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1、第十章 配送中心作业管理,第一节 配送中心作业流程,配送中心的一般流程,流通型的配送中心流程,加工配送型配送中心流程,批量转换型配送中心流程,一、配送中心作业流程,配送中心的作业流程,配送中心作业流程由其功能定位决定（储存型）配送中心一般作业流程流通型配送中心作业流程,配送中心的作业流程,流通加工型配送中心作业流程,配送中心的一般流程,分类,储存,送货,配装,分放,配货,分类拣选,进货,以干货为主,日用品、鞋帽、服装等小百货。特点：有确定的包装，尺寸不大，可以混装混载。,流通型配送中心流程,进货,分类,暂存,送货,配装,分放,配货,分类拣选,只有暂存无储存，不设储存区。主要场所用于理货配货。J
2、IT的连锁企业,加工型配送中心流程,进货,加工,储存,送货,配货,暂存,拣选,批量转换型配送中心流程,进货,储存,送货,转换,二、配货作业,配货（理货）作业 P187方式：拣选式配货（摘果法）和分货式配货（播种法） （见下图）拣选作业与设施：1）叉车、货架拣选系统；2）重力式货架拣系统；3）电子标签拣选系统,(一)拣选式配货1、概念：拣选式（摘果式）配货是拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点将所需的物品取出，完成货物配备的方式。,2、工艺特色：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。形象地说，又类似人们进入果园，在一棵树上摘下熟了的果子后，再转到另一棵树前去摘果，所
3、以又称之为摘果式或摘取式工艺。3、特点：(1)一单一拣，各用户的拣选互相没有牵制；（2）对紧急需求可以采取集中力量快速拣选方式；（3）拣选完一个货单，货物便配齐，故可无需暂存；（4）其灵活性还表现在对机械化没有严格要求；（5）用户数量不受工艺的限制，可在很大范围波动。,摘果法的优点：作业方法单纯订单处理前置时间短导入容易且弹性大作业人员责任明确，派工容易、公平拣货后不必再进行分货作业，适用于数量大、品种少的订单的处理摘果法的缺点：商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效率低拣取区域大时，搬运系统设计困难少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低,4、适用领域： （1）用户不稳定，波动较
4、大；（2）用户之间共同需求不是主要的，而需求差异很大；（3）用户需求的种类太多；（4）用户配送时间要求不一；（5）新建配送中心的初期，拣选配货工艺可做为一种过渡性的办法；（6）直接面向基本消费者进行配送的电子商务。,（二）分货式配货,1、概念:分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同的需要的货物，然后巡回于各用户的货位之间，将这一种货物按用户需要量分放下，再集中取出共同需要的第二种，如此反复进行直至用户需要的所有货物都分放完毕，同时完成各个用户的配货工作。,2、工艺特色：用户的分货位固定，而分货人员或工具携货物相对运动，所以又称做货到人前式工艺。形象地说，又类似于一个播种者，一次取出几亩
5、地所需的种子，在地中边巡回边播撒，所以又形象称之为播种工或播撒式工艺。3、要件：在收到若干个用户配送请求之后，在可以形成共同的批量之后，再对用户共同需求做出统计。4、特点：共同需求量大；工艺难度较高，专业性强；计划性强。*分货式/播种式：综合计划、统筹安排、讲究规模效益。,播种法的优点：适合订单数量大的系统可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量对于少量、多批次的配送十分有效播种法的缺点： 由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前置时间长。,5、适用领域：（1）用户稳定且用户数量较多，可以建立稳定的分货线；（2）用户的需求共同性强、差异性小；（3）用户需求的种类有限；
6、（4）用户对配送时间的要求不强；（5）商业连锁、服务业连锁、巨型企业内部供应配送。,接受订单,按订单传递拣货信息,依订单拣货,按订单单位包装,出货,库存商品及储位信息,接受订单,库存商品及储位信息,一批订单组合,按商品品种统计,拣货单,按统计数量拣货,按订单分类,出货,按订单单位包装,出货单,A）拣选式作业流程,B）分货式作业流程,第二节配送中心分拣配货作业管理,所谓分拣，是指根据特定的需要，将正在保管的商品取出的作业同义语有集货、选货、总量分拣等。分拣是配送中心的中心业务，占作业量的一大部分，一般要投入仓库作业的一半以上人力，作业时间至少占配送中心全部作业时间的30%40%,作业速度、效率及
7、出错率直接影响配送中心的效率及顾客的满意程度高效率的按订单分拣作业能显著缩短订发货周期，不仅改善作业效率，而且提高顾客服务水平,一、分拣配货作业类型,按订单分拣分类：单一分拣（订单别）：先按客户每张订货单进行分拣，再将订单汇总批量分拣（批次别）：先汇总多张订单分拣，再按不同的客户分货复合分拣：将以上两种方式组合起来的拣货方式，即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适合按订单拣取，哪些适合批量拣取，然后分别采取不同的拣货方式。,按作业程序分类一人分拣法：一个人按照一张订单要求分拣分程分拣法：数人分拣，每个人承担不同的种类和货架的范围，拣出货物后分程传递或转交下一个分拣人员的方法区间分拣法
8、：数人分拣，每个人分拣出相应的货物后，将各区间分拣的货物汇总起来的办法,分类分拣法：将各种各样的形状、外形尺雨、重量的货物进行分类，在配送中心内进行保管，按每一个产品类进行分拣的办法。,二、拣选策略,拣选策略是影响拣选作业效率的重要因素，对不同的订单需求应采取不同的拣选策略。决定拣选策略的四个主要因素为：分区、订单分割、订单分批及分类。,（一） 分区策略分区就是将拣选作业场地作区域划分，按分区原则的不同，有以下三种分区方法。货品特性分区：货品特性分区就是根据货品原有的性质，将需要特别储存搬运或分离储存的货品进行区隔，以保证货品的品质在储存期间保持一定。拣选单位分区：将拣选作业区按拣选单位划分，
9、如箱装拣选区、单品拣选区、或是具有特殊货品特性的冷冻品拣选区等。其目的是使储存单位与拣选单位分类统一，以方便分拣与搬运单元化，使分拣作业单纯化。一般来说，拣选单位分区所形成的区域范围是最大的。,拣选方式分区：不同的拣选单位分区中，按拣选方法和设备的不同，又可以分为若干区域，通常以货品销售的ABC分类为原则，按出货量的大小和分拣次数的多寡做ABC分类，然后选用合适的拣选设备和分拣方式。其目的是使拣选作业单纯一致，减少不必要的重复行走时间。在同一单品拣选区中，按拣选方式的不同，又可分为台车拣选区和输送机拣选区。工作分区：在相同的拣选方式下，将拣选作业场地再作划分，由一个或一组固定的拣选人员负责分拣
10、某区域内的货品。该策略的主要优点是拣选人员需要记忆的存货位置和移动距离减少，拣选时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多组拣选人员在短时间内共同完成订单的分拣，但要注意工作平衡问题。以上的拣选分区可同时存在于一个配送中心内，或是单独存在。,（二） 订单分割策略当订单上订购的货品项目较多，或是拣选系统要求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分成若干子订单交由不同拣选区域同时进行拣选作业。将订单按拣选区域进行分解的过程叫订单分割。订单分割一般是与拣选分区相对应的，对于采用拣选分区的配送中心，其订单处理过程的第一步就是要按区域进行订单的分割，各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作
11、业，各拣选区子订单拣选完成后，再进行订单的汇总。,（三） 订单分批策略订单分批是为了提高拣作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。订单分批的基本方法如下：1）总合计量分批合计拣选作业前所有累积订单中每一货品项目的总量，再根据这一总量进行分拣以将分拣路径减至最短，同时储存区域的储存单位也可以单纯化，但需要有功能强大的分类系统来支持。这种方式适用于固定点之间的周期性配送，可以将所有的订单在中午前收集，下午作合计量分批分拣单据的打印等信息处理，第二天一早进行分拣分类等工作。 2）时窗分批当从订单到达到拣选完成出货所需的时间非常紧迫时，可利用此策略
12、开启短暂而固定的时窗，如五分钟或十分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行批量分拣。这一方式常与分区及订单分割联合运用，特别适合于到达时间短而平均的订单型态，同时订购量和品项数不宜太大。,3）固定订单量分批订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单量到达设定的固定量时，再开始进行拣选作业。适合的订单型态与时窗分批类似，但这种订单分批的方式更注重维持较稳定的作业效率，而在处理的速度较前者慢。 4）智能型分批智能型分批是将订单汇总后经过较复杂的电脑计算，将分拣路径相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣选行走搬运距离。采用这种分批方式的配送中心通常将前一天的订单汇总后，经电脑处理在当天下班前产
13、生次日的拣选单据，因此对紧急插单作业处理较为困难。,（四） 分类策略当采用批量拣选作业方式时，拣选完后还必须进行分类，因此需要相配合的分类策略。分类方式大概可以分成两类。1）分拣时分类 在分拣的同时将货品按各订单分类，这种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此需使用电脑辅助台车作为拣选设备，才能加快分拣速度，同时避免错误发生。较适用于少量多样的场合，且由于拣选台车不可能太大，所以每批次的客户订单量不宜过大。2）分拣后集中分类 分批按合计量分拣后再集中分类。一般有两种分类方法，一是以人工作业为主，将货品总量搬运到空地上进行分发，而每批次的订单量及货品数量不宜过大，以免超出人员负荷。另一
14、种方法是利用分类输送机系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。当订单分割愈细。分批批量品项愈多时，常使用后一种方式。以上四大类拣选策略因素可单独或联合运用，也可以不采用任何策略，直接按按单拣选。,三、分拣作业系统规划,分拣作业系统主要有五项要件：拣货单元、拣货方式、拣货策略、拣货信息和拣货设备,（一）拣货单元的确定确定拣货单位的必要性在于避免分拣及出货作业过程中对货物进行拆装，甚至重组，以提高分拣系统作业效率，同时也是为了适应分拣自动化作业的需要,商品依特性分类,历史资料,客户需求,单订单位合理化,拣选单位合理化,拣货单位分析过程,配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：单品(Boardcase
15、)：单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣货的最小单位；单品由箱中取出，可用单手拣取。成箱(Case)：出货以产品外箱为基本单位，必须用双手拣取；托盘(Pallet)：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。每托盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取单位，必须利用堆高机或托盘车等机械设备来搬运；特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。,如：桶装液体、散装颗粒、冷冻食品大型家俱、长杆形货物等,拣选单元是根据订单分析出来的结果而作决定的，对于配送中心（DC）而言，若存在多种拣货单元，则在设计上要同时加以考虑。不同的储运单位，其配
16、备的储存和搬运设备也不同，因此掌握物流过程中的单位转换相当重要，需要将这些包装单位（P、C、B）进行分析，即所谓的PCB分析。,拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的。如果订货的最小单位是箱，则不要以单品为拣货单位。库存的每一品种都必须作以上的分析，以判断出拣货的单位，但一些品种可能因为需要而有两种以上的拣货单位，则在设计上要针对每一种情况作分区的考虑。在储存方面也是以托盘、箱为单位，甚且从箱中取出单件为单位进行保管；相对应这些储存单元亦有许多不同的拣货型态，拣货型态就是这些储存单元的组合，如下表 中所示的七种模式。,保管单元出货设 备 模 式1PP托盘式货架+叉车2PC托盘式货架+叉车（
17、托盘车）3PC托盘式货架+笼车4PC托盘式货架+手推车5PC托盘式货架+输送机6CB流动式货架+手推车7CB流动式货架+输送机8CB流动式货架+笼车9CB箱式货架+手推车10BB箱式货架+输送机11BB箱式货架+笼车,分拣作业系统实例分析,日本POLA公司制造和销售女性用品为主，其在库配送商品的品种数为1200个，最高出货量达每天18.5万个单品的化妆品。 作业系统采取计算机控制与人工操作的弹性组合。,POLA配送中心拣货策略分析,基本储运单位规划,托盘规格:1200mml x 1000mml x 150mml; 货物堆码尺寸:1200mml x1000mml x 1150mml 料箱规格:6
18、00mml x 400mml x 148mml,拣货操作需要遵循的原则拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人工的劳力密集作业，因此在拣货的过程遵循一定的原则，对于提高拣货效率，降低拣货人员的劳动强度都是非常必要的。拣货操作应当遵循以下原则：(1) 少等待 尽可能缩短闲置时间。(2) 少拿取 尽可能采用输送设备或搬运设备，减少人工搬运。(3) 少走动 作好拣货路线设计，尽可能缩短行走路径。(4) 少思考 尽可能做到操作简单化。(5) 少寻找 通过储位管理或电子标签等辅助拣选设备，尽可能缩短寻找货物的时间。(6) 少书写 尽可能不用纸制单据进行拣货，不但能够提高拣货效率，还能降低出
19、错率。(7) 少检查 尽可能利用条码设备进行货品检查，减少人工目视检查。,（二）分拣方式的确定两种常用的分拣方式为按单拣选和批量拣选，两种拣选方式具有各自的优缺点和适用场合。介绍一种定量确定分拣方式的方法。根据EIQ的分析结果（表所示），按当日EN值（订单品项数）及IK 值（品项重复数）的分布判断出货品项数的多寡和货品周转率的高低，确定不同的分拣作业方式。,（三）拣选策略的应用拣选作业系统规划中最重要的环节就是拣选策略的运用，下图是拣选策略运用的组合图，从左至右是拣选系统规划时所考虑的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭头连接，所以任何一条由左至右可通的组合链就表示一种可行的拣选策略。,货品特
20、性分区就是根据货品原有的性质，将需要特别储存搬运或分离储存的货品进行区隔，以保证货品的品质在储存期间保持一定。在拣选单位的决定过程中，货品特性分组已将货品按其特性分类完成，接下来要做的就是根据不同的分组特性设计储存区域，该过程的原则是尽是使用共同设备，以使设置操作成本降低。,储存单位分区：同一货品在特性分区内可能因储存单位不同而分别储放在两个以上的区域，这种按储存单位划分的区域称为储存单位分区。货品储存单位已在拣选单位的决定中求出，因此只需将货品特性分区中具有相同储存单位的货品集中，便可形成储存单位分区。拣选单位的分区：在同一储存单位分区内，有时又可按拣选单位的差异再作分区设计，如AS/RS自
21、动仓储系统及托盘货架都是以托盘为储存单位，AS/RS自动仓储系统又以托盘为取出单位，而托盘货架则以箱作为拣选单位。拣选方式分区：拣选方式除有批量分拣和按单拣选的分别外，还包括搬运、分拣机器设备等差异，如想在同一拣选单位分区之内，采取不同的拣选方式或设备时就必须考虑拣选方式的分区。通常拣选方式分区中要考虑的重要因素是货品被订购的机率以及订购量。机率和订购量越高应采取越具时效的拣选方式和设备。工作分区：按拣选人员负责的拣选工作范围进行分区，一般先订出工作分区的组合并预计其拣货能力，再计算出所需的工作分区数。一般工作分区数总拣选能力需求/单一工作分区预估拣货能力。,2）订单分割策略订单分割的原则取决
22、于分区策略，因此在拣选单位分区，拣选方法分区及工作分区完成之后，再决定订单分割的方式。订单分割可以是在原始订单上作分离的设计，也可以是在订单接受之后作分离的信息处理。,4）分类方式的确定采取批量分拣作业方式时，其后必须有分类作业与之配合，分类方式可分为分拣后分类和分拣时分类两种。分拣后集中分类可以由分类输送机完成或在空地上以人工方式分类。分拣时分类，一般由电脑辅助拣选台车来进行，这种分类方式较适合与固定订单量分批及智能型分批方式配合。,（四）拣货信息的传递方式拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是客户的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于客户的订单。拣货信息既可以通过手工单据来传递
23、，也可以通过其他电子设备和自动拣货系统传输。订单传票拣货单传递显示器传递条形码无线通信传递计算机随行指示自动拣货系统传递,传票以传票来指导拣货操作的作法，即直接利用客户的订单（分页或复印件 ）或以公司的交货单来作为拣货指示凭据。使用此法的优缺点如下。优点：无需利用电脑等设备处理拣货信息，适用于订购品种数极少或小量订单的情况。缺点：(a) 此类传票易在拣货过程中受污损，或因存货不足、缺货等信息直接标记在传票上，使得信息有误，导致作业过程发生错误，甚或无法判别确认。(b) 未标示货品的储位，必须靠拣货人员的记忆在存储区中寻找存货位置，浪费许多无谓的搜寻时间及走行距离。,拣货单手工纸面单据作为最原始
24、的一种拣货方法，被广泛应用于物流仓库的拣货流程。它的特点是流程简单，所需设备单一，容易被操作人员接受。根据作业方式可以分为拣货单和分货单。拣货单一般按照客户进行打印，一张拣货单一定是一个客户的，其中包含多个商品明细，并且按照货位排序打印，一个货位放置一种货品。拣货员按照货位顺序从对应的货位取得相应数量的货品，并在拣货单上使用笔进行标记，直到这张单据上的所有记录标记完毕。分货单一般按照先商品后客户进行打印，一张分货单一般包含多个货品，每个货品下包含多个客户，打印时按照客户的相对集货位顺序进行排序。分货时分货员先取一种货品放在拖车上，按照客户顺序将商品逐个放到对应的货位上，并在分货单据上使用笔进行
25、标记，直到这张单据上的所有记录标记完毕。手工纸面单据最大的缺点是拣货时双手不能得到完全解放，拣货差错率高，难以统计拣货人员工作量。最原始的拣货方法并不意味着低效率。如果仓库场地能够做到有效地规划，即使使用这种最原始的拣货方法，也会有较高的效率。这些因素中尤其重要的一点是拣货路线的规划。而且这种方法具有投资低的优势，特别适合规模小、业务较少的物流仓储作业。,优点： 避免传票在拣取过程中受污损。可使用原始传票查对拣货过程或拣货单打印过程中可能发生的错误。 产品的储位编号显示在拣货单上，同时可按路径先后次序排列储位编号，引导拣货员按最短路径拣货。 可充分配合分批、分区、订单分割等拣货策略，提升拣货效
26、率。缺点： 拣货单处理打印工作耗费人力、时间。 拣货完成后仍需要经过检验过程，以确保其正确无误。,贴标签拣货方式贴标签拣货方式是使用不干胶标签进行拣货的一种方式，这种方式目前在国内较少采用。此种方式取代了拣货单，由打印机打印出需要拣货的物品名称、位置、价格等信息的拣货标签，标签的数量等于物品的拣取量，在拣取的同时将贴标签在物品上，以此作为确认数量的方式。在标签贴在货品的同时，“物品”与“信息”立即同步一致，故拣货的数量不会产生错误。它的特点是流程简单，一个拣货区仅需要一台标签打印机和一个ID卡刷卡器，拣货员容易掌握，多用于摘果式拣货作业。,作业过程：拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边，将员工卡放在
27、ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单（属于一个客户的），并通过标签打印机打印出一串标签；这串标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是按照货位排序打印的；拣货员根据标签上打印的货位顺序从相应的货位上拣取出货品，放置到拣货车上并将这张标签粘贴在货品外箱上，如果有多个标签指向是同一个货位，即代表要从这个货位取多件相同的商品，并将这些标签一一粘贴在这些货品上；直到拣货员手上的标签全部粘贴完毕，即代表该张拣货单已经拣货完成。,优点： 结合拣取与贴标签的动作，缩短整体作业时间。 可实现拣取时即清点拣取量，拣取完成则标签也应该贴完，提高了拣货的正确性。 能够比较及时地和信息系统进行库存同步（因
28、为在刷卡的时候扣除库存），非常方便统计工拣货人员工作量。缺点： 若要同时印出价格标签，必须与下游的销售商统一商品的价格及标签形式。 价格标签必须贴在单品上，对于单品以上的包装作业则比较困难。要实现此种拣货方式同样要求仓库场地或拣选场地能够做到有效地规划，其中良好的拣货路线规划也非常重要，这种方法具有投资较低、应用简单，比较适合单个客户要货品种分散、并且每个品种要货件数的拣货作业。,电子标签辅助拣货系统方式电子标签辅助拣货系统是采用先进的电子技术和通讯技术开发的物流辅助作业系统，通常使用在现代物流中心货物分拣环节，具有效率高、差错率低的作业特点。电子标签辅助拣货系统根据两种不同的作业方式，可分为
29、摘果式拣货系统和播种式拣货系统。,电子标签辅助拣货系统一般多用于拆零商品的拣货，拣货差错率低，也能够比较及时地和库存管理信息系统进行库存同步（因为一般在一张拣货单全部完成的时候扣除库存），可以非常好地解放拣货人员的双手，并且每个拣货人员的活动范围比较小，极大地降低了拣货人员的大量走动无用功，从而使得拣货效率大幅度提高，同时方便统计拣货人员工作量。但这种方案需要硬件设备投资，经过简单培训拣货人员可以很快熟练掌握，比较适合拆零比较高的物流仓库拣货，电子标签拣货需要有固定的拣货流水线。,作业过程：（1）摘果式拣货系统：电子标签安装在货架储位上，一个储位放置一种产品，即一个电子标签代表一种产品，以一张
30、拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中所有拣货商品所代表的电子标签逐一亮起，拣货人员依照灯号与显示的数字将货品从架上取出放进拣货箱内。（2）播种式拣货系统：每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每一种货品为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签的信号与显示数字将货品分配给客户即可。,利用无线手持终端拣货方式这种拣货方式是基于无线局域网，采用移动式的无线手持终端进行拣货作业操作，这种方式比较多地应用在近几年新建设的一批物流中心。特点是全程无纸化，在整个过程中根据无线手持终端的指导进行拣货，
31、多用摘果式拣货方式。,作业过程：拣货员开叉车或者拉拖车，先在无线手持终端上发出指令开始拣货，信息系统自动给该手持终端分配拣货单，拣货员根据无线手持终端的显示，来到相应的货位上将货品取下，同时扫描货品条码，如果货品无误则再点好具体拣货数量，然后在无线手持终端上进行确认；一条拣货指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该拣货单全部拣货完毕。无线手持终端拣货的优点是：由于使用扫描条码，一般情况下不可能出错，拣货货品出错率为零，拣货件数差错率也很低，接近于零，因为在确认的同时扣减了库存，能够非常及时地和库存管理信息系统进行库存同步，也可以非常方便地统计拣货人员的工作量，并且可以不受固定场
32、地的限制，可以在整个仓库任何有无线信号的地方作业。,无线通信方式此方法为：在堆高机上安装无线通信设备，通过该套无线通信设备，把应从那个货架位置的那个托盘拣货的信息指示给堆高机上的司机的一种方法。另外，也有一种能够答复从堆高机上传来的询问方式的装置。计算机随行指示在堆高机或台车上设置辅助拣货的计算机终端设备，拣取前先将拣货信息输入此计算机，拣货人员即可依计算机屏幕的显示到正确位置拣取正确货品。自动拣货系统拣货方式拣取的动作由自动机械负责，电子信息输入后自动完成拣货作业，无需人工介入，这是目前国外在拣货设备研究发展上所努力的方向。,（五）分拣设备（1）人至物的分拣设备这是指物品固定，拣货人员到物品
33、位置把物品拣选出来的工作方式 （2）物至人的分拣设备这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位置，等待设备把物品运至拣货者面前进行拣货。这种拣货设备的自动化水平较高，本身附有动力，所以能移动物品储位或把物品取出。P196-197,1储存设备 2搬运设备,（3）自动分拣系统,环行斗式初分机,高速托盘式分拣机,翻板式包裹分拣机,第三节 流通加工作业,流通加工作业指在发货之前为商品粘贴标价及其他标记、装袋、切割、包装，将几种商品组合成套作为赠送的礼品等作业流通加工与生产加工的合理区分，流通加工有效衔接大批量生产与多品种需求主要目的是提高物流效率，增加附加值及满足顾客需求多样化,流通加工作业,流通加工是
34、在流通领域中对生产的辅助性加工，从某种意义来讲它不仅是生产过程的延续，实际是生产本身或生产工艺在流通领域的延续。这个延续可能有正、反两方面的作用，即一方面可能有效地起到补充完善的作用，但是，也必须估计到另一个可能性，即对整个过程的负效应。各种不合理的流通加工都会产生抵消效益的负效应,流通加工作业,流通加工合理化加工和配送结合 这是指将流通加工设置在配送点中，一方面按配送的需要进行加工，另一方面加工又是配送业务流程中分货、拣货、配货之一环，加工后的产品直接投入配货作业这就无需单独设置一个加工的中间环节，使流通加工有别于独立的生产，而使流通加工与中转流通巧妙结合在一起。同时，由于配送之前有加工，可
35、使配送服务水平大大提高。这是当前对流通加工做合理选择的重要形式，在煤炭、水泥等产品的流通中已表现出较大的优势。,流通加工作业,加工和配套结合在对配套要求较高的流通中，配套的主体来自各个生产单位，但是，完全配套有时无法全部依靠现有的生产单位，进行适当流通加工，可以有效促成配套，大大提高流通的桥梁与纽带的能力。 加工和合理运输结合 流通加工能有效衔接干线运输与支线运输，促进两种运输形式的合理化。利用流通加工，在支线运输转干线运输或干线运输转支线运输这本来就必须停顿的环节，不进行一般的支转干或干转支，而是按干线或支线运输合理的要求进行适当加工，从而大大提高运输及运输转载水平。,流通加工作业,加工和合理商流相结合 加工和配送的结合，通过加工，提高了配送水平，强化了销售，是加工与合理商流相结合的一个成功的例证。此外，通过简单地改变包装加工，形成方便的购买量，通过组装加工解除用户使用前进行组装、调试的难处，都是有效促进商流的例子。 加工和节约相结合 节约能源、节约设备、节约人力、节约耗费是流通加工合理化重要的考虑因素，也是目前我国设置流通加工，考虑其合理化的较普遍形式。,
