7-安全预评价报告(DOC63页).doc

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1、年产55万吨对二甲苯项目安全预评价 浙江大学 怦然心动 团队李盛巧、喻虹羽、王挺、王啸、蓝佳龙扬子石化年产55万吨对二甲苯项目安全预评价浙江大学 怦然心动年产55万吨对二甲苯项目安全预评价 目录第一章 被评价单位基本情况- 1 -1.1企业简介- 1 -1.2地理位置及自然条件- 1 -1.3企业周边环境- 2 -1.4生产装置概况- 2 -1.4.1企业总平面布置- 2 -1.4.2主要产品及生产能力- 2 -1.4.3主要原料- 2 -1.4.4主要设备清单- 3 -1.5公用辅助设施- 3 -1.5.1水- 3 -1.5.2电- 3 -1.5.3仓储- 4 -1.5.4消防及报警系统-

2、4 -1.6定员、班次及年运行时间- 4 -1.7安全管理制度- 4 -第二章 生产工艺说明- 5 -2.1工艺流程图- 5 -2.2工艺说明- 5 -第三章 评价方法选择和评价程序- 6 -3.1评价目的- 6 -3.2评价范围- 6 -3.3评价依据- 6 -3.3.1法规依据- 6 -3.3.2有关文件依据- 7 -3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准- 7 -3.4评价方法选择- 8 -3.5评价单元划分- 8 -3.6评价程序- 9 -第四章 危险、有害因素分析- 10 -4.1主要危险、有害物质分析- 10 -4.1.1 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性- 10 -

3、4.1.2 主要危险、有害物质危险特性综述- 10 -4.2工艺过程中的危险、有害因素分析- 10 -4.3生产过程危险、有害因素分析- 11 -4.4其他危险、有害因素分析- 11 -4.4.1 设备的危险、有害因素- 11 -4.4.2 自然条件的危险、有害因素- 11 -4.5重大危险源辨识- 12 -第五章 生产装置系统定性、定量分析评价- 13 -5.1预先危险性分析- 13 -5.1.1 预先危险性分析方法简介- 13 -5.1.2 生产装置的预先危险性分析- 13 -5.1.3 预先危险性分析小结- 13 -5.2危险度评价- 13 -5.2.1危险度评价方法简介- 13 -5.

4、2.2 生产装置的危险度评价- 14 -5.2.3危险度评价小结- 14 -5.3作业条件危险性评价- 14 -5.3.1作业条件危险性评价方法简介- 14 -5.3.2 生产装置的作业条件危险性评价- 14 -5.3.3作业条件危险性评价小结- 14 -5.4安全检查表- 15 -5.4.1现场安全检查及整改建议- 15 -5.4.2危险化学品生产、储存企业评估- 15 -第六章 可能发生的危险化学品事故的预测结果- 16 -第七章 安全对策措施与建议- 17 -7.1综述- 17 -7.2建筑场地及布置方面的对策措施- 17 -7.3工艺及设备等方面的对策措施- 17 -7.4管理方面的对

5、策措施- 18 -第八章 评价结论- 20 -8.1概述- 20 -8.2综合结论- 20 -附件1：评价方法的简介和选择- 21 -附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性- 23 -附件3：预先危险性分析- 27 -附件4：危险度评价- 36 -附件5：作业条件危险性评价- 38 -附件7：危险化学品生产、储存企业评估表- 49 -附件8：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价- 54 -浙江大学 怦然心动年产55万吨对二甲苯项目安全预评价 第一章 被评价单位基本情况1.1企业简介本公司为扬子石化有限公司分厂，生产装置建于南京化学工业园区，建厂时间为2015年。该公司概况见表1-1。表1-1

6、 企业概况表企业名称扬子石化公司分厂工商注册号企业性质国企隶属关系扬子石化法人代表企业人数207注册资本17亿人民币注册日期2015年7月20日地址江苏省南京市六合区邮编211500产值94亿人民币/a电话安全负责人职务总经理厂区总面积66676m2建筑面积13901 m2经营范围主产对二甲苯，副产粗苯、精苯、邻二甲苯1.2地理位置及自然条件（1）地理位置南京地处我国东南部的长江下游， 东接富饶的长江三角州，南靠宁镇丘陵，西倚皖赣山区，北连江淮平原，地理位置十分优越。频江近海，腹地广阔，位于中国沿海和长江两大经济带交汇处，是长江三角洲经济核心区重要城市和长江流域四大中心城市之一。南京铁路、公路

7、、水运、航空和管道五种运输方式齐全，拥有一流的禄口国际机场，现已开通 80 多条国际、国内客货运航线；南京港是亚洲最大的内河港口，年吞吐量 6000多万吨、集装箱吞吐量 45 万标箱；铁路、高等级公路连接中国主要城市，构成了全方位、立体化、大运量的交通运输网络。程控电话、移动通信、微波通信、光纤数字通信、宽带网，构成了南京立体的现代化通信网络，是中国重要的综合性交通枢纽和华东地区重要的通信枢纽。（2）自然条件本项目厂区位于江苏省南京市，位于北纬 31133236，东经 1181911924。滨临长江，东距出海口 360 公里，属亚热带季风气候区，四季分明，无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量

8、 1000mm，无霜期 230天左右，自然条件优越，非常适合建厂和居住。在气候区划上，南京属北亚热带湿润气候。南京处于西风环流控制之下，季风显著，四季分明，冬季受欧亚大陆气团影响较深，天气晴朗、寒冷、干燥。夏季受欧亚大陆低压区影响，天气炎热，雨水充沛。春秋两季是冬、夏交替过程中的季节，多以干燥凉爽天气为主。1.3企业周边环境厂址周边为化工厂罐区以及村落。1.4生产装置概况1.4.1企业总平面布置厂区总占地面积：66676 m2;建筑面积：3901 m2;道路用地面积：9692m2;绿化面积：7917 m2;1.4.2主要产品及生产能力主要产品：对二甲苯生产能力：55吨/年1.4.3主要原料主要

9、原辅材料用量及供应见表1-2。表1-2主要原辅材料用量及供应序号名称消耗量1混合芳烃90.9万t/a2氢气1130.0m3/hr3甲醇16.4万t/a4催化剂33t/a1.4.4主要设备清单主要设备清单见表1-3。表1-3 主要设备一览表序号设备名称数量（台）1填料塔12分隔壁塔23板式塔54压缩机55泵106换热器267反应器38立式浮顶储罐89卧式储罐410立式储罐411气液分离器31.5公用辅助设施1.5.1水消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。1.5.2电本公司生产装置系统电源电压为380/

10、220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。1.5.3仓储 本厂有仓库，主要储存催化剂。原料及产品储罐有专门的储罐区，露天放置。1.5.4消防及报警系统消防设备及报警设施见表1-4。表1-4 消防报警系统设施一览表序号设备名称数量备注1地上式消防栓（附水枪水带）3组2室内消防栓（附水枪水带）8只车间和仓库各4只3手提式干粉灭火器（MFZL8）16只4推车式干粉灭火器（MFTZL35）4只5集中火灾报警控制器1台6可燃气体探测器（DTQB-518点型）9个车间6仓库31.6定

11、员、班次及年运行时间年操作时间：8000小时；班次：三班；公司总定员：207人，其中管理人员50人，生产操作工157人。1.7安全管理制度 本分厂建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构。 第二章 生产工艺说明2.1工艺流程图2.2工艺说明该项目技术为甲苯甲醇新工艺联合异构化和甲苯歧化传统工艺，生产产品可销往下游PTA产家，盈利空间大。整个生产工艺非常简单：混合芳烃通过三苯分离工段分理出苯进行销售，甲苯和C9芳烃进入甲苯歧化及烷基转移工段反应产生C8芳烃送往异构化工段产生邻二甲苯，另一部分甲苯和甲醇进入甲苯甲醇烷基化工段产生对二甲苯。 第三章 评价方法选择和评价程序3.1评价

12、目的本评价项目是依据中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号危险化学品安全管理条例及国家安全生产监督管理局安全现状评价导则等法规要求，对本分厂生产装置进行的安全现状评价。安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险

13、、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。3.2评价范围本安全现状评价范围如下：（1）生产装置；（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。3.3评价依据本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。3.3.1法规依据（1）中

14、华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）；（2）危险化学品安全管理条理（2002年，国务院令第344号）；（3）危险化学品经营许可证管理办法（2002年，国家经贸委令第36号）；（4）危险化学品经营单位安全评价导则（试行）（国家安全生产监督管理局，安监管管二字200338号）；（5）安全评价通则（国家安全生产监督局，安监管技装字200337号）；（6）关于印发安全现状评价导则的通知（安监管规划字号）；（7）江苏省安全生产监督管理规定（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；（8）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日九届全国人大通过）；（9）使用有毒物品作业场所劳

15、动保护条例（国务院令第352号2002年5月12日公布）；（10）特种设备安全监察条例（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；（11）关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的通知（安监管危化字200443号）（12）关于印发危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的通知（安监管危化字2004127号）3.3.2有关文件依据（1）本分厂的生产装置系统安全现状评价有关资料；（2）本分厂安全管理制度及规定；3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准（1）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；（2）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年修改版）；（3）建筑

16、物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）；（4）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；（5）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（6）重大危险源辨识（GB18218-2000）；（7）有毒作业分级（GB12331-90）； （8）爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）； （9）压力容器安全技术监察规程（质技监局颁发1999154号）； （10）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）；（11）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HG20660-2000)；（12）石油化工企业设计防火总则（GB50160-92）（2001版）；（13）

17、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（14）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（15）噪声作业分级（LD80-95）；（16）安全色（GB2893-82）；（17）气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000250号）；（18）危险化学品安全技术说明书编号规定（GB16483-2000）；（19）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号2002）（20）毒害品商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）；（21）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）。3.4评价方法选择确定采用安全评价方法的论述详见附件1。本评价报告选择的主要评

18、价方法有：（1）预先危险性分析；（2）危险度评价法；（3）格雷厄姆金尼法；（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；（5）安全检查表法；3.5评价单元划分评价单元的概述见附件1。本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。（3）在“格雷厄姆金尼法”中，将生

19、产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。3.6评价程序国家有关政策法规和标准现场检查管理制度等有关资料收集南京扬子石化分厂评价项目危险、有害因素和事故隐患的识别安全管理现状检查及评价定性、定量评价安全对策措施和建议评价结论编制报告图3-1 现状安全评价程序第四章 危险、有害因素分析4

20、.1主要危险、有害物质分析4.1.1 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性本厂生产过程中，主要涉及的危险有害物质是：苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇、氢气，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。其物化性质及危险特性详见本报告附件2。4.1.2 主要危险、有害物质危险特性综述该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：（1）易燃、易爆物质按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有：苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇、氢气按HG20660-92关于火灾危险性划分：苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇属于易燃液体，属于甲类火灾危险性类别。（2）有毒物质按HG20660-9

21、1毒害危害分级划分：苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇等属中低度危害，对人有一定程度危害性。（3）小结通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。4.2工艺过程中的危险、有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。表4-1 工艺过程中的危险、有害因素分析单元名称危险源物质危险特性生产车间反应器、精馏塔等芳烃、氢气、甲醇火灾、爆炸、中毒、机械伤害仓库催化剂ZSM-5、HAT-96、SKI-400粉尘原料罐区储罐混合芳烃、甲醇

22、火灾、爆炸、中毒成品罐区储罐PX/OX/苯火灾、爆炸、中毒4.3生产过程危险、有害因素分析在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：l 火灾爆炸该企业在生产过程中的芳烃属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。l 机械伤害生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。l 触电及电气伤害生产过程中的变

23、配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。l 物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。l 车辆伤害由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。4.4其他危险、有害因素分析4.4.1 设备的危险、有害因素设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚

24、至爆炸的危险性。4.4.2 自然条件的危险、有害因素（1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。（2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。4.5重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。根据重大危险源辨识（GB182182000）的规定：品名临界量（单位:t）甲苯等芳烃50甲醇100本厂为连续生产，产量较大，按式中： qn每种危险物质

25、实际存在量，t。 Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。计算，远大于1.因此罐区构成重大危险源。在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。第五章 生产装置系统定性、定量分析评价5.1预先危险性分析5.1.1 预先危险性分析方法简介预先危险性分析方法详见本报告附件3。5.1.2 生产装置的预先危险性分析按预先危险性分析方法对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件3表3。5.1.3 预先危险性分析小结级别危险程度危险危害因素数量（项）级破坏性的火灾、爆炸1级危险的电气火灾4触电中毒水灾级临界的物体打击3车辆伤害机

26、械伤害总计85.2危险度评价5.2.1危险度评价方法简介危险度评价方法详见本报告附件4。5.2.2 生产装置的危险度评价按生产装置的危险度评价方法对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件4表3。5.2.3危险度评价小结级别危险程度单 元数量（项）级危险预处理单元5生产单元仓库原料罐区成品罐区总计55.3作业条件危险性评价5.3.1作业条件危险性评价方法简介作业条件危险性评价方法详见本报告附录5。5.3.2 生产装置的作业条件危险性评价按生产装置的作业条件危险性评价方法对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录5表5。5.3.3作业条件危险性评价

27、小结根据对本分厂生生产装置各单元及其他通用作业等12项作业条件危险性评价，危险情况如下表：危险程度单元数比较危险11项稍有危险1项5.4安全检查表5.4.1现场安全检查及整改建议略5.4.2危险化学品生产、储存企业评估评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据危险化学品生产、储存企业安全评估标准进行打分评价。见附件7。根据危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准划分见下表。危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准等级好一般差不合格划分标准得分8585得分7575得分60得分60第六章 可能发生的危险化学品事故的预测结果该企业没有重大危险源，事故预

28、测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件8。单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表：序号内 容工艺单位1单元名称危险品库2火灾爆炸指数F & EI793危险程度较轻4暴露半径（M）20 5暴露区域面积（M2）400 6暴露区域内财产价值A7危害系数0.638基本可能最大财产损失(基本MPPD)0.63A9安全措施补偿系数0.7610实际可能最大财产损失(实际MPPD)0.50A11补偿后火灾、爆炸危险指数F & EI6012补偿后危险等级最轻由上表可以得出结论：（1）危险品库单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，但危险等级不大

29、，再由于该企业采用可燃气体探测报警系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。所以只要保证防爆、报警装置完好，严格执行安全管理制度，那么危险等级将减少，能有效的避免火灾、爆炸的危险。（2）若发生火灾、爆炸事故，那预测结果为：危险品库单元：危险暴露半径为20米。 危险暴露区域为400平方米的一个圆周内，高度为20米。 实际财产损失为0.22当年该单元的财产值。第七章 安全对策措施与建议7.1综述本分厂生产装置生产过程中涉及到混合芳烃、甲醇、氢气等危险品的贮存、输送及使用。工艺过程中火灾甚至爆炸成为主要危险；其他还存在着触电、机械伤害等事故的可能性。本评价报告遵照国家有关法律法规规定

30、，对生产装置进行了危险、危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查情况，对企业提出以下安全对策措施与建议。7.2建筑场地及布置方面的对策措施（1）企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。（2）根据建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年修订版）、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）等规范要求，企业应定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态。（3）按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运行中，企业应加强管理。严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施（即使是临时性质）。严禁

31、生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”的现象发生。（4）道路的管理应满足建筑设计防火规范（GBJ16-97，2001修改版）的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。（5）生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。7.3工艺及设备等方面的对策措施（1）严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工必须做到：除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止

32、危险有害物料造成人身伤害。严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。（2）对于生产装置使用的临时输送物料的泵、管线，应尽可能避免使用，当必须使用时，其接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。（3）加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。做到：压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。从事特种设备操作的人员应进行考核、持证上岗。压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验和核验。（4）虽然生产装置使用的设备较新，但企业应有计划地进行保养和维修，以提高设备的本质安全。

33、（5）加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对现场漏下的物料应及时清除。维护设备卫生，加强设备完好管理。（6）生产装置的供电、供水等公用设施必须加强日常管理，确保满足正常生产和事故状态下的要求。 7.4管理方面的对策措施（1）根据“管生产必须管安全“的原则，企业法人代表是安全生产的第一责任人，各级领导负有相应的安全生产责任，应进一步细化安全责任制，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。（2）进一步健全安全管理制度和台帐。项目评价组通过对企业生产装置系统基础管理和现场管理两方面的检查时，因企业生产装置系统刚投入使用，企业虽制订了各项安全管理制度，但应在生产过程中进一步修订和完善，

34、使各项安全管理制度更能适应企业的安全管理实际，更具有操作性。（3）切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。尤其要加强对工艺过程指标控制，操作人员的劳动保护用品的穿戴加强管理，确保安全作业。（4）不断加强对全体职工职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等危险、危害知识和应急处理能力。（5）根据特种作业人员安全技术考核管理规则（GB530685），特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委1999第13号令）和江苏省特种作业人员安全技术培训考核管理细则，从事特种

35、作业的人员必须经培训考核合格后持证上岗，并保持生产装置特种作业人员的相对稳定性。（6）特别要重视生产过程中、检抢修及抢险时、异常天气情况下等紧急情况的作业，事前要有完备的方案，作业时要遵守各项规定（如高处作业、动火等规定），确保万无一失。（7）要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。（8）不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善设备的检维修管理制度。健全主要设备、特种设备及压力容器档案，应作到一台一档。（9）严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格管理，定期进行检测及校验工作，使之处于可靠状态，并积累有关记录台帐。（10）加强动火、

36、起重、电气等检修作业的安全管理。严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备适用的消防器材。起重作业人员作业时必须遵守起重机械安全规程（GB6067-85）等有关规定、要求。起重机操作期间，运行区域内地面不允许有人员操作或通行。划定警戒线，并有专人监护。电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应经常进行安全技术培训，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。（11）加强易燃、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行。原料溶剂、树脂及产品印墨等危险化学品应加强储存及运输过程中的防火、防高温措施。防止遇高温、明火引起燃烧，甚至爆炸，要制定严格的制度，强化管理，并提高有关人员对其危险特性的

37、认识。（12）根据江苏省劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和发放工作。（13）对应急预案不断进行修订和完善，并及时报当地安全生产监督部门备案。同时定期组织演练，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾，防止事故的发生。第八章 评价结论8.1概述本评价报告根据对本分厂生产装置以及生产过程中原料、产品的危险、危害性分析。可以看出：生产过程使用的混合芳烃、甲醇和氢气等属危险化学品，生产过程主要危险性是火灾甚至爆炸。此外，还存在着触电、机械伤害等危险、危害性。项目评价组根据国家有关危险化学品管理规定和办法，依据安全现状评价导则，制定了安全检查表，组织了有关技术人员，对企业安全管理制度和现场

38、管理均进行了现场安全检查和评价。主要情况说明如下：（1）企业安全管理方面，通过现场检查，企业已经建立了各项安全管理制度，但还有需要完善的方面。可认为能达到基本符合安全要求。对于制订的各项安全管理制度和规定，其重点是在严格执行上下功夫，并在执行中不断积累台帐。虽生产装置系统刚投入生产，各种基础台帐及记录应尽快的健全及完善。同时结合制度执行情况不断进行修订和完善，提高可操作性，使之能真正落到实处，确保安全生产。（2）企业基础设施方面，能符合安全生产要求。由于企业生产装置较新，企业应有计划地对设备、电气等设施进行检测和维修，以保证装置的本质安全性。（3）企业应严格按照国家危险化学品安全管理条例等规定

39、要求，对生产装置定期开展安全评价工作，保障员工的安全与健康，不断提高企业的安全管理水平。8.2综合结论本分厂生产装置当前安全状态水平评价结论为：基本符合安全要求。该企业采取有效措施和本评价报告提出的各类安全对策措施，能达到可接受的程度。附件1：评价方法的简介和选择一、评价方法概述安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。（1）定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系

40、统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”、“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果怎么办（Whatif）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。（2）定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其

41、危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因结果（CC）分析法”等等。以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chemical Co）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。（3）综合性安全评价综合性安全评价系指两种以上评价方法进行组合的评价。二、评价单元评价单元就

42、是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般根据生产工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布等因素进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。三、评价方法的选择安全现状评价工作组根据生产经营单位的特点，并根据现状安全评价导则的要求： （1）安全生产条件的安全评价，以安全检查表的方法为主，其他方法为辅。（2）其他方面的安全评价，根据危险化学品生产的实际情况，可选择国际、国内通告的安全

43、评价方法。由此确定评价的方法和模式，而进行科学、全面、系统地分析评价：（1）本安全现状评价采用系统分析的方法，对各生产装置系统中存在的危险、有害性运用“预先危险性分析方法”进行定性分析；（2）对系统中存在的潜在危险因素进行“危险度评价”，以确定系统危险度等级； （3）对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及安装、维修、高处等作业运用“格雷厄姆金尼法”进行作业条件危险性评价；（4）本评价根据国家有关危险化学品生产、储存等管理规定，制订安全检查表，对本分厂生产装置系统基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见，同时进行整改意见的复查工作。（5）事故预测则

44、按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”作出可能事故的危害预测。四、评价步骤（1）在对生产装置系统危险、有害因素进行分析的基础上，运用“预先危险性分析法”对系统进行安全分析，即对系统中各种危险、有害因素进行分析，得出生产装置系统的主要危险、有害性结论。（2）对生产装置系统各单元采用“危险度评价法”进行评价，确定其危险等级及程度。（3）对作业频率较高、潜在危险性较大的单元作业及安装、维修、高处等作业采用“格雷厄姆金尼法”进行评价。（4）对生产装置系统的基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见，同时进行整改意见的复查工作。（5）按“火灾、爆炸危险指数评价法”对生产装置系统危险等级比较高的单元进行定量分析评价，