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1、 神华新疆68万吨/年煤基新材料项目 净化装置 静设备安装施工技术方案XXXXXX68万吨/年煤基新材料项目净化装置安装工程 静设备安装施工技术方案编制： 审核： 批准： 中国化学工程XX建设有限公司2014年07月15日 净化装置 静设备安装施工技术方案目 录1 编制说明11.1 目的和范围11.2 编制依据12 工程概况12.1 工程概述12.2 施工范围和内容13 工程主要实物量24 施工组织74.1 施工组织机构74.2 施工劳动力计划94.3 教育、培训与持证上岗管理95 主要施工机具计划106 施工平面布置116.1 施工场地布置原则116.2 施工平面布置图：127 施工方法和技
2、术要求137.1 施工程序和施工准备137.2 工程施工方法和施工技术要求167.3 特殊施工技术要求和措施208 施工质量保证措施328.1 质量方针328.2 质量目标328.3 质量保证体系328.4 质量体系运行管理制度359 施工HSE保证措施399.1 项目部安全管理机构与职责399.2 项目现场安全管理399.3 施工用机械设备安全措施409.4 脚手架安全措施4110 施工进度计划4511 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理4512 有害和危险性因素的辨识与应急措施461 编制说明1.1 目的和范围本方案为神华新疆68万吨/每年煤基新材料项目，净化装置中静设备安装专项方案，
3、为明确静设备安装在施工过程中的施工技术措施、方法、施工质量标准和具体要求及满足施工过程安全文明施工措施，特编制此方案以指导静设备的安装，使工程在无安全隐患的情况下有序、高效、优质完成本项目的施工任务。1.2 编制依据 1.2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 1.2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20091.2.3 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 1.2.4 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T3542-20071.2.5 塔盘技术条件 JB/T 120520011.2.6 东华工程科技股份有限公司提供的资料
4、2 工程概况2.1 工程概述2.1.1 项目名称： XXXX68万吨/年煤基新材料项目净化装置安装工程2.1.2 建设地点： 新疆自治区乌鲁木齐市米东区甘泉堡工业区。2.1.2 建设单位： XXXX工有限公司新疆煤化工分公司2.1.3 EPC总承包： XX工程科技股份有限公司2.1.4 监理单位： XXXX工程管理有限公司2.1.5 施工单位： 中国化学工程XX建设有限公司2.1.6 开竣工时间：开工日期为2014年7月15日，竣工日期2014年10月30日，日历工期107天；2.2 施工范围和内容本工程的设备安装主要有一氧化碳变换2310、酸性气体脱除2320、冷冻站2330、除氧站2340
5、的所有静设备（立式、卧式）安装。所有设备为厂家整体供货，现场采用吊车整体吊装就位的安装方法，以减少劳动强度和高空作业。3 工程主要实物量序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注一低温甲醇洗2320塔类设备1吸收塔931440地面2320-C-1002立式2吸收塔931440地面2320-C-2002立式3CO2闪蒸塔125930地面2320-C-1003立式4CO2闪蒸塔125930地面2320-C-3003立式5H2S闪蒸塔50780地面2320-C-1004立式6H2S闪蒸塔50780地面2320-C-2004立式7再吸收塔149580地面2320-C-1005立式8再吸收塔14958
6、0地面2320-C-2005立式9再热生塔82400地面2320-C-1006立式10再热生塔82400地面2320-C-2006立式11甲醇脱水塔16700地面2320-C-1007立式12甲醇脱水塔16700地面2320-C-2007立式13尾气洗涤塔48420地面2320-C-1008立式14尾气洗涤塔48420地面2320-C-2008立式换热器类1原料气冷却器 38800工段一1#框架三层2320-E-1001立式2原料气冷却器 38800工段二1#框架三层2320-E-2001立式3原料气冷却器 31800工段一1#框架三层2320-E-1002立式4原料气冷却器 31800工段二
7、1#框架三层2320-E-2002立式5原料气/尾气换热器69930工段一1#框架二层2320-E-1003立式6原料气/尾气换热器69930工段二1#框架二层2320-E-2003立式7富CO2甲醇中间冷却器33500工段一1#框架三层2320-E-1004卧式8富CO2甲醇中间冷却器33500工段二1#框架三层2320-E-2004卧式9富CO2甲醇冷却器25550工段一1#框架二层2320-E-1005卧式10富CO2甲醇冷却器25550工段二1#框架二层2320-E-2005卧式11富CO2甲醇/净化气换热器14000工段一1#框架二层2320-E-1006卧式12富CO2甲醇/净化气
8、换热器14000工段二1#框架二层2320-E-2006卧式13富H2S甲醇冷却器14322工段一1#框架地面2320-E-1007卧式14富H2S甲醇冷却器14322工段二1#框架地面2320-E-2007卧式15富CO2甲醇/再吸收甲醇换热器31969工段一北边地面2320-E-1008AB卧式16富CO2甲醇/再吸收甲醇换热器31969工段二北边地面2320-E-2008AB卧式17富H2S甲醇/尾气换热器28215工段一3#框架二层2320-E-1009卧式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注18富H2S甲醇/尾气换热器28215工段二3#框架二层2320-E-2009卧式19
9、富H2S甲醇深冷器11400工段一3#框架三层2320-E-1010卧式20富H2S甲醇深冷器11400工段二3#框架三层2320-E-2010卧式21富CO2甲醇深冷器11000工段一2#框架五层2320-E-1011卧式22富CO2甲醇深冷器11000工段二2#框架五层2320-E-2011卧式23氮气/尾气换热器2342工段一2#框架二层2320-E-1012卧式24氮气/尾气换热器2342工段二2#框架二层2320-E-2012卧式25再吸收甲醇/贫甲醇换热器29850工段一北边地面2320-E-1013卧式26再吸收甲醇/贫甲醇换热器29850工段二北边地面2320-E-2013卧式
10、27富/贫甲醇换热器64800工段一北边地面2320-E-1014/2014A+B卧式28富/贫甲醇换热器64800工段二北边地面2320-E-1014/2014A+B卧式29富/贫甲醇换热器64100工段一北边地面2320-E-1014/2014C+D卧式30富/贫甲醇换热器64100工段二北边地面2320-E-1014/2014C+D卧式31富/贫甲醇换热器62650工段一北边地面2320-E-1014/2014E+F卧式32富/贫甲醇换热器62650工段二北边地面2320-E-1014/2014E+F卧式33富/贫甲醇换热器62900工段一北边地面2320-E-1014/2014G+H卧
11、式34富/贫甲醇换热器62900工段二北边地面2320-E-1014/2014G+H卧式35富/贫甲醇换热器64300工段一北边地面2320-E-1014/2014I+J卧式36富/贫甲醇换热器64300工段二北边地面2320-E-1014/2014I+J卧式37热再生塔再沸器6100工段一2#框架西边2320-E-1015立式38热再生塔再沸器6100工段二2#框架西边2320-E-2015立式39甲醇脱水塔再沸器4225工段一2#框架西边2320-E-1016立式40甲醇脱水塔再沸器4225工段二2#框架西边2320-E-2016立式41污水冷却器工段一2#框架二层2320-E-1017卧
12、式42污水冷却器工段二2#框架二层2320-E-2017卧式43热再生塔冷却器 9800工段一2#框架三层2320-E-1019卧式44热再生塔冷却器 9800工段二2#框架三层2320-E-2019卧式45酸气再热器1600工段一2#框架五层2320-E-1020卧式46酸气再热器1600工段二2#框架五层2320-E-2020卧式47酸气深冷器2390工段一2#框架四层2320-E-1021卧式48酸气深冷器2390工段二2#框架四层2320-E-2021卧式49精洗甲醇/预洗甲醇换热器3540工段一2#框架四层2320-E-1022立式50精洗甲醇/预洗甲醇换热器3540工段二2#框架四
13、层2320-E-2022立式51火炬气加热器2100工段一1#泵房顶上2320-E-1023卧式52火炬气加热器2100工段二1#泵房顶上东边2320-E-2023卧式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注过滤类1贫甲醇过滤器位置位号不明2320-S-1001立式2贫甲醇过滤器位置位号不明2320-S-2001立式3富甲醇过滤器位置位号不明立式4富甲醇过滤器位置位号不明立式槽罐类1原料气分离罐22244工段一1#框架地面2320-V-1001立式2原料气分离罐22244工段二1#框架地面2320-V-2001立式3热再生塔回流罐4309工段一2#框架二层2320-V-1002卧式4热再生
14、塔回流罐4309工段二2#框架二层2320-V-2002卧式5酸气分离罐909工段一2#框架三层2320-V-1003立式6酸气分离罐909工段二2#框架三层2320-V-2003立式7预洗闪蒸罐2205工段一2#框架四层2320-V-1004立式8预洗闪蒸罐2205工段二2#框架四层2320-V-2004立式9新鲜甲醇罐13600工段一东南角地面2320-V-1005立式10新鲜甲醇罐13600工段二东南角地面2320-V-2005立式11排污甲醇罐7250东南角上地面2320-V-1006卧式12排污甲醇罐7250东南角上地面2320-V-2006卧式二变换2310塔类设备1洗氨塔8400
15、0框架一西边地面北边第一个2310-C-1001立式2洗氨塔84000框架二西边地面南边第一个2310-C-2001立式3氨汽提塔/CO2气提塔9710/25700泵房北边地面2310-C-0001/0002立式换热器类设备1洗涤水冷却器18400框架二南边地面2310-E-0001卧式2冷凝液预热器10370泵房北边框架2310-E-0002立式3二氧化碳气提塔水冷器2650泵房北边框架2310-E-0003立式4氨气提塔水冷器2280泵房北边框架2310-E-0004立式5排污水冷却器2450框架一内地面层2310-E-0005卧式6蒸汽冷凝液水冷器2350泵房顶上2310-E-0006卧
16、式7水煤气废热锅炉I46490框架一14.8m层2310-E-1001卧式8水煤气废热锅炉I46490框架二14.8m层2310-E-2001卧式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注9中压锅炉给水加热器19950框架一8.3m层2310-E-1002卧式10中压锅炉给水加热器19950框架二8.3m层2310-E-2002卧式11煤气预热器36500框架一西边地面南边第三个2310-E-1003立式12煤气预热器36500框架二西边地面北边第三个2310-E-2003立式13变换废热锅炉I61100框架一14.8m层2310-E-1004卧式14变换废热锅炉I61100框架二14.8m
17、层2310-E-2004卧式15变换废热锅炉II56800框架一14.8m层2310-E-1005卧式16变换废热锅炉II56800框架二14.8m层2310-E-2005卧式17低压蒸汽过热器I77420框架一8.3m层2310-E-1006卧式18低压蒸汽过热器I77420框架二8.3m层2310-E-2006卧式19低压蒸汽过热器II15300框架一8.3m层2310-E-1007卧式20低压蒸汽过热器II15300框架二8.3m层2310-E-2007卧式21水煤气废热锅炉II97100框架一14.8m层2310-E-1008卧式22水煤气废热锅炉II97100框架二14.8m层231
18、0-E-2008卧式23低压废热锅炉93200框架一14.8m层2310-E-1009卧式24低压废热锅炉93200框架二14.8m层2310-E-2009卧式25低压锅炉给水加热器47040框架一8.3m层2310-E-1011卧式26低压锅炉给水加热器47040框架二8.3m层2310-E-2011卧式27脱盐水加热器39800框架一14.8m层2310-E-1012卧式28脱盐水加热器39800框架二14.8m层2310-E-2012卧式29变换气水冷器35700最北边小框架顶2310-E-1013卧式30变换气水冷器35700最南边小框架顶2310-E-2013卧式31开工氮气加热器2
19、2050框架一内地面层2310-E-1014卧式32开工氮气加热器22050框架二内地面层2310-E-2014卧式33甲醇中压锅炉给水加热器31100框架一8.3m层2310-E-1015卧式34甲醇中压锅炉给水加热器31100框架二8.3m层2310-E-2015卧式35中压蒸汽过热器32900框架一内地面层2310-E-1016卧式36中压蒸汽过热器32900框架二内地面层2310-E-2016卧式反应器类1变换炉125970框架一内地面南边第二个3210-R-1001立式2变换炉125970框架二内地面北边3210-R-2001立式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注分离类1第
20、一水分离器58800框架一西边地面南边第二个2310-S-1001立式2第一水分离器58800框架二西边地面北边第二个2310-S-2001立式3第二水分离器44100框架一西边地面南边第四个2310-S-1002立式4第二水分离器44100框架二西边地面北边第四个2310-S-2002立式5第三水分离器61600框架一西边地面南边第五个2310-S-1003立式6第三水分离器61600框架二西边地面北边第五个2310-S-2003立式7第四水分离器82600框架一西边地面南边第六个2310-S-1004立式8第四水分离器82600框架二西边地面北边第六个2310-S-2004立式9第五水分离
21、器76700框架一西边地面南边第七个2310-S-1005立式10第五水分离器76700框架二西边地面北边第七个2310-S-2005立式11原料气分离器117500框架一西边南面地面第一个2310-S-1007立式12原料气分离器117500框架二内北边地面第一个2310-S-2007立式13原料气过滤器116950框架一内地面南边第一个2310-S-1008立式14原料气过滤器115000框架二西边地面北边第一个2310-S-2008立式15高压火炬气分离器96000框架二最南边地面2310-S-0001卧式16变换冷凝液槽134000北泵房顶上2310-T-0001卧式17蒸汽冷凝液槽6
22、200北泵房顶上2310-T-0002卧式18排污闪蒸槽3150框架一内地面层2310-T-0003立式19二硫化碳贮槽6100泵房东南边地面2310-T-0004卧式20火炬冷凝液缓冲罐39280泵房北边2310-T-0005立式三冷冻站23301丙烯冷却器84200框架二层2330-E-1001卧式2丙烯过冷器7870框架地面层2330-E-1002卧式3气封冷却器厂房内地面2330-E-1004卧式4出口冷却器框架二层2330-E-1005卧式5丙烯闪蒸槽7200框架地面层2330-V-1001卧式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注6丙烯储槽34650东南角上地面2330-V-
23、1002卧式7煮油器5090厂房最西边2330-V-1003卧式8热井厂房内地面2330-V-1004卧式9压缩机入口分离器20680厂房西边2330-S-1001卧式10二段入口分离器4310框架地面层2330-S-1002立式11三段入口分离器4310框架地面层2330-S-1003立式12稀油站厂房内地面2330-X-100113两级射汽抽气器厂房内二层2330-J-1001卧式四除氧站23401除氧器70000泵房北边顶上2340-V-1002卧式2除氧器70000泵房北边顶上2340-V-1003卧式3锅炉药液加药装置4200泵房内南边2340-V-10044脱氧药液加药装置2400
24、泵房内南边2340-V-10055加氨装置2400泵房内南边2340-V-10064 施工组织4.1 施工组织机构4.1.1 项目实施策化4.1.1.1 由经法人授权的一级项目经理组建精干的项目部，在本企业内部调配优良资源来保证项目计划的实施在组织上做到责任落实、分工明确，措施到位、无空白，无重叠的高效运行机构和管理机制。4.1.1.2 严格按照IS09000质量管理体系和HSE安全管理系统运行，贯彻落实公司的质量保证体系，加大过程监控的力度，有序推进各项作业进程。4.1.1.3 选派本公司新疆分公司内部的安装施工队结合总公司选派技术骨干按照专业工程项目协同承建，提前完成施工准备，及时进驻施工
25、现场。4.1.1.4 全面应用成熟的新技术，来保证高质量、高速度、低成本，确保安全、文明地完成项目指标。拟采用的先进技术有液压提升技术，自动焊接技术和微机辅助项目管理技术。4.1.1.5 建立总部与项目部间的顺畅联络，建立分公司支持指导和项目部协调落实的双向管理机制，发挥区域作战和资源调配的优势，保障所需资源的快速调动，及时到位。4.1.2 施工组织机构及人员配置： 项目经理：XXX 施工经理：XXX铆工作业班全体员工HSE工程师XXX施工负责人XXX技术负责人XX4.1.3 人员职责4.1.3.1项目经理1、项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。2、
26、对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。3、对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。4、 项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足业主的要求。5、项目经理对合同的执行情况负全责。4.1.3.1施工经理施工经理负责项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等对项目经理及公司负责。4.1.3.1 技术负责人技术负责人负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。就项目的施工技术措施、交工
27、技术文件、施工质量（工程创优）管理等对项目经理及公司负责。1、技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；2、负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；3、负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；4、负责交工技术文件的收集整理工作；5、负责新技术应用的组织工作；6、负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；7、负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；8、负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。4.1.3.2 HSE工程师1、在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；2、负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；
28、3、负责施工现场的安全、文明施工管理工作；4、负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；5、负责现场环境保护和成品保护管理工作；6、负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。4.2 施工劳动力计划序号工种人数序号工种人数1钳工46普工122电焊工37质量员13气焊工28技术员 24起重工49项目负责 15电工110合计：30人4.3 教育、培训与持证上岗管理 为了提高职工队伍素质，使全体职工得到必要的培训，以具备其所任职岗位的任职资格和必要的能力，确保健康、安全与环境体系有效运行。经过培训，使员工掌握相关知识，达到下列目的：4.3.1 HSE计划书学习：掌握项目HSE政策和方针目
29、标及布置、人员组织和职责、资源配置、管理制度等。4.3.2 风险削减和控制措施：了解施工过程中存在的危害因素，掌握削减风险危害所制定的控制措施和在实施措施中个人承担的任务。4.3.3应急预案：了解应急预案内容，掌握应急程序实施过程和个人在此过程中承担的任务，结合演习掌握紧急情况逃生路线。4.3.4 HSE作业指导书：掌握在关键施工程序中，个人和相关工种按照HSE管理模式制定的操作过程，并在施工中严格执行此过程。4.3.5 特种作业人员必须持证上岗。5 主要施工机具计划名 称规 格数 量备 注吊车50t1台吊车20t1台电焊机 25KW 1台倒链5t、3t34个钢丝绳3725米经纬仪010B1台
30、千斤顶5t2根钳工水平仪0.1mm/m2件框式水平仪0.02mm/m2件百分表（磁性表座)4件塞尺A型2套电动试压泵1.5kw2台道木20010020根水平仪1台6 施工平面布置6.1 施工场地布置原则 根据招标文件的要求及本工程的特点、现场的实际情况，考虑如下三个因素确定总的施工平面图：A、施工临时设施的布置原则应该保证装置的工程质量、进度工期、降低项目投资，即省时、节材、节约资金为原则；B、施工临时设施的布置以为施工人员提供最佳施工环境、办公区与施工区严格分开、各专业区域相对独立为原则。C、所有的临时设施都应遵守建设单位的要求和总体安排，确定施工布局，同时要加强保管与维护，加强安全保护设施
31、。对材料、机具、建筑物及仓库等都要加围栏，按文明施工措施的规定设置明显的标识牌。53中国化学工程XX建设有限公司6.2 施工平面布置图：7 施工方法和技术要求7.1 施工程序和施工准备施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 置 就 位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆内件或附件安装压 力 试 验（如需要）中 间 交 接 7.1.1工艺流程图7.1.2 施工准备7.1.2.1设备安装前的准备1) 安装前应按设计图样或技术文件
32、要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。2) 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。3) 核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。7.1.2.2对设备基础的处理1) 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。2) 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。3) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4) 对基础要进行二次灌浆的表面铲出麻
33、面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，基础表面不允许有浮层或疏松层。5) 放置垫铁的位置，应铲平。其面积应比垫铁每边大50mm左右。垫铁与地面接触应均匀，接触面积不得小于75%。放置垫铁后，顶面水平偏差不得大于2mm/m。6) 掏空地脚螺栓孔里的杂物和水。7) 不同结构的基础允许偏差要符合下列表中规定的允许要求：块体式混凝土基础允许偏差表单位为mm项次检查项目允许偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y20经纬仪、钢尺2基础各不同平面的标高0-20水准仪、水平尺、钢尺3基础上平面外形尺寸20钢尺凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度每米5水准仪、
34、水平尺、钢尺全长105侧面垂直度每米5水准仪、水平尺、钢尺全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）+10水准仪、水平尺、吊线坠、钢尺0垂直度2立式设备螺栓中心圆直径D15相邻螺栓中心距B2卧式设备纵向中心距A5水准仪、钢尺相邻螺栓中心距B2对角线长度之差57地脚螺栓预留孔中心线位置10吊线坠、钢尺深度+200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）+5水准仪、水平尺、钢尺0中心线位置5水平度5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；框架式混泥土基础允许偏差表单位为mm项次检查项目允许偏差检验方法1基础坐标位置X、Y基础15全站仪
35、、经纬仪、钢尺柱、梁82垂直度每层5吊线坠、经纬仪、钢尺全高H1/1000且203标高层高0水准仪、水平尺、钢尺-10全高0-204截面尺寸+8钢尺-55平面度8用2000钢直尺6预埋设施中心位置预埋件10拉线、钢尺7预埋地脚螺栓2预埋管57预留孔中心线位置10拉线、钢尺8预埋管垂直度3 h1/1000吊线坠、钢尺注：X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度钢结构式基础允许偏差表单位为mm项次检查项目允许偏差检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X、Y20全站仪、经纬仪、钢尺基础上平面的标高3钢尺基础上平面的水平度L1/1000且5水准仪、水平尺、钢尺地脚螺栓孔中心圆直径D1
36、5吊线坠、钢尺相邻孔中心距B2孔中心线垂直度h1/250且152卧式设备支座式基础支座坐标位置X、Y20全站仪、经纬仪、钢尺支座上平面的标高3钢尺支座上平面的水平度L2/1000且5水平尺、钢尺支座的垂直度H2/1000吊线坠、钢尺地脚螺栓孔纵向中心距A5钢尺相邻孔中心距B2对角线长度之差5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座的高度。7.1.2.3设备的验收、清点、检查及保管1) 交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及
37、安装说明书等技术文件。2) 检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格；c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；e、其它需要记录的情况。3) 核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。4) 核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。5) 对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动
38、设备的管孔、注油孔等应封闭。 7.2 工程施工方法和施工技术要求7.2.1 垫铁的安装：1) 在每根地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，在设备底座的每根加强筋下放置一组垫铁。2) 相邻两组垫铁间距不能大于 500mm。3) 垫铁组高度宜为 30mm70mm，每组垫铁块数不宜超过四块。4) 平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，搭接长度不得小于全长的 3/4。5) 找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙用0.05mm的塞尺进行检查，塞入的长度总和不得超过总长度的1/4。6) 调整合格后垫铁组，应露出设备底座板外缘 1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。7.2.2 设备的安装：1) 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。2) 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。3) 设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
