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1、河南省电力公司集中规模招标采购设备材料招标文件范本220（110）kV输电线路环形截面钢筋混凝土电杆招标文件（技术规范通用部分）河南省电力公司 年 月通用部分目 录1总则11.1一般规定21.2投标人应提供的资格文件21.3工作范围21.4标准和规范31.5必须提交的技术数据和信息41.6交货52钢筋混凝土电杆加工技术要求和性能参数52.1概述52.2技术要求和性能参数 52.3 钢筋混凝土电杆杆段 142.4螺栓与防卸螺栓172.5其它技术说明172.6产品质量合格证172.7标志、包装、运输182.8工厂检验和监造192.9目的站检验192.10现场检验202.11技术服务20附录A 供货
2、业绩21附录B 主要生产设备清单21附录C 主要试验设备清单21附录D 零部件、焊接件检测抽样方案22221、总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的钢筋混凝土电杆制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。1.1.2 投标人必须有权威机关颁发的ISO9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.1.3 对投标人的资质要求见招标文件商务部分。1.1.4 本规范书提出了有关本工程使用钢筋混凝土电杆的图纸放样、原材料采购、钢筋混凝土电杆构件加工、钢筋混凝土电杆试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应
3、执行的技术标准及要求。1.1.5 投标人提供的产品质量应同时满足110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）的要求。1.1.6 钢筋混凝土电杆的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。投标人提供的钢筋混凝土电杆应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的钢筋混凝土电杆和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。1.1.7 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全
4、符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.8 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范书要求的产品。本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。1.1.9 本规范书将作为订货合同的附件。本规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.10 本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.11 本规范书中各条款如于技术规范专
5、用部分有冲突，以专用部分为准。1.2投标人应提供的资格文件投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。1.2.1 投标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的钢筋混凝土电杆生产许可证复印件，钢筋混凝土电杆生产许可证应与所投标包电压等级或以上电压等级相符合；1.2.2 投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程钢筋混凝土电杆供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明； 1.2.3 如招标为110kV混凝土电杆，要求近
6、两年在国省内22110kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录；如招标为220kV混凝土电杆，要求近两年在国省内22220kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录；1.2.4 水泥杆钢筋混凝土电杆制造所依据的技术规范和工艺标准；1.2.5 如招标为110kV混凝土电杆，要求近两年在国省内22110kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）；如招标为220kV混凝土电杆，要求近两年在国省内22220kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）1.2.6 如招标为110kV
7、混凝土电杆，要求近两年在国省内22110kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；如招标为220kV混凝土电杆，要求近两年在国省内22220kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度1.2.7 作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可；1.2.8 投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C； 1.2.9 除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其它内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求
8、的供合理评标用的补充数据和资料。1.3工作范围中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型钢筋混凝土电杆的图纸放样、材料采购、钢筋混凝土电杆构件加工、钢筋混凝土电杆试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。1.4标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。表1.1序号标 准 名 称标 准 号1环形钢筋混凝土电杆GB 3962输电线路铁塔制造技术条件GB 26943钢纤维混凝土结构设计与施工规程CESC 384钢结构工程施工及验收规范GB 502055混凝土结构工程施工及验收规范GB 502046钢筋混凝土工
9、程施工及验收规范GB J2047钢筋焊接及验收规程JGJ 188预制混凝土构件质量检验评定标准GB J3219混凝土强度检验评定标准GB J10710普通混凝土力学性能试验方法GB J8111 1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-9212 2快硬硅酸盐水泥GB 19913抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 74814混凝土外加剂GB 807615 4低碳钢热轧盘条GB 701-9116 6钢筋混凝土用钢筋GB 149917 7预应力混凝土用热处理钢筋GB 446318 8预应力混凝土用钢丝GB 522319 9预应力混凝土用钢绞线GB 522420建筑用砂GB/T 1468421建筑用卵石、碎石GB
10、/T 1468522混凝土拌合用水标准JG J6323碳素结构钢GB 70024 11热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差GB 709-8825 20碳钢焊条GB/T 5117-199526 21低合金钢焊条GB 5118-9527 25气焊手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 985-8828 26埋弧焊 焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 986-8829 27钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 11345-198930锌锭GB/T 47031镀锌钢绞线GB 12001.5必须提交的技术数据和信息1.5.1 生产进度表： 中标方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度
11、控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔杆段加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。1.5.2 中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收；1.5.3 文件和图纸：1）合同签订后 1030天 内（少数塔型除外），招标方按塔杆型分批向中标方提供水泥杆钢筋混凝土电杆加工图，每个塔杆型1式 4 份。水泥杆钢筋混凝土电杆制造完工后20天内，中标方将 2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方；2）如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要
12、修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任；3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。1.5.4 水泥杆钢筋混凝土电杆制造所遵守的技术规范和工艺标准。投标人应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺本工程水泥杆钢筋混凝土电杆制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。对于本技术规范书的要求，投标人应根据材
13、料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。水泥杆钢筋混凝土电杆出厂应提供的文件水泥杆钢筋混凝土电杆在出厂时，中标方应提供下列文件：（1） 产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式二份。产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。（2） 钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。（3） 混凝土强度试验报告、成品的力学性能试验报告各二份。（4） 钢筋混凝土电杆杆段加工清单一式二份。水泥杆加工清单一式2份。（5） 设计变更和材料代用说明各二份（有无据工程实际情况定）。设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。（6） 检验项目的检验资料2套
14、。（7） 全部塔杆型加工完成后 20 天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。1.6交货生产进度表规定了每一标段每一种塔杆型的交货期。交货期指水泥杆钢筋混凝土电杆抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。2、钢筋混凝土电杆加工技术要求和性能参数2.1概述输电线路钢筋混凝土电杆应符合本技术规范1.4节有关标准的要求。2.2技术要求和性能参数输电线路钢筋混凝土电杆包括杆段和铁部件，铁部件根据使用材料的不同分为角钢和钢管。角钢及钢管部件的技术要求和性能参数参见2.2.1节及2.2.2节。 2.2.1 角钢杆的技术要求和性能参数2.
15、2.1.1 一般要求（1）角钢制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求；（2）钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2-1执行。表2-1项 目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢材牌号Q235工作地点温度不低于-20-16-6Q345 -15-120Q420-15-120（3）角钢材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。构件几何尺寸、外观及允许偏差见表2-2，其余参见输电线路铁塔制造技术条件（GB26942003） 。表2-2材料切断允许偏差项 目允 许 偏 差示 意 图基本尺寸长度L或宽度b2.0端部垂直度P(3b/100)3.0切断面垂
16、直度P(t/8)502.0T接板倾斜f有孔2.0无孔5.0T接板位移有孔1.0无孔5.0续表2-2 成品矫正允许偏差规定。项 目允许偏差示 意 图 角钢顶端直角90接头处外 置 材35内 置 材35 型钢及钢板平面内的挠曲fb80(1.3L/1000)B80(L/1000) 焊接构件平面内挠曲f接点间挠曲主 材(1.3L/1000)腹 材(1.5L/1000)整个平面挠曲(L/1000)(1) 制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。2.2.1.2 切断技术要求钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切
17、割。2.2.1.3 制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900-1000），但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。2.2.1.4 制孔技术要求除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q345构件厚度14mm 和Q235构件厚度16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔，Q420构件应采用钻孔。2.2.1.5 焊接技术要求焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB5020
18、5钢结构工程施工质量验收规范 “焊接”部分的有关规定。2.2.1.6 焊接连接组装技术要求中标方焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对Q420钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件。(1) 焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；(2) 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。2.2.1.7 成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。2.2.1.8 热浸镀锌要求热浸镀锌应符合输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-200
19、3）热浸镀锌件的质量要求。2.2.1.9 试拼与试装技术要求零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元(整杆或其分段)的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：(1) 角钢部分的试组装可采用黑件，整体试组装时应有招标方的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。(2) 试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3 mm或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查
20、)的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。(3) 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。(4) 角钢部件试组装检验应包括(但不限于)以下项目：a.控制尺寸检查；b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；c.构件偏差的抽查；d.构件几何断面尺寸偏差的抽查。(5) 试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出清单报招标方，经
21、设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。(6) 应先加工一基，经零部件检验合格和整体试组装验收合格后方可成批下料加工。2.2.2 钢管部分的技术要求和性能参数钢管部分加工中除应执行本技术规范角钢部分关于抽样、试验及检查验收、标志、包装和运输、资料交付、质量保证、售后服务等条款外，还须遵照以下要求。2.2.2.1钢管部分制孔、焊接技术要求(1) 严禁用火焰切、吹割成孔；(2) 冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应l/1000。2.2.2.2构件几何尺寸允许偏差构件几何尺寸允许偏差值见表2-3，其余参见输
22、电线路钢管杆制造技术条件（DL/T 646）。 表2-3序号项 目允许偏差（mm）示 图1螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d）（不包括地脚螺栓孔）1.02螺栓孔端距（e）螺栓孔间距（P）1.51.03法兰盘旋转变位（E）1.04法兰盘螺栓孔中心线半径（R）法兰盘内径法兰盘外径0.5+0.5-01.0 表2-3（续）序号项 目允许偏差（mm）示 图5各种连板安装角度（）各种连板最大偏移（L2）0.502.06肋板最大偏移（L1）2.07各种开口宽（S）+2.0-08各种开口中心线的偏移1.09法兰盘安装时两法兰盘的间隙C2.010法兰面对轴线倾斜D 20002.011连接板位移e有孔1.0无孔2.
23、012连接板偏斜f有孔1.0无孔2.02.2.2.3 钢管构件装配技术要求(1) 钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏重新加工时查用；(2) 法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表2-3的要求。2.2.2.4 钢管部分焊接技术要求钢管部分焊接除满足设计图纸和输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646）的规定外，还应满足下列要求：(1) 凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优先采用二氧化碳气体保护焊；(2) 焊
24、接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；(3) 手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；(4) 钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊；(5) 对接焊缝的检验应按照输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646）相关规定执行。2.2.2.4 试组装(1) 钢管部分试组装方式应优先采用立式组装。如采用分段组装，必须保证试组装的连续性；(2) 钢管部分试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；(
25、3) 立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08%H（H：试组装高度）；(4) 试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646）的要求。2.2.2.5 镀锌技术要求(1) 钢管组合部件热浸镀锌需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必须征得设计单位的同意；(2) 锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2003）标准的规定；(3) 构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T 9793）标准的规定。2.2.2.6包装和发
26、运技术要求(1)钢管部分构件的包装、发运应保证在运输过程中具有足够的可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施；(2)钢管部分构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进行设计，防止构件在运输过程中出现变形；(3)构件的包装发运应满足输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2003）标准的要求。23 钢筋混凝土电杆杆段231原材料2.3.1.1 水泥普通杆宜采用不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、或不低于425的快硬硅酸盐水泥，预应力混凝土电杆宜采用不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、或不低于425的快硬硅
27、酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB199、GB 748、及GB1344要求。但不得使用火山灰质硅酸盐水泥。对有侵蚀地区应根据侵蚀级别（由设计提出）分别采用不同性质的水泥。2.3.1.2 集料砂子采用中粗砂，石子采用碎石或卵石。其质量应分别符合GBT 14684、GBT 14685的规定。并应符合GBJ 204的规定。2.3.1.3 水拌制混凝土用水的水质应符合JG J63的规定。2.3.1.4 外加剂掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB 8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。2.3.1.5 钢材可采用冷拉级、冷拉级、冷拉级、级（热处理）钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞
28、丝、碳素结构钢。钢材性能应分别符合GB 1499、GB 5223、GB 5224和GB 4463的规定，甲级冷拔低碳钢丝应符合GBJ 204的规定。2.3.1.6 混凝土预应力电杆离心混凝土的设计强度等级不低于C50级，施加预应力时不得低于设计的混凝土强度等级的70。2.3.1.7 钢纤维a) 钢纤维：剪切型,压痕型端头,长度32（25）mm,长径比50。占砼重量的1%。b) 钢纤维长度与其标称长度的偏差，不应超过10%。c) 钢纤维直径与其标称长度的偏差，不应超过10%。d) 钢纤维长径比其标称长度的偏差，不应超过10%。e) 钢纤维的抗拉强度不得低于380Mpa，特殊要求时按照设计图纸执行
29、。2.3.1.8 镀锌钢绞线钢绞线用钢应符合GB 699规定，钢号按照设计图纸选择。232 制造要求2.3.2.1 制造和检验用的量具、量仪均应具有相应的精度，并应定期送计量部门检定。 2.3.2.2 钢筋分项工程：钢筋的下料、加工、焊接以及允许偏差等应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定进行，整根杆段及叉梁的纵向钢筋不得有接头。2.3.2.3 混凝土分项工程：混凝土的配比计算、施工、检验以及允许偏差等应按混凝土结构工程施工质量验收规范、环形钢筋混凝土电杆等规范的规定进行。整根杆段及叉梁的混凝土应一次离心制做成型，不得留有施工缝。2.3.2.4 接头钢圈、叉梁两端
30、连接钢板等钢板的切断，应按有关规定优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割，尽量避免手工火焰切割。切割后构件四周应平整、光滑、无毛刺，加工允许偏差应满足输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2003）的有关规定。2.3.2.5 接头钢圈等钢板的制弯，应按设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯（加热温度为10001100），不得采用氧乙炔割炬、割咀烘烤方法制弯。构件制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不得有明显的褶皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。2.3.2.6 钢纤维混凝土a) 必须控制钢纤维混凝土在钢模的存放时间，避免混凝土和易性变差造成离心时钢纤维的运动受阻，引起成型后钢纤维外露
31、。b)为使钢纤维在混凝土中达到一个良好的分布状态，离心成型时必须严格控制离心成型工艺。c)对于钢纤维混凝土强度检验按照现行有关混凝土工程施工验收规范及国家标准混凝土强度检验评定标准的规定执行。2.3.2.7 电杆接头、预埋件及预留孔a) 电杆分段制造时，接头按设计图纸制造。b) 主筋与连接件的连接，预段力钢筋采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内。焊接质量应符合GB J204的规定。c) 电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的95。d) 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。e) 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。2.3.3 钢筋混凝土
32、电杆杆段成品的技术要求2.3.3.1 杆段成品的外观质量应符合环形钢筋混凝土电杆第5.7条表4的各项规定。2.3.3.2 杆段各部尺寸的加工允许偏差应符合环形钢筋混凝土电杆第5.8条表5的各项规定。2.3.3.3 杆段成品的检验项目、数量、方法等应符合环形钢筋混凝土电杆第7条的有关规定。2.3.3.4 杆段成品出厂时的混凝土强度等级应不得低于设计混凝土强度等级的80%。2.4 螺栓与防卸螺栓2.4.1 螺栓规格与级别：角钢部件及钢管部件螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用4.8级、6.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准）。 2.4.2螺栓
33、 本工程所有铁塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带一防松扣紧螺母。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。2.4.3 防卸螺栓 杆塔下横担以下所有螺栓（包括脚钉）需采用带防松功能的防卸螺栓，若在横担处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓要求如下：1) 防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；2) 防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；3) 防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；4) 防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具；5) 防卸螺栓应同时具有防松性能；6) 防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。2.5 其它技术说明中标方为本工程提供的线路
34、器材（钢筋混凝土电杆段、角钢构件（或）钢管构件、螺栓及其它配件），除满足招标文件、本技术规范书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。2.6 产品质量合格证产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号。2.7 标志、包装、运输2.7.1标 志中标方应对货物的标识、包装和运输并卸到合同交货地负责。(1) 角钢或钢管零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mml.0mm以内，焊接部件的钢印不得被覆盖。(2) 所有构件应标记“杆型零件号”等明显的工程标记符号；(3) 钢
35、筋混凝土电杆标识： a)永久标志制造厂厂名或商标，标记在电杆的表面上，其位置：稍径或直径大于或等于190mm的电杆，距根端以上3.5m处；稍径小于190mm的电杆，距根端3.0m处。b)临时标志包括电杆类型、稍径（或直径）、杆长、标准检验弯距（或代号）和制造年、月、日，用油漆写在电杆表面上，其位置略低于永久标志。表示方法如下：(4) 全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性；(5) 外包装标记应明确标明（但不限于）中标方名称、收货单位、项目名称、杆型、呼高及到达目的地。2.7.2包 装(1) 中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方
36、式而设计和准备包装；(2) 角钢或钢管应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：a根据构件编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于23吨；b必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。(3) 包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；(4) 在货物交付时应提供单基包装清单。2.7.3运 输(1) 发运铁构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形；(2) 铁构件的发运应按交通部门的规定办理；并按规定卸到交货地点，运输中应注
37、意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。(3) 电杆在装车、运输和装卸过程中，必须采取可靠的固定措施，避免电杆受损。2.8 工厂检验和监造产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合碳素结构钢（GB700-88）和低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的相关条款要求；生产过程检验内容包括（但不限于）零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个杆型按附录D（零部件、焊接件、钢筋、杆段检测抽样方案）检验。工厂检验和监造要求如下：(1) 中标方应在开工前15天用信件或传真方式通知招标方。招标方（需要时）将派出监造
38、工程师到生产厂驻厂监造；(2) 招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督中标方所进行的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承担的责任；(3) 除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。2.9 目的站检验产品卸到目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。2.10现场检验现场检验是中标方
39、完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为：(1) 中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；(2) 产品运抵并卸至施工现场材料站 3天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起 7 天内免费补充并供货至现场；(3) 检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责；(4) 现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。2.11 技术服务合同签订后，中标方应指定负责本工程的
40、项目经理，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。钢筋混凝土电杆在安装过程中、中标方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现质量不能满足合同要求，中标方应进行修正或更换，需做好售后服务工作。附录A 供货业绩序号工程名称供货数量（km）合同签订时间投运时间用户名称联系人联系方式合 计/注：（1）如招标为110kV混凝土电杆，投标人按照110kV电压等级及以上分两张表格提供供货业绩；如招标为220kV混凝土电杆，投标人按照220kV电压等级及以上分两张表格提供供货业绩；（2）本表所列应为近3年以来的供货业绩。附录B 主要生产设备清单序号设备名称型号数量购置日期附录C 主要试验设备清单序号设备名称型号数量购置日期备注附录D 零部件、焊接件、钢筋、杆段检测抽样方案样本品种角钢主材角钢接头铁连 接 板腹 材焊接件批量范围（件）25-5051-9091-1509-1516-2526-5015-280281-500501-1200280-500501-12001201-100001-8样本大小（件）813203581320322032502判定数组Ac1230121232340Re2341232343451注：钢筋、杆段的抽样比例分别为1%、3%，判定数组按照角钢主材执行；接头钢圈的抽样和判定按照角钢接头执行。
