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1、Q/CDT-HDPC 10202015Q/CDT 大唐黄岛发电有限责任公司企业标准Q/CDT-HDPC 10202015代替Q/CDT-HDPC 104 00042011670MW机组锅炉设备检修规程2015-08-26发布2015-09-02实施大唐黄岛发电有限责任公司发布目 次前言第1部分：锅炉本体主机系统检修规程11 范围12 锅炉概况13 水冷壁及联箱44 过热器、再热器及其联箱105 省煤器及联箱196 减温器217 回转式空气预热器228 喷燃器259 吹灰器2710 脱硝系统 2811 锅炉钢结构、钢型梁、支吊架、孔门、膨胀节、楼梯平台、压缩空气管道3712 炉墙密封、保温和炉底
2、水封冲灰设备3813 燃油系统41第2部分：汽水系统管道阀门检修规程461 范围462 过热器、再热器蒸汽系统463 锅炉给水系统514 减温水系统545 锅炉启动系统57第3部分：制粉系统检修规程631 范围632 概述633 中速磨煤机634 称重式给煤机715 等离子暖风器75第4部分：风烟系统检修规程771 范围772 概述773 送风机774 一次风机815 吸风机866 烟风道、风门917 暖风器938 机务空压机、干燥机959 输灰空压机、干燥器98前 言本标准根据电力行业标准发电企业设备检修导则（DL/T 838）、西北电力设计院设计说明书、设备生产厂家维护使用说明书及图纸资料
3、编写。本标准为锅炉检修操作的指导规范。本标准代替Q/CDT-HDPC 104 00042011670MW机组锅炉设备检修规程。Q/CDT-HDPC 1020670MW机组锅炉设备检修规程分为4部分：第1部分：锅炉本体主机系统检修规程；第2部分：汽水系统管道阀门检修规程；第3部分：制粉系统检修规程；第4部分：风烟系统检修规程。本标准由公司标准化管理委员会提出。本标准由公司设备管理部归口。本标准起草单位：设备管理部。本标准主要起草人：王鹏举、崔风君、薛勇、王胜、赵冰、于海疆。 本标准2011年8月首次发布，本次为第1次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至公司设备管理部。III670MW机组锅
4、炉设备检修规程第1部分：锅炉本体主机系统检修规程1 范围本部分规定了670MW机组锅炉本体主机系统的检修技术规范、检修标准、日常维护及定期工作等内容。本部分适用于大唐黄岛发电有限责任公司670MW机组锅炉本体主机系统的检修、维护。2 锅炉概况2.1 概况5、6号机组2台670MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构型锅炉露天布置、固态排渣。每台机组配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设计安装三层(21)催化剂。设计煤种：兖州烟煤，校核煤种：兖州烟煤和晋中贫煤混煤。
5、炉后尾部布置两台转子直径为14236mm的三分仓容克式空气预热器，为上海锅炉厂有限公司制造。与N670-24.2/566/566三缸四排气、单轴、凝汽式冷汽轮发电机组配成单元机组，为西北电力设计院设计，山东电力二公司安装。5号炉2006年 10 月投产，6号炉2007年 8 月投产。锅炉主要设计参数见表1。表1 锅炉主要设计参数名称单位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h21022002过热蒸汽温度571571过热蒸汽压力MPa(g)25.425.28再热蒸汽流量t/h17611682再热蒸汽进口压力MPa(g)4.724.50再热蒸汽进口温度322317再热蒸
6、汽出口压力MPa(g)4.524.31再热蒸汽出口温度569569给水温度282279一次风进口温度2727二次风进口温度2323一次风出口温度328325二次风出口温度335331排烟温度126127锅炉效率%93.93（计算）93.58（保证）燃煤耗量t/h248.5238.7锅炉机组烟气阻力Pa空气总阻力Pa锅炉水容积m32.2 锅炉整体布置本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。扶梯均采用拉网钢板。炉膛宽度18816mm，炉膛深度18144mm，水冷壁下集箱标高为5700mm， 炉顶管中心标高为71050mm，
7、大板梁底标高78350mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55，从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为41.3mm，节距为54mm。倾角为13.9498。在此上方为垂直管圈，管子规格为34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器；分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，63.5/50.8
8、）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为213.7mm至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为231.9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的
9、介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入集水箱并被送往冷凝器。大气式扩容器和集水箱布置在K、L柱之间的钢架副跨内。支座标高分别为13.7m和3.7m。在启动系统管道上设有2只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL），布置在大气扩容器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I级
10、减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。本炉为微负压燃烧，采用缝隙式直流喷燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只喷燃器，喷燃器共24只， 24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为33050mm，距分隔屏底部距离为20500mm。最下排燃烧器喷口标高为23590mm，距冷灰斗转角距离为554.4mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高为41865mm处布置有1组SOFA燃
11、烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815mm）。炉四角A层为等离子点火燃烧器。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方
12、的“张力板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛部分设有96只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器和SOFA之间。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部及尾部烟道的低温再热器区域布置有42只长伸缩式吹灰器。尾部烟道的省煤器区域布置有16只半伸缩式吹灰器。每台空气预热器烟气侧均布置有2只双介质吹灰器（冷、热端各1只）。在炉膛出口左右侧墙装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温，启动时用来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还装有16只负压测点（左右侧各8只）。此外锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉管泄漏自动报警装置等安全
13、保护装置。脱硝工艺系统主要包含烟道系统、氨喷射系统、反应器及吹灰系统。省煤器灰斗出口转弯烟道向上向后、自37m刚性平面上方引出至N排柱后1m，出口烟道尺寸：340010200mm，标高：39200mm，与SCR的进口烟道相接；预热器进口的斜烟道自SCR的出口烟道过来，在N排柱后1m与SCR的出口烟道相接，进口烟道尺寸：380010200mm，标高：29185mm。水平地引入至斜烟道位置再垂直往下进空气预热器。省煤器出口烟气经由SCR入口挡板进入SCR入口烟道，与喷入的氨/空气混合气均匀混合，从上部进入反应器，通过整流装置，垂直流经催化剂，在催化剂的作用下，氨气和和烟气中的NOx反应生成氮气和水
14、，最后通过出口烟道进入空预器。每台机组共设2套SCR系统。每套系统包括SCR入口烟道和SCR出口烟道。为保持烟气的分布均匀和降低压损，在省煤器出口、SCR入口、烟道90弯头、反应器入口和出口弯头烟道上均设有导流板。为了吸收烟道系统的热膨胀，在SCR入口、反应器入口、反应器出口及SCR出口分别设有非金属膨胀节；在SCR垂直烟道设有金属膨胀节。锅炉本体部分配有14只弹簧安全阀，安装位置为：分离器出口4只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口4只。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（EBV）。锅炉共设有18层平台，其中7层为钢性平台。锅炉运行层标高为13700mm，运行层平
15、台为混凝土结构，预热器支承平面标高为10670mm，锅炉构架全部采用钢结构，高强度螺栓连接。钢结构顶部设有大屋顶。2.3 本体主机系统检修间隔和停用时间，见表2。表2 主机系统检修间隔和停用时间检修等级间隔时间（年）说明标准项目停用时间（天）备注A级46全面检查、清扫，调整和修理。定期监测、试验、校验和鉴定；更换必须的另部件，完成技术监督规定项目。60-68 新机组第一次检修安排在投产后1年左右B级每个A级检修期之间安排一次视设备设备状态和运行状况的评估结果决定是否安排，有针对性的实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。30-45 新机组第一次检修安排在投产后1年左右C级1重点检查、清扫和处理
16、易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。完成技术监督规定项目（在A、B级检修年度内可以不安排）20-26 D级1消除设备和系统缺陷（在C级年度，视情况决定是否增加一次D级检修）9-12 3 水冷壁及联箱3.1 水冷壁概述水冷壁采用外径为41.3mm和34.93mm的光管，节距分别为54mm与56mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛遮焰角节距为56mm，由材料为SA213-T22，外径为41.3mm的光管与扁钢焊接而成。前后水冷壁在标高18046mm与水平成55的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高6000mm处行程深度为1220mm的出渣口，并通过水封插板与刮板捞渣机装置相接。前后墙通过装在
17、垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根57.2mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高47292mm处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度为23.75m，共有1320根管子，螺旋管圈高度为41.29m，由330根管子以倾角13.9498右旋而成，螺旋圈数为1.593圈。垂直段管屏包括上下两部分，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋管屏，从标高5700mm至标高47292mm，共有96片管屏（不包括燃烧区水冷壁及SOFA区水冷壁）。整个水冷壁
18、沿炉膛高度方向分成上、中、下及底部四段，141片膜式屏，其中包括8组水冷套。垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力板的横向节距为1344mm，板厚11mm，板宽2150mm，由平行的两块板组成。在两块板间布置有梳形板作为管子与张力板间的连接件，每档梳形板间距400mm500mm。其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥作用，将水冷壁的热量传递给张力板，是张力板的温度与水冷壁的温度有良好的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。锅炉给水自省煤器出口集箱引出，再由2根355.646.5mm的连接管道汇合为1根5
19、08.565.1mm的连接管道，再由2根355.646.5mm的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相通的环形集箱，外径为355.6mm，水经由水冷壁下集箱螺旋管进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根41.36.9mm，节距为54mm。螺旋段水冷壁经水冷壁过渡段连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根34.93mm的管子组成，节距为56mm。水在在水冷壁内吸热汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器。为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随
20、水冷壁同步膨胀。3.2 设备规范，见表3103表3 水冷壁设备规范序号名称规格材质数量管型布置方式及回路节距 (mm)在装重量焊材备注1水冷壁前墙垂直段34.936.04SA-213 T12336膜式5634351弯管套管60.312.5 SUS304共18支，单重19.42水冷壁后墙垂帘管34.936.04SA-213 T12280336212893水冷壁后墙垂帘管34.93/57.1515.89SA-213 T2256排33615736异径管，变为56排4水冷壁后墙折烟角34.936.21SA-213 T22336膜式5617580.365水冷壁左右墙垂直段34.937.96SA-213
21、T123242膜式568292096水冷壁左右墙过度段（出中间集箱）34.937.96SA-213 T123242膜式5617207水冷壁左右墙过度段（进中间集箱）41.36.9 SA-213 T1216225454928水冷壁前后墙过度管（出中间联箱）34.936.04SA-213 T12前墙3365614489水冷壁前后墙过度管（进中间集箱）41.36.9 SA-213 T1284254485010水冷壁后墙过度管34.936.21SA-213 T223365644711水冷壁前后墙过度段连接管34.936.04SA-213 T1233656130212水冷壁前后墙过度段连接管41.36.
22、9 SA-213 T12845437513水冷壁左右侧墙过度段连接管34.936.04SA-213 T1232456125614水冷壁左右侧墙过度段连接管41.36.9 SA-213 T12815436215水冷壁进口管41.36.9 SA-213 T1233054650716水冷壁螺旋段41.36.9 SA-213 T12330前后墙各84，左右墙各8154240662.9（包括灰斗螺旋管）17燃尽风水冷套41.37.4 SA-213 T1221054440018燃烧器水冷套41.37.4 SA-213 T12516542900019水冷壁后墙悬吊管57.1515.89SA-213 T225
23、620水冷壁引出管273.139.68SA-335 P128前后左右各23.3 水冷壁集箱规范，见表4。表4 水冷壁集箱规范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注1水冷壁前后墙下集箱本体355.653.98SA-106C12L=21038.88447管接头41.36.9SA-213 T22165X284.20.49检查孔管接头加强型50/4510SA-10522800.92检查孔管接头端盖4510-20SA-1052X20.42水冷壁前后墙中间联箱本体323.953.98SA-335 P1212L=188606775端盖324/226.4-65SA-182 F12 CL22246.2管接头34.
24、936.04SA-213 T123362800.3641.36.9SA-213 T12842800.42加强45/389SA-182 F12 CL212800.4检查孔管接头加强型50/4510SA-182 F12 CL222800.92检查孔管接头端盖4510-20SA-182 F12 CL2220.43水冷壁前后墙上集箱前墙本体273.0546.03SA-335 P121（每件由3段组成）1段L=86462段L=441022281136后墙本体273.0546.03SA-335 P121（每件由3段组成）1段L=87022段L=425922421098端盖273/189.5-55SA-18
25、2 F12 CL22227.6等径三通273273273SA-234 WP12 CL122762215管接头前墙34.936.04SA-213 T1233692.50.42后墙34.936.04SA-213 T1228082.50.34后墙57.1515.89SA-213 T225682.51.4检查孔管接头加强型50/4510SA-182 F12 CL222800.92检查孔管接头端盖4510-20SA-182 F12 CL2220.44水冷壁侧墙墙上集箱本体（左右墙各1）273.0546.03SA-335 P1212（每件由3段组成）1段L=42391段L=82541段L=40711093
26、21281049端盖273/189.5-55SA-182 F12 CL22227.6等径三通273273273SA-234 WP12 CL122762215管接头34.937.96SA-213 T12324282.50.46检查孔管接头加强型50/4510SA-182 F12 CL222800.92检查孔管接头端盖4510-20SA-182 F12 CL2220.45水冷壁侧墙下集箱本体（左右各1）355.646.05SA-106C12（每件2段）L=2462.9866等径三通356356356SA-234-WPC12L=81332090弯头35654SA-106C22245加强管接头90/6
27、08.5SA-105121204.716水冷壁侧墙中间联箱本体323.953.98SA-335 P1212L=181886535端盖324/225.4-65SA-182 F12 CL22246.2管接头34.936.04SA-213 T123362800.3641.36.9SA-213 T12812800.42加强45/389SA-182 F12 CL212800.4检查孔管接头加强型50/4510SA-182 F12 CL222800.92检查孔管接头端盖4510-20SA-182 F12 CL2220.43.4 水冷壁小修标准项目，见表5。表5 水冷壁小修标准项目部件名称标准项目质检点备注
28、水冷壁1、清理管子外壁焦渣和积灰金属、化学监督项目2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子，炉墙更换管子的密封、保温恢复。W3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙，并校正。水冷壁联箱1、集中更换水冷壁管时，打开相应下联箱手孔或割下封头，检查清理内部杂物。H3.5 水冷壁大修标准项目，见表6。表6 水冷壁大修标准项目部件名称标准项目质检点备注水冷壁1、清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子的焊缝及鳍片金属、化学监督项目2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子。炉墙更换管子的密封、
29、保温恢复。W3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙。4、检查、修理和校正管子等水冷壁联箱1、打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物H2、检查联箱支座3、调整联箱支吊架吃紧力3.6 水冷壁检修特殊项目，见表7。表7 水冷壁检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注水冷壁联箱更换联箱。H金属、化学监督项目水冷壁更换新管超过全部排管总量的5或处理大量焊口。H水冷壁管酸洗。水冷壁喷涂防高温腐蚀涂料W3.7 水冷壁设备清单，见表8。表8 水冷壁设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1水冷壁前墙下集箱1355.653.98SA-106C2水冷壁前墙进口管子8441.36.9SA-21
30、3 T123水冷壁前墙灰斗螺旋管8441.36.9SA-213 T124水冷壁前墙螺旋管8441.36.9SA-213 T125水冷壁前墙多通84SA-182 F126前墙连接管（进中间联箱）8441.36.9SA-213 T127水冷壁前墙中间联箱1323.953.98SA-335 P128前墙连接管（出中间联箱）33634.936.04SA-213 T129水冷壁前墙垂直管下部33634.936.04SA-213 T1210水冷壁前墙垂直管上部33634.936.04SA-213 T1211水冷壁前墙上集箱1273.146.03SA-335 P1212水冷壁前墙引出管2273.139.68
31、SA-335 P1213水冷壁后墙下集箱1355.653.98SA-106C14水冷壁后墙进口管子8441.36.9SA-213 T1215水冷壁后墙灰斗螺旋管8441.36.9SA-213 T1216水冷壁后墙螺旋管8441.36.9SA-213 T1217水冷壁后墙多通84SA-182 F1218后墙连接管（进中间联箱）8441.36.9SA-213 T1219水冷壁后墙中间联箱1323.953.98SA-335 P1220后墙连接管（出中间联箱）33634.936.04SA-213 T1221水冷壁后墙折烟角管33634.936.21SA-213 T2222水冷壁后墙垂帘管28034.9
32、36.04SA-213 T1223水冷壁后墙悬吊管5657.1515.89SA-213 T2224水冷壁后墙上集箱1273.146.03SA-335 P1225水冷壁后墙引出管2273.139.68SA-335 P1226水冷壁侧墙下集箱2355.646.05SA-106C27水冷壁侧墙进口管子16241.36.9SA-213 T1228水冷壁侧墙灰斗螺旋管16241.36.9SA-213 T1229水冷壁侧墙螺旋管16241.36.9SA-213 T1230水冷壁侧墙多通162SA-182 F1231侧墙连接管（进中间联箱）16241.36.9SA-213 T1232水冷壁侧墙中间联箱232
33、3.953.98SA-335 P1233侧墙连接管（出中间联箱）64834.936.04SA-213 T1234水冷壁侧墙垂直管下部64834.937.96SA-213 T1235水冷壁侧墙垂直管上部64834.937.96SA-213 T1236水冷壁侧墙上集箱2273.146.03SA-335 P1237水冷壁侧墙引出管4273.139.68SA-335 P124 过热器、再热器及其联箱4.1 过热器、再热器简介4.1.1 过热器过热器是将蒸汽从饱和温度加热到额定过热温度的热交换设备。过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚及包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。过热系统的汽温调节
34、采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，使介质充分混合。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面成逆流布置，靠对流传热吸收热量。蒸汽流程如下：汽水分离器炉顶进口集箱前炉顶过热器炉顶出口集箱（为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约36.6%BMCR的蒸汽经旁炉管直接进入炉顶出口集箱）后炉顶过热器后烟井包覆管后烟井延伸侧墙后烟井侧墙上集箱分四路进入分隔屏进口集箱分隔屏过热器分隔屏出口集箱I级喷水减温器后屏过热器进口集箱后
35、屏过热器后屏过热器出口集箱二级喷水减温器末级过热器进口集箱末级过热器末级过热器出口集箱主蒸汽管去汽机。蒸汽冷却定位管（共6根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器，后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏偏斜。流体冷却定位管（共4根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。为避免管屏内圈弯曲半径小，脱落的氧化皮不易被蒸汽携带，管内通流面积减小而导致超温爆管的现象，于2014年6月利用6号炉A级检修将后屏过热器（全部20屏）及末级过热器（B侧冷、热段各41排）内两圈管子改为夹持管的形式，内圈不存在1
36、80弯头，焊口处合理设置过渡段。改造部位如下：a) 将后屏过热器内两圈（第20、21根）进行改造，优化管段采用488的SA 213-TP347HFG材料，断口位置位于炉顶下8500mm处。b) 将末级过热器冷段内两圈（第12、13根）进行改造，优化的管段采用386的T91材料，断口位置位于炉顶下6728mm处。c) 将末级过热器热段内两圈（第12、13根）进行改造，优化的管段采用387.5的SA213 -TP347HFG材料，断口位置位于炉顶下4896mm处。4.1.2 再热器锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。二级再热器间采用大直径管道端部连接，低再和末再之间通过连接管道左右交叉
37、，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。本厂锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧调节，故高温再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。a) 低温再热器：汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低再进口联箱。低温再热器布置于竖井烟道内，顺列排列，与烟气成逆流布置。低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成。低温再热器进口集箱悬吊管（共22根）由后烟井左右侧下集箱引出，沿后烟井左右侧墙内上升，在低温再热器进口集箱处形成支吊结构，再引入后烟井侧墙上集箱。b) 末级再热器：蒸汽从高温再热器进口联箱经蛇形管屏加热后进入高再出口集
38、箱。末级过热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置。沿炉膛宽度均匀布置。再热器流程如下：汽机高压缸排汽事故喷水装置低温再热器入口集箱低温再热器低温再热器出口集箱末级再热器入口联箱末级再热器末级再热器出口集箱再热蒸汽管道汽机中压缸。4.2 过热器规范，见表9。表9 过热器规范序号名称规格材质数量管型节距(mm)在装重量1包复连接管道323.946.04SA-335P1242旁炉管道323.946.04SA-335 P1223前炉顶前段63.59.0350.88.0SA-213 T121684前炉顶后段63.59.03SA-213 T121685后炉顶管63.59.03SA-213 T121136
39、包复后墙管63.59.03SA-213 T121137包复侧墙管63.59.03SA-213 T121708低再集箱支承管549.03SA-213 T12229后烟井前墙管屏63.59.03SA-213 T1211310后烟井前墙鳍片管63.59.03SA-213 T1211311延伸侧墙进口连接管道406.458.74SA-335 P12112延伸侧墙管50.88.09SA-213 T1211013分隔屏进口管道355.650.8SA-335 P12414分隔屏进口炉外段41.36.35SA-213 T1248015分隔屏炉内段41.36.3541.35.5941.35.59SA-213 T12SA-213 T91SA-213 T2348016分隔屏出口炉外段41.37.14SA-213 T1248017一级减温器进口管道457.271.45SA-335 P12218一级减温器出口管道457.265.1SA-335 P12219后屏过热器进口炉外段41.36.3644.57.1447.67.14609.03SA-213 T12202120后屏过热器炉内段47.67.1447.67.1447.67.14547.06549.98488SA-213 T23SA-213 T91SA-213 TP34
