人工挖孔桩安全专项方案.docx

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1、 同原鸿恩寺项目五期人工挖孔桩安全专项施工方案第1章 编制说明同原鸿恩寺项目五期工程基础设计为桩基础，依据重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）文件要求，除了因施工技术、现场条件限制不能采用机械成孔的项目，以及开挖孔径大于1.2m（含1.2m）且深度不超过3m（含3m）的岩石地基的成孔项目外，人工挖孔桩禁止用于建设工程。但由于本项目基础形式多样，基础设计包含椭圆桩基础、且所有桩基础均包含放大脚，机械钻孔无法进行，同时本项目基础除3号楼局部基础位于回填土区域外，其余大部分基础均位于地质条件较好的岩层地段。因此本项目决定采用人工挖孔桩基础，依据重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔

2、灌注桩管理的通知渝建发2012162号文件的要求，针对人工挖孔桩编制此专项方案。第2章 工程概况1、 项目总体概况同原鸿恩寺项目五期工程位于重庆市江北区大石坝红石路南侧，紧邻江陵医院旁。项目总用地面积为14845.57平方米，总建筑面积约134591.03平方米。项目由商业裙房，1#楼（31F/吊3F/-2F）、2#（31F/吊3F/-2F）楼、3#（29F/吊3F/-2F楼）高层住宅楼及相应地库组成。塔楼最大建筑高度为99.9米，塔楼层高均为2.9米。本项目由重庆同原房地产有限公司开发，重庆源道建筑规划设计有限公司设计、重庆联盛建设项目管理有限公司负责监理。重庆万泰建设（集团）有限公司负责施

3、工。 2、 场地及地质概况1、 地形地貌属浅丘斜坡沟谷地貌，北高南低，东西高中间低，整体向南倾斜。区内大部分房屋已进行拆迁工作，地表堆填建筑垃圾。场地北侧因修建活动板房，已作平场工作，现状地形较平缓，坡度一般513；南侧地形坡度变化较大，中间低，两边高，整体向南倾斜，局部形成坡度约50的斜坡。场地内地面高程237259m，相对高差约22m。2、 地质构造场地处于金鳌寺向斜西翼，岩层呈单斜产出，无断层通过，基岩构造裂隙不发育，地质构造简单。由于场地内基岩出露情况较差，根据临近场地“同原鸿恩寺项目三期”基坑开挖测得岩层产状为：倾向120，倾角17，岩层面为结合很差的软弱结构面。场区基岩中具有2组裂

4、隙:裂隙9880，裂面较平直，无充填，裂隙宽05mm，一般裂隙间距1.53.0m，延伸长度约315m，属结合差的硬性结构面。裂隙：19885，裂面较平直，泥质充填，裂隙宽03mm，一般裂隙间距0.52.5m，延伸210m，属结合差的硬性结构面。场地内无断层通过，地质构造简单。3、 地层岩性平基标高为237.35m，土石方平基完成后，场地主要为沙溪庙组(J2s)的泥岩、砂岩，其中表层以下约0.5米深度范围内为爆破松震带，地质条件较好。4、 水文条件场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为上层滞水。基岩为不透水或弱透水岩层，基岩风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地

5、地下水主要由大气降水补给，雨季在场区地形较低洼的部位有少量上层滞水和基岩风化裂隙水汇集。3、 周边环境及地下设施概况1、 周边环境场地北侧为红石路，边坡高度约21.5m，为岩质边坡，边坡支护采用预应力锚索抗滑桩进行支护，抗滑桩离红石路道路边缘最近距离约为14m，。场地西侧为江陵医院，边坡高度约14.0m-21.5m，为岩质边坡，仍采用预应力锚索抗滑桩进行支护，边坡抗滑桩离江陵医院的最近距离约为16m，红石路及西侧边坡抗滑桩均已在土石方开挖之前完成。场地东侧为临时性边坡，坡高8.0-21.5m，边坡上部为回填土层，回填土厚度约8.0m，其余均为岩层。边坡支护采用挂网土钉进行支护。2、 地下设施情

6、况红石路人行道下有水、电、燃气、通讯等市政基础设施，场地范围内无地下管网。依据地勘报告，场地范围内无暗沟、孔洞等情况。4、 桩基设计概况1、 2号楼基础平面图如下图所示：2、 2#号楼桩基设计概况表：2号楼共有16个桩，最大桩径2.7m，最小桩径1.8m，最小桩间距3.95m，最大桩间距约7.05m。无需采用跳桩法施工。3、 3号楼基础平面图如下图所示：4、 3#号楼桩基设计概况如下表所示：3号楼共有79个桩，最大桩径1.5m，最小桩径1.0m，最小桩间距1.0m，最大桩间距约7.5m。依据图纸要求，桩间距2.5m的桩，均需要采用跳桩法进行开挖。注：上述表格中，对于编号为ZH*的桩，Hr取括号

7、外的数值；对于编号为ZH*#的桩，Hr取括号内的数值。d为桩径、D为扩大头总尺寸、A为椭圆桩两圆心之间的距离，d1为放大脚尺寸。Hr为嵌岩深度。5、 基础持力层基础持力层为中等风化泥岩或砂岩；中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.2MPa，地基承载力特征值为2160Kpa；中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为17.6MPa，地基承载力特征值为5280Kpa。6、 护壁设计护壁砼强度等级为C30,，按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，护壁配筋、护壁砼厚度均根据不同的土层深度选用相应的护壁大样，其中护壁钢筋需要按设计要求上下搭接250mm，每节护壁按设计要求留置泄水孔，如下图所示：7、

8、 基础深度估算依据地勘报告，3号楼挖孔桩最大深度约18m，平均深度约10m，2号楼挖孔桩平均深度约4m。5、 现场情况及施工条件人工挖孔桩区域边坡抗滑桩已施工完成，边坡锚喷支护已完成，土石方临时便道可通往施工现场，临时供水位于场地西北侧江陵医院旁，临时供电位于二期工程幼儿园旁。6、 施工平面布置及管理1、 道路布置沿场地东侧（靠边坡下口）布置临时施工道路。道路基层平整夯实后，采用300mm厚手摆石、上铺100mm厚碎石层，面层采用C25商品砼浇筑。2、 大型机械设备布置基础施工阶段每栋塔楼各布置1台QTZ63塔吊、裙楼布置一台QTZ40，负责场内的水平、垂直运输。塔吊的定位与上部结构结合进行考

9、虑。3、 加工场布置3号楼东北侧布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼加工场，3号楼与2号楼之间布置模板加工场、钢管、扣件、砌体、砂石料堆场等，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。施工平面布置图详见附图。4、 临时水电布置市政供水位于场地西北侧江陵医院旁，供电系统位于场地东面靠二期工程幼儿园位置。5、 施工现场总平面布置图7、 施工要求和技术保障条件1、 人工挖孔桩属于重庆市落后技术，需严格按照建质200987号文件进行安全专项施工方案的编制，并组织专家论证。经论证审批合格后方可实施，并严格按方案执行。2、 本项目施工时间短，在安排施工进度方面，必须注重各个工序之间的穿插，

10、严禁为了满足进度要求，而不遵循合理的施工工序及工序之间必要的间歇时间。如应该采取跳桩法施工的，必须采取跳桩法施工，护壁强度未达到要求的，不得进入下一道工序施工。3、 做好各栋楼的轴线、标高控制。定位放线完成后，必须组织换手复核，其误差满足规范要求方可进入下道工序施工。8、 事故伤害类别及潜在危险源分析1、 物体打击：挖孔桩周边最土过高，或靠基坑太近，渣土坠落伤人。吊装过程中，吊桶内吊物堆放过高导致吊物坠落伤人。2、 高处坠落：由于挖孔桩周边安全防护不到位，导致人员坠落。3、 机械伤害：挖孔桩施工过程中空压机、潜水钻机、风镐等施工机械造成人员伤亡。4、 起重伤害：吊装过程中，因吊钩、钢丝绳损坏，

11、或卷扬机制动装置失效，或起重超载等导致吊物坠落伤人。5、 坍塌：护壁强度未达到要求导致孔壁坍塌，基坑周边附加荷载超过允许范围导致孔口周围坍塌等。6、 中毒和窒息：因挖孔桩内有毒有害气体超标，导致孔内人员中毒、窒息伤亡。第3章 编制依据1. 同原鸿恩寺项目五期基础施工图；2. 重庆川东南地质工程勘察院提供的同原江北鸿恩寺五期项目岩土工程详勘报告；3. 重庆市勘测院提供的测量放线成果图；4. 建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；5. 重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012162号；6. 关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中中毒事故的通知（

12、建安办200510号）；7. 关于进一步加强基础施工安全的规定（渝建安发200321号）；8. 建筑工程预防坍塌事故的若干规定（建质200382号）；9. 高处作业分级（GB3608-2008）；10. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002011）；11. 工程测量规范（GB50026-2007）；12. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；13. 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；14. 建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；15. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）；16. 重庆市地基基础工程施工质量

13、验收规范（DBJ50-125-2011)；17. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；18. 建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；19. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；20. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；21. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；22. 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；23. 企业职工伤亡事故分类标准（G6441-86);24. 生产过程中危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；25. 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92；26. 重庆市建设委员会关于印发

14、进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号文；27. 重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号文；28. 生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则（AQ/T9002-2006)29. 建设工程施工安全技术操作规程（JGJ1160-2008）；30. 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50320-2011);31. 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号；32. 国家及地方现行规范、规程、标准及质量验收规范；33. 公司相关工艺及标准。3

15、4. 本工程施工组织设计和人工挖孔桩施工方案等；第4章 施工计划1、 施工进度计划2#、3#楼及周边区域人工挖孔桩施工进度计划如下图所示：桩间距小于2.5m时，采用跳桩法施工，下图为3号楼人工挖孔桩跳桩法施工顺序，图中颜色填充区域为第一批挖孔桩开挖范围，图案填充区域为第二批挖孔桩开挖范围。（1） 进度保证措施1、 做好相关部门协调工作，确保施工顺利进行。2、 以劳动力保证施工进度。3、 加强技术管控，做好设计跟踪工作，杜绝反工浪费工期。4、 快速完善前期准备，做好备料工作，减少转序时间。5、 加强过程控制，把控工序质量，确保各次验收一次性通过。6、 细化地勘资料，同区域施工先深后浅，减少等待时

16、间，确保作业面的连续性和完整性。7、 修好排水沟，准备足够的抽水设备、雨布、雨衣，做好降水防雨措施，确保雨天能够连续施工。8、 做好防扰民措施（带泥上路、夜间噪声等），避免不利因素干扰正常施工。2、 主要机具设备计划序号设备名称规格单位数量 备 注1QTZ63塔机32KW台32QTZ40塔吊25KW台13多级抽水泵18.5KW台34砂浆搅拌机7.5KW台25空压机15KW台106潜水泵2.2KW台157送风机25L/S台20井下送风8潜水钻机2.2KW台209水准仪DS1台1放线及监测10全站仪NS-302A台1放线及监测11经纬仪DJ2台1放线及监测12担架常用副2应急设备13绝缘剪常用把2

17、应急设备14绳索常用套5应急设备15撬棍常用把5应急设备16铁锹常用把5应急设备17千斤顶常用套2应急设备18防毒面罩常用套4应急设备3、 材料计划序号材料名称规格单位数量1九夹板1830*915*15m215002木枋35*85m3203钢管1米6米米120004扣件十字、直接、旋转扣个60005护壁钢模组合模板套406砖200*95*53皮200007安全帽安检合格个808安全带安检合格套809安全绳安检合格套4010灯具低压防爆灯（12W）个40第5章 施工工艺技术1、 技术参数1、 当桩净距小于2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。2、 人工挖孔桩混

18、凝土护壁厚度严格按设计图纸施工，其0-10米范围内最小厚度不应小于100mm，10-20m深度范围内最小厚度不小于150mm，护壁砼强度等级为C30。护壁钢筋按设计施工，且必须上下搭接250mm，每节护壁按设计要求留置泄水孔。3、 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；4、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5、 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；6、 第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得

19、大于20mm；井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。7、 修筑井圈护壁应符合下列规定：护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h 之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。2、 工艺流程放线定桩位砌筑桩井圈安装提升设备开挖桩孔检查复核桩土方半径确定圆心并修正扎第一阶护壁钢筋第一阶护壁关模第一阶护壁砼浇筑第二阶护壁施工（重复前面的

20、工序）达到设计基岩面取芯试压合格扩大桩头桩孔清理验收桩孔、封底进行基础坑槽验收。3、 施工测量1、设备及人员配备控制网的建立及建筑物定位测量由公司专业测量工程师施测。轴线引测及细部放线由测量员及施工员负责,引测成果由技术负责人、质检员进行复核。2、放线依据建设单位提供的坐标点如下表所示：点名X坐标（m）Y坐标（m）高程（m）11527B70140.11056568.433275.67511528B70158.27856454.549259.65511529B70307.98056750.209257.7963、 场区控制网：本工程场地面积小于lkm2 ，可建立二级精度的平面控制网。场区平面控制

21、网相对于勘察阶段控制点的定位精度，不应大于5cm。基础完工后，及时将轴线投设于基础表面，以利主体结构施工时，建立新的控制网。基础挖孔桩施工时，应将轴线投递在井圈上，以便随时对基坑开挖提供依据。方格网点的布设，应与建(构)筑物的设计轴线平行，并构成正方形或矩形格网。方格网的测设方法，可采用布网法或轴线法。当采用布网法时，宜增测方格网的对角线；当采用轴线法时，长轴线的定位点不得少于3 个，点位偏离直线应在1805以内，短轴线应根据长轴线定向，其直角偏差应在905以内。水平角观测的测角中误差不应大于25。方格网的水平角观测可采用方向观测法，其主要技术要求应符合下表要求：观测数据经平差处理后，应将测量

22、坐标与设计坐标进行比较，确定归化数据，并在标石标志板上将点位归化至设计位置。点位归化后，必须进行角度和边长的复测检查。角度偏差值，一级方格网不应大于908，二级方格网不应大于9012；距离偏差值，一级方格网不应大于D25000，二级方格网不应大于D15000(D 为方格网的边长)。4、 施工控制网：建筑物施工控制网，应根据建筑物的设计形式和特点，布设成十字轴线或矩形控制网。其主要技术要求，应符合下表（二级精度）规定。建筑物施工平面控制网的建立，应符合下列规定：控制点，应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。控制网加密的指示桩，宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的

23、控制网点和主要设备中心线端点，应埋设固定标桩。控制网轴线起始点的定位误差，不应大于2cm；两建筑物(厂房)间有联动关系时，不应大于lcm，定位点不得少于3 个。水平角观测的测回数，应根按下表选定。矩形网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4 倍。矩形网应按平差结果进行实地修正，调整到设计位置。当增设轴线时，可采用现场改点法进行配赋调整；点位修正后，应进行矩形网角度的检测。高程测量时，按建设单位提供的水准点位置及高程。施工前将标高引测（往返测）至施工现场，并在现场内建立水准点，布设成闭合环线、附合路线或结点网。水准点距离建(构)筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15m。建筑物高程控制，应符

24、合下列规定：应采用水准测量。附合路线闭合差，不应低于四等水准的要求。水准点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。水准点的个数，不应少于2 个。当场地高程控制点距离施工建筑物小于200m 时，可直接利用。当施工中高程控制点标桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上，引测的精度，不应低于四等水准。水准测量应符合以下基本要求：3、施测方法（1）各栋的定位坐标施测到施工位置后，在各栋的四大角轴线外1m处设300300300混凝土墩，其上涂三角形红油漆标志和钢钉作为轴线、距离的控制标志。（2）当基础中心线与轴线不重合时，轴线标志采用红色油漆，独立柱基、基槽的中心线采用蓝色

25、油漆标识。（3）采用经纬仪在各条轴线上进行引测，钢尺来回丈量，建立纵、横两个方向的细部控制网。（4）基坑（槽）、桩土石方开挖成型后，必须放线复测，校正后方可组织验槽。（5）施工现场做到施工测量标记准确，清晰，资料齐全。（6）基础完工后，全面复核轴线距离、标高，经质监、业主、监理、地勘、设计验收合格后，方可进入下道工序作业。4、 降水、排水1、 降水依据地勘报告：场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为上层滞水。基岩为不透水或弱透水岩层，基岩风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地地下水主要由大气降水补给，雨季在场区地形较低洼的部位有少量上层滞水和基岩风化裂隙水汇集

26、。根据施工段的划分及工期计划，本项目基础施工阶段正值4-7月，跨雨季施工。为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上。派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。2、 排水场地四周沿边坡坡顶及坡底各布置一道排水沟300300、沿排水沟每隔50m设一个集水坑100010001200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰。井底如有积水时，可局部挖深，再用潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应

27、暂离开井底，以免触电。5、 桩孔桩土石方开挖（1） 挖孔桩土石方开挖1、 工作面的界定：土层及松散岩层段按设计尺寸加护壁尺寸开挖，岩石段按设计尺寸开挖。2、 开孔前，桩位应定位准确，核对图纸要求的桩径，在桩位处地表面沿桩孔外150mm用M5水泥砂浆砌200厚，不小于200mm高砖井圈，表面用20mm厚1：2.5细石砼抹平，并将轴线、十字线引测到井圈平面上，用红油漆画“”标识轴线，蓝油漆画“”标识桩孔中心十字线。3、 开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，土方开挖时，土层部分直接使用铁锹及狼锤进行开挖，软质泥岩及砂质泥岩使用风镐进行开挖，当岩石强度大于等于6Mpa时，采用潜水钻机进行

28、开挖。每节开挖深度均为0.95m（每节护壁模板1.0m，需搭接0.5m）。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。4、 绑扎护壁钢筋、支护壁模板：根据设计土层需做钢筋砼护壁；若桩孔进入岩层则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢。第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。5、 护壁模板：钢筋绑扎好后并经施工员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及

29、桩成孔的进度决定配模套数，桩护壁模板根据桩径大小每套分3块或六块（椭圆桩），高度为1米。6、 椭圆桩护壁模板：椭圆桩开挖时，每成型一米，从孔口开始每1m用48*3.5的钢管与之配套的螺旋丝顶（顶托）进行支撑，在土方开挖完成1m后，如需要拆除上层模板至本层模板安装时，应先加设好支撑后，才能支本层模板。椭圆桩加固大样如下图所示：椭圆形桩内的支撑需在孔内清洁后，下钢筋笼前拆除，拆除后立即下钢筋笼，安装验收合格后即浇筑砼防止支撑拆除后长时间不浇筑砼引起塌孔。 支撑拆除应由孔底向孔口逐步拆除，拆除人员从软爬梯下至操作面，必须穿带安全带，系安全绳。安全绳引出至孔口上方提升架滑轮上，如有异常情况及时将人员提

30、升至地面。 拆除前需检查孔内护壁有无裂缝、变形等情况，确认无误后，用绳子将支撑牢固后再拆，每拆除一根即提升一根至地面，人员不再进入孔底，依次循环拆除至孔口。 地面人员需密切关注孔内的情况，如有异常现象应立即停止拆除工作，报告项目部采用相应措施后施工。7、 泄水孔留置：护壁侧壁需按设计要求留置100mm泄水孔，详护壁大样，泄水孔在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。8、 浇筑护壁砼：砼强度为C30，砼塌落度控制在68cm，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场集中拌制，拌制前，应进行砼试配，并严格按照配合比报告进行计量拌制。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底

31、口固定于下层土壤中。护壁大样如下图所示：9、 引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁完成后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。10、 安装提升设备：第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输提升设备。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。11、 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机。a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。b.当桩孔深度

32、大于5米时，设专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。c.桩孔内安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。12、 渣土调运：渣土调运时，吊桶选用直径600mm，高度400mm，壁厚4mm的专用钢制吊桶。起重机械采用CD1多功能电动葫芦进行调运，起重量为1T。钢丝绳选用6*19，公称抗拉强度1550N/mm2的

33、钢丝绳，绳夹采用公称直径8mm的绳夹。各项吊装机具均满足使用要求（具体详计算书），当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人。13、 开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置（远离桩口至少1m）。14、 绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。15、 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用

34、手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。16、 检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。17、 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后，及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。18、 挖孔桩二次探孔19、 挖孔桩开挖至设计深度后，请设计、地勘单位相关负责人到现场勘察，确定二次探

35、孔位置，探测桩底以下3D(D为设计桩径，有扩大头时，D为扩大头的尺寸)内有无不良地质构造。如地勘资料已明确桩底以下3D内无不良地质构造，方可转序施工。若地勘报告已勘探到该深度,则经设计、地勘、监理及建设单位确认无问题后可转序施工。6、 工程质量检验与验收1、 挖孔桩开挖质量应符合下表要求：2、 原材料、钢材、水泥、砂、石、砼强度等的复检抽检报告，出厂证明收集整理齐备。3、 每开挖一节土石方，需核对桩孔中心位置、桩孔垂直度、桩孔几何尺寸及挖孔深度等。4、 护壁施工前，需要对护壁钢筋、护壁厚度（模板支设完成后）进行隐蔽验收。其中护壁钢筋必须上下搭接250mm，护壁砼上下搭接50mm，0m-10m深

36、度范围护壁砼最小厚度不得小于100mm，10m-20m深度范围护壁砼最小厚度不得小于150mm。合格后方可浇筑砼。5、 椭圆桩护壁施工前，应对椭圆桩直线段的加固情况进行检查，其加固顶撑木方间距500mm*500mm。6、 护壁砼采用现场集中拌制，严格按照配合比报告进行配制。7、 护壁砼浇筑时，必须跟踪检查，确保护壁砼振捣密实。8、 护壁模板拆除时，护壁砼必须达到强度（1.2Mpa）要求。拆模过程中不得损坏砼。9、 挖孔桩施工用吊架必须经检查验收合格后方可投入使用。10、 档案资料按DBJ50-129-2011中地基与基础部分有关项目资料收集整理齐备。11、 基础质量检验及评定符合建筑工程施工质

37、量验收统一标准GB50300-2001规定。第6章 施工安全保证措施1、 组织保障措施（1） 组织机构根据工程进度、施工组团划分及施工顺序，本工组织管理机构如下：小组成员及联系方式如下：小组成员姓名职务联系方式组长侯传国项目经理13618287040副组长陈 锋执行项目经理13883150210副组长唐道奎技术负责人13110370572副组长张恩川安全员15023939191组员李洪波安全员13102325835组员张志强安全员15826083535组员吴世岗施工员13452460662组员谢海波施工员13320252031组员杨力机械设备维护组长15215112813组员杨云资料员1388

38、2603651项目经理部全面负责工程实体的质量、进度、安全文明施工。（2） 安全生产管理体系项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地

39、安全管理小组汇报工作。（3） 安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安质部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。（4） 安全教育制度按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，

40、建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。2、 技术保证措施1 基坑开挖应有专项施工方案及边坡处理支护方案，并对施工员、班组和操作工人进行技术交底，安全交底。2 从事挖孔桩作业人员，必须是身体健康的青壮年人员。3 进入现场必须戴安全帽，严禁打赤脚，酒后加班作业。4 挡水井圈：在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口设置高度不小于20cm，宽度不小于20 cm的井圈；如下图所示：5 提升支架：挖孔桩提升支架必须符合规范要求；挖孔桩提升支架应自成稳定体

41、系，严禁支承在护壁上；挖孔桩提升支架相关参数详第七章。6 特殊地质情况开挖：桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续进行施工。7 排水：排除桩孔内积水应使用潜水泵，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔内；8 井口人员安全：桩井口周边若未搭设1.2米高的防护栏杆时，井口施工人员必须拴安全带。9 井下人员的安全：下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。基坑施工、井下施工人员必须戴

42、安全帽，上下桩孔时必须从爬梯上下。深度超过10米以上的基坑、人员上下时必须拴安全带。孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。12、 井口监护：人工挖孔桩施工，必须两人搭配成一组，井下作业人员未上来前，井上监护人员不得离开。孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。10 井口吊料架搭设：井口架子应搭设稳固，单个搭设时高宽比不宜大于2，架子上吊点部位、起吊设备安装部位应采取加固措施，

43、使用前必须进行逐一检查验收。11 吊装安全：孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。桩孔内运送土石的吊框、吊索、吊钩必须牢固可靠，吊钩必须是购买的合格产品，禁止使用现场自制的钢筋吊钩；吊绳必须采用不小于8#钢丝绳。使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。12 人员上下：人员上下桩孔应按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定使用专用吊篮，使用的电动葫芦、吊篮等应安全可靠，并配有防坠落装置（自动卡紧保险装置）；同时孔内必须设置应急软爬梯（以供应急之用），吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。13 井口

44、防护：在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆，并在停止施工时，采取措施对孔口进行密闭罩盖；14 井下防护：当桩孔开挖深度达到5m以下时，应在桩孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护棚。防护棚可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶（篮）上下时，桩孔内作业人员必须站在防护棚下避险，以防坠物伤人；如遇起吊弃石较大或用钢丝绳裸吊时，桩孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；如下图所示：15 弃土堆放：弃土（石）应堆放在距井口1米以外，高度不大于1.5米，并及时清运；若使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时（不能停放在桩孔作业面2m范围内），应做好预防措施或暂停孔内作

45、业（作业人员不准留在孔内），以防挤压塌孔。16 交叉施工安全：当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。17 孔内通风：桩孔内的通风、检测等工作，由专人负责管理；并按规定做好原始记录；孔下作业必须进行专业送风，用活体实验检测合格后方可进入桩孔作业，深度5米以上应先送风再下井，深度超过10米应连续送风，送风量不得小于25L/S，井下作业人员严禁吸烟；现场设置45顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。地面准备氧气瓶等急救用品。18 护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋规格依据不同的深度按图施工；根据不同孔径，0-10m深度范围内护壁下口厚度为100mm、上口厚度为175mm，竖向钢筋为HRB4008200，；10-20m深度范围护壁下口厚度为150mm、上口厚度为225mm，竖向钢筋为HRB40010200；20m深度以上护壁下口厚度为200mm、上口厚度为275mm，竖向钢筋为HRB40010200；护壁竖向钢筋搭接长度均不少于250mm箍筋均为HRB4008250。护壁砼强度均为C30，采用机械集中拌制。护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，每节护壁均应在当日