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1、零件图中的技术要求,技术要求,表面粗糙度,极限与偏差,形状和位置公差,表面处理,技术要求：在图样上，用代号、数字或文字表示机件在制造和检验时应达到的一些质量要求的总称,故宫门前的镏金铜缸,材料及热处理,表面粗糙度,形位公差,尺寸公差,极限与配合,一、互换性与公差配合,机器装配时，从同一规格的零件中任取一件，不经修配，就能顺利地装配成符合设计要求的产品，零件的这种互相替代的性质称为互换性。, 互换性：,极限与配合制度是实现互换性生产的必要条件一。,目的：成批大量生产，提高效率，降低成本，保证质量。,二、极限与配合,1.极限与配合的概念,由于机床振动、刀具磨损、测量误差等原因，零件的实际加工尺寸不
2、可能绝对准确。,最大极限尺寸 50 0.012 = 50.012 最小极限尺寸 50 0.027 = 49.973,2.极限与配合术语,例：50.008 49.995,应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。, 极限尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值, 实际尺寸 实际测量所得尺寸；, 基本尺寸 设计时确定的尺寸；, 尺寸偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）与基本尺寸的代数差,上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸, 尺寸公差 允许尺寸的变动量。,公差上偏差 下偏差,+2,-18, 公差带图 表示基本
3、尺寸、偏差和公差关系的简图,公差大小公差带位置,标准公差,基本偏差, 标准公差 用以确定公差带大小的一系列标准值。IT表示，从IT01、IT0、IT1到IT18 共分20个等级。,高,低,相同尺寸 IT7 25um IT9 62um,不同尺寸 18 IT6 11um 180 IT6 25um,在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。 国标规定轴、孔各有28个基本偏差.（孔的基本偏差用大写字母表示，轴的基本偏差用小写字母表示）。, 基本偏差,放大本图,基本偏差的分布特点ah 上偏差，jzc 下偏差，Js 对称分布 AH 上偏差JZC 下偏差JS 对称分布,轴、孔的极基本偏差,返回,50f7 30
4、h8 65js6 55H8 75k7 35N7,（9） 公差带代号,基本尺寸 基本偏差代号 公差等级代号,例：查表确定极限偏差,45H8,50f7,二 配合,基本尺寸相同的孔、轴装在一起，其公差带之间的关系。,1 间隙与过盈,间隙：在孔轴的配合中，孔尺寸轴尺寸,过盈：在孔轴的配合中，孔尺寸轴尺寸,2 配合的种类,间隙配合：任取一对孔轴相配总存在间隙的配合,过盈配合：任取一对孔轴相配总存在过盈的配合,过渡配合：任取一对孔轴相配既可能有间隙也有可 能有过盈的配合,间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。,工程制图,过盈配合：孔的公差带完全
5、在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。,工程制图,过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取一对孔与轴 配合，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,“H”,三、配合的基准制,1、基孔制,基本偏差为H的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为（h）的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,“h”,2、 基轴制,工程制图,3 优先配合和常用配合,为了便于组织生产，发挥标准化的作用，在满足生产需要的前提下，国际确定了
6、常用配合和优先配合。,基孔制： 常用配合：59种，其中优先配合：13种,基轴制： 常用配合：48种，其中优先配合：13种,见附表, 在零件图上的标注,4.极限与配合的标注,适用单件小批生产,适用大批量生产,适用单件或小批生产, 在装配图上的标注,基本尺寸,孔公差带代号,轴公差带代号,例如：,特殊情况,标准件、外购件与一般零件（轴或孔）配合时，只标注相配零件的公差代号,在装配图上标注配合零件的极限偏差时，孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。,工程制图,三 选择 保证质量,降低成本,1 基准制 优先基孔制,2 公差等级 保证使用,选择低级,3 配合
7、 优先-常用-一般,IT01IT04 量规和块规,IT5IT12 (IT5IT9)配合尺寸,IT12IT18 非配合尺寸,4 配合性质 间隙配合 （1）相对运动 （2）装拆方便,过渡配合 无相对运动，同心度高,过盈配合,1 表面粗糙度的概念 加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特征。,2 表面粗糙度的评定参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 轮廓最大高度 Rz,国标规定：优先选用轮廓算术平均偏差Ra 。,表面粗糙度（GB/T 3505 2000）,表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观
8、等都有影响。,轮廓算术平均偏差 Ra,Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。,工程制图,3 表面粗糙度的标注方法,1）表面粗糙度符号及意义,工程制图,任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m；,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m；,用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2m；,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m。,2）Ra的代号及意义,工程制图,4 表面粗糙度的标注,（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。,
9、（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。,（3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。,工程制图,各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法。,工程制图,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代（符）号的大小应是图形上其它代号的1.4倍。,工程制图,对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。,工程制图,可标注简化代号，但要在标题栏附近注明这些代号的意义。,工程制图,轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。,工程制图,螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上。,工程制图,1.形
10、状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。 2.形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参见 示例一、示例二。,三、形位公差简介,图8-21 形位公差代号与基准代号,既然零件的几何形状和相对位置也会有误差，为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。,位置公差是指关联实际要素（零件各轴线之间，表面之间，轴线表面之间）实际位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量,形状公差是指单一要素（零件表面或轴线）的形
11、状对其理想要素形状允许的变动全量,二、形状和位置公差的概念,直线度、圆柱度误差的产生,理想的轴侧面,圆度误差的产生,加工后的轴侧面,位置度误差的产生,形状和位置公差项目符号,三、形位公差代号与标注,1. 形状公差的代号： 由形位公差有关项目的符号、框格和指引线、公差数值共4部分组成。（框格为两格）,0.01,0.02,圆柱表面的直线度误差最大不超过0.01,平面的平面度误差最大不超过0.02,2. 位置公差的代号：,A,0.03,由形位公差有关项目的符号、框格和指引线、公差数值以及基准代号的字母组成。 （框格为三格）,I面相对A面的平行度误差最大不超过0.03,说明：b粗实线宽度；h字体高度,
12、形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置,基准代号圆圈内的字母水平书写,被测要素,基准要素,3. 形位公差代号的画法：,形、位公差标注示例一,返回,形、位公差标注示例二,返回,例： A面相对B面的平行度允差0.02,特殊,如果基准离被测要素较近，可以将基准和公差框格相连,例：宽为10的方槽相对宽为30的底板的对称度允差为0.02,框格可垂直，注意字头方向与尺寸数字一致，指引线可不拐弯，或至多拐一个弯。,4. 形位公差综合标注示例,2.表示32f12圆柱面的圆柱度误差为0.005mm,3.表示M121的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm,4.表示24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm,1.表示72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm,
