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1、目 录一、综合说明1、编制依据32、编制原则33、质量目标34、工期目标35、安全生产目标3二、工程总体概述1、工程概况及施工内容3三、现场管理、技术人员配备及劳动力安排计划1、施工现场管理机构设置42、项目管理人员的主要职责43、保证措施44、主要劳动力计划表4四、施工机械设备配置计划1、设备配置表.5五、施工总体部署1、布置原则.52、布置要求.53、临时用地表.54、施工总平面布置图.5六、施工进度计划1、施工进度计划表6七、施工方法及技术措施（一）施工测量.6（二）循环杂用水池及回用泵房工程1、施工要素.62、池壁钢筋砼工程.73、池壁砼浇筑.74、模板钢筋砼工程.75、顶板钢筋砼工程
2、.76、模板工程施工方法.97、止水带制作安装118、模板拆除119、混凝土工程1110、脚手架工程1211、独立基础1212、砌筑工程1313、屋面防水工程1414、内外墙装饰工程1515、给排水工程1516、电气工程16八、质量保证措施（一）、总体措施.16（二）、砼工程防渗质量保证技术措施.17（三）、钢筋工程防渗质量保证技术措施.17（四）、模板工程防渗质量保证技术措施.17（五）、循环杂用水池工程质量保证技术措施.18（六）、测量工程质量保证技术措施.18（七）、上部结构质量保证技术措施.18九、工期保证措施.19十、安全保证措施20十一、文明施工环境保护措施22十二、应用“四新”的
3、技术组织措施24十三、附图25一、综合说明1编制依据招标文件及答疑设计图纸、图集国家现行的有关标准、规范、规程、强制性条文等现行国家关于建设工程的法律法规等执行标准及规范总汇工程测量规范（GB50026-93）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给排水工程质量验收规范（GB50242-2002）给排水构筑物施工及验收规范（JBJ141-90
4、）建筑基坑支护技术规程）（JGJ1120-99）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）屋面工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）砼外加剂应用技术规范（GB50119-2003）2编制原则满足招标文件要求，充分体现高质、高效、高速的建设方针。科学组织、精心施工、讲究实效。充分发挥企业整体优势，科学组织和优化人员要素，最终使工程达到预期质量、安全目标。积极推广应用四新技术。3质量目标：优良工程。4工期目标：工期40天（日历天）。5安全生产目标：安全生产无事故，安全生产达标，施工
5、现场整洁，材料、机械、设备堆放、排放整齐有序，创市级文明工地。二、工程总体概述1工程概况及施工内容：本项目是抚顺铝业有限公司污水处理及综合利用改造项目该标段施工内容包括：循环杂用水池长为33米、宽16.4米，深4.45米，水池净高度4.1米，整体钢筋砼浇筑，C30砼，S6抗渗等级，F150抗冻等级，后浇带C35砼，100厚C15砼垫层，池底厚250，池顶200，池壁250，砼柱350350，导流墙M5.0水泥砂浆砌MU10实心粘土砖240厚，两侧抹水泥砂浆。循环杂用水回用泵房及二氧化氯土建工程长为21米、宽13.7米“L”型，高5.5米，正负零以下采用MU10实心灰砂砖， M7.5水泥砂浆砌，
6、正负零以上墙为M5.0混合砂浆砌MU10的多孔砖外墙370厚、内墙240厚，水泥砂浆抹面。梁板柱砼等级为C25，水泥地面。女儿墙高500，聚苯乙烯泡沫保温屋面，4厚SBS防水，一般电气暗装及给排水。门窗甲方定购，乙方负责安装。贮水池一座，长9米，宽2.75米，深5.6米。三、现场管理人员和专业技术人员配备及劳力安排1.施工现场管理机构设置实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部可由项目经理、项目副经理、技术负责人（项目总工）组成，下设施工、质量、安全、预算、计划统计、水电、材料设备等部门，确保工程各项目标的实现。2项目管理人员的主要职责 建立健全工程负责人，技术负责人，各级管理人员。工种负责
7、人的岗位责任制，明确责任，奖罚分明，严格管理，保证工程高效、优质、低耗。3.保证措施全部使用公司自身人员，招聘人员必须先同公司签订合同，培训后上岗。严格请假制度和考勤制度，对违犯制度扣发半月工资及半年奖金。及时发放福利待遇，按月发放工资及奖金。4.主要劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况杂水池回用泵房贮水池屋面地面装饰水、电放线员2222222木 工3082422钢筋工20623砼 工2086108架 工6333瓦 工61022222抹灰工255302机械工642422电 工2222管道工22222防水工6电焊工2211111油漆工8机修工1111111普通工1051551
8、04合 计107462348286116注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动办计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础的。四、施工机械设备配备计划 本项目清水池作业面积较大，为保证工程质量，方便安全施工，拟投入塔机1台作为水平及垂直运输的机具。因采用商品砼，为加快工程进度，配备砼输送砼一台。 加氯间工程配备汽车吊一部，拟投入工程的主要机械设备详下表。1、设备配置表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年 份额定功率（KW）生产能力拟进出场时间备注1汽车吊QT1212004122砼输送泵HBT40120022040m3/h3塔吊QTZ25120042.53砼搅拌机
9、350L120035.53504钢筋煨弯机GW401200335钢筋切断机GQ401200436原 盘 锯MJ1051200437平 刨 机MBH401200338卷 扬 机1.5T1200379插入振动器Hex-50620044.810平板振动器Pz-50320043.611电 焊 机BX-300220041512切 割 机DS3-1220041.613潜水泵YT-30220021.214经纬仪J21200215水准仪DS3-12200216热熔机220040.2五、施工总体布置 1、布置原则：总体布置和施工，满足本项目办公、生活、存料要求，环保卫生，便于保卫，进出方便，方便管理，减少损失。
10、 2、布置要求：因项目工期较短，临时设施办公用彩板房，材料 堆场等不影响施工且便于存取的位置，尽量减少二次搬运。两个单项工程以清水池为重点，临建建在清水池南侧不影响施工的地方，加氯间项目的材料堆放视具体情况确定。3、临时用地表用 途面 积（）位 置需 用 时 间警 卫 室10详见施工现场平面图项目经理室15详见施工现场平面图技 术 室25详见施工现场平面图材 料 室15详见施工现场平面图仓 库20详见施工现场平面图架工、机械班10详见施工现场平面图水 电 班10详见施工现场平面图食 堂15详见施工现场平面图宿 舍20详见施工现场平面图厕 所10详见施工现场平面图水 泥 库20详见施工现场平面图
11、浴 室10详见施工现场平面图钢筋加工区40详见施工现场平面图木材加工区40详见施工现场平面图砂、石、砖等60详见施工现场平面图道 路80详见施工现场平面图4、施工总平面图（见附表一）六、施工进度计划（见附表二）七、施工方法及技术措施 、施工测量工程 正式开工前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和0.00标高。根据轴线及0.00标高确定基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。、循环杂用水池及回用泵房工程1、施工要点：每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上1520cm 处
12、，底板与柱的施工缝设在底板表面，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下1015cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶下皮，池顶一次完成。垫层：基坑开挖经检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。垫层混凝土的表面成型与高程控制。垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。底板钢筋砼：水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑，以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋筋、柱插筋）、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准
13、要求，变形缝防水要符合要求。A.测量放线：当垫层混凝土强度达到1.2N/mm2 以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。B.底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：C.底板钢筋安装：绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋直径16，摆放间距不宜超过100cm，当钢筋直径16
14、时，不宜超过80cm。底板钢筋排架作法如下图：D、底板砼浇筑：a.水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板混凝土的坍落度采用掺用外加剂的泵送混凝土时，坍落度不宜大于150mm。b.混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25时不应超过3h，气温大于或等于25时不应超过2.5h。池壁跟部吊模部分底板的浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min 后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。c.底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。d.混凝土浇筑完成后
15、，应视气温与混凝土的硬化情况及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。2、池壁钢筋砼工程a.施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁跟部吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护。b.池壁钢筋：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。c.池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池
16、壁，池壁模板顶板腋角以下2030cm 左右。池壁模板支模详见下图：3、池壁砼浇筑a.掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm，混凝土的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。b.施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺1520mm 厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。c.池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm 振捣棒要特入到下一层混凝土内510cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时
17、间不宜大于1h。d.池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。4、柱钢筋砼：为了加快施工速度与节约模板加工、柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。a.柱的施工程序：柱轴线及边线放线施工缝凿毛与清刷绑扎柱根钢筋（调整）安装柱根模板验收浇筑混凝土养护柱根顶部凿毛绑扎柱身钢筋安装柱身（包括柱帽）模板绑扎柱帽钢筋验收浇筑混凝土养护。b.柱模板采用18mm 胶合板。柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土
18、配合比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振捣，待全部浇完后，再作二次振捣。5、顶板钢筋混凝土工程a.水池顶板的施工程序：拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。b.顶板模板：模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50100 方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距8001200mm，大龙骨6001200mm，小龙骨4006
19、00mm。支模详见下图：c.顶板钢筋：顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取6080cm，钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。绑扎后钢筋直径，接头作法，间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。d.顶板混凝土的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护，初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆
20、除支架。6、模板工程施工方法、底板模板清水池、中间水池、泵房的底板侧壁采用M5 水泥砂浆砌240mm 厚Mu7.5红砖代模，面抹15 mm 厚1：2.5 水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15 mm 的砌砖线，C10 垫层即为底模。底模与墙板所留的施工缝处采用18 mm 厚七夹板作侧模。、墙模板墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM 处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。
21、预制12 钢拉杆，长度墙宽500 mm,梅花型布置间距600mm.墙板模由侧板（用18mm 厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊36060mm 的防水环并在拉杆两侧加焊控制模板位置铁片35050mm，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm 深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。、梁模板安装在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁
22、高超过450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000 间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。7、止水带制作安装、橡胶止水带制作安装：橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场粘接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的支模固定，详见下图：、钢板止水带制作安装：钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上
23、300 处用300400 的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。8、模板拆除模板在使用前涂刷脱模剂,安装完毕后应对整体进行检查,发现小孔及间隙用沥青纸贴补，以保证不漏浆。跨度大的梁，应在中间弯起0.3%。、墙板混凝土强度达到70才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。、清水池顶板、伸臂梁板均应待砼强度达100%后方可拆模。、柱、梁侧模在浇48 小时可拆除。、跨度8.0m 之间的梁，可在设计混凝土强度达75后拆除。、宽度2m 的板及2m宽度8.0m 的板（除清水池顶板）分别在其砼试块常规养护后试压强度达到设计强度75、100方可拆模。9、砼工程施工准备a、所有上述材料试验单及
24、混凝土试配报告均报监理工程师审批，并在开工前28 天完成。b、提前清理车辆进出路面、安装泵送混凝土输送管、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。 混凝土浇筑a.池底板浇筑:每座清水池及反应沉淀池按图纸设计分块，均由橡胶止水带相连成变形缝,为保证止水带的施工质量,即止水带一侧浇筑的混凝土设计强度达到70%的强度后(约10 天)后方浇另一侧,故底板分二次浇筑。顶板、墙板也按此方法施工，底板厚500 mm、400 mm 可作一次浇筑，应设水平标志，以保证底板平整度及厚度。由于砼厚500mm,水化热量大,在施工前进行天气预测,根据气温情
25、况采取外加剂或其它保养的方法。b.墙板浇筑墙板选用坍落度为13-15cm 混凝土，抗渗砼严格控制水灰比。清理好施工缝后,均匀浇筑5cm 厚与墙板混凝土同等级的减石子砂浆。分层分段浇筑，每层厚400500mm，每段控制浇筑长度，以保证间歇时间在2h 之内为准，逐段逐层呈阶梯形向前推进。泵送砼前的冲管水洗砂浆一律清掉，以保证质量。C. 砼拌制与浇灌本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、零星砼采用现场3 台350L 强制式搅拌机生产。泵送混凝土a、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥
26、砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23行程，使管内混凝
27、土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。b.泵送结束清理工作：泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 径管每100 有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝
28、土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。混凝土的防水措施、预埋管均应焊防水环,或加法兰套管。、弯形缝橡胶止水带应用铅丝固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，顶板底板设置的止水带在未浇筑前先抬高端部23cm，浇筑下层时混凝土稍高利排气，之后再浇上部砼。、防水混凝土保养不少于14 昼夜。10、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7 根立杆设剪力撑（拉杆），每
29、层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m 竖抽4m 距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m 以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。11、独立基础1、施工准备、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。、埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完
30、毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2、操作工艺、工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。、混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所
31、浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。2） 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发
32、现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。6）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。7）混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3、质量标准、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。、混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累
33、计不大于800cm2，无孔洞。、无缝隙无夹渣层。、基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4、质量预防措施、混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。、基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。、露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真
34、清理施工缝所致。、不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。12、砌砖工程 工艺流程：弹线抄平立皮数杆排砖盘角挂线砌砖（同时按要求及时预留预埋铁件）勾缝。本工程砌砖工程量大，瓦工占主导工序，木工及钢筋、砼工穿插作业，协调配合施工。砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过粱、圈粱、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。砖砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，并用线坠、鱼尾板、水平尺找平直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。砌筑过
35、程中要经常检查并作到：门窗口边的里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是对窗口砌砖时，必须有线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎，确有困难方可直槎，但必须加设拉结筋。按照设计、规范、设26钢筋，沿墙间距50cm,伸入墙体每边不小于50cm.。墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，四进四退，先退后进，进退上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。按规范、标准规定留置足够试块，以备实验。13、屋面SBS防水A、材料准备：进场卷材应经现场复验，其外观质量和技术性能必须合格。基层处理剂、胶粘剂等必须与卷材的材料性能
36、相容，并应经现场抽验合格。B、作业条件：天气无雨、雪。气温在0以上，无5级及以上大风。基层应干燥。C、操作工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹基准线涂刷基层胶粘剂粘贴卷材卷材接缝粘贴卷材接缝密封蓄水试验检查验收。D、操作工艺要点：清理基层。剔除基层上的隆起异物，清除基层上的杂物，清扫干净尘土。喷涂基层处理剂。将基层处理剂搅拌均匀，先将节点部位涂刷一遍，然后进行大面积涂刷，涂刷应均匀，不得过厚、过薄，一般涂刷后4h左右，方可进行下道工序的施工。节点的附加增强处理。在构造节点部位及周边扩大200mm范围内，均匀涂刷一层厚度不小于1mm的弹性沥青胶粘剂，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布
37、，并在布上涂一层厚1mm的胶粘剂，构造成无接缝的增强层。定位、弹线。按卷材排布配置，弹出定位和基准线。涂刷基层胶粘剂。基层胶粘剂可用胶皮刮板涂刷。涂刷在基层上的胶粘剂要求厚薄均匀，不漏底，不堆积，厚度允0.5mm。空铺法、条粘法、点粘法应在屋面周边800mm宽的部位满涂刷胶粘剂，以实现满粘贴，点粘和条粘还应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂。保证达到点粘和条粘的质量要求。粘贴防水卷材。各种胶粘剂的性能和施工环境要求不同，有的可以在涂刷后立即粘贴，有的待容剂挥发一部分后粘贴，其间隔时间还和气温、湿度、风力等因素有关。因此，要根据其性能，控制两次涂刷的间隔时间，一人在后均匀用力推赶铺贴卷材，并注意排除卷
38、材下面的空气，一人用手持压辊，滚压卷材面，使之与基层更好地粘结。如有空气存在，由于温度升高气体膨胀，会使卷材起鼓，发生质量事故。卷材与立面的粘贴，应从下面均匀用力往上推赶，使之粘结牢固。当气温较低时，可考虑用热熔法施工。整个卷材的铺贴应平整顺直，不得扭曲、皱褶等。施工技术要点：a、均匀涂刷胶粘剂，不漏底、不堆积。b、根据胶结剂性能及气温，控制涂胶后粘合的最佳时间。c、滚压、排汽、粘牢。c、溢出的胶粘剂随即刮平。卷材接缝粘结。卷材接缝处，应满涂胶粘剂(与基层胶粘剂同一品种)，经过合适的间隔时间后，进行接缝处卷材粘结，并用辊压之，溢出的胶粘剂随即刮平。搭接缝粘结质量的关键是搭接宽度和粘结力。为保证
39、搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度，弹出粉线作为标准。为了保证粘结更可靠，卷材与卷材搭接缝也可用热熔法粘结。卷材接缝密封。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。该做法主要考虑到施工的可靠因素、防水层的收缩以及外力使缝口翘边开口的可能，也体现了多道防水的原则，提高防水层的密封抗渗性能。蓄水试验。防水层完工后，按卷材热玛帝脂粘结施工的要求做蓄水试验。14、内外墙水泥抹灰抹灰前应把基层清理干净，表面凹凸太多的部位要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺水重10%1093胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等匀应清除干净，并洒水湿润，门窗与立墙交接处应用水泥砂浆或
40、混合砂浆嵌填密实。墙面的脚手架孔洞堵塞严密，安装的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆（加UEA膨胀剂）堵严。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、主线吊直、弹出准厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼在墙的下角再做两个标准灰饼，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，室内的所有阳角均用1：2水泥砂浆做10cm宽2m高护角，抹灰前，应先刮素水泥浆一道，第二道罩面灰应在底层灰七至八成平时进行。顶棚抹灰前先清理干净，洒水湿润并甩浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，再周边找平。外墙抹灰前按墙面上已弹出的基准线，分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼冲筋，刷掺10%水重的1093胶水一道紧跟抹1：3水泥砂浆每层厚7mm，分别与冲筋抹平、刮杆刮平，木抹子搓毛，面层砂浆施工前按图示尺寸弹出分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆时采用1：2.5水泥砂浆先薄薄刮一层灰，使其与底子抓牢，紧跟抹二遍，与分格条抹平，用刮杠刮平，木抹子搓平。窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外檐边应做滴水线槽，滴水
