1301工作面防治冲击地压安全技术措施.docx

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1、山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿 1301工作面冲击地压防治安全技术措施编号：2010-1301-山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿冲击地压防治安全技术措施工程名称：1综采工作面编 制 人： 区 队 长： 编制日期： 2010年 9 月 9 日执行日期： 2010年 月 日审批意见会审单位及人员签字生产技术科：年月日地 测 科： 年月日通防科：年月日机电科：年月日安全生产指挥中心：年月日安监处：年月日副总工程师：年月日总工程师： 年月日学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：听传达人听传达人贯彻时间签字成绩贯彻时间签字成绩贯彻时间签字成绩贯彻时间签字成绩规程、措施复查记录规程、措施名称施工单位复

2、查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：- 3 -山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿 1301工作面冲击地压防治安全技术措施第一节 概况一、工作面位置工作面位于工业广场以西偏南，北端距工业广场约700m；南部至邵集村以北约800m，工作面以东约150m处为文庄村，地表大部为农田，有零星建筑,地表无常年积水。工作面位于一采区轨道石门以南约60m，南部是焦煤分界线，西部是1303工作面胶带顺槽（正在掘进中）。 工作面位置及井上下关系 表1煤（岩）名称3下煤水平名称-808m水平采区名称一采区工作面名称1301工作面地面 标高（m）+43.1 +45.1工作面 标高（m）-783.2

3、- 865.4地面位置 工作面位于工业广场西南，距工业广场7002240m；南部至邵集村以北约800m处，北部位于玻璃厂西侧，东部有文庄村及零星建筑，地表大部为农田，有季节性河流自西向东从工作面中部穿过；北部有郭屯煤矿110KV电力线（水郭线）距工作面北端约200m，地表无常年积水。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于一采区轨道石门以南约60m，南部是焦煤分界线，西部是1303工作面胶带顺槽（正在掘进中）。走向长(m)200倾向长(m)80面积(m2)可采：3463711577210二、 煤层赋存情况根据工作面巷道揭露情况，煤层赋存稳定,厚度0.853.58m,平均3.0m；局部含炭质泥岩，厚0

4、2m，直接顶为中细砂岩，厚8.0m；倾角316，平均12，产状变化不大。 煤层情况表 表2煤 层 情 况煤层总厚(m)0.853.58煤层结构简单煤层倾角()316312工作面煤层赋存稳定,结构简单,在开采范围内平均厚度3m；局部有伪顶含夹矸，岩性为炭质泥岩，厚0-2m，直接顶为中细砂岩，厚8.0m；下距三灰约56.64m。三、地质构造工作面地层总体为北高南低，东高西低,受文庄向斜影响，三联巷以南煤层倾角311，其它地段煤层倾角38；工作面局部煤层略有起伏。根据两顺槽掘进中实际揭露情况和三维地震资料，预计1301工作面内无陷落柱构造。 断层构造情况表 表3构造名称走向()倾向()倾角()性 质

5、落差(m)影响回采程度DF4716025055正断层0.5有影响DF4620029065正断层6.5影响较大DF46-118227275正断层1.2有影响F01-119028065正断层1.0有影响F01-221330365正断层1.0有影响F01-320229264正断层1.5有影响F01-420029055正断层0.5有影响F01-518527568正断层3.5影响较大F01-61819125正断层2.5有影响F01-718029025正断层1.2有影响F01-815024074正断层1.4有影响四、煤层顶底板 3下煤层顶底板情况表 表4煤层顶底板情况顶底板情况岩石名称厚度（平均）m岩 性

6、 特 征老顶中细砂岩8.0灰白色，夹深灰色，薄层状，局部夹薄层灰色细砂岩，水平层理，泥质胶结，硬度较大。f7。直接顶中粗砂岩10灰白色，以石英长石为主，含云母碎片，上部含黄铁矿散晶，中厚层状，颗粒自上而下渐粗，分选性好，接触式泥质胶结，硬度大。f8。伪顶泥岩02深灰色，块状，发育不均匀，平坦状断口，性脆。含植物茎叶化石，易风化。f=46。局部发育。直接底砂质泥岩2.0深灰色，上部成份较均一，含植物根部化石，下部夹灰色细砂岩薄层，平行层理。f=46。老底中砂岩16.0浅灰至灰白色,主要成分为石英、长石及其它陆降碎屑物质，钙泥质胶结,分选一般,上部颗粒较细。波状层理、斜层理、浑浊层理、含底栖动物通

7、道，夹深灰色泥岩条带,高角度裂隙发育, 方解石脉充充填-未充填,含黄铁矿散晶。f8。附图一 1301工作面地质综合地质柱状图第二节 危险区域的划分一、工作面冲击地压防治的目的经北京煤科总院鉴定，我矿3下煤层具有强冲击倾向性，3下煤层顶板具有弱冲击倾向性。为了防止工作面回采过程中发生冲击地压，确保工作面回采期间的安全，特编制本措施。二、1301工作面冲击地压危险区域的划分工作面采取全部垮落法管理顶板，后退式回采。根据北京科技大学郭屯煤矿1301工作面冲击地压评告报告，结合工作面现场情况，综合分析，在以下范围回采过程中有可能引发冲击地压： 老顶初次来压期间，工作面超前20100m范围内，形成第一个

8、危险区，该区域具有轻度危险性； 工作面采空区见方期间（工作面推进180220m时），受采动及推采速度等因素的影响，较易诱发冲击地压，该区域具有中度危险性； 工作面推进至距切眼9501200m，受断层DF46影响，形成应力集中区，可能诱发冲击地压，该区域具有轻度危险性； 工作面过联络巷时，当工作面与联络巷之间煤柱小于60m后，形成高应力区，易诱发冲击地压，该区域具有轻度危险性。 1301工作面冲击危险影响区 表5危险区编号进入危险区的推进距离引起冲击的主要原因危险程度1距切眼4060m时，工作面前方100米埋深大、上覆厚硬砂岩的运动及老顶初次断裂轻度危险区2距切眼180220m时，工作面前方10

9、0米埋深大、上覆多组厚硬岩层运动及工作面见方中等危险区3距切眼950-1200 米DF46断层，埋深大、采动轻度危险区4断层与联络巷相交的20-40m范围受联络巷影响，形成高应力区轻度危险区此外，工作面上部坚硬岩层的周期断裂，将增加工作面前方20100m范围内危险区的危险性，但岩层的周期断裂比初次断裂的能量小得多，因此这一阶段发生灾害性冲击地压的可能性较小，经常会出现煤炮，工作面周期来压期间也应加强对冲击地压危险性的监测。 附：易发冲击地压范围预测图附图二 1301工作面危险区域平面布置图第三节 冲击地压监测工作面冲击地压的监测主要采取工作面压力观测、电磁辐射仪监测，钻屑法对电磁辐射仪监测数据

10、异常区域、特殊时期（如顶板初次来压、周期来压）、特殊地点（工作面超前100m、所划定的冲击地压危险区域）进行监测。一、工作面压力观测在工作面安设支架在线监测、顶板离层在线监测系统重点对工作面支架阻力及倾角在线监测、巷道顶板离层情况进行监测，及时对工作面顶板来压、超前压力显现进行预报分析。1、液压支架压力监测支架工作阻力用KJ-345矿用液压支架压力监测系统连续观测，沿工作面布置21个测区，每测区设2条观测线，观测相邻两个支架同侧支柱。每个测区包括2架支架，分别在第1、6、12、18、24、30、36、42、48、54、60、66、72、78、84、90、96、102、108、114、120号支

11、架安设KJ-345型矿用液压支柱压力倾角监测系统的监测分站。系统自动记录数据。2、顶板离层观测在工作面上下顺槽安装KZL-300型巷道顶板离层自动监测报警系统进行观测。按50m的安装1个顶板离层仪，对顶板离层情况进行在线监测。3、采场支护质量与顶板动态统计观测沿工作面方向，每隔10架，进行端面破碎度观测，包括：煤壁片帮深度（c）、顶板冒落高度（h）、端面距（b）、顶梁第1接顶点距梁端距离（a）及顶板冒落宽度（d）等。二、电磁辐射仪监测1、监测地点：工作面两顺槽超前工作面100m范围内临近工作面的两帮。每10m布置1个测点，上下两顺槽分别布置10个测点，每个测点监测2分钟。2、监测时间：每天进行

12、一次监测，临近所划定的危险区域等特殊情况每班进行一次监测。3、监测目的：电磁辐射强度主要反映了煤岩体的受载程度及变形破裂强度，脉冲数主要反映了煤岩体变形及微破裂的频次。两者相结合监测煤岩体变形破裂的过程。4、监测方法：采用监测仪对煤岩体进行多点动态跟踪监测。随着工作面的推进，监测工作面前方100m范围内的煤岩体电磁辐射及其变化规律，以预测工作面前方煤岩体的冲击地压危险程度。监测时必须尽可能避开电缆及电器设备、机械设备影响，如确实影响监测效果，所监测范围内的电器设备必须停电。5、监测分析内容： 电磁辐射强度值和电磁辐射脉冲数值是否超过临界值。 电磁辐射强度值和电磁辐射脉冲数值是否有明显增长趋势。

13、 电磁辐射强度或脉冲数值是否明显由大变小，但一段时间后又突然增大现象。我矿的电磁辐射强度平均值报警临界值暂定为150，电磁辐射极大值的报警临界值为200，电磁辐射脉冲临界值为1000。如果出现以上情况之一，说明存在冲击危险，必须立即采用钻屑法进一步验证，如煤粉量超标或打钻过程中出现异常动力现象，必须停止作业，撤出作业人员（解危人员除外），必须进行冲击地压解危工作。三、钻屑法监测1 监测目的通过此项监测，及时客观的评价回采工作面两顺槽超前应力范围内的冲击地压危险程度，确定支撑压力带峰值的大小和位置，从而鉴别冲击地压危险程度。2 监测地点及时期 电磁辐射仪监测数据出现异常地点； 工作面回采临近所划

14、分出的冲击地压危险区域； 工作面回采时遇到地质构造变化时。3 施工参数钻屑法监测采用FIV型气动手持式钻机或ZQSJ-90/2.4A型气动手持式钻机进行施工，钻杆直径为42mm，钻孔深度15m。在轨道顺槽和胶带顺槽内，距离煤层底板1m左右处（根据底板地质情况而定，可取到1.2m），垂直于巷道壁，平行于煤层。4 施工流程 选定监测地点，检查顶板及周围支护情况，防止冒顶片帮，清理干净施工地点巷道卫生，以确保施工期间的操作空间和安全间距。 将钻机与风管连接牢固紧密，不得有漏风现象。在钻孔下风口安装临时补尘装置。 安装钻杆及钻头，手持安装好钻杆及钻头的钻机抵靠煤壁，缓慢开启钻机进风手柄，加大两侧进给加

15、力控制好钻机，避免左右前后晃动，保证钻进时为水平钻进； 打完1m后，将事先准备的胶结袋放在孔口下方，开始收集煤粉； 每钻1m，钻杆要反复钻进和后退，以便于使钻孔内煤粉全部返出。并更换1个胶结袋，直至钻进15m，共收集14份煤粉； 将煤粉倒入专门的袋中称重并记录，之后倒入筛子中筛选，筛选后倒回胶结袋中，待14个胶结袋中的煤粉筛选完后，称重并记录，筛选和称重可同时进行；5 监测内容判别工作地点冲击地压危险性的钻屑量指数钻孔深度 / 煤层开采厚度1.51.533钻粉率指数1.5234钻粉率指数 = 每米实际钻粉量 / 每米正常钻粉量。我矿每米正常钻粉量为2.30kg。 如在钻进过程中出现煤粉量超标（

16、钻粉率指数大于上表中对应数值）或钻进过程中出现异常动力现象，可判断该区域具有冲击地压危险性，必须进行冲击地压解危。 在监测时，用专用表格详细记录钻孔深度、每钻进1m的煤粉重量、煤粉粒度指标、钻进过程中的动力效应；若出现卡钻、吸钻、孔内冲击、煤炮增多等动力现象，再在本孔23m左右位置进行验证，经验证确实存在冲击地压危险时，必须立即停止作业，撤出人员，进行解危卸压。第四节 冲击地压预防及解危措施工作面采取超前施工大直径卸压孔、煤层注水的方法预防冲击地压的发生，对于监测出的危险区域采取减小大直径钻孔间距进行钻孔卸压及爆破卸压的方式进行解危施工。一、钻孔卸压1 施工方法钻孔卸压是通过大直径钻孔引起巷道

17、深部围岩(钻孔远端附近围岩)发生结构性破坏,形成一个弱化带,引起巷道周边围岩内的高应力向深部转移,从而使巷道周边附近围岩处于低应力区。钻孔施工采用ZQJ-300/6型气动架柱式钻机配合90110mm钻头钻进。 2 卸压孔参数卸压钻孔的主要参数为：孔深15m，钻孔直径90110mm。对于所划定的危险区域，按照一般危险区内孔间距10m，中度危险区内孔间距5m，高度危险区内孔间距3m布置卸压孔，单孔布置，超前钻设，提前预防。对于监测出异常危险区域。按照孔间距3m布置卸压孔，监测出冲击地压危险时，应立即进行解危施工。附图三 1301工作面危险区域卸压孔平面布置图3 效果检查 钻孔卸压后监测人员现场要进

18、行效果检查，检查采用钻屑法和电磁辐射仪监测法进行效果检验，检测孔布置在卸压孔左右约23m，如果仍存在冲击危险，则进行爆破卸压，直到符合防冲要求。4 注意事项 钻机安装前，应首先检查、整修设备，钻场顶板及周围支护情况，防止冒顶片帮，应清理干净施工地点巷道卫生。 钻机采用4棵压柱固定整机，升牢压柱并用钢丝绳连接好柱顶。 连接管路时应将管路接头清洗干净后方可连接，连接管路时要连接牢靠，各部分不得有漏风现象。 钻进过程中要随时注意观察各压力表读数的变化，发现异常及时处理。 油雾器中要加足够的润滑油，无油雾喷出时，不得开钻。 钻机工作时严禁用手触摸旋转的钻杆。二、注水卸压1、注水参数 注水方法：单向长钻

19、孔注水； 钻孔位置：1301工作面轨道顺槽； 钻孔间距：20m25m； 钻孔深度： 6090m； 钻孔直径：65mm； 钻孔位置及角度：孔口距底板1.2m，考虑到巷道的起伏，掌握孔口位置在巷道高度的一半，平行煤层钻孔，钻孔的方位垂直于煤壁； 钻孔布置方式：第一个钻孔位置从距采煤工作面切眼20m位置，考虑断层的导水性和支护问题，钻孔应距断层带距离不低于20m。钻孔数量根据工作面的推采情况及现场岩层情况具体确定； 注水时间：超前工作面6080m； 注水压力： 610MPa。2、钻孔的施工 钻机采用ZLJ-250型矿用坑道钻机,钻杆采用42mm的中空钻杆及其附属设备。3、封孔施工封孔采用注水专用封孔

20、器进行封孔（封孔器直径为65mm），封孔器长度为1.6m，最大承载压力为20MPa。封孔器的原理是：封孔器高压直通与注水泵压力水管连通，当注水泵开启后，压力水管压力大于1MPa时，封孔器就迅速膨胀（直径增大长度变小）。利用橡胶材料的较大磨擦系数所产生的磨擦阻力，将膨胀体的外径紧固在煤层孔壁上，达到有效的封孔目的。4、注水施工 采用MZQ-2/15型煤层注水器进行注水； 注水器运至施工地点，应首先检查煤层注水器的动力耐震压力表、流量计是否完好、灵敏，动力底座上柱塞泵是否有跑、冒、滴、漏等现象。并对注水泵曲轴箱进行注油润滑； 参照安装图纸将煤层注水泵和水箱相应的接头用橡胶管一一对应连接牢靠。开启供

21、水阀门，向水箱内加满水； 将封孔器、注液枪及煤层注水泵的压力水管连接牢靠，将封孔器放入已钻好的注水孔内，封孔器进入钻孔内的深度应在1m以上； 开启煤层注水泵，打开排气阀门，将煤层注水泵中的空气排净后，关闭排气阀门；开启注液枪，使封孔器膨胀，并开始注水； 注水时，应缓慢开启注水枪，使注水压力由小到大，逐步增大。当开启压力为6MPa注水一段时间压力表上升到10MPa左右时，把注液枪手把放松，但不能将手把推到前面的卸压位置，等30秒钟到2分钟左右，等孔内压力下降一部分再进行注水，反复多次，至煤壁挂汗为宜； 注水完毕后，将注液枪下部手把向外推，卸压取出封孔器，进行下一个孔的注水施工。附图四 1301工

22、作面注水孔平面布置示意图三、爆破卸压1 施工方法炮眼采用FIV型气动手持式钻机或ZQSJ-90/2.4A型气动手持式钻机、麻花钻杆配合42mm钻头施工，炮眼距底板1.5m左右，炮眼角度平行于煤层、垂直于煤帮。爆破采用FD200DA型发爆器起爆，打一孔装一孔放一孔。2 爆破参数 爆破孔直径：42mm。 爆破孔深度： 15m。 装药量及装药方式：每孔装药长度一般取68m，炸药采用煤矿许用炸药，剩余炮眼长度全部用水炮泥和粘土炮泥封口，装药采用塑料PVC管防护式正向装药，每孔均匀布置3个同段毫秒延期电雷管，孔内并联连线。 装药、放炮、警戒等严格执行1301工作面作业规程中有关规定。其中解危性卸压爆破执

23、行30分钟的躲炮时间和150m的躲炮距离的规定。3 效果检查爆破卸压30分钟后爆破工、瓦斯检查工和班组长进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等情况，确认安全后，监测人员方可进入现场进行效果检验，采用钻屑法和电磁辐射仪监测法进行效果检验，钻屑检测孔布置在爆破孔左右大约23m，如果检验出仍存在冲击危险，必须继续进行爆破卸压，直至冲击危险解除为止。第五节 劳动组织1、液压支架压力倾角监测系统和顶板离层监测报警装置为在线实时监测。2、电磁辐射监测正常监测为每天进行一次；若正常监测过程中出现异常情况时，则班班进行监测。3、钻屑法、卸压孔、注水施工根据电磁辐射仪监测及工作面推进情况进行施工，确保

24、施工不滞后影响工作面的推进。4、施工采用班组长负责制管理。每班设班长一名，负责现场安全质量工作。施工期间严格执行交接班制度。 第六节 灾害预防及避灾路线1、现场发现煤炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤体突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况向矿安全生产指挥中心汇报，安全生产指挥中心应立即撤出受危险区域内的所有人员，启动应急预案。2、发生冲击地压后，现场人员应立即向矿安全生产指挥中心和防冲队汇报，并由安全生产指挥中心按照郭屯煤矿安全生产事故应急救援预案，进行事故处理。3、防冲队及时用电磁辐射仪对冲击地压危险区域进行检测，判断该区域或

25、地段的冲击危险性，如仍存在冲击危险性时，应采取相应措施后，确认无冲击威胁时，方可继续抢险作业。4、防冲队及时勘查冲击地压事故现场，对冲击地压发生的征兆、发生经过、有关数据及破坏情况进行全面、准确调查分析，填好冲击地压记录和统计表。5、冲击地压避灾路线：冲击地压现场进风侧：1301轨道顺槽第二中车场-808m水平轨道石门井底车场副井地面。冲击地压现场回风侧：1301胶带顺槽回风侧处最近的联络巷1301轨道顺槽第二中部车场-808m水平轨道石门井底车场副井地面。6、处于冲击地压下风侧的人员，撤离时应立即佩戴好自救器。第七节 安全技术措施一、一般措施1、所有在该区域作业的人员都必须接受有关冲击地压知

26、识的培训，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现异常现象必须立即撤出，并服从防冲人员和现场安监人员的指挥和安排。2、施工前，跟班人员、当班班长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，支护不完好的必须整改合格、加固可靠；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通。3、施工钻孔前，必须检查施工地点顶帮完好情况，及时找净危矸，当顶板破碎时，应首先进行可靠的支护，确保施工地点的安全。4、在进行钻屑法检测、钻孔卸压时，打眼前严格执行敲帮问顶制度，施工时严禁人员正对着钻杆操作。5、施工钻孔时，禁止带手套，人员要把持好钻具，防止电缆或管路缠绕、伤人；铺设的胶织袋或塑料布等应足

27、够大，确保钻进时所有的煤粉搜集齐全。6、钻屑法或电磁辐射仪法监测，若发现该区域存在冲击危险时，则必须立即撤出该区域内所有人员（除解危施工人员），采取解危措施，确认无冲击危险后，其他人员方可入内。7、冲击危险区域内巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求，巷道两帮不得码放任何无关物料。8、解危人员应时刻注意顶板动态变化情况，如发现煤炮声突发频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤体突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿安全生产指挥中心和防冲队值班人员汇报。9、若工作面停产三天以上，恢复回采前一天必须由防冲队进行煤粉量检测和电磁幅射

28、仪监测，在确认无危险后，方可恢复回采；回采后的三个工作循环内，防冲队必须加强监测。10、在冲击地压危险区域两侧悬挂“冲击地压危险区域，禁止人员逗留”警示牌。11、加强矿压观测，掌握工作面周期来压规律，提前预测来压位置，提前采取防范措施。12、现场所有人员应配合防冲队监测、解危施工，不得以任何借口妨碍监测解危施工。13、若该区域发生了冲击地压，防冲队有关人员应及时到现场勘查，记录发生前的征兆、发生经过、有关数据及破坏情况，及时进行分析，并向上级领导汇报。14、钻孔作业期间施工人员必须戴好防尘口罩，当进行钻屑法监测施工时由于采用干式钻眼,要在钻眼作业下风侧开启水帘等降尘设施，当施工完毕必须对现场进

29、行冲尘。二、工作面冲击地压防范安全技术措施1、按照冲击地压危险区域要求，无关人员一律不得进入冲击危险区，现场作业人员应尽量缩短在冲击地压危险区内的行走和作业时间。2、冲击地压危险区内人员工作时必须注意观察顶板情况，如有异常应及时撤出。3、在工作面冲击地压危险区域，两端头支架范围割煤时，顺槽自工作面煤壁100m以内，禁止有人，此范围内的作业人员此时要撤至支架内观测和操作。4、在冲击地压危险区域进行端头维护时，必须待割煤机割完机头、机尾，有专人观察检查顶板压力显现情况，端头支护状况，待顶板稳定后，方可进行端头作业，尽可能少安排人在该区域作业，拉移端头支架时，所有人员必须躲到工作面支架内，严禁在支架

30、外侧、巷道端头逗留。严禁在移架同时进行端头的支护、回撤等施工。5、两端头回撤的物料应及时外运，设备列车向后的铁路全部拆除，物料全部运到距离煤壁150m以外地点，并采取可靠固定方式，严禁在超前支护段内存放。放置在人行道侧单体支柱等长形金属物料必须靠帮平放并垫牢，用钢丝绳拴牢。6、保持两端头出口及超前支护段人行路的畅通；彻底清除转载机身上所有不能固定的物料，防止地压异常冲击时物料伤人。临时的备用材料，必须放到超前支护外，靠巷道外帮码放整齐；物料必须有生根措施，用钢丝绳固定，且要做到部分拧紧、部分保持松弛状态。7、进入冲击地压危险区域作业时，首先要对支护情况进行检查，及时处理存在的问题，在可靠支护下

31、开展工作；严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。8、两顺槽超前段单体支柱必须穿鞋，迎山有力，单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，必须有可靠的防倒措施，两顺槽超前维护距离及支护强度必须符合作业规程的规定。9、加强对工作面液压支架支护强度的检查，确保支护质量，保证液压支架初撑力不小于24MPa，泵站压力不小于30MPa。10、作业人员要随时注意观察顶、帮变化情况，发现两顺槽及工作面内顶帮异常、煤炮声响集中等可能发生冲击地压危险征兆时，现场跟班人员、班长必须立即组织所有人员按避灾路线撤离至安全地点，及时汇报矿安全生产指挥中心和防冲队，并进行监测处理。11、两顺槽进行超前支护前，施工人员必须先检查施

32、工地点附近巷道顶帮情况，发现巷道原有顶网、帮网撕裂时必须先补联网扣；两巷采取铺设金属网的锚杆托盘防崩措施，以防来压托盘崩落伤人。单体支柱拆除防倒连杆前必须先用防倒绳将支柱拴系到巷道顶网上。12、加强工作面顶板的管理，支架顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力，片帮严重的及时拉移超前架。13、加强工作面顶底板动态监测，做好顶板周期来压的预报工作。14、回撤密集时，必须待割煤机割完机头、机尾，待顶板稳定，两端头支架拉移完毕并达到初撑力后进行。作业人员不得多于4人，专人观察顶板，施工完后，作业人员立即进入架内。15、转载机尾回撤密集前必须将转载机停机闭锁、停电挂牌，指定安全负责人，区队跟班领导现场盯岗，做

33、好安全监督工作。16、所有人员必须按规定使用和佩戴劳动保护用品。三、钻机施工安全技术措施1、安装钻机必须遵守以下程序和要求： 钻机安装前，要检查、整修设备，并检查钻场顶板及周围支护，防止冒顶片帮，应清理干净施工地点巷道卫生。 严格按设计要求摆正钻机，钻机底座固定于基台上，并紧固。基台要安放牢固、平稳，勤检查其牢固情况，发现问题及时处理。 机身安放平稳，升牢支柱并用钢丝绳连接好柱顶。 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。2、ZQJ-300/6气动架柱式钻机施工注意事项： 钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定。 不得手握钻杆进行点眼操作，用手（风）镐提前刨出眼位。 钻进时，禁止用手去试所握

34、钻杆。 钻进时，应匀速加大进气量，避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。 打眼时钻机前、钎子下不得有人，防止断钎伤人，钻手的手不得离开钻机操作把，集中精力操作。 进行采样打钻时由于采用干式钻眼，要在钻眼作业下风侧开启水帘等降尘设施。3、开钻前，首先检查部件是否牢固，各油管是否全部联接无误，再全面检查钻机及钻杆，钻头完好及联接情况，无其它问题后，方可开钻。4、钻机不得在无人看管情况下运转。所有人员衣着要整齐、利索，袖口、衣襟要扎紧，防止缠到钻杆上伤人；安装、拆卸钻杆时人员不得佩戴手套。5、钻进操作时，注意检查、倾听钻机的运转情况，发生问题应立即停机查看，钻机不得带

35、病作业。6、钻进过程中，应控制好水量，若停钻时间过长，应将钻杆拉离孔底。7、钻进过程中，若发生机械事故或突然停电，应立即断开电源，将钻具退至安全位置。8、轨道顺槽施工时，要避开无极绳绳道，绞车运输时停止施工，人员撤至安全地点。胶带顺槽施工时，应提前与胶带输送机司机联系好，确保施工期间胶带输送机不得运转；胶带输送机运行时，停止施工，人员及设备撤离至安全地点。9、钻机在钻进或退钻杆期间，钻杆正后方及下方严禁站人，防止高压水将钻杆顶出伤人。10、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其它物品放在钻机、电机保护罩上。11、安装钻杆应注意以下问题： 钻杆要不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得

36、使用； 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水； 用管钳安、卸钻杆时，两人要协调一致，防止一人突然用力时，管钳飞起伤人； 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片。12、预防和处理卡钻措施： 在钻进过程中，应控制好水量，若停钻时间过长，应将钻杆和钻头抽出，防止地压大挤压钻杆；若孔口突然不返水，应立即停钻，查明原因，采取有效措施进行处理。 如果因孔壁垮塌，钻孔变形，有碎岩石将钻杆或钻头卡死，可采取冲洗的办法，加大冲水量，一边冲洗一边开钻转动钻杆，周围的碎煤粉被冲出来，钻杆也随着从钻孔拉出。13、在安装和使用过程中，禁止用管钳弯拆、夹胶管，以免损伤胶管和接头处的强度。14、钻机施工操作要做到先送水、后开钻

37、，先停钻、后停水。15、班长都要佩带瓦斯报警仪，并使之处于工作状态，悬挂于施工地点高处检测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻，达到1.5%时，立即将人员撤至安全处，并汇报安全生产指挥中心及通防部门，待通防部门检查处理，确保安全后，人员方可进入作业地点进行施工。16、若钻孔内出现异常气体冒出，钻探人员应立即切断电源，并通知安全生产指挥中心，安全生产指挥中心启动应急预案，通知受危险区域人员撤至安全地点，并通知通风部门进行检测处理。待处理完毕后，人员进入施工现场进行施工。17、因故临时停钻要将钻头退离孔底1520cm,需停钻8小时以上时，要将钻杆退出，防止塌孔卡钻。18、作业人员要严格执行

38、好交接班制度，将当班的打钻、孔内等情况详细交待清楚，并做好记录。当班升井后及时将钻进情况整理记入台账。19、钻头钻杆丝扣要连接牢固，如钻头、钻杆掉入钻孔中，要立即设法打捞，确实捞不出的，要将钻头、钻杆丢失位置标在图纸上，并通知有关单位。四、注水施工安全技术措施1、煤层注水封孔器安全使用事项： 使用封孔器，要检查各部位连接是否牢固； 封孔器是否灵敏可靠，卸载阀压力若不适合时，可适当调大； 同一钻孔内，不能用不同规格的封孔器； 完成一个孔注水后，必须卸压再取出封孔器； 仓库存放六个月以上的封孔器，再用时，要重新测压，合格后方可使用； 封孔器胶管接头的连接必须严密，不得有渗漏，否则将造成封孔不严或退

39、孔现象。如有封堵不严密而引起孔口漏水的现象，通常有下列三种原因及处理方法：提高水压，增加流量；钻孔内封孔段有沟槽而渗漏，可调换封孔位置，以改善密封状况；封孔段存在有较多的碎煤，而造成渗漏，可进行冲洗孔壁处理。2、注水泵启动前，应认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。3、注水泵启动后，应注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题应及时停机检查。4、观察注水泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。5、注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有滴漏现象；否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈

40、不得压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，影响零件和泵体发热；发热程度可根据调压螺栓的升温状况进行观察。6、如果注水泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。7、观察压力时，稍微旋转安全阀下部的手轮，将高压针形阀缓慢打开，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。8、水泵润滑油更换新油的时间要求是：新泵先在不加压的情况下运转8h，然后更换新油一次；再进行分级加压运转，运转后重新换油一次；工作10d后，再重新换油一次；以后每隔一个月更换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。9、 在注水过程中，如遇压力表急剧下降，钻孔或钻孔附近煤壁出现大量

41、跑水漏水现象，应立即停止注水，进行处理。10、在注水过程中，应做好记录，记录的注水压力、流量、注水的孔数、注水量等，升井后整理好，记入台帐。11、在注水过程中，认真观察分析排水量，压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。12、检查管路及处理泄露事故时，应确认管路内无压力时再拆开管路，或将管路接头盖住后再拆除，管头不得对着人员，以防压力水伤人。五、爆破卸压施工安全技术措施1、爆破作业由施工单位具体负责，防冲队配合施工。2、爆破工必须持证上岗，爆破作业必须执行一炮三检制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。执行三保险（拉线、设置警标、设岗）和三

42、人连锁制度(爆破前，爆破工将“放炮警戒牌”交给班组长，由班组长负责派人警戒，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，班组长命令爆破工进行“一炮三检”工作，并用自身所带的便携式瓦检仪对爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度进行检查，防止瓦斯浓度超限爆破，上述措施落实无误后将“允许爆破牌”交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后进行爆破，爆破作业完成后两牌各归原主)。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。5、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将装有药卷的PVC管轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外