《3特种设备超声检测通用工艺卡编制及答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3特种设备超声检测通用工艺卡编制及答案.docx（91页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、特种设备超声检测通用工艺卡 一钢焊缝超声波探伤工艺卡编制 钢焊缝超声波探伤操作程序1、仪器调整(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。(2)有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。(3)深度范围选择适当。2、入射点至前沿距离l的测定：（1）在CSK-A试块上测试;（2）要求误差1mm。3、K值的测定要求：（1）要求误差0.1mm。（2）可在CSK-A试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。（3）可以在CSK-A试块上测定，K=(l+x-35)/30。4、扫描线的调节要求误差2%。可以
2、在CSK-3试块上进行。也可以在CSK-A试块上测定。小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。5、表面耦合补偿 根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能损失按4dB补偿。一次性规定有要求的。按照一次性规定。6、距离dB曲线的绘制可以绘制距离dB曲线，也绘制距离波幅曲线。三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。在距离dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例7、探伤灵敏度的选择及调整。探伤灵敏度是指在确定的声程
3、范围内发现规定大小缺陷的能力。一般根据产品技术要求或有关标准确定。可通过调节仪器上的增益、衰减器、发射强度等灵敏度旋钮来实现。调节探伤灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。探伤灵敏度太高太低都对探伤不利。灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判伤困难。灵敏度太低，容易引起漏检。实际探伤中，在粗探时为了提高扫查速度而又不引起漏检，常常将探伤灵敏度提高，这种在探伤灵敏度基础上适当提高后的灵敏叫做搜索灵敏度或搜查灵敏度。要求按距离dB（或波幅）曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。要求仪器至少要保留10 dB的灵敏度余量。（为保证仪器有一定的灵敏度余量，绘制距离dB曲线
4、时，应从最远声程处测起）。探伤灵敏度下的灵敏度余量要求记入探伤记录中。例如：探伤灵敏度16-9dB，采用分段探伤只要求记录最大声程时探伤灵敏度余量。8、探伤面的选择；要求所选探头K值能满足全焊缝扫查：K（a+b+l）/T(薄板使用一次反射波探伤)；式中a上焊缝宽度的一半； b下焊缝宽度的一半； l0探头的前沿距离； T工件厚度； K探头的K值.要求探伤面的准备，满足扫查范围的要求。P=2TK=2Ttana.使用一次反射波探伤时，探伤面修磨的宽度：P11.25P(JB4730.3-2005)。b.使用直射波探伤时，探伤面修磨的宽度：P20.75Pmm（JB4730.3-2005)。探伤面要求清洁
5、。9、探头扫查的要求探头扫查的要求符合8.（2）要求。探头移动速度150毫米/秒。探头的前进距离dD(晶片尺寸)。探头前进过程中要求有左、右约15度的摆动，即锯齿形扫查。10、横向裂纹的扫查斜平行扫查：10-45。适当提高探伤灵敏度。11、距离-dB（波幅）曲线判伤要求在缺陷反射波幅度栏中记入缺陷反射波幅度的当量值高出定量线多少dB。如：SL+12dB要求在备注栏中记入缺陷在荧光屏上的刻度位置和波幅与基准波高相等时仪器的衰减器读数。12、结果： 1.平面工件的缺陷定位 横波探伤平板时缺陷定位。（1）、按声程调节扫描速度时P198仪器按声程1：n调节横波扫描速度，缺陷波水平刻度为f。、 一次波发
6、现缺陷时，缺陷至入射点的声程Xfnf，忽略横孔直径，则缺缺在工件中的水平距离Xf和深度df为 lfXfsinnfsim dfXfcolnfcos一般n1，则lffsin dffcos 图7、二次波探伤时，缺陷至入射点的声程，Xfnf，则缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=Xfsin=nfsindf=2TXfcos=2Tnfcos式中：T工件厚度。探头横波折射角。一般n1则：lf=fsindf=2Tfcos（2）按水平调节扫描速度时仪器按水平距离1：n调节横波扫描速度，缺陷波的水平刻度值为f，采用k值探头探伤。、一次波探伤时，缺陷在工件的水平距离lf和深度df为lf=nf df=一般n
7、1则：lf=nf, df= 、二次波探伤时，缺陷波在工件中的水平距离lf和深度df为：lfnfnfkfk df=2T =2T一般n1则：lff df=2T例：用K2横波斜探头擦伤T15mm的钢板焊缝，仪器按水平1:1调节横波扫描速度，擦伤中在水平刻度lf45处出现一缺陷波，求此缺陷位置。由于KT21530mm，KTf452KT，因此可以判断此缺陷是二次波发现的。那么缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：452lfklfnf=145=45df=2T =215=7.5mm（3）按深度调节扫描速度时仪器按深度1：n调节横波扫描速度，缺陷波的水平刻度值为lf，采用K值探头探伤。一次波探伤时，缺陷在工
8、件中的水平距离lf和深度df为：lfknf df=nf一般n1则：lfkf df=f、二次波探伤时，缺陷在工件的水平距离lf和深度df为：lfknf df=2Tnf一般n1则：lfkf df=2Tf例：用K1.5横波斜探头探伤厚度T30mm的钢板焊缝，仪器按深度1：1调节横波扫描速度，探伤中在水刻度lf40处出现一缺陷波，求此缺陷位置。由T（30mm）lf（40mm）2T（60mm），因此可以判断此缺陷是二次波发现的。缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lfkf1.54060（mm）df2Tlf2304020（mm）。13、焊缝质量的正确评级：（1）要求依据检测结果按标准进行正确评级。（2
9、）缺陷的定性只作参考，不作扣分依据，但如果将缺陷性质定为危险性缺陷时，评级结果必须与定性结果一致。（3）结果与评级相矛盾时作为评级错误扣评定分。检测结果有错误在检测结果项中扣分。检测结果有错误，评级又与检测结果相矛盾，将在检测结果项和评定项中分别扣分。（4）裂纹、未熔合、未焊透属于焊缝中的危险性缺陷。焊缝工艺卡的编制及综合题 例1 甲方委托某容器制造厂对工程名称为07号装置安装工程的容器进行制作。由于结构原因，其中07号乙炔反应器对接焊接接头需进行超声检测。该反应器的规格为180030，材料牌号为16MnR, 采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊后不进行热处理。按设计要求，设计压力为3.0MPa，该
10、容器类别为类压力容器，要求采用超声检测。检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600超声波探伤仪；探头型号有2.5P812K2、2.5P812K2.5、2.5P1313K2、2.5P1313K2.5；试块型号为CSK-A、CSK-A、CSK-A。表面补偿4dB。1.按所给条件及相关要求，试针对该容器所示纵缝填写所给出的附页工艺卡。本工艺的编号为JGJC2011-G003-UT。 2.试说明对该容器进行无损检测应执行哪些相关的规范标准？按相关要求，请在下图中，对箭头指引的焊缝，按规范要求在箭头指引线的横线上对焊缝进行编号。 3.在检测工艺卡的检测示意图中，在箭头指引线的横线上用RT、UT、P
11、T、MT符号标识出需进行无损检测的焊缝。另外，对检测示意图所示的对接焊缝，除进行超声波检测外，是否还应进行其它无损检测？如需要，其无损检测相关规定如何？ R07号乙炔反应容器部分示意图 超声检测工艺卡工艺卡编号： 工件产品名称类别规格尺寸产品编号材料牌号壁厚工程名称材 质坡口型式表面状态热处理状态焊接方法器材设备名称试块名称耦合剂设备型号试块型号探头型号技术要求执行标准技术等级合格级别检测工艺检测方法检测时机扫描调节耦合方式检测部位检测比例表面补偿衰减补偿曲面补偿扫查宽度扫查速度探测面扫查灵敏度基准灵敏度横向缺陷检测扫查灵敏度评定线定量线判废线扫查方式扫描量程复核灵敏度复核检测程序检测部位示意
12、图备注编制人：资质等级： 年 月 日审核人：（此栏可不填）资质等级： 年 月 日例1参考答案 1.工艺卡的填写如下所示 超声检测工艺卡一工艺卡编号：JGJC2010-G023-UT 工件产品名称乙炔反应容器类别类规格尺寸DN（D）160040mm产品编号R07材料牌号16MnR壁厚30工程名称101号装置安装工程材 质低合金钢坡口型式X型坡口表面状态良好热处理状态未焊接方法二氧化碳气体保护焊器材设备名称超探仪试块名称标准试块耦合剂机油设备型号HS600试块型号CSK-A、A探头型号2.5P1313K2、2.5P812K2技术要求执行标准JB/T4730-2005.3技术等级B级合格级别级检测工
13、艺检测方法A型横波反射法检测时机外检合格后进行扫描调节1：1深度定位耦合方式直接接触检测部位焊缝及热影响区检测比例100%表面补偿-4dB衰减补偿未曲面补偿未扫查宽度1.25P/150（K2）扫查速度150/s探测面单面双侧扫查灵敏度16-9 dB基准灵敏度16-3dB横向缺陷检测扫查灵敏度16-15 dB评定线16-9 dB定量线16-3dB判废线16+5 dB扫查方式锯齿、前后、左右、转角、环绕扫描量程复核两点、偏移小于10灵敏度复核3点、偏移小于2分贝检测程序1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.
14、结果评定11.填写检测原始记录12.完善资料，出具报告检测部位示意图备注1.对接焊缝可用2.5P1313K2探头。2.应及时完整地记录检测过程的相关信息。3.返修后应进行复检。编制人：资质等级：级 2008年 3月 日审核人：（此栏可不填）资质等级： 年 月 日R07号乙炔反应器1.答：工艺卡的填写如上表所示。2.答：该容器制作时，无损检测应执行的相关规范标准有：TSG R0004-2009年固定式压力容器安全技术监察规程、GB150-1998钢制压力容器、JB/T47302005承压设备无损检测。焊缝编号的填写如上图所示。3 答：筒体封头的对接焊缝如工艺卡附图所示，A1、A2、A3、B1、B
15、2等焊缝在进行100UT检测后，还应进行不小于20%的局部射线抽查。抽查的布片部位应覆盖上述焊缝所有的交叉部位及接管开孔直径1.5倍为半径的圆包括的焊接接头部分，布够每条焊缝的20为止；需检测部位折算检测长度不足一张片时，该部位至少透照一张片。射线检测技术等级为AB级，合格级别为级。如图所示C1的接管角接焊缝需进行100的PT检测。例2 甲方委托某检测公司对某天然气输气管道安装工程的对接焊接接头进行无损检测，中标标段标段，管道所属区域为二级地区。该管道设计压力为2.0MPa，规格为4698，材料牌号为L415,属低合金高强度钢，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊后不进行热处理。执行GB5036
16、9-2006油气长输管道工程施工验收规范，设计方明确采用射线抽检。检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600超声波探伤仪；探头型号有5P99K2、5P99K2.5、2.5P812K2、2.5P812K2.5、2.5P1313K2、2.5P313K2.5；试快型号为CSK-A、CSK-A、SGB、SRB。表面补偿4dB。1.若该管道一段为穿越级公路管段，按所给条件及相关要求，试填写所给出的附页工艺卡。本工艺的编号为JGJC2010-G023-UT。 2.若该管道一段为穿越级公路管段，则该管段对接焊接接头的检测方法、检测比例及合格级别为何？ 3.对于直管段与弯头的对接焊接接头的检测，检测方应
17、如何处理？ 超声检测工艺卡工艺卡编号： 工件产品名称类别规格尺寸产品编号材料牌号壁厚工程名称材 质坡口型式表面状态热处理状态焊接方法器材设备名称试块名称耦合剂设备型号试块型号探头型号技术要求执行标准技术等级合格级别检测工艺检测方法检测时机扫描调节耦合方式检测部位检测比例表面补偿衰减补偿曲面补偿扫查宽度扫查速度探测面扫查灵敏度基准灵敏度横向缺陷检测灵敏度评定线定量线判废线扫查方式扫描量程复核灵敏度复核检测程序检测部位示意图备注编制人：资质等级： 年 月 日审核人：资质等级： 年 月 日例2参考答案 超声检测工艺卡工艺卡编号：JGJC2010-G023-UT(0.5分) 工件产品名称天然气输气管道
18、(类别GA1管道(规格尺寸4698产品编号标段材料牌号L415壁厚8mm工程名称长寿至南川天然气输气管道安装工程材 质低合金高强度钢坡口型式V型表面状态打磨光洁(良好) 热处理状态不进行（未）焊接方法氩弧焊+电弧焊器材设备名称超声波检测仪试块名称SGB、SRB试块耦合剂机油或化学浆糊设备型号CTS-22/ HS600试块型号GGB-5、SRB探头型号5P99K2.5技术要求执行标准JB/T4109-2005技术等级/合格级别级检测工艺检测方法A型横波反射法检测时机焊完外检合格后24小时扫描调节1：1水平定位耦合方式直接接触法检测部位焊缝及热影响区检测比例100%表面补偿-4dB衰减补偿0曲面补
19、偿采用曲面试块扫查宽度0.75P或30mm扫查速度150mm/s探测面单面双侧扫查灵敏度2-14dB基准灵敏度2-8dB横向缺陷检测灵敏度2-20dB评定线2-14dB定量线2-8dB判废线2-2dB扫查方式锯齿、前后、左右、转角、环绕扫描量程复核符合19.2.2的要求灵敏度复核符合19.2.3的要求检测程序1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始记录12.完善资料，出具报告检测部位示意图UT备注1.若耦合不稳定，可选择其楔块曲率被加工成与被检管件曲率大致相同的探头或利用SGB试
20、块对普通平面楔块探头进行修磨2.应及时完整地记录检测过程的相关信息。3.返修后应进行复检。编制人：资质等级：级 2010年 8月 18 日审核人：资质等级：级 2010年 8 月 18 日1. 若该管道一段为穿越二级公路管段，按所给条件及相关要求，试填写所给出的附页工艺卡。本工艺的编号为JGJC2010-G023-UT。 答：填写如上表所示。2.若该管道一段为穿越二级公路管段，则该管段对接焊接接头的检测方法、检测比例及合格级别为何？ 答：根据GB50369-2006油气长输管道工程施工验收规范的规定，穿越、级公路管段的管道环焊缝应进行100%的超声波检测和射线检测。按上述规范，输气管道设计压力
21、小于等于4MPa，二级地区，射线及超声波检测的合格级别为均为级合格。3.对于直管段与弯头的对接焊接接头的检测，检测方应如何处理？ 答：按GB50369-2006油气长输管道工程施工验收规范的规定，直管段与弯头环焊缝检测方法和比例为100%的超声波检测及100%射线检测。但按SY/T4730-2005的规定，超声波检测不适用于直管段与弯头的对接焊接接头的检测。检测方应向无法获得监理方、委托方等相关方进行必要的说明，若能获得设计方的变更技术通知，则可按相应的变更技术通知执行。若无法获得设计方的变更技术通知，检测方可进行超声波检测，由于只能进行单面单侧检测，故应在原始记录和检测报告中进行备注说明，是
22、进行的“单面单侧检测”。 例3甲方委托某检测机构对某化工厂6号车间3号蒸汽锅炉制作安装工程进行无损检测，锅炉的额定蒸汽压力为10MPa，所用材质为20g，锅筒规格为DN300030。执行蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)、国家质量监督检验检疫总局司（局）函关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见（质检办特函2006144号）、DL/T869-2004管道焊接接头超声波检验技术规程及DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程。在安装工地，监检方要求对该锅炉锅筒纵向和环向焊缝按锅规的原制作要求进行复检。现场安装焊缝的检测要求执行上述规范标准要求。锅筒采用埋弧自动焊，管对接
23、接头采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面。球检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600型超声波探伤仪；探头型号有2.5P812K2、2.5P812K2.5、2.5P812K3；2.5P1313K2、2.5P1313K2.5、2.5P1313K3；5P812K2、5P812K2.5、5P812K3；5P1313K2、5P1313K2.5、5P1313K3。试块型号为CSK-A、CSK-A、CSK-Am、CSK-A、CSK-B、RB-2。表面耦合补偿-4dB。按所给条件及相关要求，试针对需检测的填写所给出的附页工艺卡。本工艺的编号为JGJC2010-G07-UT。（38分）1.执行上述规范标准时，
24、对于21918的管对接焊接接头应采用何种无损检测方法？应执行什么无损检测标准？ 2.简述执行上述规范标准，对于21922的集中下降管的管角接焊接接头应采用何种无损检测方法？应执行什么无损检测标准？ 3.试述1、2题中，应采用的检测比例及合格级别是什么？对检测技术等级有何要求？ 超声检测工艺卡工艺卡编号： 工件产品名称类别规格尺寸产品编号材料牌号壁厚工程名称材 质坡口型式表面状态热处理状态焊接方法器材设备名称试块名称耦合剂设备型号试块型号探头型号技术要求执行标准技术等级合格级别检测工艺检测方法检测时机扫描调节耦合方式检测部位检测比例表面补偿衰减补偿曲面补偿扫查宽度扫查速度探测面扫查灵敏度基准灵敏
25、度横向缺陷检测基准灵敏度评定线定量线判废线扫查方式扫描量程复核灵敏度复核检测程序检测部位示意图备注编制人：资质等级： 年 月 日审核人：资质等级： 年 月 日例3参考答案 超声检测工艺卡工艺卡编号：JGJC2010-G07-UT 工件产品名称3号蒸汽锅炉锅筒类别A级规格尺寸DN300030产品编号3号材料牌号20g壁厚30工程名称荣泰化工厂6号车间3号蒸汽锅炉制作安装工程材 质锅炉专用碳素钢坡口型式X表面状态良好热处理状态未焊接方法埋弧自动焊器材设备名称超探仪试块名称焊缝标准试块耦合剂机油设备型号HS600试块型号CSK-A、CSK-A)探头型号2.5P1313K22技术要求执行标准JB/T4
26、730-2005技术等级B级合格级别级)检测工艺检测方法单斜探头脉冲横波法检测时机外检合格后扫描调节1：1深度定位耦合方式直接接触法)检测部位纵环向对接焊接接头检测比例100%表面补偿-4dB衰减补偿0曲面补偿0扫查宽度1.25P(150) 扫查速度150/s探测面单面双侧扫查灵敏度评定线（16-9dB）基准灵敏度定量线（16-3dB0横向缺陷检测基准灵敏度16-9dB评定线16-9dB定量线16-3dB判废线16+5dB扫查方式锯齿、前后、左右、转角、环绕扫描量程复核执行3.4.6a灵敏度复核执行3.4.6b检测程序1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.
27、测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始记录12.完善资料，出具报告。（3分）检测部位示意图（备注编制人：资质等级：（级） 年月日审核人：资质等级：（级或级） 年月日1.执行上述规范标准时，对于21918的管对接焊接接头应采用何种无损检测方法？应执行什么无损检测标准？（4）答：按蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)85条规定，外径大于159的管对接接头应进行100%射线或超声检测，故本题的21918的管对接焊接接头可采用射线或超声检测。按DL/T869-2004的6.3条a)的规定，厚度不大于20毫米的汽、水管道焊缝采用射线检测时，还应进行射线检测，故当
28、选用超声检测时，还应进行一定比例的射线检测。虽然蒸规(1996)要求射线检测执行GB3323，超声检测执行GB11345-89，但国家质量监督检验检疫总局司（局）函关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见（质检办特函2006144号）明确要求采用JB/T4730-2005，故射线或超声检测应执行JB/T4730-2005。2.简述执行上述规范标准，对于21922的集中下降管的管角接焊接接头应采用何种无损检测方法？应执行什么无损检测标准？（4）答：按蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)86条规定，外径大于159的管对接接头应进行100%射线或超声检测，按DL/T869-2004的6.3条b)的
29、规定，壁厚大于20、且小于70管道和焊件，可采用射线或超声检测任一种，故本题的21922的集中下降管的管角接焊接接头可采用射线或超声检测。虽然蒸规(1996)要求射线检测执行GB3323，超声检测执行GB11345-89，但国家质量监督检验检疫总局司（局）函关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见（质检办特函2006144号）明确要求采用JB/T4730-2005，故射线或超声检测均应执行JB/T4730-2005。3.试述1、2题中，应采用的检测比例及合格级别是什么？对检测技术等级有何要求？（4）答：1题中，按蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)85条规定，可采用射线检测或超声检测，检测比
30、例为100%。按DL/T869-2004的6.3条a)的规定，若选用超声检测时，还应按超声检测数量的20%的比例的进行射线检测。2题中，按蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)86条规定，进行射线或超声检测时，检测比例均为100%。1、2题中，采用射线检测时，合格级别为级，检测技术等级为AB级。1、2题中，采用超声检测时，合格级别为级，检测技术等级为B级。例4 甲方委托某检测机构对天成化工厂5号车间3号400m天然气球形储罐制作安装工程进行无损检测，执行压力容器安全技术监察规程(1999)、GB150-1998钢制压力容器、GB12337-1999钢制球形贮罐及GB50094-1998球形贮罐施
31、工及验收规范。该球罐制作安装在施工现场完成，采用手工电弧焊。球壳经调质处理，公称厚度为40，材料牌号为16MnR。检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和CTS-9002PLUS超声波探伤仪；探头型号有2.5P812K2、2.5P812K2.5、2.5P812K3；2.5P1313K2、2.5P1313K2.5、2.5P1313K3；5P812K2、5P812K2.5、5P812K3；5P1313K2、5P1313K2.5、5P1313K3。试快型号为CSK-A、CSK-A、CSK-Am、CSK-A、CSK-B、RB-2。表面耦合补偿-4dB。按所给条件及相关要求，试填写所给出的附页工艺卡。本工
32、艺的编号为JGJC2009-G13-UT。 1.简述执行上述规范标准，对运抵现场的球壳板所采用的无损检测的方法、比例及合格级别? 2.简述执行上述规范标准，制作安装该球罐所采用的无损检测的方法、比例及合格级别? 3.实施无损检测时，检测时机是如何规定的？ 超声检测工艺卡工艺卡编号： 工件产品名称类别规格尺寸产品编号材料牌号壁厚工程名称材 质坡口型式表面状态热处理状态焊接方法器材设备名称试块名称耦合剂设备型号试块型号探头型号技术要求执行标准技术等级合格级别检测工艺检测方法检测时机扫描调节耦合方式检测部位检测比例表面补偿衰减补偿曲面补偿扫查宽度扫查速度探测面扫查灵敏度基准灵敏度横向缺陷检测灵敏度评
33、定线定量线判废线扫查方式扫描量程复核灵敏度复核检测程序检测部位示意图备注编制人：资质等级： 年 月 日审核人：资质等级： 年 月 日例4参考答案 超声检测工艺卡工艺卡编号：JGJC2009-G13-UT 工件产品名称天然气储罐类别类压力容器规格尺寸400m产品编号3号材料牌号16MnR壁厚40工程名称3号400m天然气球形储罐制作安装工程材 质低合金容器用钢坡口型式X型表面状态外检合格热处理状态壳板经调质处理焊接方法手工电弧焊器材设备名称超探仪试块名称钢板检测试块、焊缝检测试块耦合剂化学浆糊设备型号CTS-9002PLUS试块型号CB-1、CSK-A、CSK-A探头型号5P14或5P202.5
34、P1313K2技术要求执行标准JB/T4730-2005技术等级焊缝B级合格级别/检测工艺检测方法直探头纵波法、斜探头横波法检测时机球壳外检合格后、焊接接头焊后24h扫描调节1:1深度耦合方式直接接触检测部位壳板边缘母材、焊缝及热影响区检测比例20%表面补偿-4dB/-3dB衰减补偿0曲面补偿0扫查宽度板：边缘50/焊缝1.25P扫查速度不大于15/s探测面壳板：外圆面；焊缝：外圆面单面双侧扫查灵敏度壳板：不低于基准灵敏度；焊缝：评定线基准灵敏度壳板：5平底孔；焊缝：定量线横向缺陷检测基准灵敏度焊缝：16-9dB评定线壳板：不低于基准灵敏度；焊缝：16-9dB定量线壳板：5平底孔；焊缝：16-
35、3dB判废线焊缝：16+5dB扫查方式锯齿、前后、左右、转角、环绕扫描量程复核执行3.4.6a灵敏度复核执行3.4.6b检测程序1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始记录12.完善资料，出具报告。检测部位示意图 球壳板直探头纵波检测示意图 球壳板斜探头横波检测示意图 备注1.球壳板采用直探头纵波检测法，沿球壳板四周100扫查。2.球壳板对接接头采用斜探头横波检测法。3.对接接头检测应包括每一相交的焊接接头。编制人：资质等级：（级） 年月日审核人：资质等级：（级或级） 年月日1.
36、答：（1）对球壳板应进行超声检测，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下板不少于1块。 （2）若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检测。 （3）合格级别为级。2.答：（1）壳板对接接头采用100%射线检测，合格级别为级。 （2）除进行100%射线检测，还需进行超声检测复检，复检比例不应小于焊缝长度的20%，复检时应包括每一相交的焊接接头，合格级别为级。 （3）压力试验前，应对球罐下列部位进行磁粉或渗透检测：球壳对接接头内外表面、人孔及公称直径大于或等于250接管的对接接头的内外表面、接管与球壳板焊缝内外表面、补强圈、垫板、支柱及其它角焊焊接接头的外表面
37、、工卡具焊迹打磨后及球壳体缺陷修补和打磨后的部位。合格级别为级。 （4）球罐压力试验后应进行磁粉或渗透检测复查，复查比例不小于焊接接头全长的20%，复查部位包括每一相交的焊接接头、接管与球壳板焊接接头内外表面、补强圈、垫板、支柱及其它角焊焊接接头的外表面、每个焊工所焊焊接接头及工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。合格级别为级。3.答：（1）球壳板的无损检测需在外观检查合格后进行。 （2）焊接接头施焊结束后至少24小时，并经外观检查合格后方可进行无损检测。 （3）压力试验前，应对球罐的有关部位的外表面进行磁粉或渗透检测。 （4）压力试验后，应对球罐的有关部位的外表面进行磁粉或渗透复查。结合考试的报告记录焊缝超声波探伤报告记录试板编号： 考核时间：2008 年 X 月 X 日 时 分至 时 分试样编号3#试样厚度20焊接方法手工焊/自动焊坡口型式X仪器型号CTS-22型探头规格2.
