维修基础知识培训ppt课件.pptx

《维修基础知识培训ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修基础知识培训ppt课件.pptx（73页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、维修工基础知识培训,目录,一、机修钳工常用工具及设备二、机械设备的零部件加工三、固定连接装配四、传动机构装配五、轴承,一、机修钳工常用工具及设备,1. 钳桌,钳桌用来安装台虎钳，放置工具盒工件等，高度约为800-900mm。正面的挂图可放置装配图和零件图，桌内可摆放常用工具，桌上配有照明灯具,一、机修钳工常用工具及设备,2. 台虎钳,台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，分回转式（图a）和固定式（图b）两种。台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm等几种,一、机修钳工常用工具及设备,3. 千斤顶,千斤顶是一种小型的起重工具，主要用来起重工件或重物。千斤顶按结构形式不同，可分

2、为螺旋千斤顶和油压千斤顶,螺旋式千斤顶,油压千斤顶,一、机修钳工常用工具及设备,4. 手动葫芦,手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦两种。手拉葫芦的起吊高度一般不超过3m，起吊重量一般不超过10t，最大可达20t。可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用。特点是体积小、重量轻，效率高、操作简易及携带方便。,手拉葫芦,手板葫芦,一、机修钳工常用工具及设备,5.手动压床、手电钻、电磨头,手动压床用在过盈连接中零件的拆卸压出和装配压人，有时也可矫正、调直弯曲变形的轴类零件。手电钻是一种操作简单使用灵活携带方便的电动钻孔工具。电磨头是一种高速磨削工具，适用于零件的修理、修磨和除锈，用布砂轮代替砂轮使用还可以进行抛

3、光作业。,手动压床,手电钻,电磨头,一、机修钳工常用工具及设备,6.风动砂轮、风钻、风镐和风铲,风动工具橱具有重量轻、体积小、操作简便及便于携带以外，较电动工具还有安全的特点。,风动砂轮,风钻,风镐和风铲,一、机修钳工常用工具及设备,7.起重吊架,单臂式起重吊架起重量一般在500Kg以下。龙门式吊架机动性很强，可在较窄的通道里起吊和移动重物。起重杆有木质起重杆和金属起重杆两类。滑轮可分为定滑轮和动滑轮两类。定滑轮只能改变力的方向，而不能省力。动滑轮可改变力的方向也可省力。,单臂式起重吊架,龙门式起重吊架,滑轮,一、机修钳工常用工具及设备,8.砂轮机的安装使用要求,当砂轮直径200mm时，则砂轮

4、装上法兰后应先进行静平衡。砂轮法兰直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。当砂轮磨损直径比法兰直径大10mm时，应更换新砂轮。砂轮安装前，应通过观看或用木棒轻轻敲击来判断是否有裂纹。更换新砂轮前一定要先切断电源。安装砂轮时，螺母不得上的过松或过紧，使用前必须检查螺母是否松动。,一、机修钳工常用工具及设备,9.砂轮机的安装使用要求,砂轮机必须由牢固合适的防护罩，托架据砂轮不得超过5mm，否则不得使用。砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。砂轮安装好后一定要空转实验2-3min，对其运转平衡及保护措施的可靠性进行检查。使用者必须戴防护眼镜，不准戴手套、人不得正对砂轮，而应站在侧面

5、。开动砂轮时，必须先空转40-60秒，带转速稳定后方可磨削。严禁两人同时使用同一片砂轮。刃磨时刀具应略高于砂轮中心的位置，用力要均匀适度。不得单手持工件进行磨削。不允许砂轮机上磨削较大较长的工件。,二、机械设备的零部件加工,1.划线,划线的目的是为机械加工提供依据。常用的划线工具包括划针、划规、单脚划规、划线盘、游标高度卡尺，样冲锤子等。划针一般用3-4mm，厂月250mm的弹簧钢丝，一段磨成15-20尖角或尖部焊上硬质合金支撑。划针常用来与金属直尺或样板等工具配合使用进行划线。,二、机械设备的零部件加工,二、机械设备的零部件加工,1.划线,划规常用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸

6、。 单脚划规用来在不适使用分度头的情况下找圆柱形的工件的圆心。 划线盘用来找正工件的位置及划线。 游标高度卡尺也是一种直接划线工具，分度值一般为0.02mm 样冲是用来在零件划好的线上打出一下小二均匀的样冲眼做标记，防止工件在搬运装夹和加工过程中将划好的线抹掉。打出的中心样冲眼也便于划圆和圆弧，及钻孔时钻头对准中心。,二、机械设备的零部件加工,1.划线,辅助划线工具是用来支撑工件、夹持工件两区长度值和角度值的。主要包括划线平板（划线平台）、金属直尺、方箱、分度头、直角尺、V形铁、C形夹头千斤顶和各种垫铁等。,二、机械设备的零部件加工,2.锯削,手锯有锯弓和锯条两部分组成锯条的安装1）手锯是在向

7、前推进时进行锯削的，安装锯条时，锯齿必须向前。2）锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。一般使锯条靠死在挂钩定位面即可。3)锯条调的过紧锯削时容易折断；调的过松，锯缝容易歪斜，可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯曲即可,二、机械设备的零部件加工,2.锯削,锯割方法：锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度。起锯时，锯条应与工件表面倾斜成 10 15 的起锯角（ ）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿

8、命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。,二、机械设备的零部件加工,3.锉削,锉刀是锉削的刀具。锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，比噶经热处理淬硬，其硬度应为62-67HRC。,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三种。 钳工常用锉刀是钳工锉。按其断面分为齐头扁锉、半圆锉、三角锉、方锉和圆锉，以适应各种表面的锉削。,二、机械设备的零部件加工,3.锉削,锉刀的握法是右手握锉柄，柄断顶住拇指根部的手掌拇指放在锉刀柄上，左手压锉。使用不同大小的锉刀有不同的姿势。,二、机械设备的零部件加工,3.锉削,平面锉削是锉削中最基本的一种，常用顺向锉、交叉锉、推锉三种操作方法。 锉削时速度不宜过快，一般为30-

9、60次/min。,二、机械设备的零部件加工,3.锉削,1）不使用无柄或柄已开裂的锉刀。锉刀柄要装紧，否则不但用不上力，而且可能因并脱落而刺伤手腕。 2）不能用嘴吹铁屑，以防铁屑飞进眼睛；也不准用手清除铁屑，以防手上扎入铁刺。 3）锉刀安置时不要露出在钳桌外面，以防跌落扎伤脚或损坏锉刀。 4）锉削时不要用手摸锉削表面，因手上有油污，会使锉削时锉刀打滑为造成损伤 5）不准将锉刀用作他用。,二、机械设备的零部件加工,4.螺纹加工,二、机械设备的零部件加工,5.螺纹基本尺寸和啮合要素,螺纹要素包括牙形、公称直径、螺距（或导程）、线数和旋向等。 牙形是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。有三角形、矩形

10、、梯形、圆弧和锯齿形等牙形。 螺纹的直径1）大径 -是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺纹大径用 D来表示；对外螺纹大径用d来表示。2）小径 -是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺纹小径用 D 1 来表示；对外螺纹小径用 d 1 来表示。3）中径 -是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。对内螺纹中径用 D2 来表示；对外螺纹中径用 d2 来表示。4）公称直径 -是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。5）顶径和底径 -顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。,二、机械设备的零部件加工,5

11、.螺纹基本尺寸和啮合要素,二、机械设备的零部件加工,5.螺纹基本尺寸和啮合要素,线数（n）是指一个螺纹上螺旋线的数目。螺纹可分为单线和多线。 螺距（P）是相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离。 导程（Ph）是指一条螺旋线上相邻两牙在中经线上对应两点间的距离。单线螺纹Ph=P，多线螺纹Ph=nP,二、机械设备的零部件加工,5.螺纹基本尺寸和啮合要素,螺纹的旋向分左旋和右旋两种。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋入的螺纹称为左旋螺纹。,二、机械设备的零部件加工,5.螺纹基本尺寸和啮合要素,螺纹代号用来反映螺纹个基本要素。标准螺纹代号的表示顺序是：牙型 公称直径螺距（导程/线数）精度等级旋向。

12、,二、机械设备的零部件加工,5.螺纹基本尺寸和啮合要素,螺纹完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号所组成。,二、机械设备的零部件加工,6.攻螺纹和套螺纹,用丝锥加工工件丝锥的内螺纹叫攻螺纹。 用板牙在圆杆或管子上加工出螺纹叫套螺纹。 攻螺纹的刀具是丝锥，它是一种标准刀具。一般M16以下的内螺纹可以用手工攻制。M16以上一般在机床上加工完成。 丝锥有手用和机用、左旋和右旋及粗哑及细牙之分。管螺纹丝锥分圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥。,二、机械设备的零部件加工,6.攻螺纹和套螺纹,手用丝锥一般用盒巾工具钢或轴承钢制造，机用丝锥都用高速钢制造。 机用丝锥一套有两支。攻通孔时，一般都是用切

13、削部分较长的头锥一次攻出，只有攻不通孔螺纹时，才用二锥再过一次，以增加螺纹的有效长度 攻螺纹可根据不同工作场合采用不同工具。在台虎钳上使用铰杠，在修理现场也可以使用活动扳手作为攻螺纹的工具。,二、机械设备的零部件加工,6.攻螺纹和套螺纹,用丝锥工螺纹前底孔直径（即钻头直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 加工刚性和塑形较大的材料时钻头直径 D0=D-P 式中 D内螺纹大径（mm） P螺距（mm） 加工铸铁和塑形较小的材料时 钻头直径 D0=D-(1.051.1)P 攻不通螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙形，所以钻孔深度要大于所需螺纹孔深度，一般 钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D

14、,二、机械设备的零部件加工,6.攻螺纹和套螺纹,在圆柱或圆锥的外表面上加工出的螺纹叫外螺纹。钳工利用板牙在圆柱（锥）表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。螺纹前需将圆杆顶端倒角15-20便于起削。 圆杆的直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径可用以下公式计算 d0=d-0.13P 式中 d0圆杆直径（mm） d外螺纹大径（mm） P螺距（mm） 例如：在圆钢上套M14的螺纹，此时圆杆直径应为多少? P=2mm,圆杆的直径d0=14mm-0.132=13.7mm。,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,扳手是一种用于拧紧或旋松螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件的装卸用手工工具通常有碳素结构钢制

15、成。 常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内六角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,活扳手的开口尺寸能在一定范围内调节，由扳手体和固定钳口、活动钳口机调节蜗杆组成。 活扳手应让固定钳口受主要作用力，否则容易损坏扳手。钳口的尺寸应适应螺母的尺寸，否则会扳坏螺母。活动扳手不可任意接长，以免拧紧力矩过大而损坏扳手、螺母或螺钉。 活扳手工作效率不高，活动钳口容易歪斜，往往会损伤螺母或螺钉的头部表面。,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口，其作用是紧固、拆卸一般标准规格的

16、螺母或螺钉。 呆扳手的的开口方向与其中间柄部错开以个角度，以便在受限制的部位中扳动方便。 一把呆扳手最多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母，故使用范围较活动扳手小。,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,梅花扳手同呆扳手的用途相似，但两端都是花环式的。其孔壁一般是12边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠不易华佗，携带方便。适用于旋转空间狭小、不能使用普通扳手的场合。 两用扳手是呆扳手与梅花扳手的合成形式，兼有两者的优点。一把两用扳手只能拧一种尺寸的螺母或螺钉。,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花套筒组

17、成，有19件套、24件套、32件套等。使用弓形的手柄连续转动，工作效率较高。当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄时，就可使用套筒扳手。,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,内六角扳手，一般呈L形，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来定的。,锁紧扳手也称钩子扳手，有多种形式，用来拆外圆上带有沟槽的圆螺母。,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,棘轮扳手使用在狭窄的工作位置，高效、快速的工具。 棘轮扳手使用注意事项： 1.使用前要调整正确的棘轮方向； 2.紧固力矩不能过大，否则会损坏棘轮机构,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的

18、结构特点和选用知识,扭力扳手是能测量出作用在螺母或螺钉上的力矩大小的扳手。有平板型和刻度盘型两种。 使用前，先将安装在扳手上的指示器调整到所需力矩，然后扳动扳手，当达到该预定力矩时，指示器上的指针会向轴销以防转动，最后指针与轴销碰撞通过音响信号会传感信号告知操作者。,平板型扭力扳手 刻度盘型扭力扳手,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,旋具用来紧固或拆卸螺钉，他的种类很多，常见的有：按照头部形状不同：分为一字和十字两种按照手柄材料和结构的不同：木柄、塑料柄、夹柄和金属柄四中按照操作形式不同：自动、电动和风动等形式。 旋具的使用方法： 1）使用时，右手握住螺钉旋具，手心抵住柄

19、端，旋具与螺钉中心同轴心，压紧后用手腕扭转。松动后用手心亲呀旋具，用拇指、中指、食指快速扭转。 2）使用长杆旋具时，可用左手协助压紧和拧动手柄。,一字槽和十字槽螺钉旋具 电动旋具,三、固定连接装配,1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识,旋具的使用注意事项 1）使用一字槽螺钉旋具，刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口。 2）使用十字槽螺钉旋具时，应注意使旋杆端部分与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。 3）不准用锤子敲击螺钉旋具柄（当錾子使用）。 4）不准用螺钉旋具当撬棒使用。 5）不可在螺钉旋具口端用扳手或钳子增加扭力，以免损伤螺钉旋具杆。,三、固定连接

20、装配,2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置,螺纹连接是一种可装拆的固定连接。它具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速等优点。 螺纹连接的类型： 1）螺栓连接 主要用于需要螺栓承受横向载荷或需靠螺杆精确固定被连接件相对位置的场合。 2）双头螺栓连接 适用于被连接件较厚，要求结构紧凑和经常拆装的场合。,三、固定连接装配,2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置,3）螺钉连接 适用于被连接件较薄，或另一端不能装螺母的场合。但经常拆装会使螺纹孔磨损，导致被连接件过早失效，所以不适用经常拆装的场合。 4）紧定螺钉连接 常用于固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或力矩。,三、固定连接装配,2.螺纹连接的

21、类型、应用特点和防松装置,3）螺纹连接的应用特点 螺纹是螺纹连接和螺旋传动的关键部分。,三、固定连接装配,2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置,3）螺纹连接的防松装置知识 螺纹连接一般都具有自锁性，在手静载荷和工作温度变化不大时，不会自行松脱。但在受冲击、振动或或变载荷的作用下，以及工作温度变化很大时，为了保证连接可靠，防止松动，必须采用有效的防松措施。 螺纹防松装置按工作原理的不同，主要分为附加摩擦力、用机械方法和其他方法防松三大类。,三、固定连接装配,2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置,三、固定连接装配,3.螺纹连接的装配,3）双头螺栓的装配 双头螺栓装配后必须保证与机体配合有足够的

22、紧固性。通常是利用双头螺栓最后几圈较浅的螺纹，是配合后中径有一定的过盈量，来达到配合紧固的要求 将双头螺柱拧入机体的方法很多，常用的有一下两种； 1）双螺母拧紧法：先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上，然后转动上面的螺母，即可把双头螺柱拧入螺孔。 2）长螺母拧紧法：先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧制动螺钉，然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔。,三、固定连接装配,3.螺纹连接的装配,3）螺钉、螺柱、螺母的装配 螺钉、螺栓、螺母的装配方法比较简单，但在装配成组螺钉、螺栓、螺母时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会是螺栓松紧不一致，甚至使被连接件变形。,拧直线分布与长形分布

23、的成组螺母的顺序，方法是先将螺母分别拧到贴近零件表面，然后按图示的顺序，从中间开始向两边对称的依次拧紧。 拧方形、圆形分布螺母时，必须对称地进行。,三、固定连接装配,3.螺纹连接的装配,套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花套筒组成，有19件套、24件套、32件套等。使用弓形的手柄连续转动，工作效率较高。当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄时，就可使用套筒扳手。,三、固定连接装配,4.键连接,通过键将轴与轴上零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在一起，实现轴向固定，并传递转矩的连接称为键连接。 键连接属于可拆卸连接，具有结构简单、工作可靠、拆装方便及以标准化等特点，故得到广泛应用。 常用的键连接类型

24、有：平键连接、半圆键连接、楔（xi）键连接、切向键连接和花键连接。,三、固定连接装配,4.键连接,平键分普通平键和导向平键两种。 根据头部形状不同，普通平键分圆头（A型）、方头（B型）和单头(C型)三种形式。圆头普通平键因在键槽中不会发生轴向移动而应用最广，单头普通平键则多应用在轴的端部。 普通平键工作时，轴和轴上零件沿轴向没有相对移动。 导向平键连接：轴上安装的零件需要沿轴向移动时，可将普通平键加长作为导向平键使用。 由于导向平键较长，且与键槽配合较松，因此需要用螺钉将其固定于轴槽内，为装卸方便，在导向平键中部设有起键螺孔。导向平键有圆头（A型）和方头（B型）两种形式。,三、固定连接装配,4

25、.键连接,平键连接装配要点 1）清理键及键槽上的毛刺，以防配合产生过大的过盈量而破坏连接的正确性。 2）对于重要的平键连接，装配前应检查键的直线度误差、键槽对轴线的对称度和平行度误差等。 3）用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧地嵌入槽中。 4）锉配键长，在键长方向，键与轴槽有0.1mm左右的间隙。 5）在配合面上加全损耗系统油，用铜棒或台虎钳将键压装在周槽中，并与槽底接触良好。 6）试配并安装套件（齿轮、带轮等），键与键槽的非配合面应留有间隙，以使轴和套件达到同轴度要求，装配后的套件在轴上半年左右摆动，否则容易引起冲击和振动。 键的损坏形式和修理 1）键磨损或损坏时，一般是更换新的键。 2）轴

26、与轮上的键、键槽损坏时，可将轴槽（即轮毂）用锉或铣的方法加宽，然后重新配键来修复。 3）键产生变形或剪断，说明键受不了索传递的转矩，在允许的情况下，可适当增加键和键槽宽度或增加键长度解决。也可增加一个键，使两键相隔180，以增加键的强度。,三、固定连接装配,5.销连接,销主要有圆柱销和圆锥销两种，其他形式的销都是由他们烟花而来的。销是标准件。 销连接用来确定零件之间的相互位置、传递动力或转矩，还可用作安全装置中的被切断零件。 用于确定零件之间的相互位置的销，通常称为定位销。定位销在连接中一般不承受或只承受很小的载荷。 定位销的直径可按结构要求确定，使用数量不得少于2个。销在每一个连接零件内的长

27、度约为销直径的1-2倍。 用来传递动力或转矩的销称为连接销，可采用圆柱或圆锥销。 为方便装拆销连接或不通孔销连接，可采用内螺纹圆锥销或螺纹圆柱销。,四、传动机构装配,1.带传动机构的装配,1.带传动的种类及特点 带传动的种类 按带的剖面形状可分为平带、V带、圆形带、多楔带和同步带五中传动。其中V带传动应用最广泛。 优点：带传动具有工作平稳、噪声小、简单、不需要润滑、缓冲吸振、制造容易及过载保护，并能适用中心距较大的两轴传动等。 缺点：传动比不准确，传动效率低。传动带的寿命短。,四、传动机构装配,1.带传动机构的装配,1.带传动的种类及特点 普通V带分Y、Z、A、B、C、D、E其中型号。,四、传

28、动机构装配,1.带传动机构的装配,1.V带传动机构的装配要求 1）倾斜角要求不超过1，否则会使带易脱落或加快带的侧面磨损。 2）表面粗糙度过细不但加工成本高，而且容易打滑；过粗则带的磨损加快。所以一般选Ra3.2m为合适。 3）对于V带传动，包角不能小于120，否则容易打滑。 4）张紧力过小，不能传递一定的功率；张紧力过大，则带、轴和轴承容易磨损，并降低了传动平稳性。判断张紧力是否合适的方法是用大拇指按压V带切边的中间处，能将V带按下15mm左右即为合适,2.注意事项： 1）同一带轮上的几根带的实际长度要尽量一致。 2）同一带轮上不允许新旧带混合使用，以防张紧力不均。,四、传动机构装配,1.带

29、传动机构的装配,另外，装配时还要保证量带轮相互位置正确，以防止由于两带轮倾斜或错位而引起带张紧不均匀，从而加快磨损，中心距较大时用拉线法，中心距不大时用直尺进行测量。,拉线法： 一个人拿线绳的一端，紧靠在带轮的C点，另一个人拿绳的另一端，延长至电动机带轮的外缘，用力将线绳拉直。 如果带轮D点离开直线，且电动机带轮与线接触，则电动机带轮应向右移动才能达到装配要求。 如果带轮上C点和D点与线绳接触且电动机带轮远离直线，则电动机大U轮应向左调整，才能达到装配要求。 如果带轮上C点和D点与线绳接触，且电动机带轮上有一点F与线绳接触，另一点远离直线，这时两带轮的轴线为不平行。,四、传动机构装配,2.链传

30、动机构的装配,传动链有一下几种形式：套筒滚子链、套筒链、齿形链。 链传动用于两轴平行、中心距较远、传递功率较大且平均传动比要求准确、不宜采用带传动或齿轮传动的场合。,五、轴承,按轴承工作时性能和摩擦状态的不同，轴承可分为滚动轴承、滑动轴承以及关节轴承三大类。一、滚动轴承 以滚动摩擦为主的轴承称为滚动轴承。 滚动轴承是由轴承厂制造的标准元件，种类繁多，型号复杂，规格各异。滚动轴承分类如下：,五、轴承,五、轴承,滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成 为了便于制造和选用，均以代号表示。 滚动轴承的代号有数字和字母组成，以此来表示滚动轴承的结构、尺寸公差等级、技术性能等特征。 轴承代号有三段

31、组成，即前置代号、基本代号和后置代号。 前置代号用字母L、R、K、WS、GS表示，为成套轴承分部件代号。,五、轴承,五、轴承,类型代号用字母或数字表示，具体如下：,五、轴承,0-双列角接触球轴承 1-调心球轴承 2-调心滚子轴承 2-推力调心轴承,3-圆锥滚子轴承 4-双列深沟球轴承 5-推力球轴承 6-深沟球轴承,N-圆柱滚子轴承 U-外球面轴承 U-外球面轴承,五、轴承,尺寸系列代号有轴承的宽（高）度系列代号和外径系列代号组合而成。用于表达相同内径但外径不同的轴承。 宽（高）系列代号：一般正常宽度为“0”，通常不标注， 6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷

32、转速最合理，是应用面最广的类型； 6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。 外径系列代号,五、轴承,内径代号：表示轴承公称直径,五、轴承,后置代号：代表内部结构、密封于防尘套圈变型、保持架机器材料、轴承材料、公差等级、游戏、配置等信息。后置代号用字母加数字的形式表示，位于基本代号的右边，并与基本代号空半个字距。,五、轴承,问1：6003属于那类轴承？属于轻型系列还是重型系列？它的内径d= mm？,问2：1205属于那类轴承？属于轻型系列还是重型系列？它的内径d= m

33、m？,五、轴承,带座外球面轴承：此类轴承在设计上也具有一定调心性，易于安装，具有双重结构的密封装置，可以在恶劣的环境下工作。 轴承座一般是采用铸造成型。常用座有立式座（ P ）、方形座（F）、凸台方形座（ FS ）、凸台圆形座（ FC ）、菱形座（ FL）、环形座（ C ）、滑块座（ T ）等。 外球面轴承主要有两种： l 、带紧定螺钉外球面 UC 类轴承； 2 、带圆锥孔外球面 UK 类轴承；,五、轴承,FL206,UC206,UCFL206,F206,UC206,UCF206,FC206,UC206,UCFC206,FA206,UC206,UCFA206,五、轴承,UCFB,UCP,UCPA,UCPH,UCT,UCHA,UCC,感谢聆听！,