CC临颍县智能温室集约生产施工组织设计.docx

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1、 临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目 （项目名称）施工组织设计投标人： 河南锦城建筑工程有限公司 2017 年 08 月 24 日项目名称：临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目目 录第一章 内容完整性和编制水平1.1技术标书的编制本技术标书是根据工程特点和业主的具体要求，集中组织工程拟建项目经理部成员（大多具有该类成熟施工经验），利用微机办公自动化系统编制而成。在编制过程中，反复斟酌，分析其中存在的不利因素和有利条件，在多种可行的方案中选择了最佳的方案。真正达到了科学、合理地安排施工，在节约的前提下在技术、工艺、材料等方面推陈出新，以保证工程优质、安全、快速地完成。向业主、向社会交一份满意的

2、答卷。1.2编制要点评述1.2.1编制依据1、本施工项目招标文件、施工图纸、工程量清单等相关资料。 2、现行有效的国家标准、施工规范、规程等。 3、我公司管理水平、技术和机械装备水平，同类或类似工程所积累的施工经验，本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。1.2.2编制原则1、严格遵守招标文件规定的格式和内容，根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，统筹安排，突出关键工序和特殊工序。 2、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。 3、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验

3、评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。 4、充分发挥我公司丰富的建筑施工经验，合理配置大型机械设备，调配有经验丰富、技术水平高的管理人员，保证本工程按期完工。 5、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全及文明施工的预期目标。1.2.3工程概况项目名称：临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目工期要求：90日历天质量要求：合格项目概述：该项目位于临颍县，为临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目；该工程建筑高度为5m，地上一层，总建筑面积8945.58m2;结构形式为钢骨架农膜大棚。基础工程：本工程基础由C25混凝土独立基础及基础梁组成；独立基础上框柱顶高度为-0.250m截止；基础下

4、垫层均为100mm厚三七灰土垫层。主体工程：该工程主体为钢结构塑料大棚。1.2.4施工目标（1）、质量目标确保本工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率85%，质量达到优良工程并实行质量终身负责制交工后实行定期回访制度。（2）、工期目标参照国家定额工期及招标书要求，确定本工程工期为90日历天。（3）、安全施工目标加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1以下。（4）、文明施工目标维护周边环境，施工期间，控制好排污、噪声，协调处理好与周边单位的关系，确保达到漯河市文明施工样板工程标准。（5）、服务目标服务及时、圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承

5、诺制。1.2.5工期本工程有效施工期为90日历天，（如我公司中标，将计划于2017年9月4日开工-2017年11月30日,比招标文件要求工期提前2天），因本工程时间紧，任务重。采用网络计划技术，科学安排、精确计算各工序的持续时间，控制住关键线路上的关键工作，合理穿插专业队伍和分包项目，才能保证工程如期竣工。1.2.6质量该工程的质量标准是：合格。1.2.7对人员、机械的要求该工程为临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目，施工地点在临颍县，为了不影响施工现场公司员工及周边居民上班及生活，在不影响工程质量的前提下要求施工速度快。想实现既定目标，必须进一步提高施工机械化水平。为此，我公司配备了汽吊、砼

6、及砂浆均采用商品混凝土及砂浆。具体详见主要施工机械设备表。1.2.8施工方案编制时须着重解决的问题 该工程要求速度快，在人员、机械、材料协调上要注意； 保证外墙砖质量的技术措施； 钢结构大构件的安装及吊装是该工程解决的重点； 焊接质量的控制； 文明施工、卫生管控是该工程的亮点工程；1.2.9工程施工质量保证体系措施及质量检测方法技术方案和措施是施工质量的必要条件，质量是措施落实情况和管理水平的集中反映。而强有力的质量保证体系则是变必要条件为充分条件的唯一手段。为此，我公司在建立质量保证体系方面下了大力气。从建立质量管理组织机构到制定质量保证措施，无一不是优中选优，三思而行。这使得把本工程塑造成

7、建筑精品成为必然。1.2.10施工现场安全、文明总平面布置1、施工平面布置依据（1）、建设地区原始资料；（2）、一切原有和拟建工程位置及尺寸；（3）、全部施工设施建造方案；（4）、施工方案、施工进度和资源需用量计划；（5）、建设单位可提供的生活设施。2、施工平面布置原则（1）、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；（2）、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用；（3）、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；（4）、各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。（5）场容场貌是体现一个施工队伍管理水平、精神状态的最直观

8、的方式。而场容场貌恰恰集中反映在生活区与工作区的布置与安排上。我公司在该方面的设计体现了大企业的水平与实力。3、施工现场安全、文明平面布置图附后。1.2.11安全施工文明管理措施我公司一向对“安全施工、文明管理卫生管控”就很重视。以此为契机，从场容场貌到施工质量等方面着手，大力开展“安全生产、文明施工”活动，扭转早期建筑工程留给人们的“脏、乱、差”的不良印象，“树行业新风、增文明新风”，将会取得意想不到的社会效益。为此，我公司人员在系统总结以往各工程在这方面所取得的经验后，结合本工程的实际情况，精心编制了本措施。第二章 施工方案与技术措施2.1施工准备2.1.1测量放线工程的质量好坏从测量放线

9、开始，本工程场区占地小，建筑物平面形状程“一”，基础型式为独立基础、砖基础，我单位拟采用CAD制图的办法进行放线，精度准，要求高，符合测量规范的要求。1、测量准备所有进入现场的测量仪器均应经过检验，进入现场后也应进行周期性检测。由技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，并勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。2、建筑平面控制网的建立与布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网，确定设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及一层

10、平面布置图中的关键部位。 选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。 建筑平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。复测采用全站仪测角中误差5、边长相对中误差l10000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主及监理单位。 附表一：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪J22中国2015角度测量2水准仪S34中国2010施工水平测量3100米钢卷尺4中国2016垂直、水平测量45米盒尺10中国2016检测抽查测量5线锤1

11、kg12中国2016垂直度测量6线锤2kg3中国2016垂直度测量7恒温恒湿标养箱YH-40B/60B/90B型1中国2015标养试块养护3、测量施工方法根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性0.000高程点，设置方法如下图所示：4、本工程标高控制 0.000以下标高控制：为了保证建筑物总高度的精度，在0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为0.000以上标高转递打好基础。基础施工前标高均需由O点引测。待基础施工完后，在基础上

12、留设临时标高。 0.000以上标高控制：0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外柱、外墙等向上垂直测量，设4处向上引测点，以便于相互校核。在各层抄平时，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内。5、垂直度控制 建筑物垂直度控制：本工程主体结构采用内控制法施工，根据建筑场地平面控制网，在每层基准轴交点留吊线孔，用激光铅直仪和线坠准确将建筑物各轴线投测到各层上去。2.2土方工程2.2.1施工准备工作 勘察现场，摸清工程实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下有无障碍物，管线、电缆线路。 按设计标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。 做好防雨排水工作，在场地周围

13、设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。 设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出桩位控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行钻桩。2.2.1.1土方开挖施工一、土方开挖方式：采用机械挖土为主，人工辅助清土，自卸车土方外运。二、土方开挖的条件(1)、场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建设单位、监理及有权单位验收。(2)、人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3)、现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(4)、照明、草袋、清扫等工作已安排就序

14、。三、操作工艺工艺流程：确定开挖顺序一次开挖修边和清底（1）坡度的确定：根据本工程特点，基坑土方开挖需考虑放坡，现场开挖时，应根据现场实际土质情况做放坡处理。（2）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。（4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（5）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留

15、一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（6）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（7）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。2.3基础工程2.3.1垫层施工人工修挖边角及基础的清底达到设计要求并进行验槽。该工程砼垫层为三七灰土，施工严

16、格控制垫层表面标高及灰土的级配，保证面层平整。垫层施工完，将独立基础和砖基础的轴线、边线、中心线等全部细部尺寸线投在垫层上。2.3.2独立基础砼1、砼采用泵送砼。2、现场取样员负责每日两次对当日所施工的砼进行坍落度检测，发现不合格或异常，通知技术负责制人，查找原因并立即整改。搅拌时间3min。3、砼浇筑与振捣：砼由砼输送泵配合布料杆进行垂直水平运输，均匀浇筑。振捣采用软轴插入式振捣器，振捣程度以表面稍泛浆即可。振捣完成后，表面由抹灰工按水泥地面的抹制程序，按模板上口标高抹平压光，采用草袋全部覆盖。每班留置实体检验试块。2.3.3钢筋工程一、钢筋施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图二、钢筋进场检验

17、与验收要求1. 进场检验流程外观检验记录钢筋型号取样复试2. 进场钢筋应由项目部土建工程师、施工方质检员、试验员与监理（包括劳务队材料员及钢筋工长）共同检验。3. 试样的长度可取标距长度4. 纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比不应小于1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于90%。三、钢筋的储存1. 钢筋进场后劳务队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。2. 本工程规格种类较多，进场钢筋和半成品钢筋及时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家

18、、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放。钢筋分类标识、堆放示意图3. 进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染。4. 钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。5. 钢筋配料工作由负责劳务施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。四、钢筋加工1. 熟悉施工图纸了解工程的概况：检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图纸总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程

19、有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的构造详图，确定在本施工图范围内完成的可能实现的工期。2. 编制钢筋材料表：钢筋加工是一根一根进行的，因此施工图上必须列出每根钢筋所在的部位及规格、根数等资料，还要加以编号和画出式样，以便于加工成型和检查验收。3. 钢筋表面应清洁：油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。4. 钢筋的调直：本工程1级钢筋采用调直机进行调直，对于3级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。5、钢筋切断：直径较细的钢筋由调直机自动切断，也可选用老虎钳切断。直径粗的钢筋使用钢筋切断机切断。同规格钢筋根据不同长

20、度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。6、 受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确。钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割。下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。7、 受力钢筋（1级钢筋）的弯钩要求：末端应作180弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；本工程抗震等级为二级，箍筋弯钩弯折角度135，平直部分长度不小于10倍箍筋直径，并且大于75mm。具体

21、要求详见设计图纸说明或国家标准图集。钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB300板下部钢筋180弯钩人工操作摇手板子钢筋直径2.5倍,且不应小于主筋直径10dHPB300板支座负弯矩钢筋90弯钩人工操作摇手板子钢筋直径2.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求HPB300梁、柱箍筋135弯钩人工操作摇手板子钢筋直径的2.5倍，且不应小于主筋的半径10dHRB335梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的4倍，且不应小于主筋的半径10dHRB335板支座负弯矩钢筋90弯钩弯曲成型机成型钢筋直径4倍,且不应小于主筋直径符合设计要求HRB400梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型

22、钢筋直径的46倍，且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90弯钩弯曲成型机成型钢筋直径46倍,且不应小于主筋直径符合设计要求钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差如下表。项 目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋、级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋 135平直段长度5尺检箍筋内净尺寸5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检8

23、、 成品管理。弯曲成型的钢筋经规格、外形尺寸检查过的成品按标号拴上料牌，整齐的堆放在指定场地，并注明所属工程名称。非急用的钢筋堆放在下部应垫有木方。堆放期间要防止钢筋产生变形。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸5弯起钢筋的弯折位置20五、钢筋的连接根据设计施工图纸钢筋结构及钢筋的锚固、搭接要求。钢筋的连接型式按图纸总说明的要求处理。当受力钢筋直径大于22mm时，应采用直螺纹机械连接，当受力钢筋直径小于等于22mm时，可采用焊接连接。接头位置宜布置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，接头部位要符合规范要求。有接头的

24、受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分比应符合。机械连接受拉区接头面积百分率不大于50%，受压区不受限制；绑扎连接受拉区接头面积百分率不大于25%，受压区接头面积百分率不大于50%。5.1 机械连接1. 钢筋下料。应采用砂轮切割机，不得用电焊、气割等加热方法切断。切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。2. 钢筋冷镦。在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。3. 钢筋套丝。在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。要求钢筋螺纹牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置，且接头丝扣外露不得大于1扣。4. 钢筋螺纹加工后，随即用量规逐根检

25、测，合格后，再由专职质检员按一个工作组10%的比例抽样校检。如发现不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。机械连接工艺流程图5. 直螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒两端必须加塑料保护塞。6. 在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。 接头连接形式7. 钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出丝扣过多，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。没拧到位必须重新进行操作。8. 现场进行直螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连

26、接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。9. 施工之前对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业。施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以300个为一检验批。连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。10、绑扎连接按混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规

27、则和构造详图（11G101-1）图集规定进行施工。六、钢筋施工施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。一、独立基础钢筋施工工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活保护层控制 1. 核对钢筋半成品。应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2. 钢筋绑扎。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反

28、交错。3. 预埋管线及铁活。预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，采用十字扣扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4. 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5. 保护层控制。底部钢筋下的垫块采用专用砂浆垫块，侧面的垫块采用成品塑料垫块，应与钢筋卡牢，保护层厚度为40mm，间隔1范围内呈梅花型布置不少于5处，不应遗漏。6. 对于筏板，需注意图纸标注的钢筋上下位置

29、和方向。上下层钢筋网片保护层控制采用架设马登，用直径20-22钢筋，间距1.5米。二、柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1. 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2. 钢筋连接的搭接部位，在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。机械连接受拉区接头面积百分率不大于50%，受压区不受限制。3. 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的

30、箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎箍筋时，绑扣要相互成“八”字型绑扎。箍筋绑扎完毕后，要将所有绑丝朝向柱子内侧。随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。箍筋的接头弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10且不小于75mm。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。4. 柱筋保护层塑料成品垫块要卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5. 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。6. 为避免竖向

31、钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前要进行保护。被污染的钢筋在砼浇筑前，派专人将残留在钢筋上的混凝土清理干净。三、圈梁钢筋施工工艺流程：绑扎梁钢筋 封闭梁侧模及支设板模绑扎板底层钢筋铺设水电管绑扎板负筋。1. 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2. 绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋端头弯成135，平直长度不小于10且不小于75mm。梁端第一个箍筋设置在距离柱节

32、点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。3. 受力筋为双排时，可用短钢筋或成品塑料垫块垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4. 梁筋搭接：梁负筋接头位置在跨中1/3处、梁底筋接头位置在支座处, 接头位置相互错开，机械连接的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过50%，受压区不受限制，绑扎接头的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。一跨内同一钢筋不允许有两个接头。具体情况根据设计图纸要求及标准图集执行。四、质量要求钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1. 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大

33、弯矩处。2. 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端必须做弯钩。3. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接区扎丝不少于3道。4. 纵向受拉钢筋的最小锚固长度（）应符合结构设计总说明和标准图集中的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。5. 受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计图纸要求。钢筋的保护层垫块：本工程钢筋保护层垫块均采用成品塑料垫块。五、钢筋安装的质量标准a)主控项目1. 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规

34、范的规定。3. 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。4. 钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。b)一般项目1. 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。2. 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。3. 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度不小于10且不小于75mm。c)允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网眼的尺寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20骨 架 的 宽

35、 度、高 度5尺 量 检 查骨 架 的 长 度10受力钢筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯 起 点 位 置20尺 量 检 查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3， 0受力筋保护层基 础10墙 板3梁 柱5注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。六、施工注意事项1. 梁、柱交接处核心区箍筋加密，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2. 钢筋骨架外形尺寸不准,钢筋

36、偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，先加斜撑钢筋固定牢固后,开始正式绑扎。绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3. 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。4. 在绑扎前，检查对照已摆好的钢筋是否正确，避免梁主筋锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。5. 箍筋下料必须准确，不允许出现箍筋尺寸过大或过小，防止主筋保护层被箍筋影响。加工成型时要注意检查平直长度是否符合平直长度不足10d且不小于75mm，弯钩角度符合135。6. 板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直，防止发生板钢筋绑好不顺直

37、、位置不准。7. 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。8. 浇筑砼时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，必须及时调整。9. 保护层垫块厚度必须准确，垫块间距必须按要求布置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。垫块尽量选用水泥色，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致。七、成品保护措施1. 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2. 在绑扎板筋时，应铺设跳板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。3. 墙、柱钢筋绑扎之后，不准蹬踏。4. 运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。5. 楼板

38、的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，绑扎时不得碰动预埋铁件及洞口模板。6. 在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。7. 安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。8. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理。9. 浇筑楼板砼时，砼输送泵管不允许高于楼板300mm，防止由于砼自由下落压塌板上部筋。10. 板的负弯矩钢筋绑扎好后浇筑混凝土之前必须铺设跳板，严禁将负弯矩钢筋踩踏破坏。2.3.4模板工程2.3.4.1一般工程的模板支设措施本工程模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架。钢管为483.5，对于局部截面较大的构

39、件和层高较高的部位进行专门设计。模板与支撑系统准备三层的用量保证施工需要。1、独立基础及圈梁模板 模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法： 1、四周下部侧模靠近护壁采用砖侧模，砌120mm厚半砖墙，表面抹20mm厚水泥砂浆。 2、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板间缝隙采用膨胀胶带堵严。 3、在浇筑砼前认真检查模板支设强度，以防“跑模”。砼浇注时派专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。 2、方形柱模板a)、方柱模板由片木模板现场组拼而成，柱身模板采用18mm厚多层板，角部模板形成企口缝；竖肋采用50100方木，根据不同截面尺寸进行均布，控制间距不大于2

40、00mm；沿模板竖向布置50100方木柱箍，距地面200mm起，间距400设置一道，对拉螺栓加以紧固。柱模板支设形式详见下图： b)、为保证柱模板斜撑的有效支设，在进行底板、楼板混凝土浇筑时在距柱底部3m处预埋一排25地锚钢筋。柱模板支设高度为超过梁底标高50mm。2.3.4.2模板安装质量标准2.4.2.1主控项目安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立杆对准，并铺设垫木。检查数量：全数检查；检验方法：对照模板施工方案和施工技术交底观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查；检验方法：观察。2.4.2.2一般项目模板安装的允

41、许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检 查 方 法1柱、墙、梁轴线位移3 mm尺 量 2底模上表面标高3 mm水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5 mm尺 量 柱、墙、梁3 mm4层高垂直度层高不大于5m3 mm经纬仪或吊线、尺量 大于5m5 mm5相邻两板表面高低差2 mm 尺 量 6 表面平整度2 mm靠尺、塞尺7阴阳角方正2mm方尺、塞尺顺直2mm线尺8预埋铁件中心线位移2mm拉线、尺量 9预埋管、螺栓中心线位移2mm拉线、尺量 螺栓外露长度+5mm、010预留孔洞中心线位移5 mm拉线、尺量 尺寸+5 mm、 0 11门窗洞口中心线位移3 mm拉线、尺量 宽、高5 mm对角线6 mm

42、外露长度+10、0 mm2.3.4.3、模板拆除模板的拆除符合下列规定：2.4.3.1侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏或外露钢筋插铁不应拆模碰扰而松动时方可拆除，拆模时混凝土强度不小于1.2MP。2.4.3.2底模：应在混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的下列百分率要求后，才能开始拆模：结构类型跨度混凝土强度板跨度2M50%2M跨度8M，75%承重结构跨度8M100%梁跨度8M75%跨度8M100%悬臂梁及悬臂板跨度2M75%跨度2M100%2.4.3.3模板拆除必须经现场主管责任师核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设

43、计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。2.4.3.4模板的拆除顺序和方法，按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.4.3.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。2.4.3.6拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，整齐堆放待用。2.3.5混凝土工程1、砼搅拌及运输本工程砼及砂浆计划全部采用商品混凝土。2、砼浇筑和振捣砼一次浇筑厚度不应大于

44、500mm，分层捣实。砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不留施工缝，如须留设，则应设在剪力最小处，且符合设计及规范要求。采用低噪音插入式振捣器振捣，楼板采用低噪音平板振捣器振捣，平整抹拉一次成活。对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50100mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。对于泵送混凝土，施工时要保证管道的正确位置。具体管道支护示意图如下：3、砼养护砼浇筑完12h 内，对砼表面进行养护。对于柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；梁、楼板表面等部位浇水养护且不少于7天。掺有外加剂的砼，不少于14天。4、补充说明砼浇筑中，如钢筋较密的梁，优先选用高频30mm振捣棒振捣，必要时采用加焊鱼尾式振捣棒，插入砼中振捣，保证砼密实。为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供货商，提供优质的商品混凝土，在施工中采用流程化管理，严格控制设各项指针，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了此工程内坚外美的效果。5、混凝土质量控制措施（1）高标号混凝土质量控制措施 技术准备：根据图纸设计要求及进度情况，提前向实验室提出砼试配申请，施工前必须有实验室提供的砼配比。 材料控制措施：配