6S管理文件汇编.docx

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1、宁波旭友交通电器有限公司6S管理文件汇编6S管理文件汇编签 字 栏编制人审核人财务部销售部采购部质量保证部生产部设备部执行副总总经理目 录一、6S管理规定二、6S 红牌作战管理规定三、6S定置管理标准及规定1、办公室定置管理标准及规定2、生产现场定置管理标准及规定3、仓库定置管理标准及规定四、6S定置管理成果汇报（办公室、车间、仓库）五、6S评比考核实施方案六、班前会制度七、禁烟制度八、现场人员标识的方案九、员工茶杯管理规定十、员工着装管理办法十一、系数的计算方法 一、“6S”管理规定1、目的为提升公司形象，增强顾客信心，营造团队精神，增强员工归属感，减少浪费，确保员工安全及产品质量，以及提高

2、各部门工作效率，特制定本管理规定。2、适用范围适用于本公司范围内所有工作现场的环境卫生、安全，物品的分类、整理、摆放、标识等方面，涉及到本公司各部门和全体人员。3、定义3.1、SEIRI“S”整理：在工作场所区分要与不要的东西，保留需要的东西， 撤除不需要的东西。3.2、SEITON“2S”整顿：将需要的东西加以定位放置并且加以标识(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，定位之后,要明确标示，用完之后，要物归原位。3.3、SEISOU“S”清扫：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，并保持工作场所的干净、卫生、整洁。3.4、SEIKETSU“4S”清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，

3、使工作人员觉得干净，现场时刻保持美观状态维持前面“3S”的成果。 3.5、SHITSUKE“5S”素养：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，培养主动、积极精神。3.6、SAFETY“6S”安全：消除隐患，预防事故。此处的“安全”含义为公司员工的安全、财产的安全。4、职责4.1 “6S”推行小组的组织架构图6S推行小组宣传督导小组定置管理小组目视化管理小组评比小组4.2、“6S”推行小组的组建及职责4.2.1、为了认真开展“6S”活动，严格推行和实施“6S”管理，由公司执委会亲自挂帅，担任变革委员会主席和主任，各部部长担任变革委员会委员，并从各部抽调专人组建“6

4、S”小组。4.2.2、“6S”推行小组人数与要求为便于开展工作，推行小组人数一般35人为宜。参加人员应了解并热心于6S工作、要具备较强的执行力。4.2.3、“6S”推行小组组长职能：4.2.3.1、制定“6S”政策，组织制定“6S”活动计划、进行分工管理，认真开展；4.2.3.2、负责小组内外的联络协调工作，及时向决策委员会汇报情况；4.2.3.3、对“6S”各小组的工作进行检查、指导；4.2.3.4、团结小组成员，共同做好工作。4.2.4、其他功能小组职能4.2.4.1“6S”宣传督导小组：负责公司内外“6S”的宣传（宣传画、标语设计和制作、成果展示等）、员工的培训工作。4.2.4.2“6S

5、”定置管理小组：制定公司各区域定置管理要求，指导各区域的定置管理工作。4.2.4.3“6S”目视化管理小组：制定公司内的各种标识（名称、状态、警告、提示等）、进行区域规划和油漆作业、各种看板的设计和制作。4.2.4.4“6S”评比小组：组织“6S”检查员，每天对各部门的“6S”工作开展情况进行检查，每进行一次汇总，每月进行一次评比。对检查中发现的不合格项进行追踪验证。4.3、各部门职能负责对本部门“6S”活动日常工作的推行以及对不合格项目进行纠正。5、管理程序5.1、“6S”小组活动的程序推行“6S”活动，按PDCA管理循环进行，即：P（计划阶段）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。D（执行阶

6、段）：按计划组织实施。C（检查阶段）：检查计划执行情况和活动效果。A（处理阶段）：采取必要的改进措施。5.2 、“6S”小组活动的步骤5.2.1、制定活动内容、规划、目标和要求5.2.2、调查现状，数据要真实，时间安排要恰到好处。5.2.3、原因分析，对不良现象加以剖析，内容主要包括以下几个方面：、仪容不整或穿着不整的工作人员。、机器设备摆放不当。、机器设备保养不良。、原辅材料、半成品、返工/返修品、废品随意摆放，无定置。、工具乱摆放，增加找寻时间。、工作场所不流畅、运料通道不当，搬运时间增多。、工作人员座姿不当，有碍企业形象。5.3、实施方法5.3.1、整理、各部门将工作场所包括车间、办公室

7、、货仓等的所有物品分为必要和没有必要两大类。、对有必要的物品作如下处理：a、可能会用或很少机会用到的物品（使用频率1次/月找适当的位置储存。b、每天或经常用的物品（使用频率1次/周）放在工作场所边。c、1次/月使用频率1次/周的物品，找适当的位置储存或放置周边区域。d、对没有必要的物品要清除掉。B、整顿、各部门将整理后留下的必要物品予以整体规划。、之后将各区域和容器内的物品有规律的整齐排放，并给予相应的标识，做到要用的东西易拿易取，一目了然。、车间设备或生产线位置摆放要合理；工作场所通道、消防通道也要规划出来，并保持畅通。C、清扫、各部门要制定详细的值日负责制度或卫生要求，指定各区域和各类设备

8、的负责人，对所有工作场所、机器设备设施等进行清扫，做到干净、明亮、整洁。、个人物品、办公台也要保持整洁。D、清洁车间、部门由部长负责牵头成立各种6S活动小组积极进行现场改善，预防各种浪费和污染，提高工作效率，并定期检查和总结。E、素养、全体员工必须遵纪守法、按公司各项管理制度开展工作。、所有工作人员必须着装整齐，做到整齐划一。、全体员工要养成良好习惯，努力提高个人修养水平并自我完善。F、安全、建立安全管理体制；、员工教育培训长抓不懈；、日常现场巡查、排除隐患；、创造“6S”工作环境；、完善应急预案；G、红牌作战和摄影作战1、红牌作战、运用醒目的红牌标志，标明问题之所在。、确定对象的订立基准。、

9、现场巡查、发现问题及时使用红牌予以标识，发挥红牌效应。2、摄影作战针对“6S”检查发现的问题，利用定点摄影方式，展示其改善前后的对比状况。5.4、效果检查与考核、检查小组每天运用检查表对各现场进行评分检查，每周进行一次汇总、每月进行一次总评。、运用目视管理图对现场各种问题进行目视管理，以便及时纠正、改进。、检查小组每月公布一次评比结果。55、奖惩条例5.1.1、根据每月的评比结果，实行奖惩。5.1.2、凡符合奖励条件者，公司根据情况给予荣誉（流动红旗）和适当的物质奖励。6、相关记录6.1检查表6.2 每周检查汇总6.3每月检查评比结果 二、6S红牌作战管理规定1、目的对公司范围内所有需要进行改

10、善的事物和过程，均用醒目的6S红牌（以下简称“红牌”）来标识问题的所在，然后通过不断增加或减少“红牌”，从而达到发现问题和解决问题的目的。2、适用范围适用于整个公司范围6S检查评比中发现的问题。3、职责3.1、6S评比小组：侧重于寻找工作场所中存在的问题，一旦发现问题，就使用相应的“红牌”进行醒目的标记（防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并能够时刻提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉“红牌”），并对整改的结果进行验收。3.2、各部门负责对“红牌”标识的问题进行整改，争取早日摘掉“红牌”。4、管理规定4.1、“红牌”标识 4.2、在6S活动的各个阶段中，“红牌”作战策略的具体内容是不同

11、的，表现在以下几个方面：4.2.1、整理在整理的过程中，主要是区分需要与不需要的物品，留下最有用的，彻底地抛弃不需要的物品，并能够从中寻找出需要改善的部分。在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找出工作场所中可以改善的部分。4.2.2、整顿在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的三定原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”进行标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放情况，并提醒工作人员加以改善。4.2.3、清扫清扫就是针对“红牌”问题，提出合理有效的改善措施，从而减少“红牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；

12、藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不应出现的物品。4.2.4、清洁清扫时，已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示，因此，在清洁的过程中就是分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的、彻底的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。4.2.5、素养在素养阶段，红牌作战依然是很有效的实施方法。所有的员工能够养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中时刻注意寻找需要标示“红牌”的员工的行为、表现，同时又想尽一切办法减少“红牌”的数量。注意：任何情况下，都不能张贴在员工身上。4.2.6、安全在安全检查时，对机械操作、工业用电、车辆运输、搬运、仓储、消防安全、化学品管理

13、、压力容器操作等环节中存在的人身安全、财物安全隐患要标示“红牌”。在工作场所、操作中注意寻找需要标示“红牌”的事物和场所，同时又想尽一切办法减少“红牌”的数量。4.3、“红牌”的登记、整改、摘掉4.3.1、6S评比小组每次进行检查后，对各区域的“红牌”进行登记，以免疏漏。4.3.2、“红牌”的责任部门要按限期进行整改，对于不能按期完成的整改项目要及时通知6S评比小组。4.3.3、在红牌作战中，在将遇到的某一类问题解决后，6S检查评比小组在验收后就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉，以防止出现新旧红牌的混乱。5、相关记录5.1、“红牌”5.2、“红牌”登记表三、6S定置管理标准及规定办公室定置管理

14、标准及规定1、目的：明确办公室现场的定置管理要求，把办公室不需要的物品清理掉，把需要的物品妥善安置，使其随手可得；确保办公室工作环境明亮、整洁、舒适、有序、安全。2、范围：适用于公司所有办公室。3、工作内容3.1、办公室责任区域划分3.1.1、个人责任区是指个人的桌面、抽屉、椅子、文件夹、文件、电话及其它办公用品、个人办公桌的周边、地面。3.1.2、公共责任区是指过道、门窗、文件柜、会议室、复印机、传真机、饮水机等。3.2、个人责任区域定置重点3.2.1、办公桌区域定置管理3.2.1.1 、个人办公桌应在规定位置张贴员工信息铭牌，铭牌的张贴应统一，便于来访人员查看。3.2.1.2 、桌面定置要

15、求：桌面原则上只允许放置与工作有关的物品，如电脑、打印机、电话、键盘、鼠标垫、文件盒、笔筒、台历、文件夹。个人物品只能摆放水杯、小植物、手机。每天下班前员工要对自已的办公桌面进行整理、清洁，确保桌面干净、整洁、物品摆放整齐、有序。3.2.1.3、桌面文件夹定置要求：文件应分门另类，用文件夹存放。在文件夹的正面或侧面做好名称标识，文件夹要摆放整齐。 文件处理完后，要及时收好；下班后，绝不允许将文件散放在桌面上。3.2.1.4、抽屉的定置要求：抽屉第一、二层用于放置常用文具、办公用品，参照附录二样版图示原则进行定置；最下面一层抽屉可存放私人物品，但仍须摆放整齐，并至少每周对抽屉内物品进行整理。3.

16、2.1.5、台式电脑主机统一放置在专用托架上，用对角定置线标识将滑动托架定置在抽屉柜侧面，主机须保持机箱盖完整，不得将机箱盖敞开使用。3.2.1.6、电脑和办公设施的接线应确保安全、整洁。过长的连接线、电线需折叠并用扎带捆扎固定。下班时，要关掉电脑、打印机等电器的电源。3.2.1.7、办公室座椅应确保协调、统一，个人离开办公桌应将座椅推近办公桌。3.2.1.8 办公桌的屏风上不得张贴除已发放的统一规格的通讯录以外的文件、纸张。3.2.1.9、个人物品，如鞋、伞、包、衣服等只能存放在私人物品抽屉或物品柜内，不要带入办公室。禁止将食物带入办公室。注：雨天，湿伞可集中放置在不影响人员活动、作业的公共

17、区域，晾干后应及时收纳。3.2.2、文件柜定置要求:3.2.2.1、文件柜内放置的文件夹应统一大小、颜色。对文件夹用阿拉伯数字进行统一编号，侧面应张贴统一规格的文件标签和名称。3.2.2.2、文件柜内的文件，按数字的顺序号进行摆放；在文件柜上的适当位置，贴上文件柜内文件的目录。3.2.2.3、每个文件柜应明确责任人，管理责任人应至少每周一次对文件柜进行整理、清洁。3.2.3、物品柜定置要求3.2.3.1、各物品柜内放置的物品应按规格、用途、使用频次，分类、分层摆放整齐，较小或易散乱的物品应用统一规格、颜色且合适的置物盒存放，无用物品应清理出物品柜。3.2.3.2、每个物品柜应对储存的物品建立清

18、单，明确管理责任人，管理责任人应至少每周一次对物品柜进行整理、清洁。3.2.4、公共区域物品定置要求公共区域物品应用定置线定置，摆放整齐，并明确责任人，由责任人对该区域物品进行整理、清洁，任何人不得随意移动。3.2.5、张贴物定置要求各办公室悬挂符合自身职能特点的看板，张贴物需整齐张贴在看板的制定区域。附录一：定置标识1、提示标识 使用规范：贴在活动门把手的上沿，边角对其门把手上边角使用规范：张贴在个人办公桌屏风靠过道一侧的外边角1. 物品定置标识使用范围：用于桌面、地面物品定置标识使用规范：沿物品的对角贴定置标识线将物品定置 使用范围：用于垃圾桶，桌面、地面植物，水瓶定置标识使用规范：在适当

19、位置张贴，将对应物品定置在标识内使用范围：个人抽屉柜使用规范：张贴在第一层抽屉的右上角使用范围：文件柜使用规范：张贴在右侧柜门的右上角 使用范围：公共设施使用规范：贴在不影响设施操作的醒目位置附录二 抽屉定置形式参考附录三1. 文件夹形迹管理线形式参考2. 文件夹、档案盒标签形式生产现场定置管理标准及规定1、目的对生产现场的物品进行定置管理，把不需要的物品清理掉，把需要的物品放在规定位置、加以标识，使生产现场整整齐齐、标识明确、一目了然、安全、有序。2、适用范围所有生产现场。包括主机区、小机区、切口区、返修区、破碎区等。3、内容3.1、生产现场区域划分3.1.1、主机区是指吹塑主机、焊接机及其

20、相关配套设施、作业和物流区域所构成的区域范围。3.1.2、小机区是指HC90W机组、HFB75机组、HFB90机组及其相关配套设施、作业和物流区域所构成的区域范围。3.1.3、装配区是指装配台、水检机、阻值检测机及其相关配套设施、作业和物流区域所构成的区域范围。3.1.4、切口区是指注油管车削、切口机及其相关配套设施、作业和物流区域所构成的区域范围。3.1.5、返修区是指生产现场内划分出的一块特定返修区域。3.1.6、破碎区是指C90破碎机及其相关配套设施、作业区域所构成的区域范围。4、通道、定置线、区域、目视化物、目视化标识标准4.1 通道、定置线、区域标准颜色线宽线形线型对象 示例以及说明

21、叉车通道柠黄150mm 柠黄（40 Y05）GSB05-1426-2001实线叉车通道【宽3000mm 景蓝 （20 B14）GSB05-1426-2001】 两边的分界线人行通道柠黄100mm 柠黄（40 Y05）GSB05-1426-2001实线人行通道宽850mm 豆蔻绿（39 GY07 ） GSB05-1426-2001两边的分界线斑马线柠黄850mm X 100mm 柠黄（40 Y05）GSB05-1426-2001实线人行通道需穿过叉车通道时的衔接标识线定置线柠黄150mm实线半固定物品，如：操作台、线边物料托盘、活动看板、货架、周转车、容器柠黄（40 Y05）GSB05-1426

22、-2001定置线柠黄50mm实线固定物品、作业区域，如： 返修区柠黄（40 Y05）GSB05-1426-2001定置线柠黄50mm虚线经常移动的物品、临时存放区，如：空周转车柠黄（40 Y05）GSB05-1426-2001定置线大红50mm实线不良品、消火拴、灭火器、待修件、废品区大红（62 R03）GSB05-1426-2001定置线景蓝50mm实线垃圾箱、清洁用品柜景蓝（20 B14）GSB05-1426-2001定置线豆蔻绿50mm实线仓库备料区、退料区豆蔻绿（39 GY07 ）GSB05-1426-2001区域海灰/生产现场区域地面海灰（75 B05）GSB05-1426-2001

23、注：1. GSB05-1426-2001为全国涂料和颜料标准化技术委员会制定的漆膜颜色标准样卡标准号。2. 当人行通道与叉车通道并在一起时黄色分界线宽统一为150mm。4.1.1 生产相关物品定置形式示意图4.1.1.1生产线上物品定置4.1.1.2 周转车、容器定置 4.2 目视化物标准4.2.1 防撞护栏距离被防护立柱300mm处安装防撞护栏，护栏及其支撑、固定组件的颜色为柠黄（47 Y05）GSB05-1426-2001，选用76mm的坚固耐冲击金属材料，材料壁厚4mm，防撞护栏的圆柱下切面离地高度为300mm。4.2.2 防撞立柱立柱规格：长（150mm）X宽（150mm）X高（150

24、mm），单色系宽100mm颜色： 黑色、柠黄（40 Y05）GSB05-1426-20014.3 目视化标准4.3.1 区域划分颜色标准：序号颜色适用对象物1大红（62 R03）GSB05-1426-2001不良品区、消防通道、消防设施定置线2柠黄（40 Y05）GSB05-1426-2001区域划分线、作业区、警戒线、走道线、安全通道或产品架、工装夹具定制管理线3豆蔻绿（39 GY07）GSB05-1426-2001工作区、缓冲区、完成品区4景蓝（20 B14）GSB05-1426-2001半成品区、小车和货架定置线5白色废品区、工作区、待加工料件区4.3.2 地面区域标识字体规格标准字体：

25、 大黑体 规格： 250mmX250mm4.3.3 标识牌标准4.3.3.1 标识牌种类及规格 序号标识牌类型图例规格适用范围11000 X 500 mm 区域标识牌21000 X 500 mm生产线标识牌3300 X 200 mm设备名称识牌4 155 X 210 mm设备管理标识牌5200 X 35 mm零配件配送车标识牌6300 X 200 mm更换模具警示标识牌300 X 200 mm设备维修警示标识牌6100 X 40 mm线上零配件盒标识牌7300 X 100 mm清洁用品柜 管理标识牌9200 X 35 mm凳子管理标识牌4.3.3 作业指导文件和设备维护保养文件展示 4.3.4

26、 看板4.3.4.1 PPM值看板4.3.4.3 一次合格率看板4.3.4.4 设备管理与TPM看板4.3.4.5 生产计划信息看板4.3.4.6 生产线作业信息看板4.3.4.7 成品库入库信息看板4.3.4.8成品库出库信息看板4.3.4.9 员工评比看板4.3.4.10 合理化建议看板4.3.4.11 员工行为准则看板4.3.4.12 6S现场管理知识学习看板4.3.4.13 6S评比看板4.3.4.14 6S宣传看板5. 定置管理规定5.1、生产现场通道定置管理要求5.1.1、绿色通道为人行通道，蓝色通道为车行通道。5.1.2、人必须在人行通道内行走，不得越线在车行通道内行走，非生产作

27、业人员不得随意进入、穿越生产区域。5.1.3、叉车和周转车必须在车行通道内行驶，不得越线在人行通道或生产区域内行驶。5.1.4、通道应保持畅通，不得将任何物品堆放在通道上。5.2、动力、通信管线定置管理要求5.2.1、动力、通信管线在安装时必须长度适宜，按功能、类型进行有效区分，合理走位。5.3、生产现场物品定置管理规定 5.3.1、零配件必须放在已定置的物料盒内或托架上，不得超容量放置，不得将未经定置的物料箱放在地上。5.3.2、待装配的汽油滤和油泵、油量传感器包装箱的必须放在专用托架上，且只能放一盒，盒内零件装配完，再从托盘上取一箱替换。5.3.3、工位器具必须放在已定置的地方，使用完毕立

28、即归位。5.3.4、生产废弃物如零配件包装袋、铝膜纸带、条码纸带、已不能使用的点检笔等必须放到废物箱里，不得任意丢弃、散落堆积。5.3.5、物料托盘、产品包装箱回收托盘、零配件配送车、周转车、容器必须整齐放置在对应的定置区域内，不得乱停放。5.3.6、取用零配件后，保持零配件盒整齐放在零配件配送车的格子里。5.3.7、不得将与生产无关或者未经定置的物品放在生产现场内。5.3.8、使用完清洁用品后必须处理干净，再整齐放回到对应的清洁用品柜里，不得将垃圾带进柜内。5.3.9、消防设施已定置，如无火灾，不得随意搬动，不得将物品堆积在消防设施前面。5.3.10、设备控制箱、动力控制箱应保持锁闭状态，锁

29、损坏必须立即修理。5.3.11、工具柜内只允许存放工具，采用形迹法定置的工具，使用完后立即归位，放在隔层的工具按上轻下重、精密粗糙、大小分开定置。5.4、设备维修、保养、更换模具时，应在醒目位置悬挂统一的警示标识牌，工具、更换备件、模具、已损坏的组件，在作业完毕后必须立即撤离生产现场，不得遗漏。仓库定置管理标准及规定1、目的明确仓库定置管理的要求，使仓管员有章可循。2、适用范围适用于本公司仓库范围内物品的仓储管理。3、定义定置管理：将物品固定的放在某个位置，实行定位、定品、定量的“三定”管理。定位放在确定的地点地点标记定品摆放确定的东西品名标记定量摆放确定的数量数量标记4、作业要求4.1 仓库

30、的分类及存放的货品公司设原材料库、零配件库、半成品库、成品库、五金库、油品库、后勤仓库，共七种仓库类型。4.1.1、原材料库：胶料、色母、包材。4.1.2、零配件库：产品焊接、装配的各种零配件、油泵、传感器、气管、密封圈、油箱盖等。4.1.3、半成品库：作业过程中形成的各种半成品。4.1.4、成品库：已经加工完成、待发货的产品。4.1.5、五金库：各种间接用于生产、日常使用的五金物品，如生产工具、机械部件、日用五金等。4.1.6、油品库：柴油、润滑油、机油等生产用油品。4.1.7、后勤仓库：办公用品、劳保用品等后勤物资，如纸张、口罩、手套、园珠笔、订书针、文件夹、洗手液、卫生纸等。4.2、定置

31、管理形式4.2.1、各仓库的入口，要有本仓库的名称标识和仓库的平面分布图。 附图一 仓库的平面分布图 附图二仓库的名称标识4.2.2、原料仓要进行区域规划，各区域要用阿拉伯数字在仓库内部的墙体上进行编号。 图一原材料库的区域规划4.2.3、其它仓库首先用大写的英文字母对货架进行编号，并用“标识牌”在货架的顶端标出。4.2.3.1、货架的每个货位的编号规则： A -1 货架上货位从外到内，用阿拉伯数字，按1、2、3、4。的顺序进行编号 货架上每层用大写罗马字母表示，按“I、。的顺序进行编号。 货架号用大写字母表示，按“A、B、C、D。的顺序进行编号。 例：A-3 表示A号货架、第二层的第三个货位

32、4.2.3.2、货架上每个货位的编号用油漆直接喷在对应的货架上。字体要大小适宜，容易识别，油漆的颜色要亮丽。 附图一货架编号 附图二 货架上货位编号4.3、物品库存卡的管理4.3.1库存卡的存放位置，优先和货品或货架放在一起。如下图： 4.3.2、如由于空间、高度等原因，库存卡可以放在仓库的平面图附件。如下图： 4.3.3、物品的实际存放位置应与平面图上一致。4.3.4、原料的堆放（大包的只能放2层、小包的不能超过12层），包材的堆放一般不能超过2米。水口料的堆放一般不超过2层。容器的堆放不能超过4层。其它的物品堆放以不能超过仓库的限高线为准。4.3.5、货物都要摆正、摆放整齐，不要歪、倾斜，

33、避免物品损坏或跌落；轻拿轻放，稳定重心，防止意外落地损伤；时刻保持通道畅通。如下图:4.3.6、归类存放，标识清楚，对状态标识不明、有疑问的物品应知会质检进行检查。4.3.6.1、每天打扫仓库的卫生。仓库各种清洁用品（如抹布、手套、扫把、拖把、清洁剂、洗衣粉等）集中、规范放置在卫生箱里，保持整洁，并做好标识。如下图：4.3.7、仓房的消防器材都要摆放到位，严禁在消防器材的周围摆放杂物，不能阻塞消防通道。如下图： 4.3.8警示标识（限高、限速、禁烟火、反光膜、防撞柱）要完好、醒目。如下图： 附图一 限高、限速、禁烟火标志 附图二 防撞柱 反光膜四、6S定置管理成果汇报一、办公室定置管理成果项目

34、工作内容产生的作用具体成果案例进行标准化作业制定办公室定置管理制度对定置管理工作进行指导 办公室定置管理制度 红牌作战管理制度办公区区域规划对办公区域进行总体规划。对区域进行挂牌标识（办公室、办公台、文件柜等）走廊通道做油漆作业。对办公室进行美化作业（盆景、宣传画、看板等）清理不必要的物品确定各部门的工作场所，划分6S责任区。保持通道畅通。对工作场所进行规划、确定桌、柜、文件夹的具体位置。对坐位区进行标识。防止物品随意移动或搬动后不能归位美化环境，提升员工的士气。争强员工的归属感。活用空间，减少浪费。 例一办公室定位与标识 例二、人员的定位 例三文件夹的定位 物品定位管理进行位置标识、品名标识

35、进行定位、定量管理对不要的物品进行清理对员工进行培训工作明示物品放置的位置和数量；物品取走后的状况一目了然；防止需要时找不到物品的现象发生。用完后及时归位必要时进行台账管理提高员工的工作效率，防止错用、错拿。 例一、椅子、打印机、看板 例二、办公桌 例三、员工办公桌抽屉 例四、传真机、奖状 例五、生活用品二、仓房定置管理成果项目工作内容产生的作用具体成果案例仓库分类与区域规划对仓房进行规划，分为7大类仓库及标示。各仓库内部进行区域规划，用油漆在地面上刷出线条设置区域平面图，对货架、货位进行编号和标识仓房内设置限高线、限速标志、防火标志各仓库进行分类，对物品进行按类入仓管理。划分通道和工作场所、

36、存放区、消防器材存放区、卫生用品存放区、运输通道，保持通道畅通确定各区域功能防止物品随意移动或搬动后不能归位。进行目视化管理。 仓库定置管理制度、 红牌作战管理制度 例一仓库分类及标识 例二仓库进行总体规划 例三、仓库进行区域划分 例四、货架进行编号例五、对货位进行编号 例六对货品进行标识配置清洁、消防用品配置消防设施。配置清洁卫生用品 例七对堆高进行限限制 例八清洁用具定置例九、消防器材定点放置物品的定置管理在物品放置处进行编号、放置库存卡标出物品名称必要时进行台账管理明示物品放置的位置和数量；物品取走后的状况一目了然；防止需要时找不到的现象发生。 例一对仓库形迹管理 例二、对货架进行编号教

37、育训练对员工进行培训工作掌握仓管工作的技能，提高工作效率。 例三、对货位进行编号 例四对货品进行标识安全库存量与最大库存量明示应该放置何种物品明示最大库存量和安全库存量明示物品数量不足时如何应对防止过量采购，降低成本。防止断货，以免影响生产例一、现有库存品都处在安全库存范围内。三、车间定置管理成果项目工作内容产生的作用具体成果案例车间进行区域规划与标识对生产车间进行总体规划对各生产区域进规划制定通道、定置线、区域、目视化物、目视化标识标准进行油漆作业确定各区域功能划分通道和工作场所、物料（品）存放区。对工作区域画线，保持通道畅通防止物品随意移动或搬动后不能归位1、编制生产现场定置管理规定 、

38、红牌作战管理制度例一、 生产车间总体规划图例二、 成型区作业规划例三、油箱生产线区域规划例四、工作通道、作业区划线、进行油漆作业 例五、物料存放区 例六、成品存放区 例七、空货架存放区 例八、员工休息间例九、原料存放区物品（工具）的定置管理在物品放置处画上该物品的形状进行形迹管理或明确固定摆放位置标出物品名称明示物品放置的位置；物品取走后的状况一目了然；防止需要时找不到的现象发生。 例一零配件定置管理 例二成品的定置物品（工具）的定置管理对员工进行培训工作掌握定置管理的要求 例三原料的定置存放 例四消防器材的定置存放文件的定置管理 编制相关作为文件制作定置看板操作人员有章可行 例一 操作标准

39、看板的定置管理制作定置看板35块进行目视化管理提高关注高度和员工的参与度。 例一 PPM值看板 例二月各工段定额完成率看板 例三合理化看板 例四、目标看板生产设备的定置管理对生产设备进行编号、定点放置、增加各种安全标志、进行设备的保提高生产设备的生产效率维持其加工精度保证员工的安全生产例一设备的定置 例二各种标志的定置生产设备的定置管理对员工进行相关知识的培训进行相关文件作业、建立作业安全预案提高员工的工作技能提高公司的紧急应变能力。 例三生产样品定置 例四作业指导书的定置 五、6S评比考核实施方案1、总则为激励员工工作热情，达到全员参与，使各项工作能真正落到实处，能切实调动员工积极性，特拟定

40、以下考核实施方案。2、方案如下：2.1、6S评比区域划分为：生产车间评比区域，行政办公楼（含生产车间办公楼）评比区域二大部分。2.2、行政办公楼区域按部门划分区域，不再细分；2.3、生产区域因涉及的面、人员比较广，单独作为一个区域评比，细分为：（1）、仓库（2）、物流雨篷 （3）、动力维修（4）、主机车间（5）、装配车间（6）、装配切口车间（7）、同步供货 2.4、区域划分图见2.4.1、车间6S评比检查区域划分及区域评比责任人2.4.2、生产装备部6S责任担当（二级）区域分布图2.4.3、行政楼6S责任担当区域分布图2.4.4、生产装备部办公楼6S责任担当区域分布图3、评比方法根据公司现状，

41、生产车间区域评比分为初级、中级、高级三个阶段。循序渐进，由浅入深；行政办公区域则一步到位，不分初、中、高级。具体评比办法如下：3.1、评比参与人员评比小组组长、区域评比责任人、总干事、决策委员会委员3.2、评比标准附表5武汉亚普生产车间区域6S检查评分表附表6武汉亚普办公室6S评定标准4、评比考核办法4.1、生产车间每日评比一次，办公区域每周二次，每日的分数汇总作为周评依据。4.2、生产区域作为一个单位，每周各设置流动红旗三面（分第一名、第二名、第三名）和黄旗一面（需改善）；行政办公楼作为一个单位。每周设置流动红旗一面（第一名）和黄旗一面（需改善）；红黄旗由变革委领导颁发，悬挂区域醒目处，作为每月总评依据。4.3、每月分团体和管理个人（只限于生产区域）两项总评一次，对前三名奖励，最后一名惩罚（管理个人为各区域一级担当人）。6S办在年终将每月评比结果汇总报送人事行政部，作为年终评先依据之一。4.4、为保护员工积极性，设置上下线分值。生产部上线分80分，下线分70分。行政部上线分90分，下线分80分，如前三名未达到上线分奖励减半，末名达到下线分免去惩罚。5、奖励方案5.1、团体奖励方案方案第一名第二名第三名方案一1000元500