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1、上海大屯能源有限公司高精度铝板带车间基坑围护工程 施工组织设计上海大屯能源有限公司高精度铝板带车间基坑围护工程施工组织设计编制人：审批人：中国有色金属工业第六冶金建设公司2009年07月25日 目 录1工程概况42编制依据73工程地质条件74施工组织管理体系架构图85施工总体部署136主要施工方案及技术措施167施工用电方案308施工进度管理目标及保证措施339施工质量管理目标及保证措施3510施工安全管理目标及保证措施3611文明施工管理目标及保证措施3912主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表4113应急预案4314工程竣工资料4915 附表、附图491 工程概况1.1工程名称：上海大屯
2、能源有限公司高精度铝板带车间基坑围护工程1.2工程地点：江苏省徐州市沛县1.3建设单位：上海大屯能源股份有限公司1.4围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司1.5总包单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司第二分公司1.6围护施工单位：上海强劲基础工程有限公司1.7工程概况：拟建上海大屯能湖有限公司高精度铝板带车间基坑围护工程，位于江苏省徐州市沛县。本工程0.00相当于绝对标高36.00m，场地自然地面绝对标高为34.90m，即相对标高-1.10m。本工程基坑承台底标高为-7.50m-11.50m，承台垫层厚100mm，按承台垫层底考虑，基坑开挖深度为6.50m、8.08.50m、10
3、.50m。1.8本工程围护形式： 热轧区西侧采用SMW工法+加筋水泥土多排锚桩从自然地面按坡比1：1放坡1.0m；挖深6.50m处，采用桩长12.0m850三轴搅拌桩，“隔一插一”布设9.0m长的PHC500管桩；挖深8.50m处，采用桩长12.0m850三轴搅拌桩，“隔一插一”布设11.0m长的PHC500管桩；挖深10.50m处，采用桩长15.0m850三轴搅拌桩，“隔一插二”布设14.0m长的PHC500管桩；搅拌桩顶设置900400砼压顶梁，混凝土强度等级为C25，管桩锚入压顶梁30cm，且桩顶1.5m范围内采用钢筋混凝土填实。加筋水泥土锚桩采用旋喷桩内插15.2钢绞线，钢绞线进入旋喷
4、桩底，端头采用15010钢板锚盘，待旋喷桩养护一定强度后施加预应力张拉锁定。锚桩位置为地面下2.50m、4.50m、6.50m、8.50m各一排，长度9.0m、11.0m、12.0m、14.0m.各排锚桩水平间距为1.80m，内置23根15.2钢绞线。 热轧区其余区域采用放坡开挖，坡顶采用850三轴搅拌桩止水帷幕，桩顶标高落低1.0m，桩长11.0、12.0.根据不同深度采用二、三级放坡，放坡高度依次为3.0m、3.5m、4.0m，各级放坡间均留2.0m宽平台，坡比均为1：1；坡面设置60mm厚C15钢筋混凝土护坡，内配455钢丝网片。 冷轧区南北侧狭长处采用SMW工法+1道钢管支撑搅拌桩采用
5、850三轴搅拌桩，有效桩长11.20m，“隔一插二”布设12.0m长H5002001016型钢；搅拌桩顶设置1200800 C30砼压顶梁，型钢顶露出压顶梁50cm。 冷轧区采用SMW工法桩冷轧区挖深8.08.50m，除南北狭长处外均采用12.0m长3850三轴水泥土搅拌桩，“隔一插一”布设12.0m长H5002001016型钢；搅拌桩顶设置900400 C25砼压顶梁，型钢顶露出压顶梁50cm。 坑内降水采用深井降水。基坑开挖前基坑内地下水位须降至坑底以下1.0m左右，超挖处需保证水位降至局部落深坑底0.5m以下，并在坑外设置明排水系统，基坑开挖后，及时排除地表水及坑底积水，严禁地表水或基坑
6、排除的水倒流回渗入基坑。本次施工的主要内容为：850工法桩及三轴止水搅拌桩、500加筋水泥土锚桩。本工程围护工程量见下表：（表一）序号名称单位数量备 注1850三轴搅拌桩m310633.9402H5002001016的型钢插入t427.3923PHC（B）500管桩插入根794加筋水泥土锚桩m6269注：具体施工工程量以正式设计图纸结合实际施工为准。1.9本工程施工重、难点及相应对策为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：1.9.1本工程重点及难点1、三轴搅拌桩成桩垂直度及型钢、管桩下插垂直度。2、锚桩预应
7、力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。3、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求；1.9.2 相应的对策措施1、施工过程中桩位准确定位，桩机就位后调整机械水平装置至水平，并在施工过程中采用经纬仪观测下钻及型钢、管桩插入垂直度。2、锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护5天后进行，锚具为QVM锚具，采用100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；腰梁必须紧贴竖向桩，要求采用2根16#工字钢，用铁板连接焊为一体，锚具与腰梁之间需用-18015020的钢
8、垫板垫于其中；腰梁与水泥土搅拌桩之间的缝隙必须用木楔塞密实，然后张拉锁定；通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。3、根据本工程的实际情况我司安排布置1台SMW工法桩、一台锚桩钻机及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。 施工关键工序及特殊过程控制1、SMW工法桩施工1) 施工关健工序为：桩位及型钢定位、导杆垂直度控制、型钢或管桩插入垂直度控制。2) 喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆流量或施工速度等施工参数。2、加筋水泥土锚桩施工1) 施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况
9、。2) 喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。2 编制依据2.1本工程基坑围护设计图纸；2.2有关规范、标准：2.1. 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.2. 国家标准建筑地基基础设计规范GB50007；2.3. 国家标准先张法预应力混凝土管桩图集号：03SG409；2.4. 行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；2.5. 行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-1999；2.6. 行业标准软土地基深层搅拌桩加固技术规程YBJ225-91；2.7. 行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应
10、用技术规程JGJ85-2002；2.8. 上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程DGJ08-116-2005；2.9. 协会标准加筋水泥土锚桩支护技术规程 CECS147：2004；2.10. 国家、建设部及江苏省市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；2.11. 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。3 工程地质条件 根据设计图纸显示，有关基坑围护工程的主要地基土层物理力学指标详见下表：层序土层名称重度（KN/m3）抗剪强度备注C（kpa）（）粘土17.935.28.7粉土19.19.332.4淤泥
11、质粘土16.74.02.0粘土18.243.36.5含砂姜粘土19.427.07.5粉土18.98.034.3含砂姜粘土18.715.015.54施工组织管理体系架构图4.1 项目管理机构图项目经理项目副经理项目工程师项目资料员项目安全员项目质量员项目材料员项目施工员项目测量员施工各班组长图411 项目管理机构图4.2 安全文明管理机构图项目经理项目副经理项目安全员项目机管员项目施工员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员各班组安全员图421 安全文明管理机构图4.3 施工质量管理机构图公司总工程师工程技术部项目经理项目副经理项目工程师专职质量员各班组质量员图431 施工质量管理机构图4.4
12、项目部管理职责4.4.1项目经理主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。组织竣工验收，安排、组织移交事宜。按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。4.4.2项目副经理协助项目经理主持日常管理工作。负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。协助项目经理，具体负责施工控制工作。落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。协助落实组织竣工验收手续，并安排
13、组织移交事宜。4.4.3项目工程师在项目经理领导下，全面主持项目技术管理和质量管理工作；组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范；参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。主持项目施工组织设计的编制。组织编制、审核、落实项目质量保证计划；负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，落实不合格品整改工作。协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。负责项目质量记录按质量计划要求实施。制定水泥、水泥土试块、砼试块、钢筋原材料等检测试计划，并组织落实。负责统计技术
14、在项目的应用，包括统计技术的确定和实施主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。4.5项目部质量管理制度A.图纸会审，设计交底制度1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。B.设计变更，技术核定制度1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。C.施工组织设计编制、审批、执行制度1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。2）施工组织
15、设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。D.工程技术资料管理制度1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。4.6施工技术管理1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中
16、编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标
17、准。7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。4.7施工计划管理1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。3）项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。4）当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。5）工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。6）施工日志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不
18、合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。4.8施工质量管理 1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。5）检查中发现不合格时，应开具
19、质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按不合格品的控制规定执行。6）对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。4.9施工机械的管理 1）由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。2）施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。3）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。4）每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。5施工总体部署5.1工程目标施工管理目标是一个
20、系统目标，其中包括：质量目标，安全目标，工期目标和文明施工目标。详见以下分述：5.1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格” 。5.1.2施工进度目标我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合同工期”内完成施工。5.1.3安全、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格遵守施工现场规章制度，同时服从工程监理和总包的统一管理、安排。” 争创文明工地临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区
21、域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。工地窗口达标要求三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少。防火防盗措施进入施工现场必须办理出入证，挂牌上岗。外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；有专门门卫进行24小时值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定（在有效期内）。5.2 施工部署5.2.1施工部署1.本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物外边线施工。2.基坑施工部
22、署施工准备测量定位/复核放坡开挖、三轴搅拌桩施工第一排斜锚桩施工开槽施工钢筋混凝土压顶梁基坑降水开挖第一层土方，第二排锚桩施工基坑降水开挖第二层土方，局部第三排锚桩基坑降水符合设计要求后进行分层分块开挖土方浇筑混凝土垫层，地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填至地坪，回收型钢清理场地及通道拔除型钢孔内回填处理。5.2 施工总平面布置及管理5.2.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）三通一平；临时施工用水管道铺设，若水压不足，我方自行配备增压泵确保水压。临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）。现场临时雨排水、污水排放系统布置；临设搭建；现场地上、地下障碍物清除；
23、测量控制点、网的移交、建立与保护。5.2.2施工总平面布置围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢、钢绞线、PHC管桩进场和验收、堆放场地；水泥仓储、自动搅拌系统布设场地；输浆泵、空压机以及三轴850mm搅拌桩机、斜锚桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，自动搅拌站原则安排在，以便制备水泥浆液供应周围三轴搅拌机施工；型钢堆放场地宜布置在场地两边；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。详见附录15-2施工总平面布置示意图。5.2.3施工总平面布置及管理施工现
24、场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。5.3施工准备5.3.1机具选型本围护工程，我司拟投入设备：包括选择1台ZKD85-3型三轴钻机，配备1台工法桩机进场施工，配备的设备包括：1台SK200型挖掘机，1台吊机， 3台国产BW250型输浆泵，1台国产WY-6/7-D型空气压缩机；1台斜锚桩机，同时配备2套自
25、动搅拌系统。主要施工机械设备详见表第十二章表12-1。具体机械设备数量，根据现场实际情况，进行安排，随施工进度调整，确保工程进度。采用索佳SET220K全站仪进行整体定位和轴线复核；采用J2经纬仪放样，J6经纬仪校核桩架垂直度，DSZ3自动安平水准仪控制标高。5.3.2场地准备由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主提供施工用电400KVA容量电源；现场施工用水需接入二根50mm
26、进水管，并保证正常水压。6主要施工方案及技术措施 6.1测量方案6.1.1平面测量控制网建立布置原则 （1）施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。 （2）由于本工程的规模巨大，而且工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯
27、通，形成系统。 （3）在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600300300），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。如图6-1所示。6.1.2控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在 图6-1 基准点位置设置工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系。 a、首级控制网 （1）为保证已施工的前期标段(试桩工程)与待施工的测量系统一致，首级控制网的建立将结合试桩工程单位的桩基阶段测量控制网。 （2）由于本工程项目较大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必
28、须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。 （3）首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。 （4）本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。 b、二级控制网 （1）二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二
29、级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。 （2）二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。6.1.3 平面测量控制1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5）根据定
30、位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7）每次用极坐标测设后要进行校核。8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9）测设出建筑物
31、的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核。12）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”。6.1.4 高
32、程测量控制网的建立 根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过 n （n 为测站数），或 L 。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。 6.2 三轴搅拌桩施工方案6.2.1三轴搅拌桩工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程如下图所示：测量放样开挖沟槽设置导向定位卡水泥进场，见证取样、送检SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度送检合
33、格拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢、管桩垂直起吊，定位校核型钢、管桩垂直度插入型钢、管桩固定型钢、管桩残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收空隙回填（灌沙或注浆）6.2.2 三轴搅拌桩施工程序如下图所示：（应力补强材为H5002001016的型钢或PHC500的管桩）三轴搅拌桩施工程序图6.2.3 三轴搅拌桩施工顺序SMW工法桩及三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一
34、般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。重复套钻部分水泥投放量的计算已按单桩有效截面积考虑。三轴围护桩施工顺序采用单侧连接施工方式,示意如下所示: 6.2.4障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应尽可能的对围护施工区域地下障碍物（开挖导向沟槽时可见的）进行清理，以保证施工顺利进行。6.2.5测量放线根据总包提供的控制轴线、标高，项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请总包及监理验收。6.2.6开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001200mm,
35、并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时整平处理，以满足三轴设备场地要求及保证搅拌桩正常施工。由于施工场地地下水位较高，开槽后沟槽内可能会产生较多积水，现场配备水泵以备处理。6.2.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。6.2.8水泥土配合比据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土
36、的强度。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；水灰比为1.50；（可视现场土层情况适当调整）水泥浆比重1.364，水泥掺入量20%。止水三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg（土体容重取1.8KN/m3）；桩身28天无侧限抗压强度1.0Mpa。搅拌桩施工时按每台班抽查1根桩，每根桩做三联标准模水泥土试块，应采用水中养护，28天后测定其无侧限抗压强度，试块送检强度必须达到设计要求。6.2.9制备水泥浆液及浆液注入a
37、.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于0.51.0 MPa，注浆流量：150-250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20，水灰比均为1.5，计算注浆流量如下： 水泥掺量为20：每米桩长水泥用量为：1m1.031m2（截面）18KN/m3200.371t；每米桩长用水量为0.371t1.50.557t，水灰比为1.7其浆液泥浆比重为1.328
38、t/ m3，桩体所用总浆量为：（0.371t+0.557t）/1.364t/ m3680L；每米桩搅拌总时间为1+1.342.35min，所以注浆流量为680L/2.35min290L/min。所以注浆流量为145L/min/台。6.2.10钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺（带气下沉搅拌喷浆关闭气体提升搅拌喷浆完成一幅桩施工），水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为1.0mmin；l 提升速度为
39、0.74mmin；l 在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图6.2.10）所示： 施工时间下沉搅拌注浆1.0m/min深 度 提升搅拌注浆0.74m/min 桩底部1m处重复搅拌1m/min图6.2.10 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表6.2.11清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。6.2.12施工冷缝处理相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩），并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏
40、钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。图6.2.12 施工冷缝处理示意图6.2.13搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（6213）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表6213序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/2005成桩深度+100mm6.2.14报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。施工记录表中详细记录了桩位编号
41、、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。6.2.15插入型钢及PHC管桩1、搅拌桩施工完毕后，应立即插入H型钢或PHC管桩，一般间隔时间不超过3小时，插入定位误差垂直基坑方向不超过10mm，平行基坑方向不超过50mm，底部标高误差不大于30cm，垂直度偏差不应大于1/200.在型钢及PHC管桩插入过程中，采用吊筋（钢丝绳）措施确保型钢及管桩的顶标高，防止下沉搅拌桩中 。2、根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放标高控制型钢及PHC管桩顶标高。3、型钢及PHC管桩插入过程
42、中应确保其垂直度。4、H型钢在插入前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。6.2.16型钢拔除地下室施工结束后，在围护桩与地下室外墙之间回填级配良好的中粗砂，并采用跳拔回收围护桩中的型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收型钢。型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除型钢，本工程起拔型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2、型钢拔除1）型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3、平整场地a.拔型钢前，必须先进行顶
43、圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为27.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并保证有拔出型钢后的堆放场地和运输型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的型钢的两边用吊车将型钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入型钢上部的圆孔，并将销
44、子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与型钢翼羽之间的锤型钢板夹住型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入型钢上部的圆孔吊住型钢。重复以上工序将型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出型钢后其空隙对周围地下管线、道路等的影响，拔出型钢后须立即按照设计要求进行填充。8、若型钢较难易拔出时，型钢头两面应加钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，确保每根型钢均能顺利进行拔除施工。 6.3加筋水泥土桩锚施工方案本工程锚桩采用旋喷桩，直径500，水平间距1.80m，有效桩长9.014.0m；采用P.O42
