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1、1,数控加工与编程,台州科技职业学院,数控车削加工,数控铣削加工,数控加工中心加工,2,模块一：数控车削加工,项目一：轴类零件数控加工项目二：盘套类零件数控加工,3,项目一 轴类零件的数控加工,倒角,外圆,倒圆,槽,螺纹,平面,4,模块一：数控车削加工,项目一：轴类零件数控加工任务五：轴类零件中螺纹数控加工,5,任务五： 轴类零件螺纹结构的数控加工,任务描述任务准备任务目标任务实施任务拓展,6,任务描述,1.如图：材料45钢，毛坯尺寸4082,2.问题：对于公称直径为18mm的螺纹，外圆加工时直径 却为17.7mm，为什么？,7,任务准备,毛坯和刀具装夹、对刀G71指令运行和应用G92螺纹切削
2、单一固定循环指令,8,任务目标,掌握螺纹加工指令G92的注意事项和格式掌握螺纹加工指令G92的编程技能技巧能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量,9,G92指令注意事项,螺纹行程的确定在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，为了避免在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，实际加工螺纹长度W应包括切入和切出的空行程量；即： ：切入空刀行程量：一般取25mm； ：切出空刀行程量：一般取0.5mm；,10,G92指令格式,(1)直线螺纹切削循环： G92X(U)_Z(W)_F_; X、Z为螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值； F为螺纹的螺距值；,1
3、1,G92指令格式,(2)锥形螺纹切削循环： G92X(U)_Z(W)_ R_ F_; X、Z为螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值； F为螺纹的螺距值； R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差,12,任务实施,选用刀具,计算螺纹尺寸,选用切削用量,公差处理,工艺路线,一、工艺分析,13,选用刀具,一号刀为外圆车刀（用前面学过的G71切削）二号刀为刀宽4mm的切槽刀三号刀为60的外螺纹刀,14,计算螺纹尺寸,dD0.2P=180.21.517.7d1d1.0825P17.71.08251.516.0765H/8=(d-d1)/2=(17.7-16.076)/2=0.812,15,螺纹切削用量选用,16,公差处理,轮廓尺寸去图中尺寸公差中值,17,工艺路线,18,任务实施,T0101；.;.;G00X100Z100;T0303; 换螺纹刀M03S600； 调整切削速度G00X20Z2; 快速回循环起点,二、程序编制,19,任务实施,G92X17.2Z-17；X16.6;X16.2;X16.04;X16.04; 车螺纹G00X100Z100; 快速退刀M05; 主轴停止M30; 程序结束,二、程序编制,20,任务拓展,G92、G32、G76的区别与联系，两者各自的适用范围怎样？,
