13、试生产开停工方案.docx

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1、 四川中腾能源科技有限公司碳四改质项目四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目试生产开、停工方案 编 制： 审 核： 批 准： 二0一二年十一月编制说明四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目装置试车开、停工方案是根据四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目投产试运的操作要求，依据本项目设计的工艺流程和设备选型，提出的操作方案。它既是指导30万吨/年碳四改质项目开工投产运行的操作指南，也是规范生产岗位操作和生产岗位员工的必备操作手册。30万吨/年碳四改质项目作为四川中腾能源科技有限公司开发能源化工板块的新建项目，它是由30万吨/年碳四改质装置以及辅助系统组成的联合装置，

2、该项目作为遂宁市大英县的重点投资建设工程，对区域性经济的发展具有重要的示范意义。因此，规范开工投产程序，严格工艺操作规程，既是安全、稳妥实现装置一次投料试运的基本保证，也是公司实现标志性发展的重要体现。四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目装置试车开、停工方案是由开工筹备小组牵头，组织专业主管技术人员和班组岗位员工，几经研究、讨论共同编制完成的投产试车运行方案。本方案吸取了同类型装置的开工运行成功经验和方法，并结合本装置的特点，提出了试运投产过程各个阶段的操作要求和程序步骤，是我们对岗位人员进行规范操作的基本依据和标准。对此，我们必须严格落实和执行。由于本项目是首次开工试运行，围绕着

3、其工艺过程的操作实践还有待我们的进一步摸索与总结，因此，本方案在开工投产的应用过程中，仅能作为试行规程。随着装置的顺利投产，我们还将进一步给予总结和修正，使其能够在不断完善的过程中进一步提升我们的技术能力和水平。 30万吨/年碳四改质项目试车方案编制小组 二一二年九月目 录目 录3第一章 装置概况及试车目标11. 生产装置、公用工程的规模及建设情况11.1 生产装置11.2 公用工程的规模11.3 建设情况12. 原料、燃料供应及产品流向12.1 原料及燃料的供应12.1.1 液化气来源22.1.2 装置碳四供给22.2 产品流向及规格23. 试车目标3第二章 试车组织及总体试车方案编写依据5

4、1 试车组织52 试车人员53 试车方案的编制依据54 编制原则55 试车的指导思想和应达到的标准65.1 试车指导思想65.2 试车应达到的标准6第三章 装置试车条件及要求61 开工条件及要求61.1 联合装置投料试车应具备的条件61.1.1 工程中间交接完成61.1.2 联动试车已完成61.1.3 人员培训已完成61.1.4 各项生产管理制度已落实71.1.5 经批准的投料试车方案已向生产人员交底71.1.6 保运工作已落实71.1.7 供排水系统已正常运行71.1.8 供电系统已平稳运行71.1.9 蒸汽系统已平稳供给71.1.10 供氮、供风系统已运行正常；压力、流量、露点等参数合格7

5、1.1.11 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全71.1.12 备品配件齐全81.1.13 通讯联络系统运行可靠81.1.14 物料贮存充足，系统已处于良好状态81.1.15 运销系统已处于良好待用状态81.1.16 安全、消防、急救系统已完善81.1.17 试车指导人员和专家已到现场81.2 开车要求92 开工方案92.1 全面大检查92.1.1 准备工作92.1.2 设备、流程的检查92.1.3 其它检查122.2 蒸汽(压缩空气)贯通吹扫试压122.2.1 吹扫目的122.2.2 吹扫原则122.2.3 吹扫管线的方法122.2.4 吹扫注意事项122.2.5 蒸汽（压缩空气）吹扫流程13

6、2.3 单机试运、水冲洗、水试压、水联运172.3.1 单机试运172.3.2 试车前准备工作172.3.3 试运要求172.3.4 验收172.3.5 水冲洗、水试压172.3.6 准备工作182.3.7 注意事项182.3.8 水冲洗、水试压步骤182.3.9 系统放水，各反应器吹干192.4 催化剂装填（需根据设计要求进行参数的修改）192.4.1 反应器底部催化剂床层的装填192.4.2 反应器中部催化剂床层的装填202.4.3 反应器顶部催化剂床层的装填212.4.4 催化剂装填的注意事项222.4.5 催化剂、瓷球装填的主要工具232.5 系统蒸汽置换及氮气置换242.5.1 蒸汽

7、（N2）置换242.5.1 蒸汽（N2）置换及吹扫应具备的条件242.5.2 要求及注意事项242.5.3 系统蒸汽置换步骤：242.5.4 反应系统以氮气置换262.6 加热炉与烘炉芳构化反应系统升温催化剂活化272.6.1 催化剂活化的步骤272.6.2 催化剂脱水干燥升、降温要求272.7 投料检查确认282.7.1 检查开工所需的各种工具是否准备齐全282.7.2 检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求282.7.3 检查所属容器、冷换设备是否符合开工要求292.7.4 检查各泵是否达到正常运转条件292.7.5 检查公用工程系统是否具备条件302.7.6 做好开工前的联系准备工作31

8、2.7.7 检查仪表电气系统312.7.8 检查安全环保设施是否齐全好用312.7.9 开工前盲板确认312.8 原料预处理系统、产品系统收油（液化气）建立循环322.8.1 建立收油（液化气）循环的目的322.8.2 原料预处理系统接收液化气操作322.8.3 芳构化反应系统进料开工342.8.4 产品分馏系统进料开工362.9 正常生产调整及控制方法372.9.1 正常生产操作说明372.10 事故处理预案及应急方案382.10.1 事故处理原则382.10.2 事故处理预案382.11 试车进度安排412.11.1 试车统筹进度网络图413 停工方案413.1 停车前的准备工作413.2

9、 装置临时停工、检、维修或更换新催化剂停工操作步骤413.2.1 反应部分停工413.2.2 分馏部分停工423.2.3 分馏部分检修424 物料平衡434.1 物料平衡表434.2 经济技术指标435 环保措施435.1 “三废”处理435.1.1 废气435.1.2 废液、废水445.1.3 废渣445.2 污染分析及预防控制措施445.2.1 大气污染分析445.2.2 含油污水污染分析445.2.3 噪音分析445.3 污染控制标准455.3.1 废水排放标准455.3.2 噪音标准455.4 “三废”排放及处理一览表456 安全、防火、防暴注意事项456.1 装置危化品性质456.1

10、.1 轻烃456.1.2 重烃466.1.3 液化气476.2 防火防爆497 试车保运体系508 试车难点及对策50II第一章 装置概况及试车目标1. 生产装置、公用工程的规模及建设情况1.1 生产装置四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目是公司在能源化工板块的一期项目，主要装置是30万吨/年碳四改质装置以及配套的辅助系统及公用工程、储运系统等。石油科学研究院RGW-2催化剂，以混合碳四为原料，利用固定床反应器，催化剂单程周期两个月左右，催化剂可以反复再生，性能保持较好。新一代技术改进了催化剂的抗积炭性能，积炭量较第一代催化剂降低一半，单程周期延长一倍，产品中轻烃收率有所提高，产品

11、液化气烯烃含量低。本项目的初步设计和施工设计均由山东海城石化工程设计有限公司负责编制设计。本装置可分四部分：原料脱丙烷系统、反应系统、分馏系统和再生系统；配套设施包括罐区、循环水系统、配电室、空压站、导热油系统、控制室等。1.2 公用工程的规模装置循环水由公司给排水系统新建1500t/h供水系统提供。循环冷水：温度32，压力0.4MPa(G)。循环回水：温度40，压力0.2MPa(G)。配电系统是联合装置35/10kVA配电室内。放空气体（火炬线）去火炬系统，温度40，压力0.05MPa(G)。0.7MPa蒸汽：由导热油系统蒸汽发生器供给。仪表风：由管网供给，常温，压力0.7MPa(G)。非净

12、化压缩空气：由管网供给，常温，压力0.8MPa(G)。氮气：由管网供给，常温，压力0.6MPa(G)。消防水：由消防水管网供给，常温，压力0.9MPa(G)。污水：去管网，温度40，自流。新鲜水：由管网供给，常温，压力0.4MPa(G)。1.3 建设情况本装置于2012年4月动工兴建，投资3.2个亿，108000m2（约162亩），其中生产规划用地99332m2（约149亩），办公及生活规划用地8666m2（约13亩）。2. 原料、燃料供应及产品流向2.1 原料及燃料的供应本工艺使用的原料为炼厂液化气。本可研是根据甲方提供的以下四种液化气原料计算的。2.1.1 液化气来源炼厂名称乌石化独山子庆

13、阳石化四川石化年供应量5万吨5万吨12万吨 15万吨2.1.2 装置碳四供给由工厂罐区供给，温度30，压力0.7MPa(G)。2.2 产品流向及规格本装置的主要产品是轻芳烃、优质液化气，丙烷产品，产品由管线直接送至公司产品罐区；副产品主要是芳构化反应产生的重芳烃、干气；重芳烃由管线直接送至公司产品罐区，干气作为装置加热炉的燃料气。预期本装置产品规格如下：轻芳烃性质及控制指标项目指标（平均值）密度，g/cm30.720.73辛烷值，RON93流程，初馏点3810%6050%10090%165干点200总硫含量，ppm1020铜片腐蚀1a博士试验通过苯含量，v/v%0.60.8芳烃含量v/v%20

14、30总烯烃含量，v/v%1020液化气产品组成，v%项目组成（w%)丙烷17.54异丁烷58.77正丁烷20.81丁烯2.58戊烷0.3干气组成，v%H232.02C155.03C2=6.72C20.83C3=0C30C4=0.06C40.24C55.13. 试车目标通过本次试车，达到以下目标：1) 生产装置连续运行产出合格产品；一次投料试车成功；2) 投料试车的主要控制点正点到达；3) 不发生重大的设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸；4) 环保设施做到“三同时”，不污染环境。5) 主要工艺指标接近或达到各项操作条件；反应R101A/B/C参数名称及位号单位指标FE1101液化气量kg/h

15、40000TE1195预热温度280450反应器入口温度280405反应器出口温度315423反应压力MPa0.550.7中下部进料温度130230T1101PT1118塔顶压MPa1.2TI1175塔顶温43TE1176塔底温95LICA1106%4060FE1130吸收剂量kg/h16000FE1126富气量kg/h3801FE1128干气量kg/h750FE1129富吸收油量kg/h33844T1102PT1120塔顶压MPa0.8TE1180塔顶温58TE1183塔底温195回流量kg/h39747塔釜液位%4060V-1107液位%4060FE1133液化气出装置kg/h24696F

16、E1131轻芳烃出装置kg/h10932T1103PT1121塔顶压MPa0.1TE1186塔顶温147TE1188塔底温243回流量kg/h4011塔釜液位%4060V-1112液位%4060FE1136轻芳烃量kg/h1040FE1134重芳烃量kg/h1124T1104PT1301塔顶压MPa1.301.9PT1304塔底压MPa1.351.95TE1301塔顶温3247.2TE1305塔底温90105.8回流比1.62.1塔釜液位%40-60V1121液位%40-60T1105PT1306塔顶压MPa2.252.70PT1309塔底压MPa2.302.75TE1309塔顶温5466TE

17、1312塔底温5670回流比全回流塔釜液位%40-60V1122液位%40-606) 检测自动控制仪表、联锁投用率。a. 所有仪表规格型号符合设计要求，并能连续投用。b. DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。c. 各种联锁、自保系统灵活好用。d. 各种可燃气体报警器、有毒气体报警等要准确好用。e. 各种报警值准确显示并按要求报警。7) 各项安全保护措施达到设计文件规定。第二章 试车组织及总体试车方案编写依据1 试车组织公司成立30万吨/年碳四改质项目试车领导小组，由公司领导及相关专业参加，负责整个联合装置及各个系统的开工指挥与领导工作。保证开工期间能够完成全过程的组织协调和操作

18、指挥，以保证装置实现一次安全投料试车成功。2 试车人员装置试车操作人员按照设计的岗位定员进行配置，同时，依据有关的法规要求，参与装置试车开工的人员，还将根据所在的岗位要求，参加由地方政府部门组织的特殊工种取证考核，并通过由公司开展的安全生产知识与岗位技能培训和上岗资格考试。人员配置表：岗位名称班数每班人数合计管理人员3030技术员88班长414操作员41040化验员428装卸车人员2510销售人员55门卫及辅助人员1515总计1203 试车方案的编制依据3.130万吨/年碳四改质项目总体方案设计3.230万吨/年碳四改质项目环境保护专篇3.3借鉴国内同类装置的经验4 编制原则为了确保全装置总体

19、试车成功，要求本装置，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好，严把施工质量关、人员培训关、设备吹扫、气密、干燥关，做到安全、平稳、顺利，一次投料试车成功。5 试车的指导思想和应达到的标准5.1 试车指导思想根据“2012.11”投料试车目标，积极主动做好充分准备，在公司的统一指挥下：服从大局，严肃认真，密切配合，协调作战；坚守岗位，稳打稳扎，万无一失，一次成功。做到试车坚持高标准，开出高水平，创出高效益，为公司多做贡献。 5.2 试车应达到的标准 本生产装置投料试车一次成功，出合格产品。 第三章 装置试车条件及要求1 开工条件及要求1.1 联合装置投料试车应具备的条件1.1.1

20、 工程中间交接完成（1） 工程质量合格；（2） “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留项已处理完；（3） 影响投料的设计变更项目已施工完；（4） 工程已办理中间交接手续；（5） 现场施工用临时设施已全部拆除；（6） 现场清洁、无杂物、无障碍；（7） 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。1.1.2 联动试车已完成（1） 吹扫、气密、置换、三剂装填、仪表联校等已完成并经确认；（2） 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调投用；（3） 联锁调校完毕，准确可靠；（4） 岗位工器具已配齐。1.1.3 人员培训已完成（1） 国内同类装置培训，实习结束；（2） 已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵，

21、达到“三懂六会“（三懂”懂原理、懂结构、懂方案规程。六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护能力、自我约束能力）；（3） 各种人员经考核合格，已取得上岗证；（4） 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则进行分析总结，吸取教训。1.1.4 各项生产管理制度已落实（1） 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；（2） 公司指挥部、装置、班组三级指挥系统已落实；（3） 生产指挥系统已健全，生产调度制度已建立；（4） 岗位责任、巡回检查、交接班等制度已

22、建立；（5） 已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。1.1.5 经批准的投料试车方案已向生产人员交底（1） 工艺技术规程，操作法等已人手一册，投料试车方案每人已有一册；（2） 每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；（3） 已实行“看板”或“上墙”管理；（4） 已进行试车方案的交底、学习、讨论；（5） 事故处理预想方案已制定好。1.1.6 保运工作已落实（1） 保运的范围、责任已划分；（2） 保运队伍已组成，保运人员已上岗并佩戴标志；（3） 保运值班地点已落实并挂牌,实行24小时值班；（4） 物资供应服务到现场，实行24小时值班；（5） 机、电、仪表修理人员已上岗到位

23、。1.1.7 供排水系统已正常运行（1） 水网压力、流量、水质满足工艺要求，供水稳定可靠，（2） 循环水系统预膜已合格，运行稳定；（3） 消防水、冷凝水及排水系统已投用，运行可靠。1.1.8 供电系统已平稳运行（1） 已实现双回路、双电源供电；（2） 仪表电源稳定，备用电源处于良好状态。1.1.9 蒸汽系统已平稳供给（1） 蒸汽系统已按压力等级并网，运行、参数稳定；（2） 无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。1.1.10 供氮、供风系统已运行正常；压力、流量、露点等参数合格。1.1.11 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全（1） 本装置所用润滑油（脂）已到货，并检验合格；（2） 催化剂按要求装填完毕

24、；（3） 润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。1.1.12 备品配件齐全（1） 备品可满足试车需要；（2） 备品配件要做到随要随到，及时准确。1.1.13 通讯联络系统运行可靠（1） 指挥系统电话畅通好用；（2） 岗位电话已开通好用；（3） 直通装置、消防火警电话可靠好用；（4） 生产用无线电话，对讲机呼叫清晰。1.1.14 物料贮存充足，系统已处于良好状态（1） 碳四原料贮量，满足装置考核用；（2） 调和油原料罐、轻芳烃产品罐和重芳烃产品罐能达到接收的条件；（3） 罐区准备好接收不合格轻烃贮罐。1.1.15 运销系统已处于良好待用状态。（1） 试车生产的产品液化气、轻芳烃、重芳烃能畅

25、通无阻地输送出去；（2） 试生产所用的石脑油（约50t）能及时购进，满足生产的需要；（3） 开工前期不合格的轻烃处理手段已经落实。1.1.16 安全、消防、急救系统已完善（1） 安全生产管理制度、规程、台帐齐全、安全管理体系已建立，人员经安全教育考核合格；（2） 动火制度已落实；（3） 岗位消防器材、救护用具已备齐，人人会用；（4） 装置内的洗眼器、淋浴器处于备用状态；（5） 生产装置区的消防泡沫站，消防蒸汽、水幕、消防水及可燃气体监测器已投用，完好率达100%；（6） 安全阀试压，调校定压，铅封完毕；（7） 盲板已有专人管理，设有台帐，并现场挂牌；（8） 现场急救站已建立，并有救护车，实行2

26、4小时值班；（9） 消防道路畅通无阻；（10） 生产值班系统已正常运行，能与之联系；（11） 化验分析能满足试车投料的要求，做到随叫随分析；（12） 生活后勤服务体系能满足装置试车投产的需要。1.1.17 试车指导人员和专家已到现场（1） 装置试车指导小组和有关人员已按计划到齐；（2） 投料试车方案已得到公司主管部门和有关专家的确认，装置试车指导人员的建议已充分发表。1.2 开车要求1、各岗位要认真、负责地检查各种设备是否完好，能否很好地启用，各工艺流程是否正确，工艺管线是否畅通，机泵机油、冷却水是否完好，盲板是否装拆完毕，各种助剂是否配置齐全，并关闭所有的阀门，按规定安装好限流孔板。2、操作

27、人员必须认真学习试车方案，熟悉试车开工步骤。3、现场操作必须经过安全确认后才能进行，操作人员在作业前应对作业环境是否安全进行检查，确保消除存在隐患，遇紧急情况能执行相关的“应急方案及事故处理预案”。4、现场作业保持好与中控室的联系，做好相应安全防护。5、装置内配备正压呼吸器、防爆照明电筒、绳索等相关防护、救援工具。6、在开工过程中必须做到有计划、有目的、无遗漏，各负其责、有条不紊，杜绝在开工过程中跑、冒、窜、超温、超压现象的发生，做到无乱排乱放、无安全事故。7、地面、地沟、下水井清理完毕，做到工完，料净，场地清。2 开工方案2.1 全面大检查2.1.1 准备工作1、熟悉工艺流程，掌握设备使用方

28、法及注意事项；2、学好开工措施，对生产方案、加工量、原料性质以及各主要操作条件做到心中有数；3、细阅开工措施，熟悉开工统筹图，掌握开工过程中各阶段的工作内容，达到什么条件应完成什么工作，以及每一项工作的注意事项；4、联系罐区、导热油炉、电工、仪表、等部门，请对方协助好原材料、动力供应和仪表设备的检查校验工作，开车的保运队伍和必要的准备工作；5、准备好、所需的润滑油、润滑脂以及所需的工器具；6、放净各容器、管线内的存水。2.1.2 设备、流程的检查1、系统的检查（1）全面检查所属设备、流程是否符合工艺要求，即管线联接是否正确，管线有无错接、漏接、阀门方向是否正确、开关是否灵活、阀芯有无脱落，法兰

29、、螺丝、垫片是否上紧，盘根有无压好，各塔、容器的人孔、手孔螺丝是否上紧；（2）所有仪表（包括孔板、风包、测温点、测压点、压力表、热电偶、液面计）是否按要求装好；（3）所有消防器材是否备足，并按要求就位；（4）所有下水道是否畅通，盖板是否盖好；（5）地面、平台、上下走道有无障碍物；（6）所有设备、管线保温，刷漆是否符合要求；（7）各设备的静电接地是否符合要求；（8）各设备基础是否完好，有无下沉、倾斜、裂缝等现象，地脚螺丝是否变形松脱。2、塔类、容器类的检查 按系统检查的内容检查外，还要检查以下几点：（1）检查安全阀是否按设计要求定压，有无铅封，手阀是否全开；（2）各平台梯子是否牢固；（3）顶放空

30、是否接好；（4）检查各法兰螺丝是否把紧满帽、垫片材质是否合适，有无偏斜、松驰；（5）检查各附件（如压力表、温度计、安全阀、放空阀、单向阀及消防系统）是否齐全，安装是否符合要求；（6）检查所属阀门规格，型号是否符合工艺要求，注意阀盖垫片是否合格，盘根是否压满，材质是否符合要求，开关是否灵活；（7）检查塔盘安装质量，塔盘及各支撑结构与塔体连接焊缝是否符合要求，塔盘是否平整，塔盘上活动部件是否灵活，各塔盘部件安装是否符合工艺设计要求，各填料是否填实，液体分布器的水平度是否符合要求；（8）塔和容器内的杂物是否清理干净，各过滤网、进口防冲设施是否符合设计要求；（9）容器内的构件是否按生产要求安装好；（1

31、0）经过严密性和强度试验合格。3、冷换设备的检查（1）按系统检查的内容进行检查；（2）根据操作介质的温度和压力情况检查各冷换设备是否符合工艺要求；（3）应有的压力表、温度计、放空、扫线、排污、采样等是否齐全好用，试压放液堵头有无装回上紧；（4）各开口法兰、螺丝是否把紧满帽、垫片材质是否合适，有无倾斜，松弛现象；（5）检查所属阀门规格型号是否符合要求，阀盖垫片是否合适盘根是否压满，使用材质是否符合要求，开关是否灵活；（6）检查各进出口管线、排污、吹扫管线、阀门连接是否合理，操作、检修是否方便；（7）检查所属支架、梯子、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求；（8）检查各基础，地脚螺丝是否完好合理

32、；（9）检查油漆，保温质量是否符合要求；（10）经过严密性和强度试验合格。4、机泵的检查（1）按“系统检查”的有关内容进行检查；（2）根据介质温度、压力、流量要求检查泵及配套的电机是否符合生产要求和安全规定；（3）检查润滑、冷却、封油系统是否畅通不漏，是否清洁干净，并按要求安装好；（4）检查轴封渗透是否符合要求；（5）检查联轴器安装是否符合要求，油环、安全罩是否齐全、牢靠、盘车是否有轻重不均匀的现象；（6）检查所属的压力表是否齐全，符合工艺要求，是否有校验铅封并按要求画好红线；（7）检查所属的法兰螺丝是否把紧满帽，配套垫片是否合适，有无偏斜，松驰；（8）检查所属阀门的安装是否方便操作和检修；（

33、9）基础油漆，保温质量是否符合要求。5、工艺管线的检查（1）检查管线管件和阀门安装是否符合工艺要求，是否方便操作和检修，根据工艺要求，检查管径、壁厚、材质、阀门的材质是否符合工艺要求，阀门盘根是否压满，开关是否灵活；（2）检查管线的焊缝质量，有疑问的应提出透视；（3）易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的补偿设施是否合理；（4）检查各单向阀、球心阀、疏水器等的安装方向是否正确，检查压力表、温度计是否按要求配齐，并方便操作和检修；（5）检查所属的放水，排污和扫线的设施是否符合生产、安全要求；（6）检查法兰螺丝是否把紧、满帽，垫片有无偏斜、压紧、材质是否合适；（7）检查消防设施是否齐全；（8

34、）检查固定支架和活动支架是否牢固、适用，管路基础有无倾斜、下陷，对于震动大的管线应检查其支承是否牢固，坡度是否合适；（9）与外单位联系的有关管线，如原料、产品、动力管线是否全部安装完毕。2.1.3 其它检查1、配合仪表，检查所有测量系统是否符合工艺，设计要求。2、配合电工检查所有机泵、照明等用电设施是否满足生产、安全要求（包括开关是否防爆、电表是否合适、防雷、防静电设施是否符合要求）；3、配合安全处检查装置内的安全设施是否符合设计、生产安全要求，布置是否合理，瓦斯报警器是否好用，其它安全措施是否齐全；4、配合计量处检查装置内的计量器具（流量计、测温、测压）是否全部校验合格，布置是否合理，使用是

35、否方便。2.2 蒸汽(压缩空气)贯通吹扫试压2.2.1 吹扫目的（1）吹扫对各个管线贯通，检查流程是否畅通。（2）清楚各设备管线中的杂物。（3）试验各设备管线的焊缝，法兰，密封点有无泄漏是否有裂口。（4）使操作人员进一步熟悉并掌握工艺流程。（5）检查工艺管线、设备在热状态下的情况。2.2.2 吹扫原则先贯通，后吹扫。2.2.3 吹扫管线的方法先扫主线，在末端排放，然后再扫各支线，先近后远，吹扫前，主、支管线阀门应关闭。2.2.4 吹扫注意事项（1）吹扫前，应联系仪表，关闭仪表引线、孔板流量计、流量计，调节阀走副线或拆下，关闭玻璃板液位计，关闭浮筒切断阀。（2）给汽前，先排凝，缓慢给汽防止水击。

36、（3）塔底给汽，塔顶泄压，不可太猛防止冲翻塔板。（4）扫线时，先冷凝器、换热器、调节阀副线、不得将管线内杂物扫进塔、容器、泵、冷换设备内、冷换设备蒸汽吹扫时，另一程要开放空，防止憋压。（5）全部吹到，流程必须分清主次，先扫主线，后扫支路，不留死角。（6）集中给汽，逐条吹扫，防止串汽，跑汽。（7）每吹净一条管线，关闭有关阀门，以防止赃物再次串入，吹扫时沿途各放空点放空排凝。（8）蒸汽系统先用压缩空气吹扫贯通，然后再用本身介质吹扫。2.2.5 蒸汽（压缩空气）吹扫流程原料泵P2103接临时管线供汽：供装置吹扫，也供球罐区管线吹扫。 FV1110放空走副线开工循环油线 P1103放空 E1102进口

37、拆法兰放空 FV1111放空走副线原料泵P2103给汽 E1116进口拆法兰放空 FV1102放空走副线 E1101进口拆法兰放空 E1103进口拆法兰 F1101 R101进口拆法兰放空E1124出口法兰放空 FV1121走副线 V1104进口放空蒸汽 F101 R101 E1103进口拆法兰放空 E1102进口拆法兰放空 E1101进口拆法兰放空 V1111进口拆法兰放空 TV1103走副线 TV1108走副线 E1117进口拆法兰放空 V108进口拆法兰放空 C102入口阀处拆法兰放空V1111 A101入口拆法兰放空 E1104入口拆法兰放空 V103入口拆法兰放空 空冷器副线P110

38、2入口放空P1102出口放空脱丙烷塔T1104:吹扫动力为：蒸汽或氮气（向系统充入氮气置换为泄压，向系统充入蒸汽为放空）蒸汽 T-1104 火炬线泄压（吹扫）后改塔顶部放空吹扫 A201 E1122 V-1121 罐顶放空阀 热旁路 PV1305（走副线） V1115罐顶放空 P-1122进口倒淋放空（火炬线泄压） 返回V1121线 P-1123进口放空（火炬线泄压） T-1105进料阀 P-1123返回V1121线 E1123低点放空线放空 100-P11924-P2B-H P1122入口管线 回流线（调节阀FV1302走副线） E-1121AB 界区盲板处放空E-1121AB E-1124

39、（先副线后管程） LV1301 去球罐罐区界区放空 反应系统界区放空 脱乙烷塔T1105: 蒸汽 T-1105塔底 安全阀副线泄压后改塔顶部放空吹扫 E1125 V-1122 罐顶放空 轻烃线泄压PV1310（走副线） V1115罐顶放空 P-1124前倒淋泄压（放空） E1126低点放空线放空 回流线（调节阀FV1304走副线） P-1124进口放空 (火炬线泄压) E-1127 罐区界区盲板处放空 P-1124出口放空（火炬线泄压） 吸收解析塔T1101:蒸汽 T-1101塔底 安全阀副线泄压 PV1118干气线泄压至V1115，通过V1115放火炬（放空） 50-WF11607-N2B至界区盲板处放空 FV1130已由T1102蒸汽吹扫时吹扫，关闭进T1101阀门 E1106低点放空 P-1107入口放空 FV1129线已由T1102吹扫关闭泵出口阀 50-P11618-N2B-H至退油线界区放空 P-1104出入口（火炬线泄压）倒淋放空 50-P11624-N2B-H V1106 P-1104出口倒淋放空 80-P11608-N2B-H T1101 E1105入口DN20放空阀放空稳定塔T1102: 塔顶放空 塔顶线 安全阀SV1105副线 放火炬线