QUY250T履带吊芜湖安装安全专项方案.docx

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1、 中国一冶集团有限公司机械化施工分公司QUY250T履带式起重机安装 安全专项施工方案 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 中国一冶集团有限公司机械化施工分公司 编 号： YYJXH-01-2016- 编制时间： 2016年4月7日 中国一冶机械化施工分公司250t履带吊安装方案起重机械安拆方案审批表公司总工程师审批：意见： 签字： 年 月 日公司技术安全部部长审核：意见： 签字： 年 月 日机械工程处初审：意见： 签字： 年 月 日 编制人签字： 年 月 日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程简介12.2现场施工条件12.3施工要求12.3.1目标要求12.3.2

2、作业班组要求12.4技术保证条件22.4.1组织保证22.4.2制度保证22.4.3措施保证2第三章 施工计划23.1施工进度计划23.1.1进度计划图23.2物资配置计划33.2.1主要工程材料33.2.2主要施工机具（合格证见附件1）33.2.3安全防护用品准备4第四章 主要技术参数4第五章 施工工艺技术55.1施工工艺流程55.2设备进厂55.3主机顶升脱离拖车55.4顶升主机65.5履带的安装75.6安装车身压重75.7抬升扳起架85.8安装主臂尾节85.9安装平衡重95.10安装剩余主臂及主臂拉条105.11塔式副臂的组装115.12主副撑臂及防倾杆的安装125.13电器连线165.

3、14穿绕吊钩175.15力矩限制器及安全装置的安装、调试175.16 扳起吊臂17第六章 相关计算19第七章 施工安全保障措施207.1组织保障207.2技术措施217.2.1技术准备217.2.2方案编制217.2.3技术交底（见附件3）217.3危险因素及控制措施217.4环境因数评价237.5安全防护措施247.6起重吊装事故应急救援预案257.6.1机构设置267.6.2应急救援程序267.6.3应急救援电话267.6.4应急响应26附件1施工机具合格证29附件2起重机械重要部位检查项目要求及整改情况反馈表30附件3起重机械安装（拆卸）安全技术交底31附件4 人员证件32第一章 编制依

4、据一、国家现行有关规范和标准1 起重吊运指挥信号 GB5082-19852 起重工操作规程 SYB4112-803 起重机械安全规程 GB6067-2010 4 起重机械定期检验规则 TSGQ7015-20085 建筑施工安全检查标准 GJ59-2011二、其他1一冶机械化施工分公司起重机械安装（拆卸）方案管理办法2 QUY250T履带式起重机操作手册3 50吨汽车吊性能表二、编制说明本次履带吊安装执行国家规范、公司管理制度、QUY250T履带吊操作手册等相关规程。根据工程实际情况，利用机械资源，保证施工人员及机械设备安全，选用50t汽车吊作为辅助吊机，并配备了4位专业人员和1位技术人员参与安

5、装。第二章 工程概况2.1工程简介本次工程为芜湖市繁昌县横山镇施工现场QUY250T履带吊安装。工况为60.2m主臂，30m副臂工况，辅助吊机为一台50t汽车吊。2.2现场施工条件此次安装QUY250T履带吊，主机站位在坚实水泥地上，吊机站位车身水平，现场负责人确认安装场地情况及主机站位处地基情况，满足主机顶升,安装履带要求。辅助吊机站在坚实平整的地面上，在主臂侧面安装主臂，宽度满足吊机设置支腿。详细作业区域如图2.2-1所示。图2.2-1 施工场地布置图2.3施工要求2.3.1目标要求1、按项目部和业主总体安排，按时完成设备安装任务。2、按照国家标准和行业规范进行施工作业。3、各项环境指标符

6、合厂内、当地政府部门以及相关环境保护规定。2.3.2作业班组要求 参与本项目施工的所有人员进场前要进行安全教育。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证。下表为参与安装人员资质信息，证件附件详见附件2序号姓名身份证号作业项目证书编号发证部门1陈先智420107196203182015司机420107196203182015武汉市质量技术监督局2肖洪刚420107196611231015司机420107196611231015武汉市质量技术监督局表2.3-1 安装人员资质信息所有施工人员

7、统一着装（一冶集团规定的劳保服装）。进入现场佩戴安全帽， 2米以上（含2米）的高处作业，正确佩戴安全带。2.4技术保证条件2.4.1组织保证序号职务组织成员岗位联系方式职责备注1组长王帆项目负责人负责整个施工过程的安全管理，为施工生产的第一责任人2副组长王帆技术负责人负责安全专项方案的编制，并组织施工人员完成安全技术交底3陈先智安全负责人负责整个施工过程中，安全设施的设置，安全措施的实施4组员陈先智机械安装负责人组织起重工正确绑扎所吊设备6肖洪刚操作负责人配合司索、指挥人员进行履带吊的安装2.4.2制度保证1、交底制度。2、过程控制与检查制度。3、施工现场管理制度。4、检查与隐患整改。2.4.

8、3措施保证1、按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置履带吊构件的临时堆放位置。2、现场条件的确认，安装场地的布置。3、按业主指定的通道进出厂，保持施工现场道路畅通。第三章 施工计划3.1施工进度计划3.1.1进度计划图预计安装绝对工期3天（不含客观因数影响），进度如下表3.1-1所示序号工作内容时间1231主机、构件卸车2组装履带 3安装配重4组装主臂及拉条 5扳起及调试表3.1-1 安装进度计划3.2物资配置计划3.2.1主要工程材料序号名 称主要用途规格型号单位数量1麻绳风绳24mm捆12扎带捆绑线缆等各种型号捆23铁丝捆绑8#、10#kg104润滑脂润滑销孔机加工面锂基脂桶15枕

9、木垫主机900260220 mm根183.2.2主要施工机具（合格证见附件1）序号名 称主要用途规格要求单位数量检验要求1汽车吊辅助吊车50t台1合格1钢丝绳扣履带吊装369000mm根4合格2钢丝绳扣托盘等26mm8000mm根4合格3钢丝绳扣吊路基板等16mm112000mm根4合格4短绳扣安装导向轮等10mm16mm根4合格55t、10t尼龙吊带吊杆12000mm根8合格61t尼龙吊带小件安装6000mm根4合格7卸扣超起配重安拆13.5t个8合格8卸扣吊杆安拆9.5t个4合格9卸扣小件安拆8.5t个4合格10倒链扁担安拆3t个2合格11撬杠对接孔轴时加力800mm1000mm长根4合格

10、12撬杠对接孔轴时加力500mm长根2合格13铁锤对接销轴等2P16P把4合格14钳子安全销开口等尖嘴钳、老虎钳各1把把2合格15车上配套工具综合用途套1合格3.2.3安全防护用品准备序号名称单位数量状态1帆布手套双30合格2安全帽顶7合格3安全带副5合格4安全绳米20合格5警戒线卷5合格6灭火器具3合格7警示牌个5合格第四章 主要技术参数QUY250T履带吊主要部件参数序号名称尺寸数量单位单重(kg)总重(kg)1主车主机12.03.283.9461部54000.0 54000.0 2履带总成9.371.541.362件23600.0 47200.0 3主机垫脚0.50.50.464个54.

11、0 216.0 4主杆部分7.6m主臂根部7.872.262.531节5849.0 5849.0 5主臂6m中间节6.162.262.361节1342.0 1342.0 6主臂9m中间节9.162.262.363节1725.0 5175.0 7主臂12m中间节12.162.262.361节2350.0 2350.0 86.7m变径节6.852.262.361节1998.0 1998.0 90.9m主臂头部2.651.781.341节1983.0 1983.0 10塔况部分8.5m塔式副臂根部8.651.71.621节1442.0 1442.0 113m塔式副臂中间节3.141.621.721节

12、422.0 422.0 126m塔式副臂中间节6.141.621.721节706.0 706.0 139m塔式副臂中间节9.141.621.722节989.0 1978.0 147.5m塔式副臂头部8.061.621.721节1542.0 1542.0 15塔臂后撑架（主撑臂）8.921.251.121件1247.0 1247.0 16塔臂前撑架（副撑臂）9.91.250.71件1280.0 1280.0 17辅助配重0.70.530.32块500.0 1000.0 18主臂加长臂（鹅头）3.031.70.771件428.0 428.0 19配重部分配重-托盘4.82.151.591块1875

13、5.0 18755.0 20左配重2.151.220.695块6901.0 34505.0 21右配重2.1551.220.695块7001.0 35005.0 22车体压重2.052.00.742块8000.0 16000.0 23吊钩部分150t吊钩2.791.220.81个2620.0 2620.0 2480t吊钩2.270.770.441个1342.0 1342.0 2535t吊钩2.20.70.441个927.0 927.0 2613.5t吊钩1.490.40.41个848.0 848.0 27其他工具房60002.42.61部5000.0 5000.0 第五章 施工工艺技术5.1施

14、工工艺流程安装前准备工作升桅杆装尾杆安装压重安装履带安装主机安装主副撑臂及拉板 安装塔臂安装剩余主臂安装车上配重、十字架连接后、前拉板抬升吊臂穿绕吊钩穿绕副变幅绳、装副臂撑杆试车5.2设备进厂按顺序组织主机、履带、配重、吊杆等进厂。安装前检查设备是否完好，有无缺失零部件等，并对设备各部件进行一次全面检查、紧固、保养等，按机长手册要求润滑和保养，如发现问题要及时处理，特别是存在安全隐患的部位。同时清理主机上下部结合处油污，重新涂抹新的润滑脂。吊杆销孔、履带销轴孔等上的油泥锈迹要清除，安装前涂抹新的润滑油。5.3主机顶升脱离拖车1）把拖车停在水平坚硬的地面处。拆下固定索具。顶升主机时液压缸推力最大

15、可达60t。在使用前必须检查地面强度，地基软弱要铺设钢板。2）将操作室从运输状态转到工作状态，并用锁销固定住。注意避开操作室与机体间的空隙，以防被挤伤；主机倾斜时拔出操作室定位销，会使操作室产生难以预料的摆动；不遵守此规定将有可能导致人身伤亡事故。3）液压支腿油缸的旋出，转出支腿装置，用销子连接到连杆上，安装支腿垫脚。5.4顶升主机连接支腿油缸的液压油管，启动发动机。发动机转速：1000RPM，操作手动阀伸出支腿油缸，顶起机器主体，使其略高于拖车约 50mm；操作时要小心，在主体倾斜不超过1 度的水平范围内进行操作。超过1 度的水平范围内进行操作，有可能导致油缸损伤和机体倾倒。1）拖车驶离注意

16、不要碰撞到支承座及主体其它部件上。2）操作手动阀使支腿油缸缩回，一直保持机体水平的状态下，将机体放下。将油缸缩回到底座和地面之间的距离约为500mm左右。操作时应保证机体倾斜度不超过1的前提下，先将上部回转体的后侧一点一点支起，然后再将前侧支起至水平，如此顺序往复进行。使车体处于安装状态（或自安装状态）。5.5履带的安装1）将主机上部回转到适当位置，便于安装履带。在履带上安装专用吊索进行起吊，用120t履带吊起吊，起吊后履带必须向内倾斜4左右，履带重约23.6吨。2）缓慢地落下履带架，使销孔对正，如果履带板接触到地面，致使销孔不能对正，用主机顶升油缸顶升主机，使履带板离开地面。适当地调整履带以

17、免为避免拖地而起升过高。3） 操作手动阀，插入连接销。如果插销困难，调整销孔位置。两个连接销均插入后，发动机熄火，插入定位销，装上定位销锁销。将履带连接销的定位板装上，并用螺栓固定。将履带完全安装完毕后，拆下吊索。4） 安装第二条履带的方法与第一条相同。5）安装完两条履带后，收回主机顶升油缸，直至两条履带完全落在地面上为止。收回支撑油缸，取下支承架，放到储存位置。6）连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头（每侧4 根油管）。连接完后，用力拉动以检查连接紧度。5.6安装车身压重使用辅助吊车吊起车身压重（重8.4吨）。将车身压重安装到支架上。用销轴、开口销将车体压重固定好、锁好。用同样的方法安装

18、另一块车身压重。5.7抬升扳起架 设置起重机模式为组装模式，顶升扳起架，注意使用微动动作，并时刻观察油缸及变幅绳的张紧度（如有异常立即停止任何操作），顶升油缸到达极限位置后扳起架将向前方倾斜，继续放出变幅绳，使扳起架向前倾斜至35为止，顶升扳起架过程中要时刻观察变幅钢丝绳的张紧度，如变幅钢丝绳张力过大，应立即停止顶升。5.8安装主臂尾节1）防倾杆的尺寸调整2） 用辅助吊车将防倾杆组件吊起，安装在臂根上。3）吊装尾杆用辅助吊车吊挂尾杆，让尾座销孔和液压销对位后，操作顶升液压销并用锁紧销锁住。让辅助吊车放下尾杆，头部用枕木支垫。4）将搬起架上的拉条连接到主臂尾杆头部的销耳上，操作起杆使主臂离地。5

19、.9安装平衡重1）平衡重的组合2)安装平衡重时必须满足的条件水平坚实的地面，第一块重块（A）与地面之间的距离在12厘米以上。注意安装平衡重时，重块必须在履带架从动轮方向进行自装。选择场地适用于组合、吊装重块A以及其上的各重块。3)安装平衡重过程(1)在配重托盘上立起连接杆吊架，用销子将吊架固定。用自装卸油缸或用辅助吊机向吊装配重托盘。(2)左右交替逐一吊装配重1和配重2。用连接板和固定销、锁销将各配重固定。5.10安装剩余主臂及主臂拉条1)按照标准臂及拉板组合表准备主臂及拉板，组合表中没有列举的组合不得使用。同时检查臂节是否有损伤，如果有，请及时处理或更换。用辅助吊车将中间臂接吊起，从外向内装

20、上销轴，并插上锁销。降低吊钩，将臂架落在枕木上。用辅助吊车将下一个中间臂节吊起,按图示连接好。2)依此类推，将所需要的所有中间臂节安装完毕。3)从主臂头部开始一次连接各段主臂间拉条，最后断开尾杆头部主臂拉条的连接后再与前面的拉条相连。4)操作桅杆，连接上主臂变幅拉板，同时拉起拉板，使拉板离开臂架。5.11塔式副臂的组装1)将主臂头部用道木或垫凳支垫好。吊装塔式副臂根部，降低吊钩，将臂架落在支撑架上或平的地面上。2、中间臂节连接，请参照主臂中间臂节的连接方法执行。3、本次安装工况使用31米副臂由8.5m 的塔式付臂根、1节6m、1节9m中间节、7.5m 轻型臂头组成。5.12主副撑臂及防倾杆的安

21、装1）吊装副撑臂 用辅助吊车将副撑臂吊起。装上连接销、压板和螺栓、垫圈。2）吊装主撑臂 用辅助吊车将主撑臂吊起。装上连接销、压板和螺栓、垫圈。3）吊装塔式副臂防后倾撑杆 用辅助吊车将塔式副臂防倾杆吊起。装上连接销、锁销。4）塔式副臂前拉板安装 本次安装31米塔式副臂的前拉板组合见下图。用辅助吊车将相应拉板缓缓吊起放在臂架上，按顺序正确排列。按图示将销轴、垫圈安装好，插上锁销。按图示将销轴、垫圈安装好，插上锁销。3） 塔式副臂后拉板安装43米副臂的后拉板组合如下图。用辅助吊车将相应拉板缓缓吊起放在臂架上，按顺序正确排列。将销轴、垫圈安装好，插上锁销。 4） 塔臂后撑架支杆油缸的安装5） 塔臂变幅

22、钢绳的安装把钢绳从塔臂变幅卷扬上放出，向前拉出至塔臂前后撑杆处，把钢绳穿绕过前后撑杆上的每一个滑轮，并把绳头固定。6） 将塔臂提升钢丝绳引至前方。7） 塔臂导向轮位置的调整。（用于单倍率或其它相应倍率）8） 塔臂后拉板的连接用辅助吊车将后撑架吊起，同时放出塔臂变幅钢丝绳，此时前撑架与副臂臂根用索具索住，使后撑架缓缓向主机方向移动，到将塔臂后拉板连接上为止。对正销孔，穿入连接销，并安装好锁销。9） 塔臂后撑架支撑杆的连接10） 塔臂后撑架支撑杆液压管的连接再次检查，确认接头与油管的连接可靠。11） 根据图示说明将防后倾撑杆定位销调到适当的位置。12） 用辅助吊车将后撑架向前方移动，带动油缸活塞杆

23、向上伸出（此时油箱开关应处于导通状态），重复几次将内部气体排除后，伸长至塔臂前拉板拉紧为止，此时关闭油箱开关。注意动作应缓慢操作。13） 塔臂前拉板的连接将前撑架与塔式副臂锁紧钢索松开，操作塔臂变幅至适当位置将塔臂前拉板连接上。5.13电器连线参照说明书完成主臂防后倾开关、主臂角度传感器、风速仪、塔臂防后倾限位开关、塔臂拉力传感器/角度传感器及提升高度限位开关的连接。5.14穿绕吊钩 将80t吊钩吊至副臂头部前方1米位置，穿绕吊钩钢丝绳5.15力矩限制器及安全装置的安装、调试在主臂、副臂、塔臂前后撑杆安装过程中以及在扳起主臂前，要仔细检查主臂大角度限位开关、主钩高度限位开关等限位开关、卷扬监视

24、器摄像头以及各力矩限制器角度传感器、拉力传感器是否已正确安装并可靠固定，所有这些电气元件的连接电缆的连接是否可靠、固定是否合理有效，保证这些电气元件的连接电缆在工作过程中不会出现松动甚至损伤。在扳起主臂前分别进行联机测试，确保各元件电信号正常，功能有效后方可进行主臂扳起作业。在整机安装完成后，要专门针对安全装置进行测试，确保各安全装置工作正常，力矩限制器显示的跨距和实际起重量误差在3%以内。若存在异常，必须进行处理，在处理完前主机不得投入使用。5.16 扳起吊臂1）扳起前的准备：（1） 副变幅卷扬安装在主臂根部，液压油管已安装完毕。（2）臂杆系统在前方或后方扳起或放落，确保有足够且平整坚实的场

25、地，场地须进行处理或垫钢板。（3）清除场地内的所有障碍物，拉设警戒绳，禁止无关人员进入。（4） 确保有足够的场地用于辅助吊车和运输用车辆的道路。（5） 扳起前对主机进行全面检查。（6） 臂杆系统各部件的润滑。（7）钢丝绳的穿绕是否正确，到副臂头部的钢丝绳为主卷扬钢丝绳，主臂辅助臂的钢丝绳为副卷钢丝绳。（8） 吊臂上不得遗留有工机具等杂物。（9） 各吊钩的防过卷限位开关电缆连接正确。（10） 主臂、副臂及防后倾限位开关电缆连接正确。（11） 所有液压管路连接牢固。（12） 主臂长度 57.2-60.2m 时，需要在从动轮下方垫钢板。2）塔式臂杆系统的扳起：在副臂头部滚轮滚动区域地面坚实平整时，扳

26、起过程中副臂头部滚轮在地面滚动，如该区域地面不能满足要求，需采用辅助吊车吊起副臂头部辅助扳起。扳起主臂，通过下落副臂使副臂滚轮始终不得离开地面（采用辅助吊车时，辅助吊车吊起副臂头部贴地面延扳起方向跟进），扳起全过程安排专人到主机尾部监控地基下沉情况及车身、履带架前后的倾斜情况，前后统一指挥协调，发现异常立即停止扳起作业。直到主副臂间的角度达到或小于147后（此时回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离为100.02m，大于此距离时副臂头部滚轮不得离地或辅助吊车不得松钩），本次安装将回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离定为90m，此时可将副臂悬挂拉紧，同时扳起主臂直到达到工作角度后再扳起副臂到工作角

27、度。扳起步骤如下：(1)使主臂慢慢起升。同时放出副变幅钢丝绳，此时，要特别注意不得使副臂拉板过于松弛。(2)操作主、副卷扬时，放出副变幅钢丝绳，使吊钩保持留在地面，直至臂杆系统进入工作角度范围以内。(3)注意：主臂在规定的偏置角以内时不得使副臂头部过早离地。表5-14-1 副臂头部可以离地时的主臂与副臂的夹角(偏置角)1) 达到表中要求的偏置角（本次安装回转中心离副臂杆头的水平距离定为90m）后收回副变幅绳，使副臂拉板张紧以消除扭结。2) 副臂拉板张紧，使副臂头部离开地面。3) 扳起主臂，到达最小工作半径，此时保持副臂的偏置角不变。4) 副臂头部离开地面后，注意不得将吊钩离开地面。5) 将主副

28、臂扳起至工作半径以内，吊钩留在地面。6) 吊钩升起。注意：扳起吊臂时要安排专门的人员始终在主机尾部观察平衡情况，并确认回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离为90m。以上项目需经两人以上确认后才可开始副臂头部离地的操作。第六章 相关计算履带卸车安装计算1、辅助吊机性能核算 安装过程中使用50t汽车吊：起吊重量的计算1.1 起吊量计算 QQ1+Q2 式中 Q起重机的起重量（t） Q1构件重量（t） Q2索具重量（t）查50t吊车性能表：Q2=0.3吨（包含吊钩重200kg,钢丝绳和卡环重100kg合计0.3吨） 作业半径6m，主臂杆长10.8m时，起重量Q=25.6吨图6-1-1 50t吊机参数性

29、能表根据250t说明书查的履带总重为得Q1=23.6t则：Q1+Q2=23.6+0.3=23.9Q=25.6即50t吊车性能完全满足吊装需要。2、钢丝绳校核选取2根长8m直径26mm的钢丝绳对折使用，钢丝绳类别为：绳619 股(1+6+12)绳纤维芯，最小破断拉力S=51.7T，取6倍安全系数，单根额定：8.6t。图6-2-1 吊点布局单根钢丝绳承担拉力FF=4000/3358*Q1/4F=78.6t故钢丝绳满足主杆尾部吊装。第七章 施工安全保障措施7.1组织保障序号职务组织成员岗位联系方式职责备注1组长王帆项目负责人负责整个施工过程的安全管理，为施工生产的第一责任人2副组长王帆技术负责人负责

30、安全专项方案的编制，并组织施工人员完成安全技术交底3陈先智安全负责人负责整个施工过程中，安全设施的设置，安全措施的实施4组员陈先智机械安装负责人组织起重工正确绑扎所吊设备6肖洪刚操作负责人配合司索、指挥人员进行履带吊的安装7.2技术措施7.2.1技术准备（1）施工平面图及施工范围的确认（3）标准规范及其它技术资料的收集准备（4）现场条件的确认（5）项目施工方案的编制、报批（6）其它相关技术准备7.2.2方案编制项目技术负责人根据施工概况完成QUY250T履带吊的安装工程方案的编制和递交评审工作。7.2.3技术交底（见附件3）起重作业前由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员熟知

31、吊装方案指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；交底双方人员签字确认；起重作业前对照方案逐级检查，对重大吊装数据和起重设备数据参数问题采取双确认原则，在检查中发现的问题，由专人组织落实、整改，直至合格为止。7.3危险因素及控制措施重大危险源辨识与风险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评 价危险等级现有控制措施监控人LECD一施工准备1安全生产责任制未落实各类伤害事故36354按公司制度督促落实王帆2安全教育培训制度未落实和无记录各类伤害事故367126按制度执行并做好记录王帆3履带式起重机拆除、无方案各类伤害事故6215180按管理方案检查把关王帆4安全检查制度未落实和

32、无安全检查记录各类伤害事故367126按制度执行并做好记录王帆5拆除违反安全技术措施方案各类伤害事故667252按管理方案检查把关王帆6未使用或不正确使用个人防护用品各类伤害事故36354按JGJ59-2011检查把关王帆7特种作业人员未持证上岗各类伤害事故667252按JGJ59-2011检查把关王帆8履带式起重机拆除无安全交底各类伤害事故367160按管理方案检查把关王帆9危险性较大的关键、特殊工序，未单独编制专项安全技术措施方案各类伤害事故667252按管理方案检查把关王帆10起重机安装时安全人员未落实，作业人员分工不明确各类伤害事故667252按管理方案检查把关王帆11安全设施、设备不

33、完善或未经验收各类伤害事故667252按管理方案检查把关王帆二起重吊装王帆1大型起重吊装作业无吊装方案起重伤害6215180按管理方案检查把关王帆2起重吊装时未进行安全交底起重伤害6215180按管理方案检查把关王帆3使用不合格吊索、吊具起重伤害6215180按JGJ59-2011检查把关陈先智4不正确使用吊索、吊具起重伤害6215180按JGJ59-2011检查把关陈先智5起重设备未经技术监督部门检验合格起重伤害6215180按JGJ59-2011检查把关陈先智6六级以上大风进行室外吊装作业 起重伤害6215180按JGJ59-2011检查把关陈先智7起重机械安全装置失灵起重伤害621518

34、0按JGJ59-2011检查把关陈先智8违反起重机械作业安全规定，违章作业起重伤害6215180按JGJ33-2012检查把关陈先智9吊运时无人指挥、作业区内有人逗留起重伤害6215180按JGJ59-2011检查把关陈先智10起重机站位地基承载力和平面倾斜未达要求起重伤害6215180按每种车型的说明书检查把关陈先智11起重吊装时斜拉、斜吊，起重伤害6215180按JGJ33-2012检查把关陈先智12起重机结构件出现裂纹、开焊各类伤害事故6215180按JGJ33-2012检查把关陈先智13超载、超限作业起重伤害6215180按JGJ33-2012检查把关陈先智14捆绑、吊挂方式不正确，起

35、重伤害6215180按JGJ33-2012检查把关陈先智三安拆过程陈先智1主机组装时上部支腿油缸处地基下沉主机倾覆667252按安装作业方案检查把关陈先智2主机组装时操作不平稳，主机水平度超标主机倾覆621510按安装作业方案检查把关陈先智3放落A型架的时操作失误、指挥不当、与辅助吊机协调不好各类伤害事故667252按安装作业方案检查把关陈先智4主机站位不正确各类伤害事故667252按安装作业方案检查把关陈先智5扒杆时主机处未安排人员监控起重机倾翻6215252按安装作业方案检查把关陈先智6扒杆过程风速大于六级各类伤害事故6215180按安装作业方案检查把关陈先智7场地不够坚实，吊机的站位车身

36、水平度大于5/1000起重机倾翻667252按安装作业方案检查把关陈先智7.4环境因数评价序号分项目工程活动和工序环境因数排放去向频率环境影响时态状态评价方面综合分法规符合性发生频率影响范围影响程度社区关注度可节约程度起重机械、使用、安装1机械维修保养油渣排放周围空间间断污染土地现在正常13335/152废油棉纱的废弃垃圾场很少污染土壤、大气现在正常141353173废油手套的废弃垃圾场很少污染土壤、大气现在正常133353184起重设备漏液压油土地偶然污染大气现在正常311353165起重设备运转噪音排放周围空间间断影响居民现在正常14335/166夜间施工照明周围空间间断光污染、影响居民现在正常133331147敲打机械噪音排放周围空间间断影响居民休息现在正常13135/138施工机械尾气排放周围空间间断