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1、乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T12合同段乌石北江特大桥首件悬浇主梁施工技术方案广东省长大公路工程有限公司乐昌至广州高速公路T12合同段项目经理部2012-1248乐昌至广州高速公路T12合同段 乌石北江特大桥首件悬浇主梁施工技术方案编制： 复核： 审核： 广东省长大公路工程有限公司乐昌至广州高速公路T12合同段项目经理部目 录第1章工程概况11.1 工程概述11.2 首件悬浇主梁的选择和目的21.3 工程特点21.3.1工程量大21.3.2结构复杂21.4 施工难度和重点21.4.1主梁砼施工技术难度大21.4.2悬浇施工安全形势严竣31.5 施工依据3第2章总体方案概述42.1 总体施工工
2、艺42.2 施工进度安排42.3 施工人员安排42.4 施工机械安排4第3章95#墩B2段、C2段主梁牵索挂篮悬浇施工工艺63.1 首件主梁挂篮悬浇施工工艺流程63.2 挂篮提升定位、锚固和精确调整立模标高63.3 斜拉索施工73.3.1总体思路73.3.2斜拉索安装工艺流程83.3.3拉索安装工艺83.3.4挂篮挂索施工具体操作103.3.5挂索施工注意事项123.4 箱梁主体结构施工133.4.1模板施工133.4.2索导管的安装与定位133.4.3钢筋、预埋件工程143.5 混凝土施工153.5.1混凝土配合比153.5.2混凝土浇筑153.5.3特殊天气情况下的混凝土施工173.5.4
3、混凝土养护173.5.5混凝土施工缝处理183.6 预应力施工183.6.1概述183.6.2施工工艺流程193.6.3预应力束及管道安装193.6.4张拉作业203.6.5孔道压浆、封锚213.7 挂篮悬浇施工注意事项24第4章主梁施工测量254.1 主梁线形控制254.2 梁端锚管定位控制254.2.1锚管安装及定位原理254.2.2梁端锚管角度修正的方法264.3 主塔的监控工作274.4 施工测量控制点坐标284.4.1施工测量坐标系的选择284.4.2控制点的施测284.5 测量资料整理28第5章进度保证措施295.1 投入足够人力、物力和财力资源295.2 组织管理措施295.3
4、技术措施295.4 质量、安全措施295.5 施工材料设备措施30第6章主梁质量控制316.1 质量管理体系316.2 质量保证措施326.2.1制度保障措施326.2.2原材料保证326.2.3质量控制操作细则336.2.4挂篮悬浇施工专项质量保证措施356.3 工程质量控制标准366.3.1测量366.3.2箱梁施工36第7章安全保证措施及施工注意事项397.1 安全管理体系的建设目标397.2 安全管理体系的建设内容397.3 建立安全生产管理组织机构397.4 主梁专项安全生产措施407.4.1一般规定407.4.2主梁悬浇施工安全保证主要措施417.4.3挂篮施工安全保证措施42第8
5、章文明施工与环境保护措施458.1 文明施工和环境保护体系458.2 文明施工与环境保护综合措施458.3 防止大气污染措施468.4 防治水污染和水土流失保护措施468.5 降低噪声、减小扰民的主要措施47广乐高速T12合同段项目经理部 首件悬浇主梁施工技术方案第1章 工程概况1.1 工程概述乌石北江特大桥主桥采用预应力混凝土边箱梁双塔双索面预应力砼斜拉桥，主桥跨径组合为130+248+130508m，全桥总宽36.9m。主梁标准节段共72个（主跨38个、边跨38个），梁标准节段长为6m，混凝土方量为：173.39m3，标准节段约重435t。主桥上部结构采用扁平箱形预应力砼主梁，箱梁采用C5
6、5砼，箱梁全宽36.9m，中心线处梁高3.0m，顶板厚28cm，斜底板厚30cm，底板厚40cm，顶板设2%对称横坡。标准节段断面如图1。图 1 主梁标准节段断面图主梁顺桥向横隔梁与斜拉索对应布置，即标准梁段索距为6m，横梁间距亦为6m。斜拉索锚固于箱梁的横向端部加厚段，左右索面为空间索面。斜拉索采用PES7-109、PES7-163、PES7-187、PES7-199和PES7-241共5种规格的热挤聚乙烯拉索，采用7mm的低松弛镀锌高强钢丝。主梁悬浇标准段梁段拉索顺桥向最大倾角为71.953，最小倾角为30.5548；横桥向最大倾角为87.7623，最小倾角为85.4383。主梁采用纵、横
7、向预应力体系。在荷载组合作用下，主梁纵向采用全预应力设计。悬浇主梁预应力体系的预应力束（筋）种类较多，共有29种，其代码分别为：CB1、CB2、CB3、CB4、CB5、CB6、CB7、CB8、CB9、Cb10、Cb11、SB1、SB2、SB3、SB4、ST1、GT1、GT2、GT3、GT4、GT5、HT1、HT2、HZ1、HZ2、HZ3、HB1、HB2、HB3，均为预应力钢束。1.2 首件悬浇主梁的选择和目的为确保乌石北江特大桥悬浇主梁施工质量，以首件悬浇主梁施工技术成果指导悬浇主梁施工，我项目经理部经详细的现场踏勘及研究，决定选择有代表性的乌石北江特大桥95号B2和C2段悬浇主梁作为首件悬浇
8、主梁施工。1、通过首件悬浇主梁施工，摸索并总结出一套本标段悬浇主梁施工的合理施工组织和机械设备配置方式。2、通过首件悬浇主梁的施工，摸索并总结悬浇主梁的挂篮操作、钢筋制作与安装、混凝土施工以及预应力施工的施工工艺；确定悬浇主梁施工的合理设备配置及施工组织。3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理和质量控制。4、首件悬浇主梁施工完成后，通过本悬浇主梁施工，收集相关数据，通过对各种检测数据的分析总结，编制试验路段技术总结报告，指导其他悬浇主梁施工并达到技术质量标准。1.3 工程特点1.3.1 工程量大1）宽度为36.9m预应力砼主梁。2）主梁砼等级为C55混
9、凝土，均每延米砼数量28.9m3。3）砼内含钢筋量约为平均每立方米砼中含钢筋199.65kg。1.3.2 结构复杂1）标准节段有两个边箱，边斜底板倾斜度大，与顶板夹角甚小；2）标准节段预应力管道及钢筋较多，种类繁多；3）变截面横隔梁以及与顶、底板，纵肋板不同尺寸的倒角设计。1.4 施工难度和重点1.4.1 主梁砼施工技术难度大主桥箱梁顶板砼采用C55普通混凝土，梁段结构复杂，普通钢筋和预应力管道密集，砼的制造、输送和浇捣难度较大，同时如何保证主梁外观质量及控制主梁砼不开裂的难度大，在边箱内斜板、小纵梁与顶板相交位置产生裂缝的可能性较大。同时由于主梁施工处于长悬臂状态如何保证线形及抗风稳定性是主
10、梁施工一个难点。1.4.2 悬浇施工安全形势严竣1)重量近200t的挂篮（移机C型挂钩单支点反力117.3t，移机反力轮支点反力为22.1t），无论是在挂篮前移、锚固，还是索力张拉和转换均需采用特殊措施以策安全。2)悬浇作业防物件坠落措施必须严密。1.5 施工依据1）乐昌至广州高速公路坪石至樟市段第T12合同段施工招标文件；2）乐昌至广州高速公路坪石至樟市段两阶段施工图设计第T12.C1册；3）JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准；4）乐昌至广州高速公路坪石至樟市段两阶段施工图设计第T12.C1册总体设计；5）GBJ214-89 组合钢模板技术规范；6）GB50205-95
11、钢结构工程施工及验收规范；7）公路桥涵钢结构及木结构设计规范；8）国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法；9）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定；10）广乐高速T12合同段乌石北江特大桥牵索挂篮施工图设计。11）乌石北江特大桥主梁施工组织设计第2章 总体方案概述2.1 总体施工工艺结合本工程的实际情况及现阶段各种悬浇主梁施工工艺的效果，拟决定在本工程中采用抱悬浇挂篮作为主梁施工平台支承的方法进行施工。挂篮上搭设有水管支架作为施工时人员的上下通道，梁身模板采用大块木模，采用从前往后、先中间后
12、两边，左右对称浇筑的原则来浇筑主梁混凝土。2.2 施工进度安排首件悬浇主梁施工拟从20112年12月25日开始，至2013年1月30日结束。2.3 施工人员安排表 1 首件悬浇主梁施工人员安排序号工种人数备注1焊工25已进场2木工50已进场3杂工60已进场4钢筋工40已进场5起重工（兼指挥）4已进场6配合工4已进场7电工、机修工2已进场8吊车（塔吊）司机4已进场9测量人员4已进场10技术员5已进场11安全员2已进场2.4 施工机械安排表 2 主梁施工主要设备表序号名称数量进场时间1江麓QTZ160塔吊1台主梁施工设备2011年6月1日已进场2中联TC6015塔吊2台3中联TC6020塔吊1台4
13、300KW发电机2台525T吊车2台612T平板车2台7混凝土搅拌运输车6台8400KVA临时变压器3套9空压机4台10混凝土输送泵2台11拌合楼2套12YCW500型千斤顶4台13YCW150型千斤顶8台14高压油泵8台15灰浆机2台16真空泵2台17压浆机2台18布料机4台2012年9月30第3章 95#墩B2段、C2段主梁牵索挂篮悬浇施工工艺3.1 首件主梁挂篮悬浇施工工艺流程首件主梁挂篮悬浇施工工艺流程如下：图 2 首件主梁挂篮悬浇施工工艺流程图3.2 挂篮提升定位、锚固和精确调整立模标高1）挂篮前移就位后，顶升标高调节机构，将反滚轮降低，使挂篮通过标高调节机构受力。2）安装前外侧锚杆
14、组。3）缓慢同步提升前外侧锚杆组，同时标高调节机构螺杆下降，挂篮上升。4）安装止推机构，操作顶推千斤顶，使挂篮平面定位。定位后，挂篮的纵向中心线与桥轴线之间偏差不大于10mm。挂篮中心线前后端偏差不大于10mm。5）安装前中间锚杆组、前内侧锚杆组和后锚杆组。6）调整标高调节机构千斤顶，使挂篮精确定位，并满足预变形设置要求。7）连接张拉机构与斜拉索，形成前支点。8）调整挂篮模板标高到设计位置。3.3 斜拉索施工3.3.1 总体思路斜拉索安装将采用“先塔端临时锚固牵引杆，然后进行梁上锚固端的定位安装，梁上锚固到位后再塔上牵引、张拉”的施工方法。成圈索运至大桥施工区域后，将斜拉索运至塔吊或吊机将斜拉
15、索提升上桥面。斜拉索上桥后安装在放索架上，用卷扬机牵引放索架移动。拉索运至0#梁段上在进行挂索前应用缝布进行遮盖，注意防火、防水、防潮，并派专人看管，对缆索进行编号、核对。先将索盘放置于塔根部附近安装位置，用塔顶起重卷扬机展开部分拉索。在拉索上锚端安装牵引杆并在索身适当位置安装索夹。利用塔顶卷扬机将拉索上锚端提升到达适当位置后，通过调整起吊提升和塔内牵引卷扬机的牵引，将塔上张拉端牵引杆及拉索上锚头牵引进入塔上拉索导管并安全锚固牵引，安装牵引千斤顶，牵引千斤顶采用150t液压千斤顶。然后将拉索全部展开。待挂篮前移到位并调整好立模标高后，先将拉索梁上锚固端水平牵引到待安装锚固位置附近，塔上可根据现
16、场情况用千斤顶将张拉端在索管内下放至适当位置，用卷扬机和千斤顶将梁上锚固端反顶至锚固位置锚固到位。当一座塔同索号的4根拉索均安装完成后，再将4根拉索分级同步进行张拉到设计、监控指定的拉力值。3.3.2 斜拉索安装工艺流程图 3 斜拉索安装流程图3.3.3 拉索安装工艺1）准备工作准备工作包括：在塔顶设置绕塔平台及起重吊架并布置好吊点及滑轮；清除索导管内的水泥砂浆，焊渣和孔口处毛剔；测量塔柱锚块尺寸；清除锚板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与锚板密钻；在锚固板上放出孔道口十字中心线；检查、清除斜拉索锚头在锚筒内外螺纹上的杂物；修整锚头丝扣；检查施工平台等其他安装情况，确保挂索安全。2）桥面展索前期
17、展索由于索较短，采取边展索边起吊，待塔上安装完成后，桥面上用卷扬机反牵引索盘使索盘中剩余的索展开在桥面上。成圈的长索（大于6t）设置一放索架，把索安装在放索架上，桥面卷扬机牵引拉索锚头，使索盘水平转动将索放出,同时解除斜拉索缠包带。为保护拉索的外护套，在拉索水平牵引过程中每2米放置一个托辊捆绑式支撑小车，将拉索用麻绳捆绑在可以旋转、移动的小车上。拉索牵引时相对小车物无滑动，而小车支撑拉索移动，从而使拉索得到保护，避免拉索与混凝土面摩擦损坏，且在展索过程中派专人跟踪检查，随时调整托辊间距保证拉索不与桥面接触。图 4展索体系示意图3）安装斜拉索夹具及牵引杆斜拉索夹具采用两片半圆结构，用螺栓进行连接
18、，用柔性橡胶板和麻布对斜拉索安放夹具进行包裹，然后安放索夹。在斜拉索锚头处安装连接器及牵引杆。4）塔端挂设以边跨两根斜拉索为例，边跨两根斜拉索全部展开后，斜拉索长度大于边跨已浇梁端的长度。塔顶靠边跨卷扬机下放钢丝绳至桥面，与斜拉索用夹板连接，塔顶中间卷扬机从塔内下放钢丝绳穿出索导管与斜拉索锚杯用提吊头连接。塔吊在主跨0#块附件两点起吊斜拉索，同时塔顶两台卷扬机提升斜拉索，此时斜拉索锚头缓慢地由主跨向边跨方向起吊。一定高度后塔吊脱钩，由塔顶两台卷扬机牵引斜拉索锚杯进入塔内，拧上锚杯大螺母临时固定，卸下卷扬机钢丝绳。改用牵索拉杆和千斤顶将拉索慢慢下放到一定距离，确保梁端安装顺利。再在桥面反牵引使拉
19、索完全展开，塔内安装好千斤定后，等待主梁上拉索锚固端安装。拉索塔上临时锚固后需进行吊点的解除，由于塔外侧未设置脚手架，吊点的拆除使用垂直提升挂篮，挂篮提升钢丝绳和安全绳固定在塔顶吊架上。为避免挂篮超载，待拆卸的吊装索夹用桥面1吨卷扬机提升上下，挂篮仅仅用作人员的升降。吊点选择应考虑索管长度和拆除吊具的方便，宜选择斜拉索的自然弯曲点，其最小长度不小于索的弯曲直径。这样斜拉索便于入管牵引，在进入索管后处于自然顺应，牵引行走状态，可有效防止扭索，锚杯划伤等问题。5）梁端挂设边主跨四根斜拉索依次完成塔端挂设，挂篮立模，吊点锚固，前支点长拉杆角度定位，牵引梁端锚头与挂篮张拉机构连接形成前支点。同样以边跨
20、为例，在边跨挂篮主纵梁前端建立牵索锚点，锚点与滑车组固定，边跨10t卷扬机放钢丝绳穿过滑车组与梁端斜拉索锚头捆绑连接。锚杯上安装索力转换用的连接头，卷扬机牵引斜拉索同时用吊车协助前移，在斜拉索接近拉杆时用千斤顶及手拉葫芦导向，使拉索锚头连接头与拉杆精确对中连接。当斜拉索较长时，要进行减少安装索力的调整，以增加安全性。采取的措施如下：塔端锚固后利用千斤顶将拉杆及斜拉索一起下放，但要保证锚固牢靠，再将挂篮前端牵索拉杆尽量往上顶，这样减短两点之间的长度，减少了安装索力。6）软牵引软牵引实际上就是利用可变长度的钢绞线束作为柔性张拉杆接长斜拉索，以减少梁端水平牵引力。施工时先将斜拉索牵引至塔端临时锚固，
21、塔内锚杯接长软牵引，解除临时锚固，用塔内千斤顶下放软牵引至最大时，锚固软牵引钢绞线，梁端卷扬机牵引斜拉锚头与张拉机构连接形成前支点，塔端千斤顶再逐级张拉牵引钢绞线束，直至锚杯进入塔内，拧上锚杯大螺母完成塔端挂设。7）斜拉索初张拉四根斜拉索全部完成塔端、梁段挂设后，按监控指令要求对斜拉索进行第一次张拉，第一次张拉在塔内或挂篮端进行。斜拉索垂度不是很大时，第一次张拉用塔内张拉机构进行；施工近10个节段后索的垂度变大，第一次张拉用梁端张拉机构进行。在梁端进行张拉时，挂篮的张拉机构有可能随斜拉索平行钢丝的内扭力旋转，斜拉索张拉的同时用手拉葫芦对张拉机构施加反方向的力矩可约束并调整张拉机构的转动。四根斜
22、拉索要同步对称分级张拉，每一级控制在10%以内，已油表读数控制。8）索力转换混凝土强度符合预应力张拉的强度及凝期要求后，对主梁预应力筋进行张拉，张拉完成后进行索力转换。索力转换就是斜拉索对牵索挂篮前支点的拉力转换到预应力混凝土梁上，解除前支点。索力转换前斜拉索锚杯大螺母不受力，张拉机构撑脚内的大螺母受力，千斤顶张拉使锚杯往外拉动1cm左右，往上旋锚杯大螺母使之与主梁锚垫板紧贴，千斤顶卸压回油，此时张拉机构撑脚内大螺母不再受力，而锚杯大螺母受力，解除转换连接头即完成索力的转换。索力转换要求四个千斤顶同步进行张拉转换，张拉转换的吨位不宜过大。3.3.4 挂篮挂索施工具体操作1）斜拉索上、下端锚具安
23、装（1）张拉端锚具安装张拉端锚固点设在塔内锚垫板顶面，用卷扬机吊笼将锚具组装件吊到相应锚固点处直接放入，并用手拉葫芦调整到位，防止支承筒螺牙碰伤。（2）固定端锚具安装前支点挂篮前移到位后，即开始在挂篮上安装固定端锚具及下端预埋索导管；考虑到梁端预埋索导管长达2米4米，而挂篮上转换装置处又无位置穿牵引索，因此在安装预埋索导管时将管抬高放置，固定端锚具直接吊装至设定位置，用支架托住；预埋管下端锚垫板高过锚具10厘米，以利于穿索，预埋管也用托架支承稳固。（3）锚具安装技术要求A.张拉端和固定端锚孔相互对应，不得有错位现象；B.锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5mm。2）索力转换装置
24、安装当前支点挂篮移动到设计位置完成立模标高调整后即可安装转换装置及锚具组件，转换装置装配见图21。索力转换装置属于斜拉索与挂篮的连接部分，其组成见图21。索力转换装置从梁段锚具出来依次为补芯，连接杆，与连接杆配套的连接器，直穿过挂篮主纵梁的长拉杆，主纵梁外分别为拉杆支座及YCW500B型千斤顶撑脚，YCW5000B型千斤顶及张拉螺母；拉杆支座通过螺栓及拉杆支座固定在主纵梁上，撑脚内有球形垫圈及工作螺母。其安装步骤如下：（1）索力转换装置安装时先装拉杆支座，再通过塔吊和手拉葫芦把长拉杆穿过拉杆支座，并临时固定；（2）安装拉杆后端的张拉系统（球形垫座、工作螺母、撑脚、张拉千斤顶及张拉螺母）；（3）
25、安装拉杆前端连接系统（连接器、连接杆、补芯）；（4）利用葫芦、撑杆等工具将锚固螺母、张拉杆、张拉架等根据设计的角度吊挂固定；（5）调整拉索锚具的紧固螺母与锚垫板的距离，旋紧锁紧螺母。图 5 牵索挂篮索力转换装置图3）索力转换装置安装要求：（1）牵索拉杆必须固定牢靠，防止拉索张拉时跑位；（2）牵索拉杆各连接处必须涂上黄油；（3）拉杆第一次安装时通过塔吊安装就位，并用手拉葫芦挂住，以后每次拆除均用手拉葫芦挂在主纵梁前端以不影响移机为宜。图 6斜拉索梁端挂设示意图3.3.5 挂索施工注意事项1）牵索挂篮的张拉杆设计抗拉强度至少是斜拉索张拉最大吨位的2倍，张拉机构使用前要做抗拉强度试验，并定期检查张拉
26、机构使用情况，采取措施保证张拉杆做为前支点使用时不受剪力。张拉杆长度要适中，长的张拉杆能减少梁端牵索时的水平牵引力。2）根据本工程特点，斜拉索张拉在挂篮前端进行；张拉时，各索应对称分级同步张拉。3）斜拉索张拉索力允许偏差不得大于2.5%，且不得大于50KN。4）张拉斜拉索用千斤顶必须配备经过校核的测力传感器，并与索力测量结果校核。5）每施工四根斜拉索，测量一次索塔塔顶偏位。6）斜拉索进行第一次张拉时锚固在挂篮上，待梁段混凝土养护至要求强度及满足凝期要求张拉压浆完毕后再将索力转换至梁体上。（7）、梁体全部浇筑完毕后，部分斜拉索还要根据设计、施工监控单位及监理工程师要求进行调整。（8）在主梁现浇施
27、工过程中，斜拉索减震可采取如下经济可行的措施：A、斜拉索与斜拉索索导管之间的缝隙用楔形木塞塞紧；B、斜拉索上安装临时索夹，索夹与桥面埋件用张紧器、钢丝绳连接；（9）单根挂索时，注意PE护套的保护、严防打绞、旋转，扭曲现象发生。3.4 箱梁主体结构施工3.4.1 模板施工 本模板系统按满足标准节段浇筑进行设计。模板系统由箱梁底模及风嘴侧模、内模及支撑架组成。箱梁底模通过三角桁架或直接支撑在挂篮承重平台上，横隔梁底模位于承载平台的前横梁之上。箱梁内腔模板由钢模与木模组成，除边箱顶板模板及风嘴处底模采用木模外，其余采用钢模。模板周转1#块施工模板。待底板、内腹板以及横隔梁钢筋施工完毕后，将预先拼好的
28、大块整体内模吊入。内模支撑系统采用门架或水管架。施工时注意模板的拼缝质量及排列规律，同时控制好内外模间距确保箱梁截面尺寸在设计允许误差之内。3.4.2 索导管的安装与定位挂篮前移到位，调好外模标高安装好锚块模板后，即可利用吊车吊装索导管和垫板到设计位置临时固定，再安装劲性骨架到位，进行索导管调整固定。根据索导管角度、索导管处的箱梁锚块几何尺寸，施工前设计一个劲性骨架，在索导管在每节梁段的空间角度测量中线位置预留铁板。安装过程在劲性骨架上测量放样处索导管中线两点，用吊球法引线校正、调整索导管位置，调整好用型钢在劲性骨架上加固索导管固定。定好位后，劲性骨架四个脚在模板上做好标记，就可以安装斜拉索。
29、梁端索导管口处，用木板和麻袋在劲性骨架上垫实索导管出口处，将安装斜拉索产生的水平力传递给混凝土箱梁和避免磨损PE护套。劲性骨架分临时支撑骨架和定位骨架。索导管定位骨架由型钢做成框架形式，用以抵消安装斜拉索时产生的水平力，斜拉索安装到位拆除临时劲性骨架钢筋绑扎好后加固索导管定位劲性骨架，浇筑混凝土。索导管的定位指标有两项：其一是锚板中的位置和高程，其二是索导管的倾斜度。现浇段的索导管是先预埋后穿索张拉，因此安装精度要求高。用角钢焊支架使索导管架立，然后用钢筋使之与各钢筋骨架连接，使之测量配合调整至精确定位，直至导管上下口坐标误差均在规范允许偏差以内，将索导管与各钢筋骨架焊接，以防振捣时钢导管偏位
30、。3.4.3 钢筋、预埋件工程1）钢筋概述主梁标准段钢筋种类繁多，主要有主筋20、16，构造筋12三种。主筋均采用绑扎连接，搭接长度不少于35d，接头注意按35d错开50%，并不得位于同一平面内。当长度不够时，可以采用焊接接长，焊接时注意钢筋轴线一致，加工技术要求如下：若采用焊接连接，两端部搭接部位应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应少于5d，单面焊缝的长度不应少于10d(d为钢筋直径)；焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。2）钢筋的制作钢筋制作的难点主要是主筋的制作，注意按设计图示尺寸加工。由于种类繁多，制作时应规划好制作场地，对不同直径及种类的钢
31、筋分区域进行摆放，并挂好各标示牌，方便转运、安装及检查。堆放场地要用枕木垫高，上面加盖篷布，以防雨、防潮、防锈。钢筋下料用砂轮切割机下料，钢筋切割端面垂直与钢筋轴线，端面偏角不许超过4，且端面不得有马蹄形。钢筋原材及接头由试验室按监理细则及规范要求进行抽检，对不合格产品应及时反应、上报，进行及时处理。3）钢筋安装安装前在模板上标出纵横钢筋的位置，根据标好的位置摆放好钢筋，并需严格控制钢筋标高。钢筋采用扎线绑扎，绑扎为梅花型。钢筋安装如遇斜拉索索导管和预应力管道，可适当挪动，但不得任意取消或剪断。主梁标准段进入人洞处钢筋，施工时应断开、弯起，并有局部加强筋，待施工完毕后进行封堵。由于防腐需要，安
32、装过程中注意钢筋尽保护层要符合设计及规范要求，为保证外观质量，保护层垫块采用高强砂浆垫块。安装过程应注意施工安全，并搭设好施工操作平台，保证施工安全。4）预埋件施工主梁标准段施工时的预埋件包括泄水管，栏杆预埋件，拉索减震装置埋件及施工预埋件等。预埋件埋设必须严格安装设计图的位置尺寸进行埋设，并控制好表面平整度及平面位置。预埋件种类见两阶段施工设计图及挂篮设计图。3.5 混凝土施工3.5.1 混凝土配合比主梁为C55高强混凝土，具有高集料、低水胶比、高泵扬程、早强、缓凝等特性。采用泵送，对混凝土的可泵性、和易性、泌水性以及缓凝早强性能要求很高。混凝土配合比要求：坍落度为1822cm，粗骨料最大直
33、径不超过25mm。此外还应考虑施工季节混凝土配合比的调整，比如在高温季节混凝土水平运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵管现象，拟适当调整混凝土配合比以改善混凝土的泵送性能，混凝土配合比设计时，掺入外加剂改善混凝土的和易性、可泵性、缓凝早强等效果，提高混凝土的工作性能。3.5.2 混凝土浇筑钢筋、预应力筋及管道、模板安装检查合格后，即可进行混凝土浇注。混凝土浇筑顺序应遵循从前往后、先中间后两边，左右对称浇筑的原则。先浇筑中部横隔板，然后浇筑腹板，再浇筑边箱底板，最后浇筑顶板。混凝土用两套拌和楼生产，通过混凝土运输搅拌车运至施工现场。通过混凝土泵送机和泵送管道将混凝土泵送至浇筑部位。在泵
34、送管道头部应设置活动关节，以便于布置混凝土浆。混凝土分层对称浇筑，分层厚度为3050cm。采用插入式振捣器振捣。浇筑注意事项：1）应特别注意相邻节段主梁立模标高，防止前后节段出现连接不顺形成折线形，与主梁设计线型不符；2）主梁底板要求一次浇筑完成，浇筑顺序纵桥由前向后逐渐浇筑，横桥向由桥中线向外侧对称浇筑，以使两边受力均衡，保证模板和支架稳定；3）浇筑混凝土期间应设专人检查模板及支架、钢筋和预埋件的稳固情况，发现有松动、边形和位移时，应及时处理；4）浇筑混凝土的间断时间不得超过混凝土的初凝时间，为控制箱梁混凝土的浇筑质量，拌合后超过规定时间的混凝土不得使用；5）浇筑混凝土前后，均须测量复核所施
35、工梁段的斜拉索索导管的平面位置和高程，振捣时不允许振捣器触及预埋的斜拉索索导管；6）混凝土布料时，控制其倾落度不超过2m，确保混凝土不发生离析，同时避免了因倾落度过大使混凝土溅到上层模板上而造成在混凝土表面产生色差；7）混凝土按一定厚度（不超过30cm）、顺序和方向分层浇筑。为防止混凝土表面出现明显的分层界面线，缩短了上下层浇筑间隔时间，并在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。振动棒的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证了混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振；8）振捣
36、模板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞模板（木模表面易损伤，严禁碰撞）；振捣时，还不得随意碰撞埋设好的预埋件，以确保拆模后埋件的外观效果；绑扎好的钢筋也尽量避免激烈碰撞，尤其是靠近模板的钢筋，以避免钢筋移位及散落而露筋。为了方便振捣，振捣人员下到混凝土面附近，以钢筋支架为操作平台。9）为减少混凝土表面的气泡，浇筑过程中采用两次振捣工艺（特别是模板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时间后再进行，一般是在下层混凝土入仓前完成，二次振捣必须在保证混凝土内在质量的前提下进行，避免混凝土过振。为保证混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层部分在初凝前应进行第二振捣，并
37、清除表而浮浆（顶层混凝土及表而浮浆中含有大量的粉煤灰），为减少每次混凝土顶部与其他部位的色差，适当减少每次最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。3.5.3 特殊天气情况下的混凝土施工1）冬期施工期间，混凝土搅拌时，严格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各种材料的温度。混凝土拌和投料前，先用热水冲洗搅拌机，然后加入骨料、水进行搅拌，最后加入水泥搅拌，根据实际情况延长搅拌时间。当材料原有温度不能满足需要时，对拌和用水进行加热。浇筑完成后，在混凝土的抗压强度达到设计强度的40%前，继续保温养护，直至满足抗冻要求。2）热期施工时，拌和用
38、水根据试验要求在水里加入碎冰；混凝土浇筑时，泵管用麻袋或草垫覆盖，并经常洒水使其保持在湿润状态；在高温期间，严格控制缓凝剂的掺量，防止因缓凝剂掺量不准造成危害；混凝土施工期间经常测定环境温度，选在一天温度较低的时段内进行混凝土施工，按规定时间检测砂石料的含水量，根据高温气候调整配合比，在混凝土拌和、运输及入仓前经常检测混凝土的坍落度，确保混凝土施工的顺利及混凝土的均匀性。3）雨期混凝土施工时，避开大风大雨天气。经常测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量；在泵送及浇筑现场搭设临时防雨设施；缩短每次混凝土的浇筑时间。3.5.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，并根据不同的施工时期选用
39、了相适应的养护方法，保证了混凝土的质量，避免了混凝土表面的开裂。1）一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用自来水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。2）冬期施工时，对混凝土处露面进行覆盖保温。当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆盖，并包裹一层彩条布蓄热；当模板拆除混凝土须继续养护时，混凝土外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包裹一层彩条布，必要时，还采取了碘钨灯烘热等升温的措施。对于迎风面，搭设了防风设施。3）热期施工时，混凝土采用覆盖洒水养护。当混凝土浇筑完
40、成时，顶面立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用干净的麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。 3.5.5 混凝土施工缝处理施工缝处理：采用人工凿毛的方法。凿毛时砼强度应2.5MPa。立模前凿毛清理至露出骨料后，用高压气冲洗，在浇筑下一节段前对施工缝用清水湿润后浇筑混凝土。3.6 预应力施工3.6.1 概述主梁纵向预应力采用s15.2-3及s15.2-19高强度低松弛钢铰线。预应力孔道采用塑料波纹管，与钢束规格对应的内径分别为63mm和116mm。锚具采用夹片式群锚，锚具使用前送有关试验中心试验其硬度、锚固性、几何尺寸等，节段间利用连接器接长。对应不同钢束规格，锚具有两种，分别为M
41、-15-3和M15-19锚具；并留进、出浆孔，压浆采用真空压浆工艺。连接器应保证连接可靠，不漏浆。主梁横向预应力布置于主梁横隔梁内，采用15和高强低松弛钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa，均采用两端张拉，张拉控制应力采用0.75fPK=1395MPa。15-15和15-19钢束的预应力管道，分别采用内径为90mm和100mm的金属波纹管，采用真空压浆工艺灌浆。主梁标准段所有预应力束采用两端张拉，张拉力与张拉伸长量双控制，以张拉力主罚。张拉顺序为先横桥向，再纵桥向。横向预应力张拉应以对称为原则，张拉顺序从上到下。纵向预应力张拉顺序为先长束，后短束，先底板束，后顶板束，并且关于箱梁
42、中心线对称进行张拉操作。3.6.2 施工工艺流程图 7预应力施工工艺流程图3.6.3 预应力束及管道安装主梁标准段预应力管道采用埋设塑料和金属波纹管的方法进行预留。波纹管除外观检查外，还应进行合格性检验，检查合格后才可运至现场施工。波纹管安装工艺：波纹管安装由钢筋定位架定位，专用接头管接长波纹管，两端用胶带缠裹，以防止接头处漏浆，然后用钢筋卡子与定位架固定，以防止浇筑混凝土时波纹管上浮。预应力管道安装必须顺直，所有预应力管道的定位必须准确牢固，管道轴线必须与垫板垂直并严格按照图纸设置定位钢筋。纵向预应力管道位置的偏差不得大于1cm，横向预应力管道不得大于0.5cm，管道之间的距离误差不得大于1
43、0mm。在施工过程中特别注意管道接头处理，用专用接头连接安装，长度必须长于25cm，内管接头必平顺，对有凸凹的接头需修平顺，若管道接头处理不当会对穿束造成相当大的困难。在波纹管就位过程中，应避免弯曲以防止管道开裂，同时防止电火花烧伤管壁，并检查有无破损，接头是否密实，若有再及时修补。波纹管安装时按设计就规范要求设置排气孔及压浆孔。钢绞线经过检查合格后通过计算确定下料长度，用砂轮切割机分批下料，编号成捆运输至现场。主梁采用先浇筑混凝土后穿束的施工工艺，钢绞线穿束采用人工穿束。钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。穿束前应检查锚垫板位置是否正确，采用空压机清除杂物，确保管道畅通
44、。穿束完毕后，须重新检查波纹管是否破损或变形，对损坏处用外套管驳接并用胶带包好，否则浇筑混凝土时将出现漏浆而堵塞预应力管道，造成无法压浆。对于伸出梁体外的钢束，要用麻袋或其他遮盖物保护好，防止人为损伤破坏。3.6.4 张拉作业1）张拉设备主梁预应力张拉设备配YCW500B及YCW150B穿心式液压千斤顶各4套，配套油压表(每台千斤顶各配两个表)、钢直尺、高压油泵8台，灰浆机1台，真空泵1台，压浆机1台。手提砂轮切割机、压浆管（压力大于0.8MPa）等，千斤顶和油压表必须标定后配套使用，过有效期后必须重新标定后才能使用。张拉机具 由专人使用和保管。如有以下情况亦重新标定千斤顶：(1)千斤顶发生故
45、障维修后或漏油严重；(2)张拉升长量出现异常值时；(3)油表指针不能回零或已破碎、损坏等情况；(4)标定后的张拉次数超过200束。2）张拉（1）张拉前做好准备工作：张拉千斤顶、配套油泵、油管及标定好的压力表；搭设张拉平台；检查千斤顶、锚具安装是否正确。（2）千斤顶安装时须与管道中心相重合，工具锚对中管道，使钢绞线在工具锚与工作锚之间顺直，便于脱卸，并把夹片牙纹之间及钢绞线上的杂质清理干净。（3）预应力张拉必须在混凝土强度大于设计强度的90%后方可张拉，张拉顺序严格按照设计图纸的顺序对称张拉。张拉时以张拉力和伸长量进行双控，并以张拉力控制为主，即当钢束张拉到设计张拉力时，其实际伸长量与理论伸长量
46、之间的允许误差不得超过6%。当实际伸长量与理论伸长量之间的误差超出允许值时，必须检查机具或钢绞线，重新检验合格并查明原因后才能继续作业。张拉过程中应做好记录，并采取措施防止出现滑丝、断丝等异常情况，一旦出现上述情况应及时报告并采取处理措施以确保质量。张拉步骤：预应力施加到初应力（10%张拉力）持荷3分钟测量千斤顶油缸伸长量应力缓慢升到（设计吨位） 并持荷5分钟测量油缸伸长量验算实际伸长量,符合要求后方可锚固。张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净，不得有油污。张拉人员须经过专业培训，持证上岗并具有一定的实际操作经验。3.6.5 孔道压浆、封锚张拉结束后，严禁撞击锚头，禁用氧割割除锚头多余的钢束，应采取砂轮切割机切除，余留长度应大于3cm小于5cm
