QGS12108《PCS励磁系统工程出厂试验作业指导书》.docx

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1、 BR/QGS12.108文件版本：V1.1受控性质：发放编号：持有人：PCS励磁系统工程出厂试验作业指导书 2015-01-29发布 2015-01-30实施常州博瑞电力自动化设备有限公司 发布 PCS励磁系统工程出厂试验作业指导书 BR/QGS12.108版本修订信息版本修订信息编写人/修订人编写/修订日期V1.0形成V1.0初版。侯一飞2015/01/21V1.1修改数据并增加记录表数量侯一飞2015/8/26目 录1目的22范围23职责24工作程序及要求24.1试验平台和仪器设备24.1.1试验平台一次主接线34.1.2试验平台二次系统3装置配线图4操作回路图44.1.3仪器设备44.

2、2调节器柜调试试验54.2.1结构外观及电气连接检查54.2.2调节器柜耐压试验54.2.3调节器输入输出电源试验54.2.4液晶、键盘人机界面和程序版本检查64.2.5调节器开入开出检查74.2.6调节器采样试验84.2.7PCS-9412智能脉冲触发装置脉冲输出试验104.2.8通道切换逻辑试验114.2.9PSS环节测试试验用输入信号通道检查124.2.10DA输出通道检查134.2.11DSP板光纤通信、CPU板串行通讯、以太网通讯及打印口调试、调试口通讯154.3整流柜调试试验194.3.1试验环境检查194.3.2试验前装置整体检查194.3.3整流柜耐压试验204.3.4可控硅整

3、流桥原件参数检查204.3.5可控硅整流柜脉冲变压器检测214.3.6整流柜操作逻辑测试224.3.7整流柜低压小电流试验244.3.8整流柜高压小电流试验274.3.9整流柜大电流试验294.3.10整流柜大电流并联运行试验（选做）324.4灭磁柜/电阻柜调试试验工作程序334.4.1试验环境检查344.4.2试验前装置整体检查344.4.3灭磁柜耐压试验354.4.4灭磁柜表计测试354.4.5灭磁开关操作及逻辑测试364.4.6灭磁开关主触头动作协调性检查364.4.7ZnO阀片的测试374.4.8灭磁柜过压回路试验394.4.9灭磁柜灭磁回路试验404.4.10灭磁柜初励回路试验414

4、.5安全注意事项425记录425.1BR/QGS12.108-01PPC-AI交流进线柜检测原始记录425.2BR/QGS12.108-02PPC-ER励磁调节柜检测原始记录425.3BR/QGS12.108-03PPC-SR可控硅整流柜检测原始记录（单柜单桥双极均流）425.4BR/QGS12.108-04PPC-BK灭磁开关柜检测原始记录425.5BR/QGS12.108-05PPC-DR灭磁电阻柜检测原始记录425.6BR/QGS12.108-06PPC-SR可控硅整流柜检测原始记录（单柜单桥配9425）425.7BR/QGS12.108-07PPC-ER励磁调节柜检测原始记录-DA通道

5、为触发角试验425.8BR/QGS12.108-08PPC-SR可控硅整流柜检测原始记录（单柜双桥）425.9BR/QGS12.108-09PRC-ES调节整流柜工程试验记录(IGBT)425.10BR/QGS12.108-10PRC-ES调节整流柜工程试验记录(可控硅)425.11BR/QGS12.108-11PRC-SR可控硅整流柜工程试验记录（单柜单桥）425.12BR/QGS12.108-12PRC-SR可控硅整流柜工程试验记录（单柜双桥）425.13BR/QGS12.108-13PCS励磁系统工程出厂报告42PCS励磁系统工程出厂试验作业指导书1 目的规范试验操作程序，指导工程调试人

6、员正确进行PCS励磁系统中励磁调节器柜、可控硅（二极管）整流柜、灭磁开关柜/电阻柜的工程出厂调试试验。2 范围本调试指导书适合于我公司的发电机励磁系统中调节器柜、可控硅（二极管）整流柜、灭磁开关柜/电阻柜的静态调试试验操作。3 职责试验人员应严格按照本作业指导书要求试验，负责试验结果的正确性，并在检测原始记录及出厂报告的试验栏中签字。记录人员做好检测原始记录，对数据的正确性、完整性负责，并在原始记录的记录栏中签字。记录人根据原始记录，出具出厂试验报告。试验负责人对试验项目及结果的完整性、总体正确性负责，并负责原始记录的审核及出厂试验报告的校对。部门经理或其指定人员负责出厂试验报告的签字审核。质

7、控部检验组最终检验出厂报告并盖章。4 工作程序及要求4.1 试验平台和仪器设备4.1.1 试验平台一次主接线图1 试验平台一次主接线拓扑图系统屏柜实物图如下图：励磁系统实物图4.1.2 试验平台二次系统装置配线图操作回路图4.1.3 仪器设备继电保护测试仪，示波器，耐压测试仪，兆欧表，氧化锌阀片测试仪，高压电压表，钳形电流表，毫安电流表，微安电流表，测温表，万用表，滑线变阻器，电脑，串口线，打印机线等。4.2 调节器柜调试试验试验操作人员在试验前应熟悉励磁调节器装置（参见PCS-9410_X_说明书_国内中文_国内标准版_X_R1.00_(ZL_LCXT5101.1205)）和励磁调节器屏柜图

8、纸。试验时须严格按照本指导书要求操作。4.2.1 结构外观及电气连接检查1）检查调节器柜调节器装置内的插件是否满足合同、技术协议的要求。2）检查屏柜面板上把手、开关和继电器等的标识，确保正确一致。3）检查隔离变压器和各继电器型号及电压等级，确保与设计一致。4.2.2 调节器柜耐压试验耐压试验中电压很高，试验操作人员务必佩戴绝缘手套，注意安全！做耐压试验前，应将与电压表、电流表、变送器、PT100测温探头、24V电源盒、常熟开关电操连接的外端子解开以免损坏器件；将所有可控硅、二极管的阴极与阳极短接，防止发生击穿损坏。耐压等级如表1所示。表1 不同回路耐压等级参照表实验项目电压等级（V）类别耐压脉

9、冲输出回路、通讯回路500电源输入回路、电压电流输入回路、信号输入输出回路、同步信号回路2000 所有回路工频耐压60s，试品不出现击穿闪络，试验通过。在耐压试验的前后用兆欧表测量被试回路对地绝缘电阻，并做好记录。若耐压试验后的绝缘电阻变化超过耐压试验前的20，应分析查找原因，对于可能发生的绝缘损伤，应查明部位，分析绝缘损伤原因，并作善后处理。4.2.3 调节器输入输出电源试验4.2.3.1系统检查l 否与图纸一致。l 用万用表欧姆档量电源线输入端，确保回路没有短路。4.2.3.2系统上电1）给励磁调节器装置上电，测量或在装置上查看调节器输入电源、开关电源输出各电压等级是否与电源参考值误差小于

10、5%。2）分别断开交、直流电源开关，装置在交、直流电源单独供电的情况下应能正常运行。4.2.4 液晶、键盘人机界面和程序版本检查进入到主菜单-装置信息-板卡信息，查看程序是否是最新。板卡的信息则是在此基础上按“+”，然后“+”。如果程序版本不是最新，或者时间以及校验码不对，则首先检查有没有二次开发；在没有二次开发的情况下，升级相应程序至最新。对于PCS9412，通过PCS-PC连接PCS-9412中NR1121板卡的串口，程序版本：查询变Version(0x1ff8)的值， 1-自并励、3-三级励磁。1、 打开PCS_PC_Develop.exe，右键装置，选择“连接装置”，弹出“连接”对话框

11、，选择“串口”选项卡，串口号按实际填写，其它按下面截图填写。点击“确定”，进入调试界面。2、 选择“调试变量”，测试定值能否正常整定。随机修改几个定值，测试是否能正常修改定值。修改方法：右键定值名，选择“修改变量”，弹出“设置变量值”对话框，修改“设置值”后确定即可，可以看到该变量的变量值已经显示为修改后的值。（其中一定要注意的是，9412A和9412C的变量是不同的。如果输入的变量不能对应，则会报连接失败！）3、 选择“查询内存”，选择“通过地址查询内存”选项卡，插件槽号6，“起始地址0x”填写需要查询变量对应的内存地址，变量和地址对应关系见附录2。查询version变量，核对插件程序版本号

12、时候和工程需求一致。4.2.5 调节器开入开出检查4.2.5.1调节器开入检查分别模拟所有的开入量输入，在控制器的“主菜单装置状态开入信号”菜单中观察对应开入量是否变位 (有开入那么0会置1)。4.2.5.2调节器开出检查在“主菜单定值设置功能软压板”菜单中将“出口传动使能”置1，然后在PCS-PC左侧菜单栏中右击装置，选择“出口传动试验”，依次动作各个继电器，则装置将会输出不同定义的开关量信号，对照图纸测量相应信号输出端子，检查是否有信号输出。开出检查完成后，需将“出口传动使能”置0。注意：1. 装置上电后，风机控制节点由软件强制闭合，用闭锁输出信号外，其他都是常开节点，用置位输出信号。（实

13、际的“出口传动使能”置1时，将所有的节点自动全部打开，每次将相应的开出位置1，才会闭合）2. 开出板中，配置3个可选择开出，可在已有的8个选项中选择需要的信号进行输出（分别对应开出的12、13、14）。3. 开出板的最后一路为可配置开出，可通过更改配置文件config.txt中的信号连接，将装置内的任意一个已定义的状态量输出（没有试过，如现场确实需要，找研发咨询）。4. 装置开出板仅有一对节点，如工程需要多对节点，需要在外部用继电器扩展。5. 风机开出节点由于带有正电，所以要用万用表的直流电压档来量，开出10动作，则没有电压，不动作，则正常时有220V电压。4.2.6 调节器采样试验 4.2.

14、6.1定值整定 在做调节器采样试验前，需先根据工程实际情况，对调节器 “主菜单定值整定发电机组参数定值”以及与“发电机组参数定值”相关的定值进行整定。定值整定可批量整定，方法如下：右击PCS-PC左侧菜单树的“定值”项，选择“导入定值”，选中导入文件，在弹出的对话框中，选择需要修改的定值项，然后依次点击“接受选中新值”和“确定”。注意：在整定过程中，若有定值超范围，则装置会报“定值超范围”，并闭锁装置。将超范围的定值重新整定，则装置会恢复正常。所以建议以后先将相应的机组参数输入文件“PCS-9410A_R1.21_定值计算”，然后将此定值拷贝出来，导入到PCS9410中。（由于此文件还有其他的

15、用处，实际处理时不能直接导入，建议先将装置定值拷贝出来，然后将文件内刷过的定值拷贝到从装置导出的定制单中，然后再重新导入。）4.2.6.2调节器交流采样测量试验1）试验前准备：按照励磁调节柜屏图接好电压电流输入信号，检查试验接线是否与图纸一致，满足通电条件后，按照以下步骤进行试验。2） 试验步骤：a）采样系数整定用继电保护测试仪来提供大小为额定电压或额定电流二次值的电压或电流信号，检查三相交流信号频率、相位测量是否正确，通过修改调节器“主菜单定值设置采样系数定子采样系数定值”和“转子采样系数定值”中的相关项，使 调节器“主菜单模拟量模拟量测量”菜单中显示的电压、电流和有功、无功值与额定值相等，

16、使调节器“主菜单模拟量频率值测量”菜单中显示的频率、相位与额定值相等，并记录各采样系数。b）多点测量校验l 检查调节器对定子电压信号在50%UGN 、100% UGN、140%UGN点处的测量值是否正确。l 检查调节器对定子电流信号在25%IGN、50%IGN、100%IGN、125%IGN点处的测量值是否正确。l 定子电压为额定，功率因数为额定，检查调节器在定子电流信号分别为25%IGN、50%IGN、100%IGN时有功、无功测量值是否正确。l 定子电压为额定，功率因数为超前时（无功为负的额定值），检查调节器在定子电流信号分别为25%IGN、50%IGN、100%IGN时的有功、无功和相位

17、测量值是否正确。 l 检查调节器对同步电压信号在25%UFN 、50%UFN 、100%UFN 、150%UFN、225%UFN点处的测量值是否正确。l 检查调节器对励磁电流信号在25%IFN 、50%IFN 、100%IFN 、150%IFN、225%IFN点处的测量值是否正确。注意：1) 励磁电流A、B、C三相电流采样系数整定，按照直流侧电流整定，即励磁电流CT通过额定交流电流时，各电流理论测量值按额定励磁电流值计算。2) 装置测量值应与理论测量值误差小于5%。3) 定值整定方法为：（目标值/当前显示值）*当前的采样系数。4.2.6.3调节器直流采样测试试验1) PCS调节器直流采样测量试

18、验主要是励磁电流(变送器)信号的测量试验，单级均流有三路，板子对应的型号为1410A；双极均流的有6路，板子对应的型号为1410B。在做此测量校准的时候，最好是与整流柜的相应的变送器、分流计一起校验。先校零后校准，在校零系数=0，放大系数=1的情况下，测量变送器两个点的显示值，根据表格公式算出的校零系数和放大系数。2) 注：此时需要研发给的计算表格“PCS-9410A_R1.21_定值计算”。表格中填写相应的机组参数，然后选择对应的校准模型。一般双极均流的选择“0414B校零:整流柜单柜输出直流电流”这一项。具体操作方法是（举例），分别在分流计两端加入20mV和75mV的电压，将此时相应的电流

19、采样量填写在相应的电流位，则这个时候表格中会显示根据以上的输入得出的校零和采样系数。将相应的校零和系数整定入相应的采样系数。在线性度校核时，若误差大于1%，可微调这两个系数。3) 需要说明的是，以上的备注举例，只是在双极均流的情况下使用，其中的20mV和75mV也并非固定如此。由如果有单级均流或者是由灭磁柜接入的相应的励磁电流或者励磁电压，则要考虑更换模型。4.2.7 PCS-9412智能脉冲触发装置脉冲输出试验 该试验包括脉冲计数试验、同步切换试验。4.2.7.1脉冲计数试验该试验与整流桥小电流试验一起完成，在做整流桥小电流试验时应注意，除了满足整流桥小电流试验的特性，同时可通过串口查看PC

20、S-9412装置的脉冲计数是否正确（同步输入信号为50Hz时脉冲计数显示120，同步输入信号为400Hz时脉冲计数显示960），用示波器观察各相触发脉冲波形是否相同，双脉冲间隔角度是否为60度。（查询方法见PCS-9412A（C）生产调试说明）4.2.7.2同步切换试验脉冲板NR1221接入2组同步信号。主同步三相消失时，脉冲消失时间约为40ms（现象为有40ms的波形变大，电压抬起）；主同步掉一相时，脉冲抖动时间约200ms（波形待续）；主同步负序时，脉冲抖动时间约200ms（但是没有模拟过）。辅助同步信号有异常时，脉冲输出正常。4.2.8 通道切换逻辑试验 该试验包括上电置主逻辑试验、手动

21、切换试验、故障自动切换和断电自动切换试验试验。4.2.8.1上电置主逻辑试验1）双通道调节器采用“谁先启动完成谁为主”的上电置主逻辑。首先整定“其它定值本通道位置”定值，该定值表示：装置不同位置启动时间不同。定值含义如下：A套-装置初始化后延时4秒完成启动，B套-装置初始化后延时6秒完成启动，C套-装置初始化后延时8秒完成启动。2）试验操作如下：1) A、B调节器同时上电，调节器启动完成后，A调节器面板上的“主从”灯应该亮，B调节器面板上的“主从”灯应该不亮，即A为主，B为从。2) B调节器先上电，过2S后A调节器再上电，调节器启动完成后，B调节器面板上的“主从”灯应该亮，A调节器面板上的“主

22、从”灯应该不亮，即B为主，A为从。3) B调节器先上电，2S内A调节器再上电，调节器启动完成后，A调节器面板上的“主从”灯应该亮，B调节器面板上的“主从”灯应该不亮，即A为主，B为从。4) 最后，记录试验结果。4.2.8.2手动自动通道切换逻辑试验a） 手动通道切换逻辑试验 调节器运行于A 通道，A调节器 “主从”灯亮，B调节器 “主从”灯灭，B 通道正常。操作“通道选择”把手置于“B主” 位，并按确认按钮确认，调节器切换至B 通道运行，A调节器 “主从”灯灭，B调节器 “主从”灯亮； 调节器运行于B 通道，B调节器“主从”灯亮，A调节器“主从”灯灭，A 通道正常。操作“通道选择”把手置于“A

23、主” 位，并按确认按钮确认，调节器切换至A 通道运行，A调节器 “主从”灯亮，B调节器 “主从”灯灭； 将确认按钮打至“锁定”位，按上面步骤进行通道切换试验，此 时不用再按确认按钮确认操作； 最后，记录试验结果。 b） 自动通道切换逻辑试验1）故障自动切换 将“通道选择”把手置于“自动”位置，且A调节器为主，B调节器为从且运行正常，模拟A调节器故障（整定A调节器机组参数中的视在功率改的小于有功功率值；或者用电脑连接后，将功能软压板-故障模拟设置为1），调节器自动从A调节器切换到B调节器。 将“通道选择”把手置于“自动”位置，且B调节器为主，A调节器为从且运行正常，模拟B调节器电源故障（整定B调

24、节器机组参数中的视在功率改的小于有功功率值，将功能软压板-故障模拟设置为1），调节器自动从B调节器切换到A调节器。2）掉电自动切换 将“通道选择”把手置于“自动”位置，且A调节器为主，B调节器为从且运行正常，切断A调节器电源，调节器自动从A调节器切换到B调节器。 将“通道选择”把手置于“自动”位置，且B调节器为主，A调节器为从且运行正常，切断B调节器电源，调节器自动从B调节器切换到A调节器。 最后，记录试验结果。注意：切换试验可以在做整流桥小电流试验时一起做，此时：A、B装置主备运行时掉电切换过程中，整流桥波形会抖动120ms左右。但是此时波形并不会消失，而是输出大概是90度左右。 4.2.9

25、 PSS环节测试试验用输入信号通道检查 在进行PSS参数设置前，应先得到发电机励磁控制系统的滞后相位，因此需要在调节器的白噪声输入口加白噪声以获取发电机励磁控制系统在不同频率时的滞后相位。PSS测试输入信号具有3个可选通道，在“主菜单定值设置励磁模型参数附加控制PSS定值白噪声源选择”选择白噪声输入通道，不同输入通道的检查方法如下：4.2.9.1 NR1123A输入通道“白噪声源选择”采用NR1123A（占用的是系统电压的输入通道）。采用NR1123A插件的调试口中的第12路输入，该调试口位于插件挡板下方，将金属盖拧开即是15针串口。将“主菜单定值设置转子采样系数定值白噪声系数”设置为“1”，

26、在15针调试串口的第15针（信号+）和第13针（地）之间加入-55V的直流信号，在“主菜单模拟量模拟量测量白噪音”查看显示值并作纪录。注意：由于内部计算采用码值计算，实际的计算方法是10V对应8192码，而4000码对应的是额定电压，所以加入5V应该对应的是额定电压的1.024倍（4096码）。此过程无需校零，有稍许偏差亦无需修改采样系数。此计算方法与NR1123H相同。4.2.9.2 NR1123H输入通道“白噪声源选择”采用NR1123H（占用的是励磁机电枢电压的输入通道）。采用NR1123H插件的调试口中的第12路输入，该调试口位于插件挡板下方，将金属盖拧开即是15针串口。将“主菜单定值

27、设置转子采样系数定值白噪声系数”设置为“1”，在15针调试串口的第15针（信号）和第13针（地）之间加入-55V的直流信号，在“主菜单模拟量模拟量测量白噪音”查看显示值并作纪录。做完此实验，将白噪声系数重新置0，PSS后盖拧好。4.2.10 DA输出通道检查 DA输出通道用于对发电机励磁控制系统各环节模型的辨识。共有7路DA输出通道，输出420mA信号，每个通道输出信号具有8个可选项，修改“主菜单定值设置其它定值DAx输出选择”定值以选择需要某信号经DA输出。以DA通道输出“触发电压”（触发角度余弦值）信号为例说明试验方法：1）修改“主菜单定值设置其它定值DA7输出选择”定值为“触发电压”，“

28、DA7输出类型选择”设置为0（即选择电流毫安量输出）。将控制方式把手打至“恒角度”位，就地投励，操作增磁把手，若能看到NR1424A插件的第19端子（信号+）和第20端子（地），也就是一般TSD端子的3（8）为正 ，4（9）为负。将线引入直流发生仪的电流输入端，观察输出信号随着触发角的减小而增大，则说明该调节器的DA通道正常，并作纪录。2）修改“DA7输出类型选择”设置为1（即选择电压输出）。然后重启装置。将控制方式把手打至“恒角度”位，就地投励，操作增磁把手，若能看到NR1424A插件的第21端子（信号）和第20端子（地），也就是一般TSD端子的5（10）为正 ，4（9）为负。将线引入直流发

29、生仪的电压输入端，观察输出信号随着触发角的减小而增大，则说明该调节器的DA通道正常，并作纪录。注意：此实验由于记录是将相应的触发角度从95度，一直增磁到40度，所以实验前，应将“ 调节范围定值”种的“ 最大励磁电流触发角”设置成小于40度的值；同时增大“ 增减磁控制定值”的“ 开环增减限值”和“ 开环增减速度”，以方便调试。实验完成后恢复定值。4.2.11 DSP板光纤通信、CPU板串行通讯、以太网通讯及打印口调试、调试口通讯NR1123A和NR1123H上有用于双调节器相互通讯的光纤口。NR1153A上有用于发送触发角、状态量等信息的光纤口，用于与PCS-9412、PCS-9425和PCS-

30、9435通讯。NR1101板上有2路RJ-45百兆以太网接口、2路RS-485接口、1路PPS/IRIG-B差分对时接口和1路RS-232打印机接口。以太网用于实现励磁调节器与电厂其它系统通信；RS-485用于励磁调节器与外部通讯；对时用于将励磁调节器与电厂其它装置统一时间；打印机接口用于打印装置定值、模拟量、状态量等信息，支持无纸化打印。调试口通讯为以太网和232串口复合口，集成在一个水晶头内。调试口位于装置面板右下角。4.2.11.1光纤通讯接口调试1、主从通讯光纤。修改“主菜单定值设置其它定值通道配置”定值为“多套配置”，分别连接双调节器NR1123A的第一组光纤口和NR1123H的第一

31、组光纤口。当定值设置正确、光纤通讯连接无误时，“主菜单状态量动作元件报警动作元件主从通讯中断”量应该显示“0”，从通道的电压参考值和触发角应能正确跟踪主套值。2、对外通讯光纤。NR1153A具有8路光纤输出，输出可使能控制，第1路到第8路对应定值的bit0到bit7，修改“主菜单定值设置其它定值8路光纤输出位使能”定值通常为“255”。将NR1153A通过光纤与其它智能装置的NR1221连接。分别测试连接一根光纤的情况下，调节器投励后，NR1221第3个LED灯应由闪烁变成常亮。4.2.11.2串行通讯接口调试 1、串口103测试a)用串口线+波士头将调试电脑的232串口与调节器CPU板的48

32、5串口A（B）连接起来，打开“端口精灵”调试软件，电脑发送16进制报文“10 40 01 41 16”，能接收到装置发送来的报文“10 40 01 42 16”，则说明串口103通信正常。b)用端口精灵测试CPU板串口首先要对励磁调节器进行设置，串口通讯地址设为1，串口波特率设为9600，串口通讯协议设为IEC103，校验方式为偶校验。其中测试过程中，选择在端子上测试，通讯线的接法如下图：c)设置方法如下：1) 通过设定“主菜单定值设置装置参数串口A通讯地址（或串口B通讯地址）”菜单的值可以按实际要求进行串口地址设定，范围为0255，一般设为1。2) 通过设定“主菜单定值设置装置参数串口A波特

33、率（或串口B波特率）” 菜单的值可以按实际要求进行通讯波特率设定，一般设为9600。3) 在“主菜单定值设置装置参数串口A通讯协议（串口B通讯协议）” 菜单中设置串口通信协议，设为IEC103。4) 在“主菜单定值设置装置参数串口A103规约有INF（串口B103规约有INF）” 菜单中设置103INF格式，一般设为“1”。5) 在“主菜单定值设置装置参数串口A103规约时标格式（串口B103规约时标格式）” 菜单中设置103时标格式，一般设为“0”。注意：用波士头的正负两根线分别与CPU板的两组RS-485串口的正负连接时应注意信号极性。4.2.11.3以太网通讯调试 以太网通讯调试可分为有

34、后台工控机通信和无后台工控机通信的调试。有后台的以太网通讯调试步骤：1）调节器和后台工控机由网线经RCS-9882连接。2）设置“主菜单定值设置装置参数B网IP地址（C网IP地址）”为198.120.0.xxx（198.121.0.xxx），同时对相应的网口使能。装置与后台通讯地址，各个装置不同，一般将A套地址设为198.120.0.2（198.121.0.2），B套地址设为198.120.0.3（198.121.0.3）。“主菜单定值设置装置参数B网子网掩码(C网子网掩码)”为255.255.0.0，将电脑IP地址设置为198.120.0.yyy（198.121.0.yyy），在电脑上运行p

35、ing命令，看连接是否成功。若连接不成功，则应检查装置相关设置是否正确，检查网线是否畅通，必要时需更换CPU板。3）工控机正式上电后，先进行装机，然后激活系统，安装驱动。安装SQLsever数据库，再安装后台软件，还原类似的数据库。如果程序版本相同，则只需要更改画面的相应显示，以及数据库的相应系数即可。如果程序版本不同，则需要将点表从装置里面用PCS-PC召唤出，然后倒入后台软件，将所有的后台画面重新关联。具体操作，参考相关的后台和数据库的生产文件。4）后台文件处理好之后，对后台进行验证。对调节器柜的开停机、增减磁、控制方式和通道选择把手进行操作，如果后台显示有相应信号输入（如光字闪烁等），则

36、说明调节器与工控机通信成功，否则应检查工控机后台通信设置、调节器相关设置、工控机与调节器物理连接是否正确。4.2.11.4打印机接口调试打印机接口的调试利用无纸打印软件PTS来实现。1） 将电脑与调节器CPU板第4组串口即打印接口用串口线连接起来，设置“主菜单定值设置装置参数打印波特率”与无纸打印软件PTS波特率一致，通常设为19200。2） 在装置上选择“主菜单打印”菜单，选择一项进行打印，若可在无纸打印软件界面看到调节器要打印的内容，调节器打印通道正常，否则应检查相关设置是否正确或更换CPU板。3） 最后，记录试验结果。注意：打印口的设置为无校验。4.2.11.5对时接口调试（调试条件不具

37、备，此项目暂时忽略）将对时装置与励磁调节器CPU板的对时接口连接，设置“主菜单定值设置装置参数外部时钟源模式”设为“硬对时”，采用B码的方式对时，查看调节器时间是否和对时装置时间一致，否则应检查相关设置是否正确或更换CPU板。最后，记录试验结果。4.3 整流柜调试试验对于可控硅整流柜，试验前应熟悉励磁调节器的使用（参阅RCS-941X系列数字励磁调节装置技术说明书）和可控硅整流柜的使用（参阅RCS-9420系列可控硅整流装置技术和使用说明书）；对于二极管整流柜，试验前应熟悉二极管整流柜的使用（参阅RCS-9421系列二极管整流装置技术和使用说明书）。在使用励磁系统试验环境的设备时，应先熟悉试验

38、环境接线再进行操作。试验过程中会涉及到高压、大电流等情况，操作人员务必注意安全，避免触电导致人身伤害，避免短路、过压导致器件设备损伤。禁止在只有一人的情况下进行高电压或大电流试验。 4.3.1 试验环境检查 检查调试时的大气条件，除非另有规定，调试时的大气条件不应超出下列范围：a)环境温度：040b)相对湿度：45%85%4.3.2 试验前装置整体检查1）受检整流柜的硬件配置及技术指标参数，检查到插箱、模块级、器件级，应满足合同、技术协议的要求。2）检查屏柜面板上把手、开关、按钮、指示灯、继电器和表计等的标识，确保正确一致。3）检查各继电器型号和电压等级，确保与设计一致。4.3.3 整流柜耐压

39、试验 耐压试验中电压很高，试验操作人员务必注意安全！4.3.3.1试验前准备若耐压试验前，柜间铜牌已经接好，试验过程前注意将整流桥交流侧、直流侧刀闸分开，防止试验过程中将其它柜体中的可控硅、二极管损坏。在做耐压试验时，应将主回路中的可控硅、二极管的阳极、阴极，其他电力电子器件输入和输出、印制电路板输入和输出，全部短接在一起，防止试验不当将器件损伤；应将与电压表、电流表、PT100测温电阻、24V电源盒、变送器、常熟开关电操等有连接的端子解开以免损坏表计或器件。4.3.3.2试验方法1) 操作电源输入回路、风机电源输入回路、同步信号回路、控制输入回路、信号输出回路耐压试验，试验电压50Hz 20

40、00V/60s。2) 脉冲输入回路耐压试验，试验电压50Hz 500V/60s。3) 整流桥主回路耐压试验，根据整流桥不同的额定输出电压，取不同的耐压试验电压，取值见表2：表2 整流桥主回路耐压试验电压序号额定输出电压 UdN (V)耐压试验工频电压值(V)备注1UdN 20020002200 UdN 50010UdN或2000中的大者3UdN 5004000 + 2UdN在耐压试验的前后用兆欧表测量绝缘电阻，并做好记录。若耐压试验后的绝缘电阻变化超过耐压试验前的20，应分析查找原因，对于可能发生的绝缘损伤，应尽快查明部位，分析绝缘损伤原因，并作善后处理。切记：耐压试验完成后应将所有打耐压过程

41、中的短接线拆除，并恢复柜体原来接线！4.3.4 可控硅整流桥原件参数检查 为了确保装配于屏柜内的整流主回路的电阻、电容等元件参数符合设计参数要求，需要对整流柜主回路相关元参数进行测量。对比测量值与设计值，若出现较大差异（差值大于5 的设计值时），应查明原因，必要时更换器件。对于单桥额定输出为250A的可控硅整流桥（图2） 图2 可控硅整流桥主回路原理图标准配置一般采用以下参数：R1、R2： 20，20W，无串并联使用；R3：两只并联使用，单只20k，50W；RR：多只并联使用，单只600，150W；C1、C2： 0.5F，1000V，无串并联使用；C3：两只并联使用，单只5F，1000V。可以

42、依据上边参数，对额定输出为250A的整流桥元件进行测量检查。对于其它有不同额定输出的可控硅整流桥，可依据材料表进行测量检查。4.3.5 可控硅整流柜脉冲变压器检测分别测量脉冲放大板上各脉冲变压器原边（1脚2脚）、副边（3脚4脚）电阻值，检查脉冲变是否合格。万用表正端接脉冲变1脚（或3脚），负端接脉冲变2脚（或4脚），测量电阻值。原边线圈电阻值应在12左右，副边线圈电阻值应在1.2左右。记录各脉冲变原/副边电阻值。4.3.6 整流柜操作逻辑测试按照设计图纸接好直流操作电源以及风机交流电源，对照设计图纸中的操作回路图，依次进行风机自动/手动启动操作、熔丝熔断模拟、交直流开关操作回路、脉冲投入/切除

43、把手试验等试验，观测操作电源指示、熔丝熔断指示、开关合闸指示、风机启停指示是否正确，测量相关的继电器节点输出是否正确，并做好试验记录。4.3.6.1风机回路操作试验（用于强迫风冷的整流柜）a） 风机自动控制回路试验：1) 将风机运行方式选择为自动方式，投入风机电源开关，模拟给入“远方自动”启动风机命令(远方风机启动命令节点是常闭型节点，在端子上体现为，外部控制节点闭合时，风机不启动；外部节点断开时，风机启动)，观察风机转向是否正确（俯视为顺时针，风机向上抽风），并作纪录。随后撤除“远方自动”启动风机命令。2) 操作过程中按照控制逻辑，检查风机主（备）电源投入、风机电源停电、功率柜停风、整流柜故

44、障综合等节点信号是否正确，观察风机运行指示灯指示是否正确，并记录试验结果。3) 根据风机操作回路逻辑检查风压继电器动作是否正确，并作纪录。4) 通过操作热继电器上的“Test”和“Reset”按钮对风机电源回路的热继电器进行检查，记录试验结果。b） 风机手动控制回路试验：l 短接“远方自动”启动风机节点，投入风机电源开关，投入面板上“风机启动”把手，观察现象，随后撤除“风机启动”把手。l 操作过程中按照控制逻辑测量风机主（备）电源投入、风机电源停电、功率柜停风、整流柜故障综合等节点，观察风机运行指示灯指示是否正确，并记录试验结果。4.3.6.2 快熔熔断回路操作试验a) 试验操作：拨动快熔熔断

45、指示器上的信号节点，观察动作现象。b) 试验现象：快熔熔断继电器动作，熔丝熔断指示灯亮，熔丝状态集中指示器上相应的指示灯灭。4.3.6.3交直流开关操作回路及脉冲把手试验通过控制把手控制交流或直流开关的通断，观察合闸、分闸指示灯指示是否正确，同时测量开关辅助节点。操作脉冲投入/切除把手，并测量相应节点，记录试验结果。4.3.6.4 数显温度控制器设置1）数显温度控制器使用杭州凯源的WK-Z2T3型数显温度监控器（或LWK-Z3T8型数显温度湿度监控器）。该温度控制器有两个显示窗口和三个按键，其中上面窗口为主显示窗口，正常运行时显示实时温度，进行设置时显示“控制功能字符”。下面窗口为设定值显示窗

46、口正常运行时显示设定温度，进行设置时显示“设定值”。“PUNC”为功能设置键，“SUBB”为减数键，“ADDR”为增数键。2）设置方法：按功能设置键，上面显示窗口出现“S0”符号后，通过加减数按键下面显示窗口显示设置控制温度值为45，继续按功能键，主显示窗口出现“CC”时通过加减数按键设置下面窗口为“1”（1为实时温度高于设定值动作，0为实时温度低于设定值动作）4.3.6.5热继电器设置热继电器用的是西门子（SIEMENS）的3UA59型号，在整流柜上的标签是“RJ”，上面有一个红色“TEST”试验按钮和一个蓝色“RESET”复归按钮，做试验时按TEST红色按钮继电器动作，按RESET蓝色按钮继电器复归。用钳型电流表测出风机正常运行时的线电流，把热继电