制孔螺栓螺纹部分直径较小螺母,4）紧定螺钉 锥 端适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸 圆柱端压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板,3）螺钉 与螺栓区别要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹,6）螺母 六角螺母：标准，扁，厚,5）自攻螺钉由螺钉攻出螺纹,圆螺母+止退垫圈带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧,7）垫圈,螺纹联接件精度：A:精度最高，用于要求配合精度高，防止振动的重要联接B:用于受载较大且经常装拆调整或承受变载荷的联接 C:一般联接，最常用。,三、 螺

10、纹联接的预紧和防松,1、预紧,预紧目的增加联接的可靠性与紧密性，防止受载后被联接件间出现缝隙与相对滑移。保持正常工作。预紧力F0预先轴向作用力（拉力）,螺纹联接：松联接在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用 紧联接在装配时需拧紧，即在承载时，螺栓已预先受力，预紧力F0,预紧过紧拧紧力F0过大，螺杆静载荷增大、降低本身强度 过松拧紧力F0过小，工作不可靠,预紧力限制,扳手拧紧力矩：T=T+TfT拧紧力矩 T1螺纹摩擦阻力矩 Tf螺母端环形面与被联接件间的摩擦力矩对于M10-68粗牙普通螺纹：T0.2F0*d,详细推导,预紧力FQ的控制：测力矩板手测出预紧力矩，如左图定力矩板手达到固定的拧紧力

11、矩T时，弹簧受压将自动打滑，如右图测量预紧前后螺栓伸长量精度较高,重要联结若不能严格控制预紧力，而只靠安装经验来拧紧螺栓时，为避免螺栓拉断，通常不宜采用小于M12的螺栓，一般采用M12-M24的螺栓,(1)、防松目的实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故,(2)、防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。(3)、防松办法及措施,1）摩擦防松,双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等,2、螺纹防松,弹簧

12、垫圈,自锁螺母螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧,2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等,3）永久防松：端铆、冲点、点焊4）化学防松粘合,开槽螺母与开口销,圆螺母与止动垫圈,串联钢丝,94 螺栓联结的强度计算,螺栓联接的主要失效形式：受拉螺栓的螺栓杆螺纹部分断裂受剪螺栓的螺栓杆与孔壁贴合面的压溃或螺栓杆被剪断因经常拆卸使螺纹牙间相互磨损而发生滑扣。由于螺纹各部尺寸基本上是根据等强度原则确定的。所以，螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，再根据d1查标准选定螺纹大径(公称直径)d及螺

13、距P。,一.松螺栓联接(受拉螺栓)：1、特点：在承受工作载荷前，螺栓不受力，在工作时则只承受轴向工作载荷F作用。此联接可能发生的失效形式为螺栓杆的抗断。2、强度条件： F-轴向工作载荷（N）；d1-螺栓小径（mm）； -松螺栓联接时的许用拉应力（Mpa），求出d1后，应按螺纹标准选取螺纹公称直径d,二、受横向外载荷的紧螺栓联接1. 采用普通螺栓如工作时联接受到与螺栓轴线相垂直的外载荷FR的作用。被联接件在预紧力的作用下相互压紧，依靠结合面产生的摩擦力来抗衡外载荷，从而避免产生相对移动。显然，无论工作前还是工作后，螺栓本身仅受装配时由于拧紧螺母而产生的预紧力和螺纹副阻力矩的作用。预紧力使螺栓危险

14、截面上产生拉应力:F0f*z*mKFR F0KFR/ f*z*mz 联接螺栓的数目；m 结合面数目；f 结合面间摩擦系数，钢或铸铁的干燥加工表面，可取f =0.10.15；K 可靠性系数，亦称防滑系数，通常取K =1.11.3。由此可得，单个螺栓所需的预紧应力为：=4F0/d12 若计入扭转切应力的影响，,强度条件为: 设计公式为：式中：许用拉应力 N/mm2 (MPa),2.采用铰制孔用螺栓(受剪螺栓),铰制孔用螺栓联接一般均需拧紧，由预紧力产生的拉应力对联接强度的 影响可以不计。螺栓杆受横向工作载荷FR时，强度条件为：,ds-螺栓杆剪切面直径（mm）；Z-联接螺栓数；m-接合面数；-螺栓的

15、许用剪切应力（MPa）；查教材表96。p-螺栓杆或孔壁中的低强度材料的许用挤压用力（MPa）；（查表教材96） -螺栓杆与孔壁间的最小高度。若为设计，可按剪切强度条件设计，再校核挤压强度条件。,注意：螺栓实际承受的总拉力F并不等于预紧力F0和轴向工作载荷F之和。,三、受轴向外载荷的紧螺栓联接,F=F+ F0 F0 ：剩余预紧力，表9-3,强度计算为：.设计公式为：,根据受工作载荷F的伸长量与被联接件回弹变形量相等的关系，可导出预紧力F0与剩余预紧力F0的关系为：F0= F0+(1-Kc)F（控制预紧力）; 式中：Kc=C1/(C1+C2)，Kc称相对刚度系数见教材表94； C1为螺栓刚度；C2

16、为被联接件刚度。F=F+ F0=F0+ C1F/(C1+C2)。F 的变化范围：F0F。减小C1（减小螺栓光杆部分直径，采用空心螺栓）或增大C2（使用金属垫片或不使用垫片）可减小F ，从而提高螺栓强度。,95 螺栓联接件的材料和许用应力,一、螺纹联接件的常用材料普通垫圈的材料推荐采用Q235，15，35；弹簧垫圈用65 Mn钢制造，并经热处理和表面处理。制造螺栓的材料应具有足够的强度，一定的塑性和韧性，而且便于加工。制造一般螺栓常用的材料为Q215，Q235，10，35和45等钢。对于承受冲击、振动或变载荷的螺纹联接件，可采用低合金钢、合金钢，如15Cr，40Cr，30CrMnsi等材料制造。

17、对于特殊用途的螺纹联接件，可采用特种钢、铜合金、铝合金等材料制造。选择螺母的材料时，考虑到更换螺母比更换螺栓较经济、方便，所以应使螺母材料的强度低于螺栓材料的强度。,国家标准规定了螺纹联接件的性能等级。螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为10级，螺母的性能等级分为 7级。在一般用途的设计中，通常选用4.8级左右的螺栓，在重要的或有特殊要求设计中的螺纹联接件，要选用高的性能等级，如在压力容器中常采用8.8级的螺栓。,二、螺纹联接的许用应力和安全系数,不控制预紧力的紧螺栓联接中，安全系数S的选择与螺栓直径d有关，d越小，S越大，许用应力也就越低。这是因为，如果不控制预紧力，螺栓直径越小，拧紧时螺杆因过载

18、而损坏的可能性就越大。在设计时，因d未知，而S的选择与d有关，因此要用试算法，即根据经验，先假定一个螺栓直径，再根据这个直径查取S，然后根据强度计算公式计算出d1值，若d1的计算值与所假定的直径相对应，则可将假定值作为设计结果，否则必须重算。,96 提高螺纹联接强度的措施,一、降低影响螺栓疲劳强度的应力幅,理论和实践证明，变载荷工作时，在工作载荷和残余预紧力不变的情况下，减小螺栓刚度或增大被联接件刚度都能达到提高螺栓疲劳强度的目的，但应适当增大预紧力，以保证联接的密封性。减小螺栓刚度的常用措施有：适当增加螺栓的长度、减小螺栓杆直径或做成中空的结构柔性螺栓。柔性螺栓受力时变形大，吸收能量作用强，

19、也适于承受冲击和振动。在螺母下面安装弹性元件，当工作载荷由被联接件传来时，由于弹性元件的较大变形，也能起到柔性螺栓的效果。为了增大被联接件的刚度，不宜采用刚度小的垫片。教材图9-38b所示的紧密联接就以用密封环为佳,二、改善螺纹牙间载荷分布不均状况,工作中螺栓牙抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应变最大，应力最大，其余各圈依次递减，旋合螺纹间的载荷分布如图所示。所以采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联接的强度。,a) 悬置螺母 b) 环槽螺母 c)内斜螺母 d)环槽内斜,分析,三.减小应力集中和附加应力,1）加大过渡处圆角(图1) 2）改用退刀槽 3）卸载

20、槽，(图2) 4）卸载过渡结构。（图3）,避免附加弯曲应力 a）被联接件支承面不平突起 b）表面与孔不垂直 c）钩头螺栓联接,防偏载措施：a）凸合；b）凹坑（鱼眼坑）；c）斜垫片,说明,四、采用合理的制造工艺制造工艺对螺栓疲劳强度有很大影响。采用碾制螺纹时，由于冷作硬化的作用，表层有残余压应力，金属流线合理，螺栓疲劳强度可比车制螺纹高30%40%；热处理后再滚压的效果更好。另外，碳氮共渗、渗氮、喷丸处理都能提高螺栓疲劳强度。,1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高3040% 2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等可提高疲劳强度3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度提高

21、70100 %，此法具有优质、高产、低消耗功能4）控制单个螺距误差和螺距累积误差,四、 螺栓联接的结构设计,1、 螺栓位置,2、 螺栓组的布置,（1）、布局要尽量对称分布，栓组中心与联接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），以受力均匀,（2）、承受弯矩或扭矩，应尽量将螺栓布置在靠近接合面的边缘，以充分利用各螺栓的承载能力,（3）、为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成2，3，4、6、8等数。,螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。,传动形式： a)螺杆转螺母移 b)螺

22、杆又转又移（螺母固定）用得多 c) 螺母转螺杆移 d) 螺母又转又移（螺杆固定）用得少,97 螺旋传动,一、螺旋传动的类型和特点,螺旋传动按其用途，受力情况不同，可分为以下三种类型:,1）传力螺旋举重器、千斤顶、加压螺旋 用途：传递动力，以小转矩产生大轴向力，要求自锁 特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁 2）传导螺旋机床进给丝杠 用途：传递运动，要求有较高精度 特点：速度高、连续工作、精度高 3）调整螺旋机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。 （机床卡盘，压力机，车床尾座的调整螺旋 ） 用途：调整和固定零件间的相互位置 特点：是受力较小且不经常转动,这些螺旋传动一般采用梯形螺纹，单向受力也可

23、采用锯齿形螺纹。特点：结构简单，运转平稳无噪音，便于制造，易于自锁，但传动效率低，摩擦和磨损大。,螺纹：矩形，梯形，锯齿形螺杆上螺旋副数目：单螺旋传动；双螺旋传动,一、滑动螺旋传动机构,1、单螺旋传动机构,1）、螺杆又转又移（螺母固定）(传力螺旋)螺旋千斤顶，螺旋式压力机。要求强度和自锁性能,滑动螺旋 滚动螺旋 静压螺旋,螺旋传动按其螺旋副摩擦性质的不同，又可分为：,2）、 螺杆转螺母移 (传导螺旋)传递运动，要求精度和效率（多线螺纹）,2、双螺旋传动机构（调整螺旋） 螺杆上有不同螺距的螺纹，分别与两个螺母组成两个螺旋副 螺杆又转又移，螺母一个固定另一移动,1）、差动螺旋传动机构（微调机构）

24、两个螺旋副旋向相同,1）、复式螺旋传动机构（快速调整或移动） 两个螺旋副旋向相反,滑动螺旋特点：优点：构造简单、传动比大，工做连续，传动平稳、加工方便、工作可靠、承载能力高、传动精度高、易于自锁,缺 点 ：磨损快、寿命短，摩擦损耗大，传动效率低（3040%） 传动精度低,二、滚动螺旋传动机构摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环,特点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动灵活平稳，低速不爬行，同步性好，定位精度高。 缺点：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高，成

25、本较高。,结构拆装演示结构拆装演示,循环球式转向器工作过程,63 紧固联接,销联接，铆接，焊接，粘接，过盈联接,一、销联接,根据销的用途不同，一般有：定位销、联接销、安全销。,根据销的结构形式有：圆柱销、圆锥销、槽销、销轴和开口销等。,销联接主要用于确定零件之间的相互位置，并可传递不大的载荷。也可用于轴和轮毂或其他零件的联接。,详细说明,详细说明,焊接是利用局部加热(或加压)的方法使两个以上的金属元件在联接接头处形成原子间或分子间的接合而构成的不可拆联接。,与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料，施工方便，生产率高，易实现自动化，且焊接结构的成本低，应用很广。,在机械制造中最常用的是电弧焊

26、。电弧焊是利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。,焊接可分为：,电弧焊、气焊、电渣焊。,电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。,锡焊、铜焊。,原理说明,二、焊接,焊接在机器零件中的应用,焊接的减速箱体,焊接的齿轮结构,由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加的质量小等特点，焊接技术的应用日益广泛。在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下，采用焊接制造箱体、机架等，一般比较经济。随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接。,粘接用于木材由来已久。随着新型胶粘剂的发展，胶接在金属构件的联接中也日渐增多。,粘接是用胶粘

27、剂直接把被联接件联接在一起且具有一定强度的联接利用胶粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷。,胶粘剂的品种繁多，在机械制造中常用的是：环氧树脂胶粘剂、酚醛乙烯胶粘剂，聚氨酯等。,与焊接相同，胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。,受力形式,设计胶接接头时应注意以下各点：（1）尽可能使胶层受剪或受压,（2）尽可能使胶层应力分布均匀（3）胶层厚度为0.10.2mm时，胶层强度最高（4）胶接面积宜取大些以利于金属强度的充分利用,三、粘接,详细说明,胶接件的缺陷有时不易发现。,有良好的密封性、绝缘性和防腐性。,胶接的特点,与铆接、焊接相比，胶接的主要优点：,主要缺点：,联接件的材料范围宽广；,联接后的重量轻，

28、材料的利用率高；,成本低；,在全部胶接面上应力集中小，故耐疲劳性能好；,抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差；,耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差；,胶粘剂对温度变化敏感，影响胶接强度；,优点： 被胶件的材料能得到充分利用 胶层有缓冲减振作用 胶层，可防电化腐蚀 胶层有电、热绝缘性，需要时也可加金属提高导电或 导热性能 联接的重量轻 可起到密封作用。缺点： 有的胶接剂胶接工艺较为复杂 胶接件的缺陷无完善可靠的无损检验方法 可靠程度和稳定性受环境因素的影响较大,胶接与铆接、焊接的比较,四、铆钉联接,铆接是将铆钉穿过被联接件的预制孔中经铆合而成的联接方式。其联接部分称为铆缝。,1按接头型式分有：搭接缝

29、、单盖板对接缝 和双盖板对接缝。,2按铆钉的排数分有：单排、双排和多排。,铆缝的结构通常以下面三个方面来分类：,3按铆缝性能分有：,以强度为基本要求的强固铆缝。,要求有足够的强度和足够紧密性的强密铆缝。,要求有足够的紧密性的紧密铆缝。,图片说明,铆接特点： 具有工艺设备简单，工艺过程比较容易控制，质量稳定，铆接结构抗振、耐冲击，联接牢固可靠等特点。因此，在承受严重冲击和振动载荷的金属结构的联接中，如桥梁、建筑、造船、重型机械及飞机制造等工业部门中得到应用。 但结构笨重，被联接件上由于有孔而受到较大的消弱，同时铆接时噪声很大，影响工人健康。,铆钉有空心的和实心的两大类，且大部分都以标准化。铆接分

30、冷铆和热铆。,铆钉的主要类型,钉杆直径 d12mm 的钢制铆钉，通常是将铆钉加热后进行铆接。钉杆直径 d10mm 的钢制铆钉和塑性较好的有色金属、轻金属及其合金制成的铆钉一般在常温下进行冷铆。,五、过盈联接,过盈联接的优点：构造简单、定心性好、承载能力高，在振动下能可靠地工作。,主要缺点：装配困难和对配合尺寸的精度要求较高。,过盈联接主要用于轴与毂、轮圈与轮芯、滚动轴承的装配联接。,当配合面为圆柱面时，可采用压入法或温差法(加热包容件或冷却被包容件)装配。当其他条件相同时，用温差法能获得较高的摩擦力或力矩，因为它不像压入法那样会擦伤配合表面。,过盈联接的工作原理及装配方法： 装配后包容件和被包容件的径向变形使配合面间产生了很大的压力，工作时载荷就靠着相伴而生的摩擦力来传递。,过盈联接是利用被联件间的过盈配合直接把被联接件联接在一起。（通常为不可拆联接）,