乌弄龙水电站大坝供水系统施工技术方案(宏昌).docx

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1、乌弄龙水电站大坝供水系统施工技术方案1建设部分1.1 主要构筑物（1）取水泵站取水泵站位于结义河排洪洞挡水坝处，从坝前取水，在坝内设置潜水泵，将结义河水提升至设在坝后的取水泵站集水池中，提升水泵从集水池溪水，通过一根管道将结义沟内的溪水送至1#调节水池。取水泵站由钢筋石笼拦污坝、潜水泵、集水井、提升泵房等构成。潜水泵（3台，2用1备）安装在钢筋石笼拦污坝后，湿式安装，导引装置固定。潜水泵提升的水经DN4006钢管流入集水井，集水井为200m3钢筋混凝土结构。提升泵房按247.56m建造，内设值班室、水泵房等，建筑面积180m2，泵房内安装一台2t桥式起重机，作为检修水泵用。（2）1#调节水池1

2、号调节水池设置在提升泵房上端，高程1941m，钢筋混凝土结构，带盖半埋式，容积2000m3，设水位传示仪，将水位传到提升泵房，作提升泵房内水泵的开停泵使用。（3）水处理厂水处理厂位于2#过坝隧洞出口与Z1路连接的三角地带。水处理厂高程约1934.30m。在水处理厂中布置机械反应斜管沉淀池，一座水池（简称2#调节水池），一座加药间。由1#调节水池引来的水经斜管沉淀池处理后，自流进入2#调节水池，左岸混凝土拌和系统用水由2#调节水池自流供给，设计供水量为150m3/h。（4）输水管线取水泵站至1#调节水池供水管明敷。当拉姆沟水量能满足左、右岸大坝施工区用水要求时，采用拉姆沟溪水。从1#调节水池引一

3、根供水管DN4506至左、右岸大坝施工区，途中在水处理厂位置引一根DN2505进水处理厂，经机械反应沉淀池沉淀后，流经2#清水池，经一根DN2505管道自流到左岸大坝混凝土拌和系统用水点。供水管道在水平转角大于45，垂直转角大于22.5处设管道镇墩，局部需架空敷设的管道，每隔12m设一个管道镇墩。1.2 电气设计施工用水供电主要设置一座箱式变电站，设在取水泵站的提升泵房其容量是500KVA。1.3 主要工程量及设备材料表表1.3.1 主要构筑物一栏表序号名 称规 格单 位数 量备 注1提升泵房180m2座12集水井200m3个13机械反应沉淀池160m3/h座141#调节水池2000m3座15

4、2#调节水池400m3座16加药间99m2座1表1.3.2 主要设备表序号名称型号（规格）单位数量备注1潜水泵Q=400m3/h，H=25m套32用1备单机功率45kw2立式水泵Q=510m3/h，H=70m套32用1备单机功率132kw3电动起重机W=2T，Lk=5.5m台14水位传示仪H=03.30m套35压力表P=0-1MPa套36流量计DN400套17流量计DN250套18加矾装置JB8-0.37套21用1备9在线浊度系统套110管式混合器DN250台111电接点压力表个112箱式变电站S11-500/10座113箱式变电站S11-100/10座11.4 施工方案1.4.1 土建工程本

5、节施工供水工程中的土建工程施工主要内容为土石方开挖、水池混凝土浇筑、提升泵房及加药间的建筑工程等。1.4.2 工艺设备及安装工程（1）设备仪器的采购1）范围适用于本合同供水系统及其附属工程所有的机电设备（含电气设备）的定货采购、出厂验收、提货、运输、工地卸车、检查、清点、保管及安装。主要设备见招标文件工程量清单。2）设备仪器的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单负责本合同工程所有的工艺设备仪器的采购，全部设备仪器包括：水泵、水处理设备、各类阀门、工艺检测装置和仪器仪表、化验设备以及系统配套的其他设备仪器等。3）一般技术要求所采购的设备必须是全新的设备材料；设备的技术性能指标必须符合设计图纸、相

6、应的规范和监理人的要求；设备仪器制造质量优良、性能可靠；设备、仪器、器材必须是国内、外大型企业生产的合格产品。4）设备的交货验收设备到达施工现场后，会同发包人和监理人三方共同对采购的设备材料进行开箱检验，检验项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检验后出具一份检验清单。对发包人采购的设备办理正式移交手续。（2）设备仪器的安装1）说明 安装的工作范围负责合同项目范围内的所有设备仪器的安装。全部安装项目包括：水泵、水处理装置、各类工艺检测装置和仪器仪表、电气及控制设备、化验设备以及系统配套的其它设备仪器等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转

7、所必需的各种临时设施的安装。 责任设备仪器的安装责任：负责本合同项目的全部设备仪器的现场安装工作，包括设备仪器的调试和试运转工作，并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。设备仪器的保修责任：按合同规定，负责承担全部安装设备仪器的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。 施工布置施工场地布置：设备仪器安装工程施工场地与预埋件、管道工程及电气设备安装工程等适用合用施工场地。施工道路及机械布置：设备仪器安装工程利用土建施工道路，主要采用人工安装，装卸车利用16t汽车吊一台。2）设备材料安装程序及其工艺要求 一般要求准备各项目安装前具备的资料：设备

8、总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装使用说明书；设备出厂合格证和技术说明书；安装用控制点位置图。安装使用的基准线，能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。安装检测使用满足精度要求的并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。在安装工作中使用的所有材料，有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关标准的要求。 设备的起吊和运输起吊和运输措施：根据设备的总重和零部件的不同情况，再结合当地地形实际情况，在现场制订详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、运输方法、以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护

9、除措施。 安装前的检查和清理安装前的检查：在进行各项设备安装前，按图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性。对重要的部件进行预拼装进行检查。埋件埋设部位第一、二期混凝土结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置数量符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。主项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、变形、损坏等情况，书面报送监理人，并按施工图纸的要求进行修复和补齐处理。清理：安装前，按施工图和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。 焊接焊工和无损检测人员资格；从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书

10、。无损检测人员有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝的质量由级或级以上的检测人员担任。采购的焊接材料，具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验结果报送监理人。焊接工艺评定：在本工程一、二类焊缝进行焊接前，按DL/T501894第4.1节规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，按监理人的指示重新进行焊接工艺评定。根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T501894第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。焊接质量检验：所有焊缝按DL/T501894第4.4.1条的规定进行外观检查。焊缝的无损探伤按DL/T501894第4.4

11、.3条至第4.4.7条的规定进行检验；焊缝无损探伤的抽查率，除符合DL/T501894第4.4.4条的规定外，另外按监理人的指示，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。焊缝缺陷的返修和处理，按DL/T501894第4.5节的规定进行。消除应力处理：服从监理人指示对重要焊缝进行消除应力处理，对重要焊缝进行制订消除应力的技术措施，报送监理人得批准后实施。 螺栓连接采购的螺栓连接副具有质量证明书或试验报告。螺栓、螺母、垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。高强度螺栓和普通螺栓区分开，以防混同。构件连接用螺栓的最终合适紧度为了；螺栓拧断力矩的50%60%，并使所有螺栓的拧紧力矩保持均匀

12、。强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容符合有关规定。 涂装涂装范围：施工图纸明确规定要求完成的涂装部位。现场施工焊缝两侧未涂装的钢材表面。所安装的设备上需要修复的涂装部位。涂装材料：所采购的涂装材料，与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它材料代用时，先进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。涂装工艺措施报告：在涂装施工前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场施工涂装的工艺措施报告，并送监理人审批后方能进行。工艺措施包括说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种材料的施涂方法；采用设备质量检验和损坏的修补措施等。表面预处理：涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、

13、水分等污物清除干净。涂装开始时，若检查发现钢材的表面出现污染或返绣，重新处理，直到监理人认可为止。当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。涂装施工：经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内完成。在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h。严格按照批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。涂装时的工作环境和表面预处理的要求相同，若制造厂使用说明书另有规定时，则按其要求施工。涂装质量检验：漆膜涂装的外观检查和湿膜、干膜厚度测定、附着力和针孔检

14、查按SL10595第3.4节的要求进行。金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SL10595的第4.5节的要求进行。3）水泵安装 水泵安装前的检查设备开箱按下列项目进行检查，并作好记录：箱号和箱数，以及包装情况；设备名称以及型号及规格；设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物完好；盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；检查填料函；卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0.30.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙为0.5mm；水封环与泵轴同心，整个圆周向的间隙为0.250.35mm。；出厂时已经装配、调

15、试完善的部分不随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装按设备技术文件的规定进行。电机安装前的检查项目见下表：表1.5.3 电机安装前的检查项目项 目检 查 内 容电动机转子盘动转子，不得有碰卡现象轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全 水泵的安装水泵基础的尺寸、位置、标高检查项目见下表： 表1.5.4 水泵基础尺寸和位置的质量要求项 目允许误差（mm）基 础坐标位置（纵横轴线）20各不同平面的标高0平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20不水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20预埋地脚螺栓标高（顶端）20中

16、心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁的垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带螺纹孔的锚板）2安装底座：当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于水泵基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。测定底座水平度：用水平仪或水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横不大于0.1/1000。底座安装时用平垫片使其调成水平，需要减震时另外考虑减震措施，如胶垫。并将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不小于15mm，其底端不碰预留孔底

17、；安装前将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座的接触面平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.55个螺距。地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。平垫铁安装注意事项：每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；每个垫铁组尽量减少缺铁缺数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。并将各块铁相互焊接。（铸铁不可焊）；每一组垫铁放置平稳，接触良好。设备找平后，每一

18、组垫铁被压紧。设备找平后，垫铁露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm，垫铁组伸入设备底座的底面的长度超过设备地脚螺栓孔。水泵与电动机的吊装：可用三脚架、倒链滑车或永久起吊设备吊装就位，起吊时，钢丝绳系入泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座或使轴弯曲。水泵找平：把水平尺放在水平轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向和横向水平度；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下的垫铁。泵的找平符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不超过0.1/1000；测量时以加工面为基准。小型整

19、体安装的泵，不能有明显的偏斜。水泵的找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中相互交角90的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口的中心与轴向中心线相重合，泵的找正符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙符合设备技术文件的要求。水泵轴不得有弯曲，电动机与水泵轴向相符。电动机与泵连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。泵与灌管路连接以后，复校找正情况，如由于管路连接不正常时，调整管路。水泵安装符合以下要求：泵体放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必

20、须对正，其允许偏差为0.1mm，两个连轴器之间的间隙，以23mm为宜。用手转动连轴器，轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，符合说明书的规定。水泵安装允许偏差符合下表的规定：表1.5.5 水泵安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1底座水平度2每台4用水准仪测量2地脚螺栓位置2每只1用尺量3泵体水平度、铅垂度0.1/m每台2用水准仪测量4连轴器同心度轴向倾斜0.8/m2在连轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分尺、测微螺钉和塞尺检查径向倾斜0.1/m水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见下表：表1.5.6 水泵安装基

21、准线的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴向距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用水准仪和钢卷尺检查3标高2010 水泵试运转水泵试运转前的检查：电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位不能松动；润滑油脂的规格、质量、数量符合设备技术条件的规定；有预润要求的部位按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封、冷却和液压等附属系统的管路冲洗干净，保持畅通；安全保护装置灵活可靠；盘车灵活、正常；离心泵开动前，先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞水泵启动、试运转：泵启动前，泵的入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭；

22、其余的全开。泵的试运转在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的启动和停止按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不少于2h，并符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的规定；运转中不能有不正常的声音，各静密封部位不泄露，各紧固连接部位不松动；滚动轴承的温度不高于75；滑动轴承的温度不高于70；特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；填料的温升正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料有少量的泄露，每分钟不超过1020滴；机械密封的泄露量不宜大于10L/h（每分钟约3滴）；泵的安全保护装置灵活可靠：停车按调试方案达到要求，则可停止试运行，并根据运行记录签字验收

23、。离心泵的试运转遵守下列规定：开泵前，先检查吸水管及底阀是否严密，传动皮带轮的键和顶丝是否牢固，叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。将泵体和吸水管充满水，不得在无液体的情况下启动。启动前先将出水管阀门关闭，启动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭的情况下长时间运转，也不得在性能曲线中驼峰处运转。管道泵和其他直联泵（电动机与蹦同轴的泵）的转向用点动方法检查。吸水管上的真空表，在水泵运转后开启，停泵前关闭。在额定负荷下，连续运转8h后，轴承温升符合说明书规定，填料函略有温升，调整填料函松紧度，使其滴状泄露。机械运转中不应有杂音，各紧固连部位不得有松动或渗漏现象。电动机工作电流，不得超过设备的额定值。运

24、转中注意水泵声响，观察出水情况，检查盘根，轴承的温度，如发现出水不正常、底阀堵塞或轴承温度过高时，立即停车检查。停泵前先将出水管阀门关闭，然后停泵。试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳内和管内的积水，防止生锈和冻裂。4）水处理装置的安装负责水处理装置的基础混凝土的浇筑，水处理装置由生产厂家现场调试安装，现场安装完毕后进行满水试验。积极配合协助作好试验调试工作。水处理装置的验收按有关标准和规范进行。5）设备仪器安装质量的检查和验收 在设备仪器安装过程中，会同监理人按所规定的技术条件，对本合同所有设备材料项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转结果等的安装质量进

25、行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。 设备仪器安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对设备仪器进行验收。验收前，提交以下资料：单项设备仪器的清单；安装质量的检查和评定记录；埋件质量检验的中间验收记录；试验检测成果和试运转的记录。 设备仪器安装验收后，尚未移交给发包人前，负责对设备仪器进行保管和保养。（3）管道及阀件施工1）施工总布置道路布置：管线路布置的范围内，自行修筑2m宽施工便道，以便施工及管线布置。管道运输：根据已有道路和临时修建的道路，运用平板汽车结合汽车吊运输至各施工部位，对于机械不能拉运的部位，采用人工抬运及卷扬机拉托的方式

26、运到施工现场。2）施工程序及施工方法施工顺序：布管对接安装接口防腐支墩浇筑试压与冲洗验收。图 供水系统安装程序施工准备设备分解、清扫、组装设备就位、调整基础砼回填管道支、吊架安装管路系统配制管道系统拆卸焊接管道防腐管道半成品制作阀门耐压及密封性试验管道系统回装管道系统冲洗管道系统压力试验系统单元调试系统试运行系统验收移交布管：16t吊车下管，并利用吊车进行二次倒运，局部机械无法到达的地方利用1t卷扬机或人工将钢管拖拉至施工地点；3）对接安装：在管道安装前，将管内杂物清除干净，将暂时没有连通的管口进行封堵，防止杂物进入已安装的管道。安装时先用三角架对口，配合手动葫芦对接，管道布置好后，再进行精确

27、对接。管道接口采用焊接方式。焊接时，管道安装采用坡口对接手工焊接方式，将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，将两管管段对口定出管道中心线，沿管子圆周方向电焊3处，将管道定位，采用23层焊法焊满管子周缝。安装时先用三角架对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接。标准管件（如弯头）可提前在金结厂制作好，安装时加临时支撑固定，拉线对齐，然后施焊，经检测后分层涂刷防腐漆，再运至现场安装。4）支墩浇筑：管道拼接好后，先利用砖石支墩临时支撑，以符合设计高程，随后便按设计要求浇筑支墩。管墩制作随管道的安装进程而随后进行。5）管道防腐：管道安装前先进行管道外防腐，管道防腐时，管节两端1520cm范围内不

28、得涂刷，待管道焊接完后再补涂。管道防腐前，对管道进行除锈、除垢，待管道基面干燥后，再进行涂刷，涂刷时表面做到均匀、饱满，并不得有凝块、起泡现象。6）管道试压：管道安装完毕后，当管道支墩达到设计强度，或管道两侧及管顶回填土符合要求后，才能灌水试压。管道试压时确保试压管段不超过1km。试压前先对管道充水浸泡24小时以上再进行试压。试验压力严格按规范及图纸执行。7）冲洗：管道安装全部验收合格后，水厂试运行之前，对管道进行全面冲洗。冲洗时先将所有水池灌满，然后打开管道上的放空阀，让水自流冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，直至出水口浊度、色度与冲洗水进口浊度、色度相同为止。（4）阀门及法兰安装阀门及法

29、兰安装前应检查外观是否存在缺陷，规格型号是否正确。阀门安装时应保证其位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。伸缩器及伸缩性蝶阀安装好后，还应用不少于4根加长螺栓对称性对拉，以限制其最大设计伸长量。 35 / 352 供水系统运行与管理工作（1）工程概况乌弄龙水电站大坝标施工供水系统主要包括左、右岸大坝施工区用水，左岸大坝混凝土拌和系统生产用水，并向厂房标混凝土拌和系统供水，施工用水总量为630m3/h。根据用水水质的要求，用水量分为两部分，一部分为左、右岸大坝混凝土施工用水，这部分用水对水质要求不高，可直接采用结义河内的

30、溪水，设计供水量为530m3/h。另一部分为左岸大坝混凝土拌和系统及厂房标混凝土拌和系统的生产用水，这部分用水对水质要求较高，需作进一步沉淀处理，设计取水量按210m3/h计。大坝标施工供水总取水量为740m3/h。供水系统运行维护及管理为44个月，2015年9月至2019年5月。（2）运行管理的组织机构设置和资源配置1）组织机构设置人员设置：水厂隶属于综合队，按照系统运行、维护、管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。对于从事系统运行、维护、管理的人员选拔时，坚持持证上岗的原则，须具有相应的上岗操作证。系统组织机构设置化验室检测人员必须经过专业培训合格，持上岗

31、证书方能上岗；水处理及水质检验人员均已经过上岗前培训并持有卫生防疫站颁发的健康证。健康证每年由总部质量安全管理部负责组织到卫生防疫站进行复审，有传染病、寄生虫病及带菌者等不得从事制水工作；水泵工、电工、管道工、电焊工具有相应的合格上岗资格证书。对于水厂厂长，具有5年以上年水厂管理运行的经验，同时具备高级以上职称。组织机构设置见下图。图 2.1 水厂运行组织机构图2）资源配置 劳动力配置根据拟定的现场组织机构，水厂运行期间人数为30名，各阶段劳动力投入见下表。表2.1 主要劳动力计划表运行人员年份2015年2016年2017年2018年2019年管理人员人数77777高压电工人数22222维修电

32、工人数22222水质检验工人数22222水表检定工人数11111水泵工人数1010101010管道工人数44444起重工人数22222合计人数3030303030 辅助机械及办公配置系统运行投入主要辅助机械及办公设备见下表。表2.2 辅助机械及办公配备表序号名称型号规格单位数量备注1小型皮卡车辆12130货车辆13计算机台64对讲机台105固定电话部26复印机台17传真机台18打印机台1（3）运行管理规章制度1）制度建立为保证本标供水系统正常安装运行，需建立下列制度：各工种岗位安全操作规程；制定并完善水泵、变压器、计量泵等设备的安全操作规程；各工种的工作标准；交接班制度；巡回检查制度；设备维修

33、保养制度；合理制定各生产环节和技术状态标准，加强以水质为中心的各生产环节的管理，根据生产及用户的需要合理进行供水调度；抓好原始资料的记录及整理，定期测定各净水设施、管网中运行参数。作好技术档案的管理；编制运行月报、年报以及突发事故报告；负责对职工的技术培训。2）清水池运行管理维护保养 运行清水池检修孔、通气孔和人孔均应有防护网罩。清水池应定期排空清洗，清刷时应装临时泵，抽送未消毒的清水，人员下池清洗前应将清水池通风24小时，在确认无氯气味的情况下再下池。水质检验室人员每季对长期开启和长期关闭的阀门操作一次时，操作阀门时，地面应无积水，用力时脚下要站稳，力量要由小到大，不可使蛮力，防止扭伤。 清

34、水池日常保养项目应定时对水位等进行检查。 清水池定期维护每年彻底清洗两次，清洗用水应排至排水沟。水池清洗的频率还应该根据实际情况进行调整，如果池壁上附着藻类或贝类动物等就需要进行人工清洗。地下水位较高时，清洗前必须采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗过程中的浮起。每月对阀门检查一次，长期开和长期关的阀门每月操作一次。每月根据钢卷尺直接测量的水位对液位仪校验一次。每年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、通气管等检查和维修，对铁件油漆一次。每年更换阀门易损部件一次。 运行过程中的监视工作即使工作电流没有超过额定电流，只要有较大波动，都要及时报告并分析原因。要注意水泵必须轮换运行，保障设备的

35、维护保养，使泵始终处于良好的状态。如值班调度要求轮换运行时，应先停机，后转换。运行时，不能轻信仪表而减少对设备的巡查。3）管网运行管理 闸阀的管理闸阀的启闭：闸阀是管网中主要设备，闸阀的启闭可以控制管网的流量、流向、局部管段的水压和隔断已损坏的管段。闸阀的启闭要有专门制度。不能谁都可以启闭和随时进行启闭，要有启闭报批手续，停止供水的还要有供停水通知，并报送业主和监理。每次启闭都要填写记录。为了防止发生水锤和管内水质的变化，启闭闸阀要缓慢进行。一般闸板仅一端固定在阀杆上，上流的冲击力有损阀板和阀杆的连接，影响闸阀的使用寿命。因此闸阀最好是开就开足、闭就闭严。闸阀的检查：给水管网中的闸阀要求经常处

36、于良好状态，随时都能启闭。为此要定期对各个闸阀进行巡回检查。闸阀管理的技术要求：闸阀启闭完好率为99%，也就是在一定期限内启闭阀门中，漏关、错点和开关不灵及找不到阀门等情况不应超过1%；所有闸阀每半年至一年巡回检查一次；主要干管上闸阀约12年轮流启闭一次；配水管上的闸阀每23年维护及启闭一次。 管道的损坏与修理保证施工质量是减少管道损坏的前提。管道维护中要严格按照施工规范，对管段在通过淤泥地段必须采取加强处理措施。在管网运行中要尽量使管网工作压力稳定在一定范围内。尽可能避免发生水锤，在高差较大、压力较高的管网供水中要设置水锤消除装置。在管网管理中要加强巡线检查，防止管道上堆放重物，或由于其他工

37、程施工造成额外的损坏事故。还要加强管网的腐蚀观察并及时采取有效的防腐措施。每年对明装管道进行一次除锈刷漆等外防腐处理。水厂供水管道的维护每天对供水主干管、每周对支线管巡视一次，严禁在管线上面堆放重物及在管道附近打桩、挖土等施工，以防外界因素破坏供水管道。巡视中要注意查管道的明漏、暗漏，发现问题及时抢修。每月对管网所有窨井维护一次，清除井内杂物和积水，对闸阀进行加油、更换盘根。及时更换有问题的计量水表、闸阀、消火栓等。每年对管网闸阀、外露的管道进行防腐处理。对水质有影响管道及时进行清洗。主要干管上的闸阀每年轮流启闭一次（4）技术岗位责任制1）厂长职责 贯彻执行有关法律法规，对供水运行全面负责。

38、贯彻执行ISO9000族系列质量保证体系标准、OHSMS18000职业健康安全管理体系标准；确保质量管理体系、职业健康安全体系有效运行并持续改进。 主持制定并组织实施供水运行质量计划。 组织水厂内部质量管理体系及职业健康安全体系检查。 负责组织不合格品、不符合项纠正、预防措施的实施。 负责落实质量安全奖惩制度。2）副厂长兼总工职责 协助厂长负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及对外关系的协调。 协助厂长对工程的质量、安全和进度实施控制，协调水厂各职能部门的关系。 组织编制质量计划、作业指导书、安全技术措施、重大危险源风险控制措施。 组织技术攻关和四新技术推广。 完成厂长交办的其它事务。厂

39、长不在现场时，受其委托代理行使厂长的职责。3）生产技术部职责 在厂长的领导下，负责系统运行管理过程中的技术、生产、调度管理。 负责贯彻执行国家和上级有关技术、生产经营管理的方针、政策、法规；制定供水技术、生产经营管理的规章制度。 组织相关人员解决供水运行中所遇到的技术问题，确保正常供水。 负责推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法。 负责新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用中的危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。 负责组织编制不合格品控制方案，制定纠正和预防措施。 负责技术文件、资料及合同文件、资料的控制。 负责编制供水运行质量计划、物资需用量计划，并向业主、监理及有关部门报送质量

40、计划。 根据运行实际情况，或业主要求，在管网维护、水厂运行必须停水时，厂长批准停水后，立即将停水信息通知停水区域的用户，并向运行班、水处理班发出停水指令。 组织管网巡查、发布停水通知，组织管网事故抢修。4）质量部职责 负责编制、落实质量回访计划。 负责质量、职业健康归口管理，并具体负责体系运行管理、全面质量管理、水质管理、计量管理工作。 负责贯彻执行有关质量方针、政策、法规和业主及监理有关质量、职业健康管理规定；制定并督促落实有关质量、职业健康规章制度。 负责组织质量检查。 参加质量事故的调查与处理。 负责收集质量、职业健康信息，编制质量、职业健康统计报表，并向有关部门报送。 负责督促实施供水

41、工序检验。 督促责任单位和部门对内、外审中出现的不符合项和质量事故采取纠正和预防措施。 负责质量专业人员的培训、取证的组织管理。 负责拟定质量奖惩方案，厂长批准后实施。5）安全部职责 负责编制安全生产技术措施。 重大风险控制策划实施的监督检查。 检查水处理及储水构筑物的清洗情况。 定期和不定期地对现场的安全生产进行检查。 对一般安全事故，验证“四不放过”的实施情况，对查出的不安全隐患，验证其整改情况。 负责管网抢修过程中的现场监督，以及野外作业时，对周边环境的安全监控。 负责安全专业人员和特种作业人员的培训、取证的组织管理； 负责编制、检查、落实各供水部位防汛、渡汛方案。 负责拟定安全奖惩方案

42、，厂长批准后实施。6）综合办公室职责 负责水厂的经营管理及结算工作； 负责水厂的财务工作； 负责水厂的出纳工作； 负责车辆的调度协调工作； 负责水厂的宣传工作； 负责水厂其他相关工作。7）取水泵站运行班、水厂运行班职责 当班人员根据生产调度人员的开、关阀门指令，进行开、停阀门，并做好记录。 当班人员负责配水井、普通快滤池的排泥工作，保证出厂水浊度不超过3度。 落实涉及本岗位的风险控制措施。 运行班根据源水及出厂水浊度，及时对滤池进行反冲。 负责贯彻执行国家有关水质检验的各项标准、规程和制度。 负责水样的委托送检工作。 编制水处理设备、仪器及标准试剂的需用量计划。 负责水处理的物品保管和化学药品

43、的标识工作。 根据业主及监理要求，及时向统计员提供各种水质报告、报表，由统计员向业主及监理报送。8）维护及水处理班职责 负责对取水口至水厂内输水管道及附属设施进行巡查，发现问题及时向生产调度员报告。 接到调度员查水、停水通知后，立即派人到现场检查，及时向调度员反馈检查情况。 当管网需要停水时，执行停水决定。 负责对输水管道、水厂事故实施有效地抢修。修复后，须经质量安全员验收后方能通水运行，恢复供水后立即通知厂部。 负责对输水管道、闸门、窨井进行日常维护和防护，保障管网运行畅通。 对水厂进行日常维护保养。 水厂水质处理，提供合格的出厂水。 负责贯彻执行国家有关水质检验的各项标准、规程和制度。 对

44、过滤效果进行巡视，并随时对出厂水浊度、滤后水浊度、源水浊度进行自测，每小时作一次记录。 对进库的原材料进行抽检。严格按采样规定，在2h内将水样送回水处理班。（5）设备的维护管理1）水泵水泵的日常保养：按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情况，必要时换用新油。根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。水泵的定期维护：可根据运行的技术状态监测数据确定检查和维修项目，也可按周期进行预防性检查，对发现的问题及时检修，在必要时对水泵解体检查，对有问题的零部件修理或更换。解体更换零部件时，应达到大修质量标准。2）电动机电动机的日常维护电动机与附属设备外