《TS-N-CIEN-GHTC-QC-1G018CCFC机械安装检查.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TS-N-CIEN-GHTC-QC-1G018CCFC机械安装检查.docx（46页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、C2011/12/19CFC洪恩玲王玉珍冯永学王先兰适用性修改Rev.版本Date日期Status状态Drafted by编写Reviewed by QAQA审核Reviewed by 审核Approved by批准Modification/Comment修改/意见TAI SHAN NUCLEAR POWER STATION 台山核电厂DOC.NO 文件编码：TS-N-CIEN-GHTC-QC-1G018WPC Code：WPC编码：01-AA-40Classification：文件分类：01GNECS Code：ECS编码：Security level：密级：限制使用TITLE 标题 机械安
2、装检查Document type文件类型管理程序Class级别NIssued by 发行： Guangdong Power Engineering Corporation Taishan Conventional Island Project 广东火电工程总公司 台山常规岛项目部Internal No.内部编码GHTC-QC-1G018This document is the property of Guangdong Power Engineering Corporation (GPEC), no part of this document may be reproduced by any
3、means, nor transmitted without the written permission of the GPEC.本文件产权属广东火电工程总公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。机械安装检查Rev.C修改页C2011/12/19CFC洪恩玲王玉珍冯永学王先兰适用性修改6.1、6.2、6.3、8记录、9附录B2010/04/21CFC梁新庆王玉珍冯永学黎辉根据GTST-CGHT-300015修改A2010/03/29PRE梁新庆王玉珍冯永学黎辉首次出版Rev.版本Date日期Status状态Drafted by编写Reviewed by QAQA审核Reviewed by 审
4、核Approved by批准Modification/Comment修改/意见GHTC-QC-1G018Page 3 目 录1.定义42.目的43.适用范围44.上游和参考程序文件45.程序责任部门和主要相关部门46.职责47.程序57.1.安装前检查57.2.检查范围57.3.机械安装检查细则127.4.设备储存及维护138.记录139.附录14机械安装检查Rev.C1. 定义无。2. 目的为了有效控制台山核电厂一期1、2#机组常规岛及BOP安装工程中现场机械安装施工质量，特制订本程序。3. 适用范围适用于广东火电台山常规岛项目部在台山核电厂一期1、2#机组常规岛及BOP安装工程中汽轮发电机
5、本体安装、汽轮发电机附机及辅助设备安装及其它设备安装。4. 上游和参考程序文件 TS-N-CIEN-GHTC-QA-1P001台山核电厂一期1、2#机组常规岛及BOP安装工程质量保证大纲 TS-N-CIEN-GHTC-QC-1G009质量计划管理 TS-N-CIEN-GHTC-QC-1D010施工过程控制 TS-N-CIEN-GHTC-TD-1D006培训管理 DL/T 5210.3-2009电力建设施工验收及评价规程 （第3部份：汽轮发电机组） DL/T 5210.6-2009电力建设施工验收及评价规程 （第6部份：水处理及制氢设备和系统） TS-N-CIEN-GHTC-TD-1G006 现
6、场安装工作程序的编写格式规定5. 程序责任部门和主要相关部门 程序责任部门：QC部 主要相关部门：相关施工工区、物资部、技术部6. 职责6.1. 相关施工工区 负责本工区施工现场质量检查和验收活动（班组自检），对施工质量进行控制，在自检合格的基础上向QC部发出消点申请通知； 负责按照FCR、NCR的处理意见组织施工； 编制、发布各专业主质量计划、实用质量计划和专项质量计划； 负责本专业技术资料和竣工资料的收集、整理、完善； 按照有关程序和设备安装说明书的规定指定专人对设备和成品物项实施维护和保护，并完善有关维护和保护的记录。6.2. 技术部 组织技术资料和竣工资料的归档、保管、移交工作； 现场
7、变更申请（FCR）、澄清要求（CR）等文件的管理； 发布竣工图及相关文件。6.3. 物资部 负责组织业主提供的设备材料验收、检验、贮存、标识、维护、发放和回收处理等管理工作； 施工工机具和计量器具的采购、标定、维护及管理。6.4. QC部 依据质量计划，组织实施质量检查和验收活动，对机械安装的质量进行控制； 发布、关闭不符合项报告（NCR）； 组织消除施工中质量通病活动。7. 程序7.1. 安装前检查 施工工区安装工作开始之前图纸、技术规范书等施工文件已经过会审，并且图纸宣布可用； 施工图、技术规格书、工程/设计变更单及相关标准齐全，并且施工图宣布可用； 施工方案、工作程序及质量计划已经批准生
8、效； 施工前已进行施工技术交底； 行车司机、特殊工种人员资格合格有效并经过培训授权； 测量、施工工机具经标定合格并在有效期限内； 设备及材料经验收合格； 相关运输通道已投入使用； 与设备安装有关的土建工程经验收合格，满足安装要求； 所有的设备基础上都应标有纵横中心线、标高线，并标出其标高尺寸； 施工区域服务设施准备充分，如施工班组的班房、工机具房、水、电。7.2. 检查范围常规岛/BOP安装主要机械设备安装检查涉及的内容分成以下几部分：7.2.1. 汽机本体安装检查内容： 基础验收； 垫铁配制调整； 台板清理检查； 高、低压外缸清理组合； 高、低压内缸清理组合； 汽缸内部件组合安装； 轴承座及
9、轴瓦检查； 汽缸及轴承座就位找正； 轴承和转子安装； 汽缸调整及转子找中； 汽机通流部分间隙测量、调整； 滑销系统间隙测量、调整； 按制造厂家规定的方式和要求做高中压缸的负荷分配； 低压缸与凝汽器喉部焊接的控制； 轴系中心复测调整； 汽机扣盖； 轴瓦及油挡间隙测量调整； 盘车安装、轴承箱封闭； 汽门就位找正； 内部间隙及碟阀接触面复查； 内部合金部件检查（光谱、硬度及超声检查）； 汽门复装； 导汽管安装； 汽门就位。7.2.2. 发电机安装检查内容： 基础验收； 垫铁配制调整； 台板就位； 定子吊装就位； 定子、转子检查； 轴承清理、轴承箱煤油试验； 发电机盖式轴承安装； 转子、定子气密试验；
10、 穿转子； 定子绝缘； 定子磁场中心、空气间隙； 转子风扇叶片间隙； 密封瓦安装； 发电机油挡安装； 氢气冷却器安装； 励磁机安装； 发电机整体风压试验； 联轴器中心找正。7.2.3. 润滑油系统设备安装检查内容： 在主油箱、油净化装置、冷油器、供油装置，对土建基础进行复测，确保设备基础位置与坐标符合图纸要求； 按图纸的安装标准，对各设备进行找平找正； 主油箱安装检查； 检查主油箱其外观应无碰伤撞伤凹痕，各处焊缝无开裂或漏焊情况，内部各隔板、滤网完好且应与设备图纸相符合，核对油箱各处开孔应与图纸相符； 对主油箱进行24小时的灌水查漏试验； 主油泵泵壳水平结合面应接触严密； 检查叶轮密封环和泵轴
11、油封环间隙； 检查密封环与叶轮端面的轴向间隙； 检查泵轴的径向晃动； 对冷油器清理检查，有要求的要做水压试验； 各油泵安装验收； 检查主油箱排烟风机安装； 检查排油烟机叶片、应完好，方位应正确，风叶与外壳无摩擦且转动平稳，支架安装平稳牢固。7.2.4. 凝汽器安装检查内容： 基础验收； 组合平台及拖运轨道； 喉部组合； 低加、减温减压器就位； 喉部吊挂； 模块、热井组合； 凝汽器拖运就位； 喉部就位； 闪蒸箱安装； 抽汽管道安装； 凝汽器与汽缸连接； 凝汽器灌水试验； 附件安装； 真空查漏。7.2.5. 电动给水泵安装检查内容： 基础验收； 垫铁、台板布置； 电动机、主给水泵、前置泵、液力耦合
12、就位； 电动机磁场中心，空气间隙、绝缘； 联轴器中心找正； 附件安装； 润滑系统、冷却系统安装。7.2.6. 凝结水泵安装检查内容： 基础验收； 垫铁、台板布置； 筒体安装； 泵体就位； 泵的总轴窜量； 泵安装的抬轴量； 电机就位； 联轴器中心找正； 附件安装； 润滑系统、冷却系统安装。7.2.7. 循环水泵安装检查内容： 基础验收； 垫铁、台板布置； 耐磨环、泵体、电机台板、齿轮箱、电机的安装； 上部轴颈轴承瓦块与衬套的拆除和替换； 下部轴颈轴承瓦块与衬套的拆除和替换； 推力瓦进油； 电动机磁场中心，空气间隙、绝缘； 润滑系统、冷却系统安装； 联轴器中心找正； 附件安装。7.2.8. 行车安
13、装检查内容： 行车轨道梁复查； 行车轨道组合； 行车大梁组合； 行车配件组合； 小车车架及运行机构拼装； 各连接件力矩检查； 行车大钩、小钩安装及穿钢丝绳； 附件安装； 行车负荷试验。7.2.9. 除氧器安装检查内容： 基础验收； 起吊梁、行走梁验收； 临时拖运梁布置； 除氧器分段吊装、拖运、就位； 设备找平找正； 焊接组合； 附件安装； 严密性试验。7.2.10. 一般起重设备安装一般起重设备包括：小型的单轨起重设备、双轨起重设备。1 ）检查内容 设备检查：核对轨道、工字钢、行车梁等规格型号、外型尺寸是否符合设计图纸要求；检查配套零部件是否与设计图纸一致； 轨道安装基础检查：检查轨道安装基础
14、预埋件是否按设备安装图纸中要求的位置埋设，尺寸数量是否正确； 吊车标识和标记完全符合技术规格书和图纸的规定； 尺寸的检查； 轨道就位安装； 螺栓拧紧的力矩值； 起重设备和附件外观检查； 电动葫芦组合安装：调整车轮边板，使轮缘与主梁边缘无间隙；然后调整另一侧的轮缘与主梁边缘的间隙，使其约为35mm； 根据标准要求对清洁度及润滑进行检查； 运行机构、吊钩、钢丝绳检查； 附件安装； 吊车负荷试验。2 ）检查记录 BG/GHTC/QC/1G018-01 起重机轨道基础验收 BG/GHTC/QC/1G018-02 单轨起重机轨道安装 BG/GHTC/QC/1G018-03 双轨起重机轨道安装 BG/GH
15、TC/QC/1G018-04 电动葫芦安装 BG/GHTC/QC/1G018-05 电动葫芦空载试验 BG/GHTC/QC/1G018-06 电动葫芦静载试验 BG/GHTC/QC/1G018-07 电动葫芦动载试验7.2.11. 一般转动设备安装检查一般转动设备包括：真空泵、开闭式循环泵、给水泵、疏水泵、再循环泵、升压泵、工业水泵、冲洗水泵、消防水泵、深水泵、排水排污泵、除盐水泵、罗茨风机、密封油控制装置、定子冷却水装置 、SES循环泵、轴流风机、清污机、钢闸门、旋转滤网、酸碱泵、加药泵、输送泵、空调、风扇、水处理仪、冷水机组、空气处理机组等。1）检查内容 基础验收； 检查基础混凝土表面是否
16、平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，将基础表面打毛，基础表面灌浆浮层应打掉清除干净； 复测基础纵、横中心位置，要求基础表面标高偏差不超过10mm，中心线偏差不超过10mm； 彻底清理各地脚螺栓孔洞内杂物，复查地脚螺栓孔中心位置并与设备螺栓孔相对位置吻合，螺栓孔外形尺寸、深度、垂直度应符合规范标准要求； 在地脚螺栓孔两侧及对应设备主要支承位置画出各基础垫铁布置位置； 将各垫铁布置位置的混凝土基础面凿平，使基础垫铁面的平整度、水平度达到规范要求，使用基准平板检查垫铁与混凝土基础面的接触程度，接触应密实无翘动，接触面积大于75%，且均匀接触； 安装前对设备进行检查、清理； 设备找平找正； 联轴器
17、找中心； 附件安装； 润滑系统、冷却系统安装。2）检查记录 BG/GHTC/QC/1G018-08 机械设备基础检查 BG/GHTC/QC/1G018-09 垫铁安装 BG/GHTC/QC/1G018-10 机械设备定位安装 BG/GHTC/QC/1G018-11 台板标高偏差 BG/GHTC/QC/1G018-12 台板中心线偏差 BG/GHTC/QC/1G018-13 台板间隙检查 BG/GHTC/QC/1G018-14 台板水平偏差 BG/GHTC/QC/1G018-15 中分面水平度 BG/GHTC/QC/1G018-16 转子检查 BG/GHTC/QC/1G018-17 转子抬升高度
18、 BG/GHTC/QC/1G018-18 转子扬度 BG/GHTC/QC/1G018-19 联轴器中心检查7.2.12. 一般容器储罐安装、检查一般容器包括：汽水分离再热器、热交换器、高低压加热器、汽封加热器、凝结水箱、疏水箱、蒸汽换热器凝结水箱、疏水扩容器、减温减压器、除盐水箱、储油罐、冷却水箱、冷却器、离子交换器、储气罐、前置阳床、高速混床、树脂捕捉器、酸碱罐、前置阳床树脂储存塔、前置阳床树脂再生塔、混床树脂再生兼储存塔、混床树脂再生塔、混床树脂分离塔、SES系统加热器、SES水箱、定压罐、冷却塔、去污箱、冲洗箱、油水分离器、汽水分离器等：1）检查内容 基础验收； 复测各基础纵、横中心线；
19、 复查地脚螺栓孔中心位置并与设备螺栓孔相对位置吻合，螺栓孔外形尺寸应符合规范标准要求； 安装前对压力容器进行外观检查； 压力容器附件安装检查； 固定端、膨胀端检查； 地脚螺栓检查； 贮罐的清洁度检查及其保护（电火花检查）； 严密性试验； 附件安装； 设备找平找正。2）检查记录 BG/GHTC/QC/1G018-20 容器储罐基础检查 BG/GHTC/QC/1G018-21 衬胶检查 BG/GHTC/QC/1G018-22 容器储罐定位安装 BG/GHTC/QC/1G018-23 水压试验 BG/GHTC/QC/1G018-24 箱罐设备封闭检查7.2.13. 钢闸门安装1） 检查内容 基础准备
20、：一次预埋件是否按设备安装图纸中要求的位置埋设，尺寸数量是否正确，胸墙止水面的平面度误差不大于 2 mm，非止水面的平面度误差不大于 4 mm； 导槽安装： 按顺序安装底槛，门楣以下各导轨（主轨、反轨）及门楣组件并精调各构件，严格控制各构件位置度及密封面（由门楣工作面与主轨工作面组成）平面度； 牺牲阳极安装：导槽二次灌浆前按图纸定位将阳极安装到导槽预留孔上，并将搭接片固定焊接到导槽上； 闸门预安装：检查门槽与闸门配合的各相关尺寸； 二次灌浆：二次灌浆的形式和强度要求能抵抗闸门密封后上游水的水压力； 闸门安装：检查闸槽与闸门配合的各相关尺寸； 闸门试验：闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验
21、，检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无损伤，处于工作部位后，用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透光或间隙。2） 检查记录 BG/GHTC/QC/1G018-25 钢闸门门槽基础检查划线 BG/GHTC/QC/1G018-26 门槽安装检查 BG/GHTC/QC/1G018-27 闸门安装检查 BG/GHTC/QC/1G018-28 闸门透光试验检查7.3. 机械安装检查细则 机械安装检查范围、内容和标准很广，但无论任何设备 ，首先对设备外观、型号、尺寸、附件进行检查，看是否与图纸相符，是否有损坏，备品、附件是
22、否齐全。安装检查则是依据安装图纸、厂家安装说明书、相关机械现场工作程序，按相关质量计划和火电施工质量检验评定标准制定的标准执行； 施工人员是施工质量的主要负责人，员工的素质直接影响施工质量，班长应对班组成员的状态、施工现场进行100%的跟踪检查，发现问题及时改正； 班组对机械安装合格后先由班组自检，然后由班长通知QC1进行验收； 施工验收由QC1与QC2、业主按系统相对应的质量计划中设置的停工待检点（H）、见证点（W）对设备安装进行检查，未经检查禁止跨点作业。见证点“W”，如见证单位未按通知时间到达指定地点，操作人员可进行下一步操作； QC1对现场进行跟踪检查，并且每天做好检查日记。在检查日记
23、写明当天检查的内容、质量状况，对质量出现的问题及时发出整改同时向QC2进行汇报； 对质量计划中设的点要严格执行，当施工到该点时，施工工区应及时通知QC1进行签点； 工区以质量控制点检查通知单见质量计划管理（附录）方式通知QC部和业主，某些紧急情况下，可以便捷的方式直接通知（如用电话通知等方式）进行控制点的监督见证，书面通知单应在监督现场直接交给业主； QC2和业主接到通知后，在约定的时间准时参加验收； QC2不定期的对QC1检查日记进行抽检查；对施工现场进行巡检，发现问题及时向工区发出质量问题整改单（QRN），必要时可发不符合项报告（NCR）或申请停工通知单（SWN）； QC1对FCR和NCR
24、处理情况时时跟踪，并及时与QC2联系，做好记录。7.4. 设备储存及维护物资部负责设备到货后至领用前的储存、维护的具体工作，各工区负责设备领用后的储存、维护的具体工作，并填写设备维护及防护检查记录单（见附录AC），避免由于现场贮存维护不当导致设备不能正常安装使用。8. 记录 BG/GHTC/QC/1G018-01 起重机轨道基础验收 BG/GHTC/QC/1G018-02 单轨起重机轨道安装 BG/GHTC/QC/1G018-03 双轨起重机轨道安装 BG/GHTC/QC/1G018-04 电动葫芦安装 BG/GHTC/QC/1G018-05 电动葫芦空载试验 BG/GHTC/QC/1G018
25、-06 电动葫芦静载试验 BG/GHTC/QC/1G018-07 电动葫芦动载试验 BG/GHTC/QC/1G018-08 机械设备基础检查 BG/GHTC/QC/1G018-09 垫铁安装 BG/GHTC/QC/1G018-10 机械设备定位安装 BG/GHTC/QC/1G018-11 台板标高偏差 BG/GHTC/QC/1G018-12 台板中心线偏差 BG/GHTC/QC/1G018-13 台板间隙检查 BG/GHTC/QC/1G018-14 台板水平偏差 BG/GHTC/QC/1G018-15 中分面水平度 BG/GHTC/QC/1G018-16 转子检查 BG/GHTC/QC/1G0
26、18-17 转子抬升高度 BG/GHTC/QC/1G018-18 转子扬度 BG/GHTC/QC/1G018-19 联轴器中心检查 BG/GHTC/QC/1G018-20 容器储罐基础检查 BG/GHTC/QC/1G018-21 衬胶检查 BG/GHTC/QC/1G018-22 容器储罐定位安装 BG/GHTC/QC/1G018-23 水压试验 BG/GHTC/QC/1G018-24 箱罐设备封闭检查 BG/GHTC/QC/1G018-25 钢闸门门槽基础检查划线 BG/GHTC/QC/1G018-26 门槽安装检查 BG/GHTC/QC/1G018-27 闸门安装检查 BG/GHTC/QC/
27、1G018-28 闸门透光试验检查 BG/GHTC/TD/1G006-01 设备维护及防护检查记录单格式9. 附录 附录A：起重机轨道基础验收 附录B：单轨起重机轨道安装 附录C：双轨起重机轨道安装 附录D：电动葫芦安装 附录E：电动葫芦空载试验 附录F：电动葫芦静载试验 附录G：电动葫芦动载试验 附录H：机械设备基础检查 附录I：垫铁安装 附录J：机械设备定位安装 附录K：台板标高偏差 附录L：台板中心线偏差 附录M：台板间隙检查 附录N：台板水平偏差 附录O：中分面水平度 附录P：转子检查 附录Q：转子抬升高度 附录R：转子扬度 附录S：联轴器中心检查 附录T：容器储罐基础检查 附录U：衬
28、胶检查 附录V：容器储罐定位安装 附录W：水压试验 附录X：箱罐设备封闭检查 附录Y： 钢闸门门槽基础检查划线 附录Z：门槽安装检查 附录AA：闸门安装检查 附录AB： 闸门透光试验检查附录A 台山核电厂一期1、2号机组常规岛及BOP安装工程 TAI SHAN NUCLEAR POWER STATION PHASE 1 UNITS 1&2 CI&BOP ERECTION ENGINEERING 检查记录表 CHECK RECORD SHEETBG/GHTC/QC/1G018-01 编号/No.： 单位工程名称：Project 分项工程名称：Item 质量计划编号：QP No.质量计划名称：QP
29、 Name工序步骤号：Operation No.系统号：System No.检查内容：Designation of Operation起重机轨道基础验收Track foundation acceptance检查结果（可以另附页）： Back-check (attached be allowed)1、 轨道基础外观无裂纹、蜂窝、麻面；Track foundation acceptance without cracking and honeycomb and ephedrine2、 标高应符合图纸要求；Level should comply with drawing requirement.验收项
30、目Acceptance item质量指标Quality index结果Results轨道中心线偏差Centerline tolerance of track2mm检查结论： Comment备注：Remarks所用计量器具编号、规格：Measure equipment 班组Work Team： QC1： QC2： TNPJVC： 日期/Date： 日期/Date： 日期/Date： 日期/Date：第 页 共 页附录B 台山核电厂一期1、2号机组常规岛及BOP安装工程 TAI SHAN NUCLEAR POWER STATION PHASE 1 UNITS 1&2 CI&BOP ERECTION
31、 ENGINEERING 检查记录表 CHECK RECORD SHEET BG/GHTC/QC/1G018-02 编号/No.： 单位工程名称：Project 分项工程名称：Item 质量计划编号：QP No.质量计划名称：QP Name工序步骤号：Operation No.系统号：System No.检查内容：Designation of Operation单轨起重机轨道安装检查结果（可以另附页）： Back-check (attached be allowed)检查项目Item质量标准Quality Criteria结果Result涂层外观质量不允许有脱落、裂纹、漏涂等缺陷现场焊接焊缝符
32、合现场焊接程序要求连接质量螺栓、螺母、垫圈应按要求装配拧紧轨道两支点的标高差HHL/1000（mm），轨道全长范围内H10（mm），L为两支点间距轨道水平方向弯曲偏差XX1(mm)(每2m测量长度内)轨道的横向倾斜度bbb/100（mm）检查结论： Comment备注：Remarks所用计量器具编号、规格：Measure equipment 班组Work Team： QC1： QC2： TNPJVC： 日期/Date： 日期/Date： 日期/Date： 日期/Date：第 页 共 页附录C 台山核电厂一期1、2号机组常规岛及BOP安装工程 TAI SHAN NUCLEAR POWER STA
33、TION PHASE 1 UNITS 1&2 CI&BOP ERECTION ENGINEERING 检查记录表 CHECK RECORD SHEET BG/GHTC/QC/1G018-03 编号/No.： 单位工程名称：Project 分项工程名称：Item 质量计划编号：QP No.质量计划名称：QP Name工序步骤号：Operation No.系统号：System No.检查内容：Designation of Operation双轨起重机轨道安装检查结果（可以另附页）： Back-check (attached be allowed)序号验收项目质量指标检验结果1涂层外观质量不允许有脱
34、落、裂纹、漏涂等缺陷2现场焊接焊缝符合现场焊接程序要求3连接质量螺栓、螺母、垫圈应按要求装配拧紧4跨度偏差S承轨梁轨道悬挂轨道S10m时，S=3mmS10时，S=5mmS10m时，S=3mmS10时，S=4mm5轨道同一截面标高差hh=S/1000（mm）最大值h5mm6同一侧轨道两支点标高差HHL/1000（mm）轨道全长范围内H10（mm）检查结论： Comment备注：Remarks所用计量器具编号、规格：Measure equipment 班组Work Team： QC1： QC2： TNPJVC： 日期/Date： 日期/Date： 日期/Date： 日期/Date：第 页 共 页
35、台山核电厂一期1、2号机组常规岛及BOP安装工程 TAI SHAN NUCLEAR POWER STATION PHASE 1 UNITS 1&2 CI&BOP ERECTION ENGINEERING 检查记录表 CHECK RECORD SHEET 附表2 编号/No.： 单位工程名称：Project 分项工程名称：Item 质量计划编号：QP No.质量计划名称：QP Name工序步骤号：Operation No.系统号：System No.检查内容：Designation of Operation双轨起重机轨道安装检查结果（可以另附页）： Back-check (attached be
36、 allowed)序号验收项目质量指标检验结果7轨道水平方向弯曲偏差XX1(mm)(每2m测量长度内)轨道全长范围内X10（mm）8轨道的横向倾斜度bbb/100（mm）9轨道安装位置偏 差（承轨梁轨道）ttt/2（mm）10轨道接头要求：承轨梁轨道：悬挂轨道：接头处间隙2mm高低差1mm横向位移差1mm高低差1mm横向位移差1mm检查结论： Comment备注：Remarks所用计量器具编号、规格：Measure equipment 班组Work Team： QC1： QC2： TNPJVC： 日期/Date： 日期/Date： 日期/Date： 日期/Date：第 页 共 页附录D 台山核
37、电厂一期1、2号机组常规岛及BOP安装工程 TAI SHAN NUCLEAR POWER STATION PHASE 1 UNITS 1&2 CI&BOP ERECTION ENGINEERING 检查记录表 CHECK RECORD SHEET BG/GHTC/QC/1G018-04 编号/No.： 单位工程名称：Project 分项工程名称：Item 质量计划编号：QP No.质量计划名称：QP Name工序步骤号：Operation No.系统号：System No.检查内容：Designation of Operation电动葫芦安装检查结果（可以另附页）： Back-check (attached be allowe
