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1、标 记Top LED装架工艺卡FGI 08-056GK第1页共12页工 艺 过 程1目的1.1导电胶：用导电胶通过加热烧结的方法使芯片牢固地粘结在支架上，并使芯片背面电极与支架形成良好的欧姆接触。1.2绝缘胶：用绝缘胶通过加热烧结的方法使芯片牢固地粘结在支架上。2技术要求2.1支架外观 2.1.1装架前后的支架无变形，镀层无氧化发黄和起皱。2.1.2烧结后支架无氧化发黄。2.2芯片外观2.2.1装架后芯片电极清晰、表面无损伤、缺角。无斜片、倒片、碎片、漏装、叠片等不良现象。2.2.2芯片表面无沾胶，背部无蓝膜残余。2.3粘结胶外观2.3.1烧结后粘结胶固化充分，色泽光亮，没有受潮、变质等不良。
2、2.3.2芯片粘接推力符合4.6.4.2的规定。2.3.3单电级芯片须特别注意粘结胶的受潮情况。2.4粘结胶、芯片、支架三者位置规范2.4.1位置：粘结胶应该点在产品装配图所示位置的中心，最大偏移量是不得使粘结胶碰到碗壁或者超出电极区。对于有光学空间分布要求的产品，偏移量须符合相应装配图的要求。芯片应位于粘结胶的中心位置。芯片必须四面包胶。2.4.2胶量：装架粘结胶高度控制在芯片高度的1/4到1/3之间。如图1所示（其中：h=芯片高度；d=粘结胶高度）。无爬胶不良。芯片背部银胶要求厚度均匀一致，同时不得太厚（不得高于20m）。hd合格 斜片 胶太高 沾胶双电极芯片合格 合格1/4hd5条单片芯
3、片吸不起30只非正常停机0.5小时非正常停机2小时单批不合格总数20只烧结后支架发黄、起皱、掉镀层等异常1条芯片推力不合格相同B级反馈3次旧底图总号底图总号日期签名拟 制更改标记数量文件号签名日期更改标记数量文件号签名日期审 核标 记Top LED装架工艺卡FGI 08-056GK第11页共12页工 艺 过 程6异常处理（见表5）表5异常处理表对应标准不合格项目自检首检抽检、全检巡检支架外观变形(引线弯曲)挑出，包装好由工段长统一退还品管用镊子对变形部位整形；不能整形剔除同左同左发黄挑出，包装好由工段长统一退还品管剔除在随工单上做“支架发黄”标识，同时反馈工段长、工艺员同左（如前已标识处理不再
4、重标）镀层剥落挑出，包装好由工段长统一退还品管剔除在随工单上做“镀层剥落”标识，同时反馈工段长、工艺员同左（如前已标识处理不再重标）芯片外观装架不完整可以补片可以补片可以补片漏芯片可以补片可以补片可以补片粘结胶过少剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除粘结胶过多剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除芯片没对准剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除粘结胶没对准剔除剔除剔除剔除斜片扶正扶正剔除剔除倒片剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除芯片偏离中心剔除剔除剔除剔除电极偏移剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除芯片爬胶剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除芯片表面沾胶剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除双芯片
5、剔除剔除剔除剔除芯片重叠剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除芯片裂剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除芯片碎剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除有墨点芯片剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除索引问题剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除背面有明显的残膜剔除，可以补片剔除，可以补片剔除剔除胶点固化不充分、推力不合格重新烧结，在随工单上做“固化不充分”标识，同时反馈工段长、工艺员产品型号使用材料不对停止生产，反馈工段长、工艺员处理同左同左同左旧底图总号底图总号日期签名拟 制更改标记数量文件号签名日期更改标记数量文件号签名日期审 核标 记Top LED装架工艺卡FGI 08-056GK第12页共12页
6、工 艺 过 程7注意事项7.1芯片不用时应及时放入氮气/电子干燥箱内妥善保存。7.2操作、检验人员接触产品时须戴指套。严禁徒手接触支架，以免支架沾污或者受汗渍腐蚀而氧化发黄。 8安全规范8.1上班前检查机台电源开关是否打开，仪器、设备的插头是否插到位；否则应插好。自己不能操作的请调机人员或设备维护人员修理。8.2发现安全隐患应及时排除或上报部门安全管理人员，并作书面记录。8.3电源插座、电热源周边是否堆放易燃易爆品；应及时清理。 8.4严格按规定的劳动防护作业，按照劳动保护要求佩带好防护用品。8.5下班后检查门窗是否按要求关闭，各种用电设施、闸刀是否按要求关闭。8.6支架送干燥箱时戴好防护手套
7、，避免烫伤。8.7操作员作业时肢体不能靠近机械转动部分。8.8如不慎沾到银胶，请及时用酒精、清水清洗。旧底图总号底图总号日期签名拟 制更改标记数量文件号签名日期更改标记数量文件号签名日期审 核标 记Top LED装架工艺卡FGI 08-056GK第11页共12页工 艺 过 程附录A不良图示图3银胶胶量不足图2支架生锈、沾污图1银胶吸潮变质：银胶四周泛白 图5碎片图6缺（崩）角图4杂质 旧底图总号底图总号日期签名拟 制更改标记数量文件号签名日期更改标记数量文件号签名日期审 核标 记Top LED装架工艺卡FGI 08-056GK第12页共12页工 艺 过 程附录B物料可追溯性规范为加强产品的可追
8、溯性，对芯片的可追溯性操作流程规范如下：1 工段长根据生产需求安排投料、发料，同时记录投料芯片的货源号。2 操作者在每次自动装架前需检查投料芯片是否与物料结构清单上的一致（包含芯片名称、参数）。扩芯片前先将芯片上的标签撕下（或剪下），统一贴在指定位置。同时在标签空白处详细记录使用该张芯片的工令、批号。（如图1所示）须确保对应 图1芯片标签 图2烧结前跟随产品的小纸片3 操作者装架每一批产品之前须先写好小纸片并放置在相应的料盒中，小纸片必须包含如下信息（如图2）：f) 操作者g) 机台h) 工令号（小工令号）i) 装架时间（精确到分钟）j) 粘结胶名称4 检验人员在首检时核对芯片是否与物料结构清
9、单上的要求相符。5 操作者每装架完一批而单张芯片未用完的，继续装架下一个批号时应先放入小纸片，同时马上将该批产品的工令号、批号（与小纸片上须一致）直接写在对应的芯片标签上。6 烧结时将产品连同小纸片一起送入烘箱进行烧结。7 工段长（或者指定的专人）每天对芯片标签进行收集，并统一张贴在指定的标签本上。标签本须保存4年以上。8 烧结后的产品统一由烧结人员将小纸片上的信息转到流程单上。并与实际产品一一对应放置。旧底图总号底图总号日期签名拟 制更改标记数量文件号签名日期更改标记数量文件号签名日期审 核标 记Top LED装架工艺卡FGI 08-056GK第页共页工 艺 过 程旧底图总号底图总号日期签名拟 制更改标记数量文件号签名日期更改标记数量文件号签名日期审 核
