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1、第一届沙龙物流规划大赛 服装仓库规划与设计团队名称：SYNERGY团队成员：刘波、梁俊永、 秦青青、陈枝玉提交日期：2010/10/9目录第一部分：数据分析1一、仓库PERST分析11、产品分析（P）12、数量分析（Q）13、流程分析（R）24、辅助设施分析（S）35、时间分析（T）3二、存储设备（主要是货架）相关数据分析3三、存储区域面积计算41、暂存区的面积42、保存区的面积5四、仓库员工人数分析6第二部分：结论7一、仓库内部布局设计7二、仓库设备的选用8三、仓库作业流程设计121、进货验收作业流程122、入库作业流程143、拣选作业流程154、出库作业流程175、退货作业流程18四、人员
2、岗位设计和人员配备21五、附录：仓库布局图22团队名称：synergy22参赛人员：222第一部分：数据分析一、仓库PERST分析数据分析是规划设计的前提工作。仓库设计规划只有基于全面而准确的数据分析，才有可能成功。由于仓库中所存产品为过季服装，不一定能进行补货，也无法进行产品的ABC分析，因此，我们采用PQRST分析，对该电商仓库的数据进行分析。进行PQRST分析的主要目的是为了更好地认清产品的特性，明确企业的要求，为以后的规划设计提供数据支持。1、产品分析（P）产品分析主要涉及对产品种类(item)和订单件数(order)的分析，其目的是为了对产品进行分组，使得在仓库布局时，能够将拥有共同
3、特性的物品归类存放，以便存取和管理。本仓库中存储的产品为外衣、内衣及箱包，SKU种类数总共为47605。其中外衣的SKU种类数为24,000，内衣的SKU种类数为23,000。在此，我们将内衣和外衣统称为服装，由于服装中总货品SKU的98.7%（47,000/47,605），所以在对该仓库进行规划设计时主要考虑如何对这些服装进行规划布局。其中服装包括外衣和内衣两种，它们分别占总SKU的50.4%（24,000/47,605）和48.3%（23,000/47,605）。考虑到外衣的显著特点是流行性和季节性，而此电商主要出售过季服装，所以外衣的流行性的特点并不显著，因而我们在分析产品特性时，只考虑
4、外衣的季节性特征。所以，我们在进行仓库布局时，将外衣按照季节分为春秋装、夏装和冬装三类来进行分类存放。而内衣的季节性不如外衣那么强，且其为贴身穿着，顾客对内衣的舒适度和卫生要求更加严格，所以内衣的品牌认知度也相当高。由于仓库的供应商数量为20-30，从数值上看，内衣供应商的数量有限，因此，我们在对内衣进行仓储规划时，采用按供应商布置的原则，分品牌存放保管。2、数量分析（Q）数量分析主要涉及对物品的需要总量和订单总量的分布的分析，其目的是为了确定仓储面积和设施设备的数目。从规划资料上所给出的数据来看，该电商每天的出库订单为11.2万单，每单12个SKU，所以每天的物品总需求量为12.4万个SKU
5、。电商在进行仓储能力规划时，应使其库存能够满足每天最大的SKU需求量2.4万/天。供应商到货时采用的是标准纸箱（0.4m*0.6m*0.6m）包装，下表是每个标准纸箱包装能力表。表1：标准纸箱包装能力表（单位：件）内衣春夏秋装冬装5005010从上表中，我们可以看出，不同的服装，其供应商发送的纸箱数是不同的。而由于外衣的季节性特点，在不同的季节仓库接受的纸箱数也将是不同的。在冬天，较少的纸箱包装能力将会使得仓库处理的纸箱量急剧增加，这要求仓库的入库分拣能力相应地提高。我们设顾客对外衣和内衣的需求量分别是x万个SKU和y万个SKU（），则内衣每天的需求量的纸箱数量为个。再设春夏秋三个季节的外衣需
6、求量和冬季服装的需求量分别是a万个SKU和b万个SKU（），则春夏秋三个季节的外衣以及冬衣每天的需求量的纸箱数为分别为个和个。企业可以根据实际的需求量来取x、y、a和b的值，从而计算出纸箱的数量。在这里，为了计算简便，我们假设顾客对内衣和外衣的需求量是相等的，即分别取万个SKU，假设在春夏秋三个季节与在冬季顾客对外衣的需求是相同的，即分别取万个SKU。那么，基于这个前提假设，春夏秋三季每日来货纸箱量为110-264个(其中包含每日10-24个内衣包装纸箱和100-240个外衣纸箱)，冬季每日来货纸箱量为510-1224个(其中包含每日10-24个内衣包装纸箱和500-1200个外衣纸箱)。表2
7、：仓库每日所需纸箱数量（个）内衣春夏秋冬衣10241002405001200从上表看出，不同的季节，仓库每天对外衣的需求量相同，但由于纸箱数量不同，工人的工作量也大不相同。在仓库规划与设计中，我们经常采用两种措施来平衡这种来货量的搬运、分拣工作。以冬季的最大来货量来设计入库卸货、搬运及分拣能力。其入库卸货、搬运及分拣的设备和人员以日到纸箱1224个为标准设计。平衡四季运量，通过库存方法，在春夏秋三季(应主要在秋季)适当运输并存储冬衣，降低冬季每日来货纸箱量。若把冬季来货纸箱量平衡到其他三季，则平均每季每日来货纸箱量为210-504；若把冬季来货纸箱量平衡到秋季，则冬季每日来货纸箱量为310-7
8、44；可见，适当的平衡运量，可以大大缓解其在高峰时期的运量和入库卸货、搬运及分拣能力。电商平台每天出单1-1.2万，每单1-2个SKU，则出货的包装处理量为每天1-1.2万个，按照最大需求量计算，仓库出货拣选和复核的工作量为每日1.2万个包装。3、流程分析（R）流程分析包括对作业流程和作业设备的分析，其目的是为了优化作业流程、确定作业装备。仓库功能示意图如下图所示。图1：仓库功能示意图卸货及搬运暂存验收入库存储拣选出库收货保管出库在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。减少物流交叉，尽量避免迂回搬
9、运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。仓库的作业流程图在第二部分流程设计部分有详细介绍，在此不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。该电商的商品周转率为约为37.3，属于周转较慢、存货周期较长的仓库类型。一般来说，这种仓库进出库作业较少，可以适当压缩通道等非储存面积，提高有效面积利用率，储存更多货品，增加营业收入。同时，储存性仓库以保管业务为主，可以适当提高仓库保管员劳动量定额，减少人员配备，降低成本。4、辅助设施分
10、析（S）辅助设计分析主要涉及诸如办公室、配电室、洗手间等辅助设施的设计，其目的是提高仓库的运转效率和人员的舒适度。在项目所给的资料中，仓库的辅助设施已经设计完成，在此就不再对辅助设施进行分析。5、时间分析（T）时间分析主要涉及对作业流程的分析，目的是确定作业人员和装备的数量。下表给出了物流中心作业流程耗时经验参考值。表3：作业流程耗时经验参考值序号项目经验值1卸货186箱/小时/人2整件商品拣选110箱/小时/人3拆零复核包装120箱/小时/人由前面数量分析可得，供应商每日到货纸箱数季节差异很大。春夏秋三季约为110264个，冬季约为5101224个。结合表3的经验值，春夏秋三季卸货人员工时数
11、为0.61.4小时，冬季卸货人工数为2.76.6小时。电商平台每日出货11.2万单，则需要拣选人员工时数为91110小时，复核包装人员工时数为83100小时。二、存储设备（主要是货架）相关数据分析考虑到仓库的高度，为了充分利用仓库的空间，我们决定采用高层货架来存储商品。为了提高拣货速率和订单完成率，我们将一个货架的上下两部分分别称作存储货架和流通货架。存储功能的货架位于上部分，主要目的是用来储存产品；流通功能的货架位于下部分，主要目的是方便拣选，当流通货架上产品不足时，直接从上面的储存货架上补货，减少了装卸搬运的工作量，提高了劳动效率。考虑到作业人员的身高，我们将流通货架的高度设为1.6m，而
12、由于工作人员臂长有限，且为了最大地利用仓库平面面积，我们将货架的径深设为0.8m。由项目数据知，每天11.2万单，每单12个SKU，共有47,605个SKU，则每个SKU每天的需求量约为：12.4万个SKU，那么每个SKU每天需要的数目为0.2101-0.5041。若要保证流通货架上的货品能满足半个月的使用量，则（0.2101*15-0.5041*15）=3.157.56件，我们取整数值8，这样流通货架上的货品至少可以支持半个月的使用期限。因此，流通货架上摆放的每个SKU件数为4件。参照标准纸箱的尺寸0.4*0.6*0.6m，以及服装的包装和工作人员手臂取物所需要的正常空间，流通货架和存储货架
13、每个SKU货架的尺寸为下表所示：表4：流通货架每个SKU的货格尺寸参考值（径深*长*高（m）区域货格尺寸区域货格尺寸春衣0.8*0.6*0.1包0.8*0.6*0.1夏衣0.8*0.6*0.1内衣0.8*0.3*0.1秋衣0.8*0.6*0.1箱子0.8*1.6*1.5冬衣0.8*0.6*0.2(注：对于箱子，每个SKU货架内以0.8*0.8*0.5为基本存储单元)表5：存储货架每个SKU的货格尺寸参考值（径深*长*高（m）区域货格尺寸区域货格尺寸春衣0.8*0.6*0.3包0.8*0.6*0.3夏衣0.8*0.6*0.3内衣0.8*0.3*0.2秋衣0.8*0.6*0.3箱子0.8*1.6*
14、5冬衣0.8*0.6*0.8(注：对于箱子，每个SKU货架内以0.8*0.8*0.5为基本存储单元)由上述货架尺寸，计算出货架高度（单位(m)）如下表所示：表6：货架高度参考值区域货架高度区域货架高度春衣6.4包6.4夏衣6.4内衣4.8秋衣6.4箱子6.5冬衣8 每个标准货格尺寸对应的空间可储存的SKU数如下表所示：表7：存储货架每个货格存放的SKU数区域SKU数区域SKU数春衣16包16夏衣16内衣32秋衣16箱子1冬衣8三、存储区域面积计算1、暂存区的面积一般情况下，电商客户下订单的时间集中在晚上，而快递公司工作的时间是白天，如果我们再入库暂存区和出库暂存区采用堆垛方式码放产品，那么暂存
15、区的面积可以容纳每天所有订单所需的货品数量。入库暂存区每天入库12.4万件产品，我们假设每天销售的货品数和存储的货品数成正比，则12.4万件中，内衣数为483111595（23000*（12.4万）/47605），外衣数为504112100（24000*（12.4万）/47605），箱子数为43103（205*（12.4万）/47605），包的数量为84202（400*（12.4万）/47605）。每种产品都取每天最大的销售量，以此为基准折合成标准包装箱数如下表所示：表8：每日销售纸箱数内衣春夏秋装包冬装箱子2324241210103我们考虑出货量最大的冬季服装，将其每天的销售量加总起来为：内
16、衣+冬装+包+箱子=1210+23+4+103=1340个标准包装箱使用堆垛的方式存储，堆垛高度为三层，宽度为2个纸箱，通道宽度为0.8m，那么平面利用率约为0.6，设需要入库暂存区面积为x，则x*0.6=1.2*（1340/3）/2）*0.6，那么x=268 m2。考虑到日后业务扩展的需要，我们取一个适当大的区域，将入库暂存区的面积扩大到300 m2。出库分拣区也需要有一个暂存区，这个面积应当和入库暂存区的面积相等为300 m2，但同时还需要有复核包装人员的工作区，根据经验值，我们计算得出复核包装人员共需要14名，按每人需要2 m2的工作面积来计算，出库分拣区需要328 m2的面积，考虑到日
17、后的业务扩展的需要，我们将这个面积适当扩大到350 m2。退货量为出库量的5%，假设退货的品种和销售的品种是一致的，那么面积也应成比例，为15 m2，考虑到日后业务扩展的需要，我们将这个面积扩大到20 m2。2、保存区的面积仓库存储的内衣件数为23,000*25=575000件仓库存储的外衣件数为24,000*25=600000件，我们假设春夏秋冬四季衣服的SKU的数目是相同的，则每季的外衣数为600000/4=150000件箱子的件数为205*25=5125件包的件数为400*25=10000件假设一个标准包装箱只可以装一个箱子，可以装50个包。由于不同类型的服装所需存储的空间差异很大，为了
18、计算简便，我们考虑用标准包装箱为计算单位进行下面的计算。经过修正，将项目资料中所给的标准包装箱的容量重新整理成下表。表9：标准包装箱的容量参考值内衣春夏秋装包冬装箱子5005050101于是，将仓库里所有的内衣装在包装箱内，所需包装箱的数量为1150个（575,000/500）。将仓库里所有的外衣都放在标准包装箱内，则所需包装箱的数量为：春夏秋三个季节分别为3000+3000+3000个（150,000/50），而冬季则需要15,000（150,000/10）个标准包装箱。将仓库里所有的箱子放在标准包装箱里，则需要包装箱的数量为5125（5125/1）个；同理，将包都放在标准包装箱里所需的包装
19、箱数量为200个（10,000/50）。以高层货架存储商品，根据表9所给出的存储货架每个货格存放的SKU数，我们可以计算出每中货物所需货架的总长度和各个区域的面积。计算公式如下：每种产品所需货架的总长度=该产品SKU总数/每个货格存储的SKU数*每个货格的长度例如，存储春衣的货架总长度为：，同理，可计算出其他产品的货架总长度。表10：每种产品所需货架的总长度参考值（单位：m）区域货架长度区域货架长度春衣225包15夏衣225内衣432秋衣225箱子328冬衣450假设每个货架的长度为8.5m，以春装为例，每种产品共需要27（225/8.5）个货架，每两个货架之间的辅助通道为1.5m（在此不考虑
20、3个主通道的宽度），则辅助通道的宽度总共为39 m（26*1.5）。所以，上表中春装的货架长度的数据可以调整为264m（225+39）。其他存储区域依次进行计算，修正后的结果如下表所示：表11：每种产品所需货架的总长度调整后的参考值（单位：m）区域长度区域长度春衣264包16.5夏衣264内衣506.25秋衣264箱子385冬衣528因为仓库的辅助通道宽1.5m，而双排货架宽1.6m，我们取平面利用率为0.5(适当缩小了平面利用率，考虑到柱子等因素)，则每个存储区的面积至少需要满足下表：表12：各个存储区的面积参考值（单位：m）区域面积区域面积春衣528包33夏衣528内衣1013秋衣528箱
21、子770冬衣1056退货区20入库暂存区300出库分拣区350即，存储区域总面积为：5126m2。加上四条主通道后，存储区域的长度为86.6m，宽度为75m。共占面积为6495m2。仓库的总面积为150*72=10800 m2，则可以空出4305 m2的空间出租或留作它用。四、仓库员工人数分析在数据分析中的时间分析（T）中，我们已经详细计算了每日拆卸、拣选、复核包装人员的工时数，如下表所示：表13：岗位工时数（单位：小时）岗位卸货工时数春夏秋季冬季1.46.6根据经验值，摘果式的拣选效率一般为每天400-500单/每人，那么取平均值450单/每人。每天需处理1-1.2万单，取较大值1.2万单，
22、则需要27人工。设操作升降机将存储货架的货物搬运到流通货架的人员的效率为每天400单/每人。流通货架有货品8件，可以至少保持15.86天（8/0.5041）的使用量，则人员每天需要处理的最大SKU数为（2.4万）/15.86，即1513个sku，那么需要工人3.7831，取整数4人工。若采用两班倒，则需要升降机2台。设上货的人的工作效率也为每天400单/每人。由于有25件，可以保持至少49.59天，则人员每天需要处理的最大SKU数为（2.4万）/49.59，即483.9685个sku，那么需要工人1.2个。同上面的合并，需要1个工人，再加一台升降机。卸货人员1名；客户服务部2名员工；采购部1名
23、采购员；质检部2名质检员。另外，一般而言，还需要仓库保管员25名；复核包装人员的效率为每天250-300单/每人，取平均值275单/每人。每天需处理1-1.2万单，取较大值1.2万单，则需要44个人工。则总共需要8790个工人。第二部分：结论一、仓库内部布局设计1、实际使用面积：6495 m2实际使用面积包括入库暂存区，仓库存储区，出库暂存区，通道（主通道3m，副通道1.5m）。仓库有效使用面积的简图如下所示：10m18.5m28.5m包储存区退货区9.3m6.2m4.5m入库暂存区冬衣衣储存区内衣储存区出库暂存区春衣储存区秋衣储存区秋衣储存区夏衣储存区箱储存区箱储存区86.6m28.5m28
24、.5m4.5m3m主通道主通道60m*3m主通道60m*3m37.2m27.9m20m20m8.5m8.5m剩余面积为4305 m2，出租或留作它用63.4m72m副通道：1.5*86.6m主通道：3*86.6m主通道主通道8.5m主通道15.5m注：考虑到冬衣的体积和重量，我们将冬衣的存储区紧挨着入库暂存去，这样可以节省搬运的工作量。而春装和秋装有部分是重合的产品，所以，可以将春秋装的存储区放在一起，如果春装的数量过多，可以借用秋装的存储区来存放，反之亦可。而内衣的SKU数很多，且没有季节性和流行性，所以我们采用按供应商来分类存放。因为，箱和包的SKU数相对来说较少，且箱的体积大，故我们将箱
25、和包分开储存，存储面积的划分也不相同。各种产品的存储面积请参考表13。上图仅为简单示意图，每个存储区间内的副通道没有画出来，具体的仓库布局图可参考附录仓库布局图。2、各存储区面积根据双排货架的宽度（1.6m），每个货架的长度（8.5m）和每个货格所能存储的SKU数，考虑副通道的宽度，最后计算出来的各存储区的面积至少满足下表：表12：各个存储区的面积参考值（单位：m2）区域面积区域面积春衣528包33夏衣528内衣1013秋衣528箱子770冬衣1056退货区20入库暂存区300出库分拣区350即，存储区域总面积为：5126m2。加上四条主通道后，存储区域的长度为86.6m，宽度为75m。实际共
26、占面积为6495m2。仓库的总面积为150*72=10800 m2，则可以空出4305 m2的空间出租或留作它用。3、仓库布局图参考附录一。二、仓库设备的选用1、高层货架：244个其中：高层货架分作上下两部分来使用，其功能分别是上部分的存储货架和下部分的流通货架。流通货架的高度为1.6m，1.6m以上的部分全部作为存储货架使用。每个货架长8.5m，每一货格径深0.8m，高度和长度则根据所存储的产品的特征进行调整。具体数据如下表：表4：流通货架每个SKU的货格尺寸参考值（径深*长*高（m）区域货格尺寸区域货格尺寸春衣0.8*0.6*0.1包0.8*0.6*0.1夏衣0.8*0.6*0.1内衣0.
27、8*0.3*0.1秋衣0.8*0.6*0.1箱子0.8*1.6*1.5冬衣0.8*0.6*0.2(注：对于箱子，每个SKU货架内以0.8*0.8*0.5为基本存储单元)表5：存储货架每个SKU的货格尺寸参考值（径深*长*高（m）区域货格尺寸区域货格尺寸春衣0.8*0.6*0.3包0.8*0.6*0.3夏衣0.8*0.6*0.3内衣0.8*0.3*0.2秋衣0.8*0.6*0.3箱子0.8*1.6*5冬衣0.8*0.6*0.8表6：货架高度参考值区域货架高度区域货架高度春衣6.4包6.4夏衣6.4内衣4.8秋衣6.4箱子6.5冬衣8表7：存储货架每个货格存放的SKU数区域SKU数区域SKU数春衣
28、16包16夏衣16内衣32秋衣16箱子1冬衣8根据上表给出的数据参考值，我们就可以计算得出整个仓库所需要的货架的数量。具体计算过程如下：以高层货架存储商品，根据表8所给出的存储货架每个货格存放的SKU数，我们可以计算出每中货物所需货架的总长度和各个区域的面积。计算公式如下：每种产品所需货架的总长度=该产品SKU总数/每个货格存储的SKU数*每个货格的长度例如，存储春衣的货架总长度为：，同理，可计算出其他产品的货架总长度。表10：每种产品所需货架的总长度参考值（单位：m）区域货架长度区域货架长度春衣225包15夏衣225内衣432秋衣225箱子328冬衣450上表中所给出的值都不包括通道的面积。
29、用表11的每个数据除以8.5m，就可以计算出每种产品所需的货架个数，共需244个货架。（因为每种产品是分区摆放的，所以不能直接将上表中的数据加总后除以8.5，要每种产品分开来除，取大于其结果的最小整数。）2、仓库信息系统仓库信息系统那个的功能主要包括以下几个方面：仓库管理系统、客户关系管理系统、单据及结算系统。（1）仓库管理系统：包含的功能有：仓库基本信息（库存信息档案的录入与查询）、出入库作业信息、货物交接时库位查询与库位安排、盘点作业管理以及分拣作业（包括进行订单分拣，生成拣选计划等等）。（2）客户关系管理系统：包括客户关系子系统（客户信用、查询权限、订单跟踪、业务投诉等功能）和供应商关系
30、子系统（包含供应商的考核与评估、订单跟踪、信息查询等功能）。（3）单据及结算系统：单据主要是指订单的录入、查询、审核确认等。而结算系统是指每一笔订单交易之后对客户的结算方式及金额进行查询和管理的系统。3、条码打印机：2台 打印方式： 热敏/热转印 打印精度：4440：406 dpi(16点/毫米)打印速度： 51203毫米/秒 打印宽度：112mm标准内存： 1.0MB DRAM, 128KB NVRAM标准字库： 3种矢量字体标准接口： RS232(1.2115K bps) 软件语言： IPL 3(直接支持双字节调用)条码支持： 所有标准条码及二维条码 标签处理： 图象精密定位专利（标准）标
31、签定位： 穿透式和黑标 内 存：8MB DRAM4、液压升降平台：3台该机系列为人工移动式，平台升降动力为二机或三相电源，控制有手动控制和电动控制，另备有手压泵，供停电时使用，该系列平台，具有移动灵活，升降平稳，操作方便等特点型号起升高度m提升质量Kg工作台尺寸(长 宽)mm最大外型尺寸(长宽高)mm配套动力Kw整机质量KgSJY0.3-88300198012202600155023802.214005、手持终端：14个（27个拣选人员两班倒，每人一个）处理器： Enhansed 8086 内存： 2MB Flash, 2MB DRAM 操作系统：Real Time OS(支持Microsof
32、t C)显示器：160 x 128 pixel LCD(16 x 20 text)电源： 1350mAH 可充电锂电池 键盘： 37或55键； IBM 5250键盘串行通讯： RS232C(up to 38.4 Kbps)通 通讯： 2.4Ghz FHSS或DSSS（T2415）主机支持： IBM AS/400, Digital, HP, UNIX, Windows NT网络连接： Ethernet, Token Ring, 100BASET, Twinax. Coax, SDLC主机通讯： TCP/IP, SNA 软件配置： 5250 SNA和Telnet仿真开发工具： PSK和EZBuil
33、der 扫 描 器：内置激光条码扫描器 通信基座： RS232通讯，可选车载基座 工作温度：-20C50C6、收纳箱：300个每个货架的一端放一个收容箱（共244个），其余的收容箱可以放在出库暂存去，用来装分拣的产品。在退货区也需要放一些收容箱来装退回的产品。7、手推车：12台PLA150-DX（折倒式扶手）车板外形：730(L)490(W)mm车板高度：170mm扶手高度：890mm脚轮直径：100mm自重：11.5kg最大载重：150kg 手推车主要是在出库暂存区和入库暂存区使用，因为我们采用的是摘果式的拣选方法，每个订单只有12个SKU，所以每笔订单的产品重量都不大，不需要用推车来搬运拣
34、选的货物。我们用到5个月台，保证每个月台处有一台推车，则出入库暂存去共需要10台推车，另外，需要两台备用，则推车数量总共为12台。三、仓库作业流程设计由于仓库的作业流程收到业务范围、管理要求以及技术能力等条件的限制，其本身具有一定的动态性，所以，应当不断地对其进行修正和完善。我们根据服装仓库的运营特点，按照业务范围粗略地将该仓库的作业流程分为六大板块，分别是进货验收作业流程、入库作业流程、拣选作业流程、出库作业流程、退货作业流程以及盘点作业流程。下面给我们将具体地介绍每个业务流程的目的、适用范围以及对应的岗位，表单，流程图和详细的流程描述。1、进货验收作业流程（1）目的规范收货作业流程，保证供
35、应商货物准确、及时入库。（2）适用范围以及对应岗位适用于采购部、质管部、仓储部对待入库货物进行质量和数量验收，并进入暂存区等待作业。对应岗位：采购员、入库质检员、收货员、搬运工、暂存区管理员。（3）表单进货通知单由采购员根据库内需求向供应商订货，生成的包括货物编号、货品名、数量、供应商、到货时间、采购员编号等，用于收货员核对到货的单据。进货验收单收货员根据进货通知和送货情况，打印的进货验收单，包括货物条码、货品名、数量、外包装、供应商等，用于质检员进行质量检验并做判断货物质量的单据。入库单暂存区管理员清点到货数量，在仓库管理信息系统中录入到货品规、货品编号、供应商、供应商编号、批号、数量、暂存
36、区管理员编号保存后打印的指示商品货位，用于仓库上架员进行上架作业的单据。入库单一式两联，放在货物上和推车一起进入库区。（4）流程描述制定采购计划采购员根据订货情况生成采购计划，确定具体的到货货物信息，数量信息以及采购价格信息后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。说明：采购计划包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装单位、包装数量、购进数量、价格。供应商送货抵达送货员向收货员提供送货凭证（送货单），收货员根据进货通知和送货情况，按照供应商或者货物名称查找对应进货计划；如无进货计划（进货通知单），则需要对应的采购员在送货单上签字确认。收货员确认有收货计划时，根据对应进货通知单，指挥
37、车辆停到收货月台准备收货。验收收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物卸载对应小推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程序。质量合格的由收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货计划，并向供应商发出补货，如果数量正确，确认收货。暂存搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。暂存区管理员入库确认，并打印入库单。进货验收结束。（5）流程图2、入库作业流程（1）目的规范入库作业，保证入库货物准确、及时上架。（2）适用范围以及对应岗位适用于暂存区管理员、仓储部对货物的上架入库。对应岗位：暂存区管理员、储位计划员、仓库管理员以及理货员（3）表单入库单暂存区
38、确认货物入库，并打印入库单，入库单信息包括入库货物名称、编码、数量、规格、暂存区管理员编号，入库日期。上架单储位计划员判定货物流向，对入库货物进行储位判定，分配储位，并打印上架单，提交给仓库管理员用于入库。上架单包括的信息有货物编号、货物名称、货物数量、货物储位、储位计划员编号、日期。（4）流程描述储位判定储存计划员根据入库单判定货物的流向（入库区域），确认入库区域后判定储位，查阅仓库管理系统储位信息，如果指定储位不充足，仓库管理员再寻找储位以供货物存放，指定储位充足，即分配储位，并打印上架单。上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。接收、上架仓库管理员接收货物，由理货员根据
39、上架单，安排货物上架。入库作业流程结束。（5）流程图3、拣选作业流程（1）目的规范拣选作业，按照特定的拣选策略，对订单进行处理，以最低的成本和最大的效率实现对订单拣选，将完成的拣选结果放置在待包装区域，支持后续的配送工作。（2）适用范围以及对应岗位适用于仓储部对订单的拣选和复核包装。对应岗位有订单分析员、拣货员、仓库管理员以及复核包装员。（3）表单拣选单订单分析员接收订单，并依据拣选策略制定订单计划，制定拣选单。拣选单包括订单号、日期、货物名称、货物编码、数量、附加要求、拣货人编码。运输单运输单包括订单号、订单接收地址、复核人员编号、日期。（4）流程描述订单分析订单分析员接收系统上的订单，按照
40、一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货信息提交给仓库管理员，由仓库管理员调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单信息打印运输单。判定出现于订单不相符的货物，将信息传递给订单分析员，由
41、订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序。拣选作业流程结束。说明：、拣选作业首先要确定拣选策略，即拣选方式和拣选路径。拣选策略直接关系到拣选作业的效率，在流程图中，对实际接收的订单制定拣货计划。通常采用的拣货策略有以下四种，分别是摘果式分拣方法、播种式分拣方法、分区式分拣方法以及波浪式分拣方法。摘果式分拣方法是指一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取；播种式分拣方法是指先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分
42、配；分区式分拣方法是指每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务；波浪式分拣方法是指按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一批再拣选另一组的。由于本服装仓库的日订单量非常大，而每张订单上的SKU种类又很少，且仓库内的产品不能进行ABC分析，所以本作业流程建议仓库工作人员按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的摘果式拣选方法进行订单拣选工作。、当货物拣选完毕后需要进行拣货确认。由于b2C型仓储货物流通量大，
43、同一品种的商品有多个SKU，在订单处理中会有一定的出错率，为了确保订单正确率，必须在拣选环节，重视拣选完成率，拣货确认就是在指定区域在集中对每个订单的货物进行核对。（5）流程图4、出库作业流程（1）目的规范出库作业流程，提高出库作业效率。（2）适用范围以及对应岗位适用于出库暂存区管理、出库搬运工和物流公司对待出库货物的处理。对应岗位有订单分析员、出库暂存区管理员、搬运工以及外部的物流公司（3）表单托运单出库暂存区管理员交付货物和运输单给物流公司，签托运单。托运单包括信息有运输单编号、出库暂存区管理员编号、接收货物物流公司名称、出货时间。托运单一式两份，由仓库暂存区管理员和物流公司收货员各执一份。（4）流程描述货物暂存搬运工搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。根据订单地址差异和所属物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中存储。通知物流公司取货物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库管理员签收托运单，上车出货。出库作业结束。（5）流程图5、退货作业流程（1）目的规范退货作业流程，保障满足对符合退货要求的退货请求，从而提升客户的购物体验。（2）适用范围以及对应岗位适用于客
