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1、目录1企业概况11.1企业基本信息11.2中国水泥行业发展现状11.3企业概况31.4企业开展清洁生产审核的背景31.5清洁生产审核指导思想41.6清洁生产审核的范围、时限及进展51.7清洁生产审核的依据61.8清洁生产审核工作程序82审核准备92.1领导支持92.2成立清洁生产审核小组92.3制定清洁生产审核工作计划112.4开展宣传动员活动122.5克服障碍143预审核153.1企业现状调研与现场考察153.2企业环境保护现状313.3企业清洁生产水平评估403.4清洁生产潜力分析443.5确定审核重点443.6设置清洁生产目标453.7清洁生产目标的可行性分析454审核514.1清洁生产
2、分析514.2各部门用电分析574.3各系统物料平衡分析584.4用水系统平衡分析614.5脱硝设施645方案的产生与筛选695.1产生方案695.2筛选方案705.3研制方案715.4总结前一阶段工作726可行性分析评估736.1高费方案增加料场顶棚736.2高费方案脱硝设施建成并投产736.3高费方案土地复垦757方案实施767.1方案实施情况767.2综合评价788持续清洁生产818.1建立清洁生产的组织机构818.2建立和完善清洁生产管理制度828.3制定持续清洁生产计划838.4尚存问题和努力方向849结论859.1企业清洁生产现状（审核前）859.2本轮清洁生产审核完成后的实施效果
3、及实现目标859.3清洁生产水平评价879.4本轮清洁生产审核工作总结94附件：1.关于成立“清洁生产审核工作”领导小组的通知2.烟气自动监控运行验收3.烟气脱硝项目监测报告4.水泥项目4600t/d竣工环保验收意见5.排污许可证6.贵州省2012年第四批强制性清洁生产审核企业名单7.“未发生过重大污染事故” 证明8.遵义万润工贸危险废物经营许可证9.水泥产品检测报告1 企业概况1.1企业基本信息公司名称：水泥有限公司所属行业：水泥制造企业类型：有限公司法人代表：清洁生产联系人：联系电话：地址：1.2中国水泥行业发展现状1.2.1产能发展现状截至2012年底，我国已拥有新型干法水泥生产线163
4、7条，设计水泥熟料产能16亿吨。拟建在建的新型干法水泥生产线200多条，预计新增熟料产能3亿吨。2012年，我国规模以上熟料产量12.79亿吨，水泥产量21.84亿吨。增长率（5.87%）较2011年有所放缓。2013年1-6月，全国累计水泥产量10.96亿吨，同比增长9.67%；熟料产量6.47亿吨，同比增长4.15%。我国水泥产能实际超过30亿吨，水泥产能利用率低于75%。已投产新型干法熟料生产线62条，累计水泥产能约为9170万吨，另有在建项目17个，累计水泥产能3170万吨。2012年水泥产量为6100万吨，增长率达28.79%。1.2.2技术发展现状2010 年新型干法水泥熟料产能为
5、12.6 亿吨，新型干法水泥熟料产能占总产能的81% ，日产4000 吨及以上熟料的产能占57% 。通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术，2010 年每吨新型干法水泥熟料综合能耗降至115 千克标准煤，年综合利用固体废弃物超过4 亿吨，55% 的新型干法水泥生产线配套建设了余热发电装置，建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、各类固体废弃物示范工程。大型立磨及其配套减速机、高效篦冷机、窑尾斗提机等关键设备取得重大突破。协同处置技术取得重大进展。实现了日产万吨级水泥熟料生产装备国产化。水泥大型装备设计、制造、安装等已达到国际先进水平。
6、2010 年我国水泥工程建设占国际市场40%以上的份额。大力实施节能减排技术改造，建立健全能源计量管理体系，推行清洁生产，降低综合能耗，减少污染物排放。着力减少二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫等主要污染物排放。研发清洁原燃料、可替代原燃料、低硫燃烧、多种污染物联合去除二氧化硫等清洁生产技术、工艺和装备。推广应用水泥窑尾气生产轻质碳酸钙、养殖藻类减排二氧化碳并再生能源等技术。针对水泥煅烧过程中窑炉烟气高粉尘、强碱性、中低温工况下的氮氧化物减排特点，推广水泥窑炉中低温催化还原氮氧化物减排技术、高温低成本非催化还原氮氧化物减排技术。新建新型干法水泥生产线，配套建设烟气脱硝装置。对已建成的日产4000 吨
7、及以上熟料生产线，实施烟气脱硝改造。严格控制粉尘排放，推广减排降噪新技术、新设备。积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系。进一步提高散装水泥使用比例。加快淘汰窑径3 米以下的立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(主要用于处理污泥、电石渣等的除外)，以及无稳定熟料来源、单位产品能耗高、主要污染物超标排放的粉磨站。1.3企业概况进入中国市场，水泥有限公司，总部位于，下属个运营单位。本清洁生产审核项目水泥有限公司位于，正式成立，注册资本万美元，项目总投资亿元，于建成投产。该条生产线日产水泥熟料4600t，水泥年设计生产能力可达240万t，主要生产PO
8、42.5、PC32.5和M22.5等品种水泥。其配套的余热发电项目，最大发电能力达9.0MW。1.4企业开展清洁生产审核的背景我国水泥产能实际已经超过30亿吨，目前水泥产能利用率低于75%。2012年已投产和在建新型干法熟料生产线79条，累计水泥产能约为1.2亿吨，水泥产量为6100万吨。是人均新型干法水泥熟料产能超过900千克的省份，要着重改造提升现有企业。为遏制水泥行业的低水平重复建设和盲目发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，依据1）工业和信息化部发布水泥行业准入条件（工业和信息化部工原2010第127号公告）
9、要求：水泥行业要遵守中华人民共和国清洁生产促进法，按国家发布的水泥行业清洁生产评价指标体系和标准的规定，建立清洁生产机制，依法定期实施清洁生产审核。2）环保部关于深入推进重点企业清洁生产的通知环发201054号：当前要将重有色金属矿（含伴生矿）采选业、重有色金属冶炼业、含铅蓄电池业、皮革及其制品业、化学原料及化学制品制造业五个重金属污染防治重点防控行业，以及钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、电解铝、造船七个产能过剩主要行业，作为实施清洁生产审核的重点。五个重金属污染防治重点行业的重点企业，每两年完成一轮清洁生产审核；七个产能过剩行业的重点企业，每三年完成一轮清洁生产审核；名录确定的其他重污
10、染行业的重点企业，每五年开展一轮清洁生产审核。对技术水平低下、生产规模不符合行业准入、清洁生产审核不达标的企业强制停产或关闭。这为我国水泥行业的发展提供了一个良好的内部竞争环境。另一方面，由于国内水泥产量的迅速增长，价格下降，如何以较低的生产成本、清洁的生产工艺生产高质量的水泥，已成为我国水泥生产企业的紧迫任务。必须在现有成熟的生产工艺基础上，加快实施新技术、新设备的推广应用，加大技术创新和技术改造力度，提升生产技术水平，提高企业应对市场变化的能力。项目建设采用先进的安全、环保、节能、高效、低耗的生产工艺和技术装备。公司实施替代衍生燃料RDF项目，将生活中废弃的塑料、橡胶、纸等经过处理替代燃煤
11、。1.5清洁生产审核指导思想一、认真贯彻执行清洁生产促进法，执行国家环保局进一步加强重点企业清洁生产审核工作的精神，认真学习有关国家政策、法律、法规。二、充分调动各部门的积极性，广泛发动员工，依靠内部技术人员和外部专家，并充分发挥咨询专家的指导职能。三、实事求是，准确反映企业真实情况。围绕企业的原料、工艺、设备、过程控制、管理、人员、污染排放等方面进行审核评估，按照企业清洁生产行业标准要求，评价公司清洁生产水平，设置清洁生产目标。四、充分利用现有资源，在对现有资料充分理解的基础上，采取多种科学、经济的手段，进行物料平衡、水平衡、电平衡的计算。对企业生产全过程进行调研、勘察、核对、分析原因、采取
12、措施。五、力求重点突出，数据、结论可靠，合理可行。提出有针对性、可操作性、成熟、尽可能先进的实施方案，使资源、能源尽可能充分利用，污染物产生和排放量最小化，实现经济和环境协调发展。六、贯穿持续改进的清洁生产审核理念。运用“先易后难”，“边审核、边实施”的审核方法，先组织实施无低费方案，在有条件的情况下逐步实施中高费方案；并建立持续清洁生产的运行体系。1.6清洁生产审核的范围、时限及进展1.6.1审核范围水泥有限公司本轮清洁生产审核范围：整条生产线。环函2012508号关于公布2012年第批强制性清洁审核企业名单的通知，以企业为单位审核。1.6.2审核时限本轮清洁生产审核基准数据以2012年为准
13、。因是新建的不断改进的企业，部分数据采用2012年第四季度的。本公司是第一次开展清洁生产审核。本轮清洁生产审核的时限为2013年2月至2013年7月。1.6.3审核进展本轮清洁生产审核开展主要分三阶段进行。第一阶段进行全员培训和思想发动，广泛宣传清洁生产的重要性、必要性，统一思想，深化认识，消除思想障碍，增强广大员工做好清洁生产的自觉性。第二阶段，运用清洁生产的全新理念和方法，在全面调查公司生产现状，分析工艺、设备、运行、消耗以及产污、排污情况的基础上，制定清洁生产目标，并通过实测建立物料平衡、能量平衡，分析污染物产生的原因，寻找清洁生产的潜力和机会，提出可行性方案。第三阶段，实施无/低费和中
14、费/高费的清洁生产方案，围绕节能、降耗、减污、增效的目的，改进工艺，完善管理，为取得更高清洁生产水平奠定基础。公司期望通过本次清洁生产审核，推动全厂的清洁生产工作，建立并完善清洁生产组织机构和管理制度，制定持续清洁生产的工作计划和奋斗目标，使公司的清洁生产水平向更高、更深、更规范化和制度化方向发展，促进公司生产技术和管理水平的整体提升，对生产全过程实施控制，减少污染产生，提高资源综合利用水平，提高企业经济效益，实现经济、环保和社会的可持续发展。1.7清洁生产审核的依据（1）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.2.29）；（2）中华人民共和国节约能源法（2008.4.1）；（3）中华人民共和
15、国循环经济促进法（2009.1.1）；（4）清洁生产审核暂行办法（发改委和环保总局令200416号）；（5）关于贯彻落实清洁生产促进法若干意见（环发200360号）；（6）关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知（环发2005151号）；（7）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知（环发200860号）；（8）关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发201054号）；（9）关于加快推行清洁生产意见的通知（国办发2003100号）；（10）关于推行清洁生产的若干意见（1997.4.14）；（11）环境保护条例（2009.6）；（12）水泥工业大气污染物排放标准（GB49152004）；
16、（13）污水综合排放标准（GB8978-1996）；（14）建设项目经济评价方法与参数（第三版）2006年7月；（15）清洁生产审核指南制订技术导则（HJ469-2009）；（16）综合能耗计算通则（GB12348-2008）；（17）危险废物贮存污染控制标准（GB8978-1996）；（18）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）；（19）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）（国经贸委资源2000137号）；（20）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）（国经贸委资源200321号）；（21）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三
17、批）（发改委200686号）；（22）企业清洁生产审计手册（国家环境保护局 编，1996）；（23）产业结构调整指导目录（2013年修订）。（24）人民政府关于落实科学发展观加强环境保护的决定府发200637号；（25）省人民政府办公厅关于印发推行清洁生产的实施意见的通知（府办发200487号）。（26）水泥行业准入条件2011工信部，工原2010第127号（27）工信部水泥工业十二五发展规划，2011年11月8日（28）水泥工业污染防治技术政策 环保部公告2013年 第31号（29）工信部联规201229号工业清洁生产推行“十二五”规划（30）水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）发改委，20
18、07第100号（31）水泥行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿） 发改委环资司， 2013年7月29日（32）水泥单位产品能源消耗限额(GB16780-2012)1.8清洁生产审核工作程序审核准备1.取得领导支持2.组建审计小组3.制定工作计划4.开展宣传教育1.领导的参与2.审计小组3.审计工作计划4.障碍的克服预审核1.进行现状调研2.进行现场考察3.评价产污状况4.确定审计重点5.设置清洁生产目标6.提出和实施无/低费方案1.现状调查结论2.审计重点3.清洁生产目标4.现场考察产生的无/低费方案的实施审核1.准备审计重点资料2.实测输入输出物流3.建立物测平衡4.分析废弃物产生原因5.提
19、出和实施无/低费方案1.物料平衡2.废弃物产生原因3.审计重点无/费方案的实施方案产生和筛选1.产生方案2.分类汇总方案3.筛选方案4.研制方案5.继续实施无/低费方案6.核定并汇总无/低费方案实施效果7.编写清洁生产中期审计报告1.各类清洁生产方案的汇总2.推荐的供可行性分析的方案3.中期评估前无/低费方案实施效果的核定与汇总4.清洁生产中期审计报告可行性分析1.进行市场调查2.进行技术评价3.进行环境评估4.进行经济评估5.推荐可实施方案1.方案的可行性分析结果2.推荐的可实施方案方案实施1.组织方案实施2.汇总已实施的无/低费方案的成果3.验证已实施的中/高费方案的成果4.分析总结已实施
20、方案对企业的影响1.推荐方案的实施2.已实施方案的成果分析结论1.清洁生产组织机构2.清洁生产管理制度3.持续清洁生产计划4.清洁生产审计报告持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织2.建立和完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编制清洁生产审计报告图1-1 企业清洁生产审计工作程序图2 审核准备审核准备是公司进行清洁生产审核工作的第一阶段，目的是通过宣传发动，使公司领导和员工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义，了解清洁生产审核的内容、要求及工作步骤和程序，积极参与，为清洁生产审核工作的全面展开奠定坚实的群众基础。本阶段的重点是获得领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，
21、制定详细的清洁生产审核计划，宣传清洁生产理念，消除思想上和观念上的障碍。2.1领导支持企业清洁生产审核工作的好坏，取决于企业高层领导的重视与支持程度。因此，公司在筹备清洁生产审核工作时，首先利用高层管理会议，向公司高层管理团队介绍清洁生产理念，以及清洁生产审核程序、方法，获得厂高层管理团队的高度重视和大力支持，此外，公司还聘请了贵州省环境工程评估中心的审核人员，对公司内部中层管理技术人员进行了全面培训，并全面指导公司的清洁生产审核工作。厂长对清洁生产审核工作给予了大力支持，并寄予了厚望，要求全公司上下积极配合，全力以赴的开展好清洁生产审核工作。公司成立了由高层管理团队成员组成的清洁生产领导小组
22、以及下设的清洁生产审核工作小组（水泥有限公司文件关于成立清洁生产领导小组的通知，从而保证了清洁生产审核工作全面有序地进行。为使清洁生产工作持续有效地开展，公司已决定将清洁生产作为一项长期的工作战略加以落实，使之制度化、规范化，持续不断地深入开展下去，使公司能够持续实现节能、降耗、减污、增效的目的。2.2成立清洁生产审核小组2.2.1成立清洁生产审核领导小组公司于2013年2月20日成立了以厂长任组长的清洁生产审核领导小组，详见附表。清洁生产审核领导小组的主要职责是：（1）全面领导和决策公司清洁生产审核工作；（2）负责组建清洁生产审核工作小组并领导其工作；（3）负责确定本轮清洁生产的审核范围；（
23、4）确定审核重点和审核目标；（5）为清洁生产审核消除障碍并提供必需的资源保证。2.2.2成立清洁生产审核工作办公室清洁生产审核工作办公室设在工艺部，详见表2-2-1。清洁生产审核工作办公室的主要职责有：（1）负责完成清洁生产审核的相关工作； （2）积极收集、分析清洁生产审核必需的信息、资料；（3）汇总清洁生产合理化建议；（4）负责本部门员工清洁生产知识的培训和提高；（5）参与物料平衡有关数据的测量、计算和分析；（6）汇总无低费方案的实施成果；（7）协助完成本轮清洁生产审核报告的编写工作。表2-2-2 清洁生产审核工作办公室成员名单及职责姓名分工所属部门职责说明组长工艺部长在公司领导小组组长的领
24、导下，具体负责审核工作的全过程，组织协调审核人员的合理配置，按照计划催办各项有关工作，环境监测与数据统计，收集资料，编写审核报告。参与全过程，按照工作计划催办实施，协调编写审核报告。副组长环保主管收集、整理有关物料平衡、能量平衡、水平衡等工作。参与组织方案的产生、筛选、评估、推荐和实施。负责协调清洁生产实施部门与其他生产部门之间的配合问题，参与编写审核报告。组员综合资源利用负责物料平衡、能量平衡、水平衡等工作。参与组织方案的产生、筛选、评估、推荐和实施。组员水技术员负责整理设备情况，参与组织方案的产生、筛选、评估、推荐和实施。组员生产统计参与全过程，负责经济评估、方案实施中的建账跟踪和经济评估
25、分析。组员工艺员负责人员的清洁生产培训。生产部清洁生审核领导小组厂长采购部财务部维修部品质部销售部外围HR-人力资源部清洁生审核工作办公室烧成余热发电发运水泥磨行政人力资源仓库采购矿山工艺部安全部 图2-1 公司清洁生产审核结构图2.3制定清洁生产审核工作计划水泥有限公司清洁生产审核工作小组与环境工程评估中心的审核人员共同根据清洁生产审核要求，结合本公司的实际情况，经由公司清洁生产审核领导组审核批准，研究制定出了清洁生产审核工作计划，本轮清洁生产审核工作计划，详见表2-3-1。表2-3-1 清洁生产审核工作计划阶段工作内容时间责任部门产出1.审核准备1.召开审核动员大会2.开展宣传、教育、培训
26、3.咨询专家开展指导工作4.成立清洁生产领导组5.组建清洁生产审核办公室6.制定审核工作计划2月204月5审核领导组成立领导组成立审核办公室取得审核计划2.预审核1.培训和现场考察2.资料收集与分类汇总3.绘制工艺流程图4.绘制全厂水平衡5.确定审核重点和审核目标6.设置清洁生产目标7.提出无/低费清洁生产方案3月115月10审核领导组与审核工作办公室取得全厂资料确定审核重点确定清洁生产目标提出无、低费方案3.审核1.收集审核重点资料2.绘制审核重点工艺流程图3.分析废弃物产生原因5月116月30审核工作办公室取得重点资料数据分析结果4.方案的产生与筛选1.广泛发动群众，产生方案2.方案分类汇
27、集3.方案筛选4.实施无/低费清洁生产方案3月106月15审核工作办公室取得方案建议表筛选出重点方案得出成果表5.可行性分析评估1.清洁生产方案可行性分析2.确定拟实施的清洁生产方案5月5日- 5月25日审核工作办公室确定可行性方案6.方案实施1.准备工作2.方案实施3.实施效果评价5月20日8月审核领导组与审核工作办公室实施计划实施成果评价表7.持续清洁生产1.健全清洁生产审核机构制度2.制定持续清洁生产审核计划3.编写本轮清洁生产审核报告8月108月25审核领导组与审核工作办公室机构制度审核计划审核报告2.4开展宣传动员活动（1）2013年3月26日，公司召开了清洁生产审核工作的动员大会，
28、厂长主持会议并进行宣传、发动；（2）2013年3月27日，由环境工程评估中心的审核人员为全公司主要岗位生产骨干及中层以上员工授课，进行清洁生产审核方面知识的宣传、培训；（3）从2013年3月30日开始，各部门、各车间采取各种形式和方法进行宣传发动培训，例如用标语、黑板报等方式宣传，利用例会组织学习相关文件，普及清洁生产审核方面的知识，同时并发放了清洁生产合理化建议表，鼓励提出合理化建议。清洁生产审核宣贯大会现场见图2-1。略2.5克服障碍虽然公司在清洁生产方面作了很多的宣传，并且已达到一定的清洁生产水平，但在开展清洁生产审核过程中，审核小组还是遇到了一些思想上、认识上的障碍，不克服这些障碍，清
29、洁生产审核工作将难以顺利开展，清洁生产审核的预期目标将难以达成。针对清洁生产审核工作中出现的认识、理解上的偏差和实施中的障碍，审核领导小组及时认真地进行了分析，提出了解决办法加以克服，保证了清洁生产审核工作的顺利进行。详见表2-5-1。表2-5-1 清洁生产障碍与解决办法表障碍存在的主要问题解决办法观念方面把清洁生产认为是搞卫生，保持我公司的整洁通过各种途径的宣传与培训，使员工真正理解清洁生产的含义认为环境保护就是末端治理问题，对生产过程中的污染预防认识不足随着审核工作的开展，分析对比清洁生产审核与末端治理的成本和效益认为清洁生产是环保生产部门和管理部门的事情，与其它部门没有关系。通过全员培训
30、，使大家充分了解清洁生产审核过程。认为清洁生产的投入大，不会产生明显的经济效益，与生产和企业提高效益是矛盾的。前期，通过案例说明清洁生产审核取得的效益；后期，通过实践，分析本企业清洁生产审核所取得的效益。最终意识到清洁生产的益处。人员少、时间紧，压力大，能否完成审核工作，取得预期效果没有把握加强培训，提高认识生产技术方面企业目前缺乏实测所需的仪器仪表和相关条件在测算物料平衡过程中，有相当一部分数据可以通过现有仪表测量，或者通过计算得到。经济方面兼职做，没时间，没奖金，还要加班加点考核给予奖励企业缺乏足够的资金来购置实测所需的仪器仪表需要安装仪表的环节，要安排专款予以购置。发动创新精神，对于局部
31、位置用原始的计量器具实施计量工作。管理方面未能获得领导的明确支持，增加了工作负担通过与厂长以及中层以上干部的交流，已经获得我公司领导的全力支持，将解决审核工作人员的顾虑。部门独立性强，协调困难其它方面认为清洁生产审核工作过于复杂，细化起来工作量太大。保留反对意见，继续开展工作，随着审核工作的不断深入，真正找出了生产、管理中存在的问题，并及时实施无费/低费方案，收到明显效益后，不但没有影响生产，反而收到成效，顾虑自然会消除。3 预审核预审核是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。主要任务是从清洁生产审核的八个方面入手，调查生产过程中最明显的废物产出和物料流失点；物耗、能耗最多的环节
32、和数量；原料的输入和产出；物料管理现状；生产量、成品率、损失率；管线、仪表、设备的维护和清洗等，从而发现清洁生产的潜力和机会，确定本轮清洁生产审核的重点。在结合本公司实际生产过程的基础上，通过摸清污染现状和主要产、排污环节以及能耗大的车间，并经过比较和分析，确定审核重点和设置预防污染的目标，提出并实施污染物削减的无费/低费方案。3.1企业现状调研与现场考察2013年4月1日，水泥有限公司清洁生产审核工作办公室与环境工程评估中心审核人员对全厂各车间进行了现场考察，认真核对了生产工艺流程，核查了各车间物耗、水耗、能耗等技术指标，查找物料流失和污染物产生的环节、检查设备运行及维修状况，进一步明确企业
33、的生产和污染排放情况。3.1.1企业整体情况介绍 水泥有限公司位于，主要生产和经营水泥、骨料和混凝土。公司技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量稳定。经过几年的发展，水泥有限公司依托地区丰富的石灰石矿资源，以专业化的水泥生产为依托，企业产量不断增加，计划在2013年的产量将从2012年的208万吨增加到230万吨。水泥有限公司的投资总额为万元。公司现有员工余人，其中管理人员人，技术人员人，大专以上学历人。公司拥有国内同行业最先进的生产设施，生产工艺和一流的产品检测手段。产品完全达到了GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准。公司从项目设计到实际生产运行，原则一直是做到高起点、严要求，采用先进、
34、成熟、低废的生产工艺和设备。制定清洁生产操作规程，健全清洁生产管理规章制度。按照节能、降耗、减污、增效的清洁生产原则，制定企业各工段的清洁生产实施细则，通过技术培训和清洁生产教育，提高干部职工落实清洁生产的意识和能力，使清洁生产措施落实到实处。生产过程中应严格按照操作规程进行。定期进行预防性维修保养，减少各种“跑、冒、滴、漏”及事故排放等情况的发生。今后在工艺、设备、管理、过程控制方面将不断改进，从而走上企业可持续发展道路。企业基本情况现状见表3-1-1。表3-1-1 水泥有限公司基本情况现状表序号项目内容1企业名称水泥有限公司2所在地点位置3建成投产日期年9月4现有生产能力水泥熟料4600t
35、/日，余热发电9MW5主要产品产量240万/a水泥，4400万度/a6产值48000万元(2012年)7职工总数人8通讯地址水泥有限公司9电话3.1.2组织管理框架水泥有限公司管理框架见图3-1略、厂区平面布置见图3-2 略 。水泥水泥有限公司实行领导下的厂长负责制，厂长全面负责公司的生产和经营，是环境保护的第一责任人。公司设生产、维修、安全、品质、采购、销售、财务、HR-人力资源、工艺等9个中层管理部门，设置了部门经理。生产部、维修部、品质部下设生产班组。水泥有限公司将环保日常工作设在工艺部，设环保主管环保工程师；履行全公司环境保护监督管理职务。这种设置有利于将环境保护落实在源头设计和过程控
36、制中；从源头上限制，在生产过程中降低，提高环保投资的有效性。3.1.3企业生产现状3.1.3.1生产工艺流程生产工艺及产排污节点见图3-3。生产工艺简述：（1）石灰石预均化及输送矿山破碎后的石灰石经胶带输送机送至80m圆形预均化堆场进行预均化。堆料机为回转悬臂式堆料机，回转式刮板取料机取出的石灰石经胶带输送机送至原料调配站石灰石库顶。（2）原料破碎及输送/原料预均化及输送 砂岩、废石等由汽车运输进厂储存在堆棚内。由铲车送入卸车坑，坑底设置板式喂料机、双转子锤式破碎机，破碎后的物料经胶带输送机输送至辅助原料预均化堆场。硫铁矿渣由汽车运输进厂储存在堆棚内。由铲车送入卸车坑，经板式喂料机，与破碎后的
37、砂岩经胶带输送机输送至辅助原料预均化堆场。图3-3 生产工艺及产排污节点示意图辅助原料采用一座长型带盖的预均化库，堆料机为侧式悬臂式堆料机。砂岩取料为桥式刮板取料机，硫铁矿渣用铲车取料放入设置在出料胶带机上的料斗。出预均化堆场的辅助原料经胶带输送机送至原料调配站库顶。（3）生料粉磨、输送及废气处理原料调配站设置4个库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和磷渣，每种物料从库中卸出，经库底两条胶带输送机送至原料辊式立磨（立磨）粉磨。原料的烘干利用窑尾废气作为烘干热源。粉磨烘干的生料随烘干废气带入选粉机分选，选出的生料经旋风筒收集，由空气输送至生料库提升机。选粉机排出的废气，经磨系统循环风机后，一部分作为
38、循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾收尘器处理后排入大气。由袋收尘器收下的粉尘，同合格生料一起由提升机送入生料均化库内。（4）生料均化和生料入窑喂料系统 设1-18m49mTP型均化库，库顶设置溢流式生料分配器，库底设7个卸料口。库底下设有套筒式小仓，仓本身带有荷载传感器、充气装置。出库生料卸至生料计量仓，仓出口配有两套带两道阀手动阀、气动流量调节开关阀的出料系统，由定量给料机控制入窑生料量。（5）熟料烧成系统 熟料烧成系统采用4.872m回转窑，窑尾双系列五级旋风预热器和TTF型分解炉，系统能力4600t/d。窑和分解炉用煤比例为40%和60%。40%的煤由窑头喷入；60%的煤在分解
39、炉中部由四根管子喷入。应用新型干法窑外预分解技术，分解炉分级燃烧。分解炉用三次风从冷却机抽取，通过三次风管直接送至分解炉。分解炉和窑头均采用多通道燃烧器。采用第三代充气梁式篦冷机，每台篦床面积为119.3m2，冷却能力5000t/d。熟料出冷却机温度为环境温度+65。冷却机出口处设有锤式破碎机。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，其余部分经袋子收尘后排入大气。（6）熟料储存及熟料汽车散装 熟料储存圆库5048m，库中心设一座12.541m黄料库。库内熟料由库底扇形阀卸出，经胶带输送机输送至水泥粉磨车间。熟料汽车散装在库侧设置一套汽车散装出料口。（7）石膏、混合材破碎、储
40、存及输送 石灰石、石膏由汽车运输至堆棚储存，由铲车喂入卸车坑，经调速喂料机送至锤式破碎机，破碎后的石灰石、石膏经胶带输送机、堆料机送入堆棚。炉底渣由铲车喂入卸车斗，经板式给料机与石灰石、石膏共用一条胶带输送机送至预均化堆场。出料采用铲车取料装入设置在出料胶带机上的料斗。出预均化无堆场的辅助物料经皮带秤计量后用胶带输送机送至水泥粉磨调配站。（8）水泥粉磨 储存在水泥调配库中的熟料、石灰石、石膏、炉底渣一起由定量给料机按比例计量后送至水泥粉磨。粉煤灰单独设库，经计量后入磨。水泥粉磨采用两套辊压机、4.214m球磨机组成的联合粉磨系统。来自水泥粉磨磨头仓的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂
41、入V型选粉机，由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入选粉机。出磨物料经提升机、斜槽喂入选粉机，分选后粗料回磨继续粉磨，细粉经收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。（9）水泥储存及输送设置6座水泥圆库，库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等到分别送至水泥包装系统和水泥散装系统。（10）水泥包装和成品发运 包装车间设4套回转式包装机，袋装水泥经胶带输送机直接装汽车发运。（11）原煤卸车坑及预均化堆场原煤经汽车运进露天堆场，再由铲车送入卸车坑，经板式给料机、胶带输送机送至原煤预均化堆场。出预均化堆场的原煤经取料机及胶带输送机送进煤
42、粉制备车间的原煤仓。（12）余热发电系统本系统利用4600t/d窑外分解水泥熟料工艺线预热器及窑头排出的废气余热进行发电，发电机设计装机9MW。在窑头篦冷机设AQC炉一台，在窑尾预热器出口废气管道设SP炉一台，加热后的水及饱和蒸汽送入汽轮机带动发电机发电。余热锅炉的废气仍回到水泥生产线收尘系统处理。（13）替代衍生燃料RDF系统主要工艺流程设计见下图所示。汽车运输窑炉预热器给料机替代燃料称量输送机投料缓冲仓通过管状皮带机送至设在窑炉预热器旁的给料机上，最后经双门翻板阀和高温插板阀投入窑炉预热器中。 预热分解炉 回转窑 原料均化堆场生料立磨 熟料库 煤立磨 水泥磨 照片3-1 主要工艺设备设施照
43、片3.1.3.2企业原辅材料和能源消耗企业主要原辅材料和能源消耗见表3-1-2。表3-1-2 水泥有限公司原辅材料及能源消耗表序号原材料名称单位2012年10月 2012年11月2012年12月2012年月耗单耗月耗单耗月耗单耗年耗单耗1石灰石吨1934581.190 1808741.171 1808181.157 17742611.174 2燃煤吨214120.132 193270.125 189590.121 2053940.136 3RDF吨3890.002 8980.006 16020.010 57950.004 4酒糟吨7700.005 8190.005 9270.006 25160.002 5硫铁矿渣吨118230.073 60600.039 55840.036 328990.022 6砂岩吨273940.168 35830.023 164000.105 1492310.099 7废石吨18080.011 294660.191 206290.132 2201410.
