内燃机缸体零件加工工艺规程及孔的工装夹具的设计.docx

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1、*本科毕业设计（论文）内燃机缸体零件加工工艺规程及孔的工装夹具的设计学生姓名： 学生学号： 院（系）： 机械工程学院 年级专业： 2009级机械设计制造及其自动化 指导教师： 助理指导教师： 二一三年六月摘 要毕业设计是每个大学生毕业前夕的前奏，是对所学知识的考核。通过整个大学对机械制图、机械设计、机械制造、工艺学等课程的学习，我们能够独自进行专业方向的设计。综合运用所学专业，把整个大学所学的知识融合贯通起来。既检验了自己所学的知识，又查漏补缺了自己所欠缺的方面。我这次设计的题目是内燃机缸体零件加工工艺规程及孔的工装夹具的设计。有夹具零件图、夹具体图各两张，机械加工工艺过程卡片一张。首先我们要

2、熟悉内燃机缸体零件，根据零件的的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定内燃机缸体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。关键词 内燃机缸体，夹具的设计，夹紧和定位ABSTRACT Graduation design is a prelude to each students before graduation, is the knowledge. Through the entire university to the mechanical drawing, mechanical design, mach

3、inery manufacturing, technology and other courses of study, we can independently design professional direction. Comprehensive use of the specialty, to learn the whole university knowledge fusion through. Can test their knowledge, and the leak filled his aspects.This design is the subject of design o

4、f internal combustion engine cylinder parts processing procedures and hole fixture. A fixture parts, fixture drawing of the two, machining process card. First we must be familiar with the internal combustion engine cylinder parts, according to the nature of the end parts and components map to determ

5、ine the roughness of the size and mechanical jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the internal combustion engine cylinder block of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme

6、, to draw fixture assembly.Key words Internal combustion engine cylinder block, The jig design, Clamping and positioning目 录摘 要IABSTRACTII1 绪论12 缸体的工艺分析及工艺的计算22.1零件的结构特点22.2 工艺规程设计22.2.1确定零件生产类型22.2.2确定零件毛坯的种类和制造方法22.2.3工艺方案的制定原则分析22.2.4组合机床工艺过程确定的原则32.2.5定位基准的选择42.2.6工艺路线的分析52.2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

7、62.2.8切削用量和时间定额的确定73 铣左右侧面夹具设计363.1设计任务分析363.2定位基准的选择363.3夹紧元件的设计373.3.1夹紧装置的组成和基本要求373.4.2铣削力计算383.4.3 夹紧力计算383.5 定向键与对刀装置设计393.6夹具操作的简要说明413.7夹具的公差413.7.1制订夹具公差的基本原则和方法413.7.2与加工要求没有直接关系的加具尺寸公差的制订414 镗床夹具设计424.1结构分析424.2 夹具的结构类型424.3夹紧力大小的确定原则434.4 定位销尺寸确定与高度计算454.4.1定位销尺寸的确定454.4.2定位销高度的计算47参 考 文

8、 献49致 谢501 绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。本次所选笔记内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。他直接关系到产品的质量、生产率及其将产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件

9、是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用家具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进的创新和发展夹具技术。 2 缸体的工艺分析及工艺的计算2.1零件的结构特点本缸体体零件有如下结构特点：（1）外形基本是由六个平面组成的封闭式多面体。（2）结构形状比较复杂，内部常为空腔形，某些部位

10、有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均；（3）曲轴装配孔、凸轮轴孔、缸套孔的形状、位置精度要求较高。（4）箱体上的加工面，主要是大量的平面（5）机体底面是主要安装基面，其余各面的表面粗糙度要求均比底面高。（6）内部有倾斜孔和油槽，加工难度较大。2.2 工艺规程设计2.2.1确定零件生产类型取汽车发动机缸体年产量：Q=80000台；备品率：%=2% ； 废品率：%=4%生产纲领：N=Q(1+%)（1+%） =800001（1+2%）（1+4%） =84864（台）查机械制造工艺学课程设计指导教程，表1-4可知该零件为大量生产。2.2.2确定零件毛坯的种类和制造方法缸体所采用的材料为HT200，根据以下原

11、则，选取毛坯的制造方法1）毛坯的制造方法应与材料的制造工艺相适应。HT200材料适合用铸造获得毛坯。2）毛坯的制造方法应与生产类型相对应。本零件为大量生产，故采用金属模铸造。此外，现场还应考虑工厂的实际生产能力2.2.3工艺方案的制定原则分析（1） 组合机床概述组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状和加工工艺要求设计组成的专用机床。组合机床可以进行多刀、多面、多工位加工，可同时完成钻、扩、铰、镗、攻丝等工序。使用组合机床可比一般机床缩短加工时间减少占地面积，经济效益显著，同时对大量生产类型很适应。由于机体加工部位多，精度要求高，属于大批量生产类型，因此可采用组合机床加工工

12、艺方案。参照组合机床加工工艺范围和能保证的精度要求，对照本零件的技术要求完全可以保证零件的图纸要求，因此采用组合机床加工方案是合理可行的。 （2） 组合机床工艺方案制定的影响制定组合机床工艺方案是组合机床设计最重要的步骤之一，工艺方案的制定将决定机床能否达到”重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好”其影响主要因素有:（a）加工的工序和加工精度的要求，被加工零件需要在组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据，因此首先分析研究工件的加工精度和技术要求。（b）被加工零件的特点如工件材料及硬度，加工部位的结构形式，工件的刚度，工艺基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的

13、影响。工件的刚性不足，加工时工序就不能太集中，有时为了减少机床台数，必须采用集中工序时，也必须把一些工序从时间上错开加工，以勉同时加工时因工件受力变形，发热变形以及振动而影响加工精度。（c）工件的生产方式，被加工零件生产批量的大小对机床工艺方案的制定也有影响，对于大批量生产的箱体零件，工序安排上一般趋于分散，在中小批量生产情况下，力求减少机床台数，将工序尽量集中在一台或少数几台机床上进行加工，以提高组合机床的利用率。2.2.4组合机床工艺过程确定的原则一般机械加工工序安排的原则是: 先粗后精，先面后孔，先主后次，基准先行。（1）先面后孔的加工顺序先加工平面，后加工孔，这是箱体加工的一般规律，因

14、为箱体的孔比平面加工要困难的多，先以孔为粗基准加工平面，再以面为精基准加工孔不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时使孔的加工余量较为均匀，并且，由于箱体上的孔大都分布在箱体的平面上，先加工平面，切除了铸件表面的凸凹不平和夹砂等缺陷，对孔的加工也比较有利，钻孔时可减少钻头引偏，扩、铰可防止刀具崩刃，对刀调整也较为方便。（2）粗精加工分阶段进行粗精加工分阶段进行，这是箱体加工的规律，在大批量生产中粗精加工分开进行的优点是:（a)工件可以得到较好的冷却，减少热变形驻内应力的影响，有利于保证加工精度，在组合机床上往往加工大量的孔和面，粗加工时大量铸造黑皮的切除，使工件发热，产生热变形，并引起内应力

15、的重新分布这样若立即进行加工，就不易保证加工精度。（b)可以避免粗加工产生的影响，粗加工时切削力很大，并且产生很大的振动会影响到精加工孔的表面粗糙度和精度。 （c)有利于精加工机床的精度持久的保证，因为当粗精加工使用同一夹具，由于粗加工时的振动，发热的影响，易于失去精度，粗精加工分开时，精加工工序可以采用较小的夹压力，减小夹压变形有利于保证需要加工精度。(d)使机床结构简单，便于维修，但是在确定工艺方案的时候，还必须从实际出发首先根据生产批量，加工精度，技术要求驻工作条件来进行分析，按照经济的满足加工要求的原则合理的处理粗精工序的安排，一般地说，矛盾主要是加工经济性，所以不问具体情况而一律粗精

16、分开。（3）工序集中原则集中工序是近代机械加工主要发展的方向之一，组合机床就是按照工序集中的工艺水平原则建立起来的，即运用各种不同的刀具，在机床上同时加工一个或多个的不同表面，组合机床在一台机床能完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，但是工序过分集中，使机床结构复杂，机床重量庞大，切削负荷大。因此，过分提高工序集中程度，要充分考虑到它对机床生产率，加工精度，工作可靠性，使用调整的方便性等方面的影响，从而正确地决定一台组合机床恰当的工序集中程度，其注意的问题:（a）适当考虑单一工序在可靠条件下，应把相同工序集中在同一个工位或同一台机床上加工例如:两面镗、两面钻、两面攻丝等，攻丝集中在一台机床

17、上而不与钻、镗工序集中在一台机床上，因为攻丝机床不需要很大的夹紧力，可以简化夹具结构且攻丝需润滑退回需反转，同钻镗在一起使主轴箱复杂，此外攻丝循环时间很短。（b）钻孔，镗孔最好分开，不要集中在一个主轴箱上加工，因为钻孔和镗孔直径相差过大，转速常常有较大的差别，使主轴箱传动链复杂。此外，钻孔产生很大的轴向推力，可能使工件倾斜，影响镗孔精度，若加大夹紧力又会引起工件严重变形同时镗孔时振动较大反过来影响钻孔，尤其是小直径钻头增加了折断的可能性。（c）相关工序集中在同一工位或同一台机床上加工，例如各孔系精度要求较高粗精镗时使用三面镗床。（d）确定工序集中时必须充分考虑工件的刚性。（e）确定工序集中程度

18、时，要保证不因粗加工时热变形以及由于工件和夹具刚性不足产生变形，影响加工精度。（f）集中工序必须考虑机床调整使用方便和提高工作可靠性，主轴排列不宜过密，以免影响刀具的更换和调整。2.2.5定位基准的选择（1）工艺基准选择的原则及注意的问题箱体零件常用典型定位方法是”一面两孔”其特点是:(a)可以简单的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定的加工位置。(b)有同时加工5个面的可能既高度集中了加工工序，又有利于提高警惕各面上孔的位置精度。(c)可使整个过程实现基准统一。(d)使加紧方便，夹紧机构简单，容易使夹紧对准支承消除加紧力引起的工件变形对加工精度的影响。(e)易于实现自动化定位，并有利于防止切

19、屑落入基面。不具备”一面两孔”可以采用平面定位法，或以三面定位，其中主要的定位基准采用箱体的设计基面即箱体在机器中的主要安装面。(2)工艺基准的选择原则（a）应当尽量选用设计基面作为在机床上的加工定位基面，这样能减少累积误差，有利于保证加工精度。（b）选择的定位基面应确保工件稳定定位。（c）选择的定位基面要保证在一次安装下能对尽可能多的面进行加工，这样有利于集中加工工序，提高机床生产率，保证加工部位的精度要求。（d）统一基面原则，对复杂箱体加工工序长尤为必要。（e）选择定位基准，应考虑加压方便，夹具结构简单。(3) 粗基准的选择粗基准选择的好坏，对以后各加工表面加工余量的分配以及工件上加工表面

20、和不加工表面的相对位置均有很大的影响，因此必须十分重视粗基准的选择，选择原则是:（a）对于具有有加工表面的工件为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求一般应选择不加工表面为粗基准。（b）对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择应合理分配各加工表面的加工余量。（c）作为粗基准的表面，应尽量平整没有浇口，飞边等基它表面缺陷，以便使工件定位可靠夹紧方便。（d）由于毛坯表面比较粗糙且精度较低，一般情况下同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。(4) 精基准的选择精基准的选择多采用基准统一，基准重合原则采用基准重合可以减少基准不重合误差，采用基准统一可减少基准转换所带来的基准不重合误差，同时还可以在一次

21、安装中，加工出位置精度较高的表面。由于这次设计的主要内容是精镗箱体上的孔，所以只要说明这两步的定位基准就可以了，由于要保证基准统一原则，还有精镗各个孔之间有位置精度要求，所以采用一面两销定位就可以达到所要求的精度要求。2.2.6工艺路线的分析工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个过程中工序数目的多少等。该内燃机缸体加工工艺路线:工序1、毛坯铸造工序2、清砂工序3、时效处理工序4、涂漆工序5、清洗工序6、粗铣顶面和底面工序7、粗铣左、右两侧面（轴承盖面、齿轮箱面）工序8、精铣顶面和底面工序9、钻、铰定位孔工序10、粗铣

22、油泵平面工序11、粗铣前、后平面（缸盖面、后盖面）工序12、粗镗各孔工序13、精铣左、右侧面工序14、精铣油泵平面工序15、精铣前、后平面工序16、半精镗各孔工序17、精镗各孔工序18、中检工序19、试漏工序20、插R6半圆槽工序21、铣宽5深5的斜油槽工序22、钻顶、底面各孔工序23、钻前、后面各孔工序24、钻左、右面各孔工序25、钻油泵平面各孔工序26、钻各细长孔工序27、钻斜孔工序28、铣孔的工艺凸台工序29、钻、铰的孔工序30、钻、铰前表面内孔工序31、钻、铰、攻右面齿轮箱内螺孔工序32、铰、攻顶面各螺孔工序33、铰、攻前、后面各螺孔工序34、铰、攻左、右面各螺孔工序35、铰、攻油泵平

23、面各螺孔工序36、去毛刺工序37、终检工序38、入库本方案的特点:(1) 粗精加工分阶段进行，有利于减小热变形。(2) 工序长，工序较分散，使机床制造调整维修方便重要工序集中程度较高，有利于保证加工精度。(3) 基准统一，可保证因工序转移引起定位误差，不影响加工精度，减少基准累积误差。2.2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定缸体零件材料为HT200,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1、各大平面由实用机械加工手册表6-28平面第一次粗加工余量和表6-30铣平面加工余量如表2-1所示：表

24、2-1 加工余量计算表加工表面粗铣余量粗铣偏差精铣余量精铣偏差上、下面0.8-0.25前、后面0.8-0.25左、右面0.8-0.25油泵平面0.5-0.162、需镗削的各孔由实用机械加工手册表11-313卧式镗床的镗削用量确定工序尺寸及余量为： 粗镗：直径余量mm 半精镗：直径余量mm 精镗：直径余量mm 3、孔mm 毛坯为实心，不冲出孔。实用机械加工手册表6-21内孔加工余量及偏差得：钻孔： 铰孔：4、孔毛坯为实心，不冲出孔。实用机械加工手册表6-21内孔加工余量及偏差得：钻孔：铰孔：2.2.8切削用量和时间定额的确定（1）切削用量的选择原则切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削

25、速度V/(m/min)进给量f(mm/r) 背吃刀量(mm)三个参数。切削用量的选择原则如下（a）背吃刀量的选择 粗加工时应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。精加工时，应根据粗加工留下的余量确定背吃刀量，使精加工余量小而均匀。(b）进给量f的选择 粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选择较大一些的进给量；精加工应主要考虑工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度数值越小进给量也要相应减小。(c）切削速度V的选择 切削速度主要应根据工件和刀具的材料来确定。 转速： 式（2-1）(d）时间定额的确定基本时间： 式（2-2） 式中 加工长度（mm） n机床主轴转速（r/min）

26、 f进给量（mm/r） 辅助时间： 式（2-3） 服务时间： 式（2-4）单件时间： 式（2-5）根据工人的熟练程度现取： 式（2-6）(2)切削用量和时间定额工序6、粗铣顶面和底面机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=200mm 细齿Z=12; 由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量：（一次粗铣切除） 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.3mm/z 进给量为 取95r/min时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序7、粗铣左、右两侧面（轴承盖面、齿轮箱面）机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质

27、合金盘铣刀 直径D=250mm 细齿Z=16由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量：（一次粗铣切除） 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.3mm/z 进给量为：时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序8、精铣顶面和底面机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=200mm 细齿Z=12由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量： 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.1mm/z 进给量为 取150r/min时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序9、钻、铰定位孔（1）钻

28、定位孔机床：圆柱立式钻床ZJ5025夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 钻头M10，直径11mm由实用机械加工工艺手册表6-20取切削用量: =11 =0.1 切削速度计算：按条件取v=50m/min ，由于 查表取n=1200r/min时间定额计算：基本时间: = 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= （2）铰定位孔机床：圆柱立式钻床ZJ5025夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金铰刀 D=11.5 mm; 由实用机械加工工艺手册表6-20切削用量: =0.12mm f=0.3mm/r v=8m/min 取n=200r/min时间定额计算：基本时间: 辅助时间：服

29、务时间：单件时间：=0.4+0.072+0.024=0.7min工序10、粗铣油泵平面机床：立式铣床X715。夹具：专用夹具。量具：专用卡板。刀具：YG8硬质合金面铣刀 直径D=63mm 细齿Z=4；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量：（一次粗铣切除） 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.3mm/z 进给量为：时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序11、粗铣前、后平面（缸盖面、后盖面）机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=200mm 细齿Z=12；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量：（一次粗铣切

30、除） 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.3mm/z 进给量为 取95r/min时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：=min单件时间：=工序12、粗镗各孔机床：卧式组合镗床。夹具：专用夹具刀具：硬质合金镗刀（1）孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min 由得取n=200r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（1.5+0.27）=0.1min 单件时间：=1.5+0.27+0.1=1.9min（2）孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min 由得取n=200r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.

31、05（0.4+0.072）=0.024min 单件时间：=0.4+0.072+0.024=0.5min（3）孔和孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min 为了保证两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔的转速：得取n=125r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.54+0.1）=0.032min 单件时间：=0.54+0.1+0.032=0.7min（4）孔和孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min为了保证两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔的转速：得取n=300r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间：

32、 = 服务时间：=0.05（0.25+0.05）=0.015min 单件时间：=0.25+0.05+0.015=0.35min（5）孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min 由得取n=350r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.1+0.018）=0.006min 单件时间：=0.1+0.018+0.006=0.12min工序13、精铣左、右侧面机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=250mm 细齿Z=16；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量： 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.1mm/z 进给量

33、为：时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序14、精铣油泵平面机床：选用立式铣床X715。夹具：专用夹具。量具：专用卡板。刀具：YG8硬质合金面铣刀 直径D=63mm 细齿Z=4；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量： 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.1mm/z 进给量为：时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序15、精铣前、后平面机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金PAN 铣刀 直径D=200mm 细齿Z=12；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量： 铣刀每齿进给量为=

34、0.10.5，选为 =0.1mm/z 进给量为： 取160r/min时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序16、半精镗各孔机床：卧式组合镗床。夹具：专用夹具刀具：硬质合金镗刀（1）孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 由得取n=225r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（2+0.36）=0.12min 单件时间：=2+0.36+0.12=2.48min（2）孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 由得取n=225r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.54+

35、0.1）=0.032min 单件时间：=0.54+0.1+0.032=1min（3）孔和孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 为了保证两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔的转速：得取n=150r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.7+0.13）=0.04min 单件时间：=0.7+0.31+0.04=1.1min（4）孔和孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 为了保证两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔的转速：得取n=350r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05

36、（0.32+0.06）=0.02min 单件时间：=0.32+0.06+0.02=0.4min（5）孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 由得取n=375r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.14+0.025）=0.008min 单件时间：=0.14+0.025+0.008=0.17min工序17、精镗各孔机床：卧式组合镗床。夹具：专用夹具刀具：硬质合金镗刀（1）孔切削用量：0.4 = 1 取=30m/min 由得取n=100r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.9+0.16）=0.05min 单件时

37、间：=0.9+0.16+0.05=1.1min（2）孔切削用量：0.3 = 1 取=30m/min 由得取n=125r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.2+0.036）=0.01min 单件时间：=0.2+0.036+0. 01=0.3min（3）孔和孔切削用量：0.3 = 1 取=30m/min 为了保证两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔的转速：得取n=70r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.3+0.054）=0.02min 单件时间：=0.3+0.054+0.02=0.4min（4）

38、孔和孔切削用量：0.3 = 1 取=30m/min 为了保证两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔的转速：得取n=180r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.13+0.024）=0.008min 单件时间：=0.13+0.024+0.008=0.16min（5）孔切削用量：0.3 = 1 取=30m/min 由得取n=195r/min时间定额计算：基本时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.1+0.018）=0.006min 单件时间：=0.1+0.018+0.006=0.12min工序20、插R6半圆槽机床：插床B5020

39、。夹具：专用夹具刀具：硬质合金插刀由实用机械加工工艺手册表11-138插削余量及插削用量的选用进给量。工序21、铣宽5深5的斜油槽机床：立式铣床X715。夹具：专用夹具刀具：硬质合金立铣刀切削用量： 进给量为 取200r/min时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序22、钻顶、底面各孔机床：卧式双面多轴专用组合机床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 （1）螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min（2）孔由实用机

40、械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; 取时间定额计算： 基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序23、钻前、后面各孔机床：卧式双面多轴专用组合机床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 （1）螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ：取时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min（2）由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ：取时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= mi

41、n（3）螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ：取时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min（4）螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取；： 时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序24、钻左、右面各孔机床：卧式双面多轴专用组合机床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 (1) 螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基本时间： 辅助时间：min服务时间：

42、= min单件时间：= min(2) 螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ：取时间定额计算：基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序25、钻油泵平面各孔机床：圆柱立式钻床ZJ5025夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序26、钻各细长孔机床：立式专用钻床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：单刀外排屑深孔枪钻由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序27、钻斜孔机床：立式钻床ZJ5025夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基本时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序29、钻、铰的孔机床：立式钻床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花